GB/T 8320-2003銅鎢及銀鎢電觸頭

ICS29.120.20K14中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8320—2003代替GB/T8320—1987銅鴿及銀鴿電觸頭Copper-tungstenandsilver-tungstenelectricalcontacts2003-09-15發(fā)布2004-05-01實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T8320—2003前本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T8320—1987《銅及銀電觸頭技術(shù)條件)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8320-1987相比主要變化如下：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)按GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則)的要求重新進(jìn)行編排；銅鈣電觸頭的抗彎強(qiáng)度適當(dāng)提高(1987年版的4.1.本版的4.1.4)：導(dǎo)電端的銅及銅合金的化學(xué)成分及物理機(jī)械性能不再區(qū)分觸指和觸頭環(huán).把硬度區(qū)分為硬態(tài)和半硬態(tài).抗拉強(qiáng)度按銅及銅合金的屬服強(qiáng)度適當(dāng)提高(1987年版的4.1.本版的4.3.2)；掉“銅及銀電觸頭產(chǎn)品的密度，不應(yīng)小于其實(shí)際成分之理論密度的96%。"(1987年版的4.2）；增加真空開(kāi)關(guān)用銅及銀電觸頭氣體含量的要求(見(jiàn)4.2.2)：去掉焊接層厚度的規(guī)定(1987年版的4.9,本版的4.1.9)；對(duì)金相缺陷的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(1987年版的4.12,本版4.1.12)：銅鴨整體電觸頭銅鴨與導(dǎo)電端接合面的抗拉強(qiáng)度適當(dāng)提高(1987年版的4.3.本版的4.3.3）：去掉原附錄B、附錄C,金相缺陷的測(cè)定及金相試樣的制備按JB/T8985的規(guī)定進(jìn)行(1987年版的附錄B、附錄C,本版的6.8)；去掉原附錄D,抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行(1987年版的附錄D,本版的6.5):-對(duì)銅整體電觸頭的標(biāo)志及尺寸標(biāo)注進(jìn)行適當(dāng)修改(1987年版附錄F,本版附錄C).本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B及附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)電工合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位及主要起草人：桂林電器科學(xué)研究所：謝忠光、謝永忠、揚(yáng)清本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位及起草人：上海電器股份有限公司人民電器廠：方耀興；上海電器科學(xué)研究所：項(xiàng)；天水長(zhǎng)城電工器材廠：王海洪；樂(lè)清市電工合金有限公司：鄭元龍;沈陽(yáng)金昌普新材料股份有限公司：肖春林；重慶川儀一廠：蔣源；浙江正泰電器股份有限公司：王景凱浙江福達(dá)合金材料股份有限公司：謝平云：常熟開(kāi)關(guān)廠：于祖洪.本標(biāo)準(zhǔn)于1987年首次發(fā)布·本次為第一次修訂。

GB/T8320—2003銅鴿及銀鴿電觸頭1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅鴿及銀鴿電觸頭的要求、抽樣、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末壓制燒結(jié)及熔滲工藝生產(chǎn)的銅鴿及銀鴿電觸頭，這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于高、低壓電器產(chǎn)品中。規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn).然而.鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002.eqvISO6892:1998)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T2828.1-2003.ISO2859-1:1999.IDT)GB/T2900.4電工術(shù)語(yǔ)電工合金(GB/T2900.4-1994.neqIEC51)GB/T5586電觸頭材料基本性能試驗(yàn)方法GB/T5587銀基電觸頭基本形狀、尺寸、符號(hào)及標(biāo)注JB/T4107電觸頭材料化學(xué)分析方法JB/T5351真空開(kāi)關(guān)觸頭材料基本性能試驗(yàn)方法JB/T8753電觸頭材料金相圖譜JB/T8985電觸頭材料金相檢驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.1中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。311infiltration用熔點(diǎn)比骨架材料低的金屬或合金·在高于該金屬或合金熔點(diǎn)的溫度下,通過(guò)孔隙的毛細(xì)管作用.充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的多孔體骨架孔隙而得到致密制品的工藝。3.1.1浸沒(méi)熔滲inriltrationbydipping將金屬粉末壓制后預(yù)燒或未燒結(jié)的多孔體骨架全部浸沒(méi)到比多孔體骨架材料焙點(diǎn)低的液態(tài)金屬中進(jìn)行熔滲。3.1.2香層熔滲inriltrationbyoverl