標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 8844-2003 壓鑄模技術(shù)條件》相較于《GB 8844-1988》在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新與調(diào)整，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的變化：從強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）變更為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T），這反映了國家對于壓鑄模具行業(yè)管理方式的一種轉(zhuǎn)變，給予企業(yè)更多的自主選擇權(quán)。

二、增加了術(shù)語和定義部分，對一些專業(yè)詞匯進(jìn)行了明確界定，如“分型面”、“澆口”等，有助于提高標(biāo)準(zhǔn)的可理解性和執(zhí)行的一致性。

三、對于壓鑄模具的設(shè)計(jì)要求更加細(xì)化。新版本中不僅保留了原版關(guān)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則，還新增了針對不同材質(zhì)、尺寸及復(fù)雜程度模具的具體設(shè)計(jì)指導(dǎo)，包括但不限于壁厚、圓角半徑的選擇依據(jù)以及熱處理工藝等方面的規(guī)定。

四、提高了對材料性能的要求。新版標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)水平的發(fā)展趨勢，適當(dāng)提升了對常用模具鋼種化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面的指標(biāo)限制，并引入了一些新型高性能材料的應(yīng)用指南。

五、增強(qiáng)了檢驗(yàn)規(guī)則的內(nèi)容。除了常規(guī)外觀檢查外，《GB/T 8844-2003》還特別強(qiáng)調(diào)了通過無損檢測方法來評估內(nèi)部缺陷的重要性，并詳細(xì)列舉了幾種適用的技術(shù)手段及其操作規(guī)范。

六、附錄信息得到擴(kuò)充。為了更好地服務(wù)于實(shí)際生產(chǎn)需求，該版本增加了多個實(shí)用性強(qiáng)的資料性附錄，比如典型壓鑄件圖例分析、常見故障排除表等，為用戶提供更多參考價值。


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  • 2003-07-23 頒布
  • 2004-03-01 實(shí)施
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文檔簡介

ICS25.120.30J46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8844-2003代替GB/T8844-1988壓鑄模技術(shù)條件Specificationofthedie-castingdies2003-07-23發(fā)布2004-03-01實(shí)施中華人民共和國發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T8844-2003前本標(biāo)準(zhǔn)代替（B/T8844—1988《壓鑄模技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8844—1988相比主要變化如下：在標(biāo)準(zhǔn)的編排上作了修改.并增加了“前言“和“規(guī)范性引用文件”增增加了3.2“模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”；對模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件的熱處理硬度作了調(diào)整；“拔模斜度“根據(jù)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一改為“脫模斜度"?！爸圃煺?、制造單位“統(tǒng)一為“供方".訂購方"改為“顧客"；對復(fù)位桿的合模位置重新進(jìn)行了界定，使其更加確切；對對5.6“模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)"的內(nèi)容作了調(diào)整：取消了定模、動模鑲塊平面與定模、動模套板齊平的要求;取消了推桿與型面齊平的要求本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（CSBTS/TC33)歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)科技汽車制動系統(tǒng)公司、成都興光壓鑄工業(yè)有限公司、桂林電器科學(xué)研究所、廣州型腔模具廠、上海皮爾博格有色零部件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊召嶺、黃志祿、蔡紫金、張連根、翁史振、廖宏誼、李紅英、馮伯淳。本標(biāo)準(zhǔn)于1988年2月首次發(fā)布.2003年第一次修訂。

GB/T8844-2003鑄模技術(shù)條壓1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模的要求、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存等本標(biāo)準(zhǔn)適用于有色金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單（不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而.鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T196—1981普通螺紋基本尺寸GB/T197—1981普通螺紋公差與配合GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差GB/T4678.1～4678.19-2003壓鑄模零件零件技術(shù)要求3.1設(shè)計(jì)壓鑄模宜選用GB/T4678.1～4678.19規(guī)定的壓鑄模零件3.2模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件的推薦材料和熱處理硬度見表1。表1硬度/HRC模具零件名稱模具材料用于壓鑄鋅合金、鎂合金、鋁合金用于壓鑄銅合金4Cr5MOSiV1型芯、定模鑲塊、動模鑲塊、活動鑲44~48塊、分流錐、推桿、澆口套、導(dǎo)流塊3Cr2W8V44~4838~423.4壓鑄鋅、鎂、鋁合金的成型零件經(jīng)渾火工藝處理后·成型面如果需要進(jìn)行滲氮處理,滲氮層深度應(yīng)為0.08mm～0.15mm,硬度二600HV。3.5模具零件的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。3.6模具零件不允許有裂紋，成型零件表面不允許有劃痕、壓傷和銹蝕等缺陷3.7成型部位未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2單位為毫米基本尺寸→10~50>50~180<10→180~400二400極限偏差值士0.05士0.10士0.15士0.03士0.203.8成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定3.9成型部位未注角度和錐度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按

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