扇形段設(shè)備檢修方案

昆鋼煉鋼廠板坯連鑄機(jī)扇形段設(shè)備檢修方案1.0編制依據(jù)1.1昆鋼提供的施工圖1.2煉鋼廠現(xiàn)場的實(shí)際考察1.3十九冶以往鑄機(jī)安裝檢修經(jīng)驗(yàn)1.4煉鋼機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50403-20071.5十九冶集團(tuán)公司質(zhì)量體系文件2.0檢修工程概況2.1工程概況此次設(shè)備檢修有以下內(nèi)容：1、 測量調(diào)校扇形段底座1?12段U形座及平座和振動(dòng)框架的標(biāo)高、中心線及到外弧基準(zhǔn)線的尺寸；檢查、緊固所有扇形段底座螺栓;2、 待彎曲段、扇形段1?12段就位后，再測量過渡弧并調(diào)整；3、 測量調(diào)整輸送輥道輥面標(biāo)高；4、 檢修后三清退場；上述檢修項(xiàng)目從停產(chǎn)檢修到恢復(fù)生產(chǎn)嚴(yán)格按照業(yè)主要求的工期進(jìn)行，我單位將按照“精心組織，細(xì)致安排，連續(xù)作戰(zhàn)，保證質(zhì)量，確保安全”的原則，以最短的工期完成此次檢修改造任務(wù)。3.0項(xiàng)目施工組織項(xiàng)目施工組織如圖一所示

圖一項(xiàng)目施工組織示意圖4.0資源配置4.1項(xiàng)目施工人員配置表1人員配置表職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1火焊工4施工隊(duì)長2電焊工3材料員1起重工3質(zhì)量安全員1測量工2鉗工10電工2合計(jì)：29人

4.2施工機(jī)具、工具配置表2施工機(jī)具、工具配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車5t臺(tái)12電焊機(jī)26kW臺(tái)33手拉葫蘆10t臺(tái)44手拉葫蘆5t臺(tái)25手拉葫蘆3t臺(tái)46角向磨光機(jī)6100臺(tái)67榔頭把28大錘把29活動(dòng)扳手把1010鋼絲繩對(duì)811水準(zhǔn)儀臺(tái)112經(jīng)緯儀臺(tái)14.3施工用材料配置表3施工用材料配置表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1氧氣膠管DN6m100配帶表及割槍2乙炔膠管DN6m100配帶表及割3氧氣瓶124乙炔瓶65電焊條J422kg60檢修方案5.1.工藝流程5.2.施工方法A、 施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員要先編制施工方案；根據(jù)施工過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)編制技術(shù)交底記錄，在施工前向各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員明白技術(shù)要求和應(yīng)采取的措施；2） 人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要，配備各有關(guān)施工人員。在施工前，人員必須全部到達(dá)施工現(xiàn)場；3） 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要配備相應(yīng)的無故障的機(jī)械設(shè)備；4） 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要配備相應(yīng)的施工材料；B、 帶業(yè)主將如下工作施工完后進(jìn)行設(shè)備調(diào)校：1）將接至扇形段設(shè)備的水管、干油管、液壓管從設(shè)備上拆除；

2） 將連接至扇形段設(shè)備的接手脫開；3） 將弧形段設(shè)備分別從各自的導(dǎo)軌道上滑出并吊裝至指定的位置；4）將結(jié)晶器設(shè)備拆除；5）清渣完畢；C、扇形段底座測量調(diào)校1）、由于扇形段設(shè)備未埋設(shè)中心、標(biāo)高點(diǎn)，給檢修帶來一定的難度，所以在檢測扇形段底座時(shí)，應(yīng)首先選好基準(zhǔn)線，以結(jié)晶器底座加工面分中及水平扇形段12分中來確定中心基準(zhǔn)線（見附圖一、圖二）然后再以此中心線復(fù)測其余扇形段底座中心線。在對(duì)扇形段底座檢測時(shí)，應(yīng)先檢測水平段，再檢測弧形段，扇形段底座的水平部分座墊面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，可以用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。在此基礎(chǔ)上，以水平段為基準(zhǔn)來檢測弧形段的底座。這樣做可以獲得較高的精度；圖一水平扇形段12底座11.|486.814303.043WP12扇形段底座測量中心線圖圖一水平扇形段12底座11.|486.814303.043WP12扇形段底座測量中心線圖2440.836圖二2）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)線的設(shè)置：在扇形段設(shè)備旁設(shè)置永久性中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，其中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置布置圖見圖三。標(biāo)板制作如下圖示：埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)皿寸矯直中心線圖三埋設(shè)標(biāo)「點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)皿寸矯直中心線圖三埋設(shè)標(biāo)「點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板3） 、從連鑄機(jī)的水平段至扇形段的1號(hào)段高差較大，用水準(zhǔn)儀測量需要多次投點(diǎn)，造成較大的誤差。為養(yǎng)活測量誤差，采用精密平尺、精密水平儀和內(nèi)徑千分尺配合測量檢查；4） 、扇形段基礎(chǔ)框架的正確位置應(yīng)由外弧基準(zhǔn)線與矯直點(diǎn)中心線所構(gòu)成的以尺8020.158曲率半徑確定的1/4園弧所決定。該園弧面的起始線是結(jié)晶器外弧中線M；而終點(diǎn)線是矯直中心線M1。5） 、對(duì)于扇形段底座標(biāo)高點(diǎn)的檢查，主要是檢查弧形段點(diǎn)WP6與水平段點(diǎn)WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12的相對(duì)高差，檢查時(shí)應(yīng)以WP6點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀檢查WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12點(diǎn)相對(duì)于WP6的高差，其WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12應(yīng)在同一水平面；6）、在檢查扇形段底座水平度時(shí)，應(yīng)用框式水平儀對(duì)每個(gè)軸進(jìn)行檢查；D、 扇形段底座調(diào)校安裝合格后，業(yè)主將扇形段設(shè)備及振動(dòng)框架吊裝就位后，我單位進(jìn)行扇形段設(shè)備調(diào)校。在測量時(shí)，需用每段專用的弧形板進(jìn)行檢測，然后通過扇形段底座增減調(diào)整墊來調(diào)弧度；E、 以扇形段設(shè)備輥面標(biāo)高為基準(zhǔn)來調(diào)整輸送輥道輥面標(biāo)高；F、 安裝確認(rèn)合格完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車；安全管理1） 相關(guān)施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2） 現(xiàn)場施工人員必須服從業(yè)主和我方施工人員管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；3） 嚴(yán)禁進(jìn)入與施工無關(guān)生產(chǎn)區(qū)域，更不能擅自啟動(dòng)、操作本單位職權(quán)范圍以外的各種機(jī)電設(shè)備，以及觸動(dòng)各種鍵盤、按鈕、開關(guān)、閘刀等控制元件；4） 不得亂動(dòng)不在本單位控制范圍以內(nèi)的設(shè)備、材料、工具及其他生產(chǎn)、生活設(shè)施；5） 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)在現(xiàn)場打鬧。做到三不傷害；不提倡帶病作業(yè)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；6） 吊裝時(shí)須由指定司吊人員統(tǒng)一指揮，指揮者須按規(guī)定配戴袖標(biāo)；起吊前必須檢查吊具，確認(rèn)無安全隱患后，方可起吊。嚴(yán)禁鋼絲繩與吊件鋒口接觸吊；裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)計(jì)算滿足吊裝要求;7）負(fù)荷吊鉤不得在人和設(shè)備上方移動(dòng)、穿越，吊件不得長時(shí)間停留在空中;8）施工人員在現(xiàn)場的行走和移動(dòng)，應(yīng)注意油滑，避免摔跌；嚴(yán)禁任何人在吊鉤下停留或穿越;9）氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)擺放整齊，相互間保持足夠距離；電焊接線不準(zhǔn)有金屬裸露，避免打火現(xiàn)象發(fā)生;10）夜間作業(yè)或光線不足的作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)置足夠的照明;11）保管好自己的機(jī)具、材料及備品配件；不準(zhǔn)亂扔垃圾、煙頭，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊，做到文明施工；12）施工臨時(shí)用電必須在甲方指定點(diǎn)搭接；13）在吊裝時(shí)，行車由專業(yè)的行車工進(jìn)行操作;