承臺支護(hù)方案

基坑支護(hù)及承臺施工方案本標(biāo)段承臺設(shè)計(jì)厚度為2.0米，大部分承臺底標(biāo)高約在地面以下2?3米左右，小部分在地面下4米左右。承臺基坑施工方案概述由《獐山港特大橋全橋總布置圖》可知：獐山港特大橋承臺基底標(biāo)高以上多為淤泥質(zhì)黏土，回填土和粘性土，土本身承載力小，垂直性能差。基坑邊緣緊靠施工便道，為了防止承臺基坑壁的坍塌而導(dǎo)致施工便道破壞，同時為了方便承臺立模、鋼筋綁扎、澆注混凝土等施工操作，承臺基坑靠近施工便道的一側(cè)采用工字鋼樁架設(shè)槽鋼橫撐支護(hù)，在施工便道的另一側(cè)埋設(shè)地錨工字鋼樁，用鋼絲繩聯(lián)結(jié)工字鋼樁和槽鋼，鋼絲繩緊貼施工便道地面以便車輛通過。其他三邊采取邊坡放坡措施，坡度采用1：0.75。在基坑開挖施工過程中如果發(fā)現(xiàn)這個坡度不能滿足要求時，特別是泥漿池一側(cè)，采取臺階邊坡放緩或堆碼裝土編織袋及打槽鋼樁的方法來增加承臺基坑邊坡的穩(wěn)定性。承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)和人工配合的開挖方式，承臺模板采用大模板拼裝，混凝土用輸送車運(yùn)輸，滑槽入模。承臺基坑支護(hù)基坑深度一般在2?4米，承臺基坑支護(hù)表：基坑深度埋深(m)2?3I28aH+h+0.2[28a15X5018mm4mI28a100X505T1:0.75在承臺基坑開挖施工以前，先進(jìn)行承臺基坑邊線的放樣，隨后進(jìn)行工字鋼樁和地錨工字鋼的施工，工字鋼樁的長度按實(shí)際情況可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工字鋼樁和地錨工字鋼樁施工完成后在工字鋼樁靠基坑一側(cè)安設(shè)槽鋼橫撐，安設(shè)鋼絲繩并用固線扣和葫蘆把鋼絲繩拉緊。施工操作按基坑開挖防護(hù)圖。承臺基坑支護(hù)注意事項(xiàng)工字鋼樁施工以前，預(yù)先把①18鋼筋按基坑開挖防護(hù)圖的鋼絲繩、工字鋼樁、槽鋼和錨固工字鋼樁聯(lián)結(jié)大樣圖所示的位置焊接在工字鋼樁上，①18鋼筋基本保持在同一水平線上，便于承臺基坑工字鋼樁支護(hù)的橫撐槽鋼的安裝。預(yù)先在工字鋼樁上打^5cm的孔，便于鋼絲繩與工字鋼的聯(lián)結(jié)插打工字鋼樁，同時便于承臺混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除基坑工字鋼樁和地錨工字鋼樁。工字鋼樁要根據(jù)地形情況高出地面20cm，便于鋼絲繩與槽鋼聯(lián)結(jié)施工操作。鋼絲繩用固線扣擰緊。用葫蘆把鋼絲繩與地錨工字鋼樁拉緊。地錨工字鋼樁要與豎向成30，向施工便道傾斜打入。施工便道上的鋼絲繩用土或砂子埋好，防止施工便道上運(yùn)行車輛震動鋼絲繩，確保工字鋼樁不受外來因素的影響。承臺基坑開挖承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合施工。先按基坑開挖防護(hù)圖和承臺施工圖紙計(jì)算出基坑尺寸，進(jìn)行測量放樣，隨即組織基坑開挖施工。承臺基坑開挖過程中設(shè)專人指揮，防止挖掘機(jī)碰撞基坑支護(hù)體系。挖掘機(jī)開挖至有水標(biāo)高時，要挖出集水井，用水泵抽水開挖。挖至承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高時，人工開挖至承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下15cm，在基坑內(nèi)周邊挖排水溝使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑內(nèi)無水便于承臺綁扎鋼筋、立模施工。承臺施工注意事項(xiàng)承臺基坑開挖時，如果發(fā)現(xiàn)1：0.75的坡度不能滿足施工要求，采取臺階邊坡放緩或堆碼裝土編織袋及打槽鋼樁的措施來增加承臺基坑土的穩(wěn)定性，防止基坑壁的坍塌。該承臺樁基礎(chǔ)施工完畢后，首先挖掘機(jī)挖至承臺底面標(biāo)高，再用人工挖至承臺底標(biāo)高以下15cm，以盡量避免對基底原狀土的侵?jǐn)_。在承臺基坑開挖施工中，挖掘機(jī)避免碰撞樁基，并在基坑遠(yuǎn)離施工便道一側(cè)設(shè)置集水井，采取挖邊溝、集水井泵抽排水。同時抽干泥漿池內(nèi)的泥漿及避免機(jī)械車輛在承臺基坑邊緣行走，盡量減少外來因素造成基坑壁坍塌。（4）承臺基坑開挖施工時，要有專人觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。（5） 基坑開挖完成后，立即進(jìn)行樁頭處理，然后按設(shè)計(jì)要求對樁頭進(jìn)行樁位測量和樁身低應(yīng)變動測，，確保樁頭與承臺聯(lián)結(jié)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6） 碎石墊層施工完畢后，用儀器測量放樣，定出承臺基礎(chǔ)邊線位置，進(jìn)行立摸作業(yè)。外側(cè)用方木、角鋼或鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿。模板立好后，內(nèi)模涂上脫摸劑，然后綁扎鋼筋。（7） 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚內(nèi)下料加工，用大廂車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋由下向上綁扎并嚴(yán)格控制鋼筋兩頭與模板的間距及底層鋼筋與底層保護(hù)層厚度。（8） 待模板、鋼筋安裝完成后，測量放樣復(fù)測承臺橫向、縱向中心位置，檢查承臺模板位置偏差，進(jìn)行墩身預(yù)埋鋼筋的安裝，并用角鋼固定。自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理，準(zhǔn)備混凝土澆注。（9） 攪拌站集中拌和混凝土，輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場后通過泵送入模，插入式振搗棒進(jìn)行搗固。澆注時，從承臺兩邊向中心進(jìn)行?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ穸瓤刂圃诿繉?0cm左右，并保證上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完成，同時振搗混凝土上層時，振動棒插入下層混凝土5?10cm以消除兩層間接縫?；炷翝沧⑼戤吅螅皶r進(jìn)行抹面處理，進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，防止表面產(chǎn)生裂縫。混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，經(jīng)外觀檢查合格，應(yīng)及時按規(guī)定回填。并應(yīng)立即組織施工人員拆除工字鋼樁支護(hù)，清除施工便道的鋼絲繩等設(shè)施。把承臺支護(hù)材料運(yùn)至另一個計(jì)劃開挖的基坑處，進(jìn)行