抽樣的基礎知識

浙江德景電子科技有限公司惠州分公司抽樣的基礎知識質量管理方式的歷史演變統(tǒng)計質量控制（抽樣）的基本特性：科學性、經濟性和必要性科學性：不同與那些過時的、不科學的檢驗方法。經濟性：只需從批中抽取很少一部分產品進行檢驗必要性：現代化生產的特點是產量大，速度快質量全檢統(tǒng)計質量控制全面質量管理20世紀初工業(yè)不發(fā)達，產量低全數檢驗20世紀40年代以數理統(tǒng)計為基礎的抽樣檢驗，可針對產品和過程QC——產品好壞判定QA——分析過程質量在統(tǒng)計質量的基礎上增加TQM、ISO、6σ等科學的管理方法抽樣方案：樣本大小和判定數組結合在一起稱為抽樣方案抽樣方案計量型計數型抽樣方案定義有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是連續(xù)變化的。用抽取樣本的連續(xù)尺度定量地衡量一批產品質量的方法稱為計量抽樣檢驗方法，即記錄當批產品的某項參數。有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗，即記錄當批產品的不良品個數。計數型抽樣方案一次抽樣多次抽樣二次抽樣抽樣方案種類一次抽樣方案：根據一次抽檢結果判定是否接受該批產品一次抽樣方案檢驗流程從批中抽取n個單位產品對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現d個不合格品若d≤Ac，接收該批若d≤Re，拒絕該批樣本數量=n不良品數量=d可接受數量=Ac不可接受數量=Re二次抽樣方案檢驗流程二次抽樣方案：一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產品抽取至多兩個樣本即做出批接收與否的結論，當第一個樣本不能判定批接收與否時，再抽第二個樣本，然后有兩個樣本的結果來確定批是否被接受抽取和檢驗樣本量為n1的第一樣本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和檢驗樣本量為n2的第二個樣本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收樣本數量=n不良品數量=d可接受數量=Ac不可接受數量=ReAQL在連續(xù)批的抽樣中，我們通常用AQL值表示整批質量接受水平；AQL定義：AcceptableQualityLevel質量接受水平；AQL單位：批次合格率或每百萬分之合格率PPMAQL特性：AQL值越小，質量要求就越嚴格，AQL原則：手機行業(yè)內通用的AQL值為重缺陷0.4,輕微缺陷1.0批次合格率抽檢合格批數抽檢總批數X=100%每百萬分之不合格率DPPM抽檢不良數抽檢總數X=100萬抽樣水平抽樣水平分為一般檢驗水平和特殊檢驗水平一般檢驗水平分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級特殊檢驗水平分為S1、S2、S3、S4四個等級等級越高，抽樣數量越多（即標準越嚴格）在沒有特殊規(guī)定的情況下，通常采用一般檢驗水平Ⅱ級抽樣轉移規(guī)則樣本量字碼表正常檢驗一次抽樣方案表公司的抽樣方案計數型抽樣一次抽樣方案、一般檢查水Ⅱ級AQL值FQC/OQC:重缺陷(A)0.4輕缺陷（B）1.0IQC:重缺陷(A)0.65輕缺陷（B）1.0模擬測試1、9月15日，倉庫送檢W50A機型LCD10000pcs,根據公司抽樣方案，IQC檢驗員小明抽檢125Pcs,檢驗發(fā)現3個LCD顯示線條，1個LCD表面有白