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文檔簡介

Sh型水泵檢修課件灰泵

務(wù)實培訓(xùn)課件

一、概述與結(jié)構(gòu)說明1、適用范圍:適用于輸送清水及物理、化學(xué)類似水的液體,溫度不超過80℃。2、結(jié)構(gòu)說明:該泵為單級雙吸,水平中開臥式水泵。水泵的吸入口及吐出口均在水泵的軸中心線下方,與軸線成垂直位置,泵體泵蓋的分開面在軸心線上,成水平方向??梢员阌诮议_檢查水泵內(nèi)部全部零件,無需拆卸吸入和吐出管路,從傳動方向看去,水泵均為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。三、單級雙吸離心清水泵設(shè)備規(guī)范名稱6、8沖灰泵7號沖灰泵8、9、10除塵泵型號14sh-912sh-6A12sh-9流量1260m3/h755m3/h792m3/h揚程0.74MP0.76MP0.57MP轉(zhuǎn)速1470r/min1480r/min1480r/min功率410kw260kw220kw四、型號意義14Sh-9型14——吸水口直徑被25除。即:該泵吸水口直徑為350mm。Sh——雙吸的單級臥式離心清水泵。9——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除。即:該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為90。五、大小修周期及項目:1、大修周期:泵累計運行6個月;2、大修項目:水泵解體;各部件清洗、檢修及更換;泵體組裝;對輪找中心;整容試運。3、小修周期:泵累計運行3個月;4、小修項目:檢查軸承及更換潤滑油;更換盤根;整容試運。六、檢修過程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、修前準(zhǔn)備:(1)對所修的設(shè)備進行工況檢查(包括軸承溫度、聲音、振動及電流、出口壓力、設(shè)備漏泄等異常情況)做好修前鑒定。(2)準(zhǔn)備好所用的工具、材料及備件。(3)清理檢修場地,熟悉設(shè)備裝配圖紙及質(zhì)量要求。(4)待安全措施已經(jīng)執(zhí)行完畢,辦理工作票后,方可開工。2、水泵解體2.1拆下對輪保護罩,在兩對輪相對位置做記號,卸下對輪螺栓。2.2拆開泵蓋及兩側(cè)壓蘭螺栓,將泵蓋吊起并移出。2.3卸下兩側(cè)軸承體壓蓋,將轉(zhuǎn)子吊出至檢修場地。2.4用專用工具卸下對輪。2.5依次卸下軸承體、端蓋、壓蘭、水封環(huán)、擋水套、密封環(huán)、軸套背帽、軸套、及水輪。3、各部件清理、檢修、及更換標(biāo)準(zhǔn):3.1各部件流道、填料室無銹垢。3.2泵體、泵蓋均無嚴重磨損,結(jié)合面密封良好。3.3泵軸整體無裂紋、磨損等機械損傷,軸螺紋及鍵槽完好。3.4軸承轉(zhuǎn)動靈活,無缺陷及損傷。彎曲不大于0.05mm/m。3.5葉輪、流道暢通無雜物,無裂紋、砂眼,葉片磨損超過壁厚的1/3應(yīng)更換,鍵槽完好。3.6軸套磨損2mm應(yīng)更換。3.7對輪應(yīng)無裂紋及過大機械損傷,外圓表面凸凹平整。4、泵體組裝4.1先將找過靜平衡的葉輪按照后彎式葉輪的正確回轉(zhuǎn)方向裝到軸上。4.2按實際位置將裝好密封膠繩的軸套裝在軸上,安裝軸套背帽,背帽不必緊力4.3依次裝好密封環(huán)、擋水套、水封環(huán)、壓蘭、里側(cè)端蓋。4.4加熱安裝軸承。4.5加熱安裝對輪。5、單級雙吸清水泵檢修工藝要點1、軸承檢查要求:6、8沖灰泵徑向游隙不大于0.21mm,其余泵不大于0.18mm。2、密封環(huán)與葉輪配合的徑向間隙為:0.08-0.12mm,軸向間隙為:0.50-1.00mm。3、推力間隙:6、8沖灰泵為0.20-0.30mm,其余泵:0.15-0.20mm。4、對輪間距:6-8mm.軸、徑向偏差:0.05mm。6、轉(zhuǎn)子復(fù)位6.1將轉(zhuǎn)子吊放泵體上。6.2泵體組裝標(biāo)準(zhǔn):(1)葉輪出口中心與泵體水槽中心線偏差不超過2mm;葉輪入口斷面與密封環(huán)的軸向間隙不小于1.5mm。(2)軸承外圈與軸承室配合間隙為:0.02-0.10mm。(3)密封膠涂抹均勻,整體密封墊與泵體水平結(jié)合面形狀及尺寸相同。手動盤車靈活。七、整容標(biāo)準(zhǔn):7.1設(shè)備及檢修場地要清理干凈,設(shè)備無油垢、達到物見本色。7.2廢舊零件、材料、垃圾應(yīng)運至指定地點。7.3刷油的顏色應(yīng)符合要求。7.4設(shè)備標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全、清楚、正確。八、試運標(biāo)準(zhǔn):8.1運行平穩(wěn),內(nèi)部無異音。8.2泵各部位振動不超過0.08mm。8.3軸承溫度運行40分鐘后不超過60度。8.4各部位密封良好,無漏泄現(xiàn)象。8.5盤根壓蘭滴水不超過每2秒1滴,且盤根壓蘭處無發(fā)熱冒煙現(xiàn)象。8.6泵出口壓力及電流指示正常。九、缺陷分析及判斷序號故障原因解決辦法1泵不出水1、轉(zhuǎn)動方向不對2、灌注壓力不夠1、改變電機轉(zhuǎn)向2、調(diào)整出口門降低流量3、開啟空氣門2流量或揚程低1、吸入口有空氣;2、密封環(huán)間隙大;3、葉輪磨損或堵塞;4、測量儀表不準(zhǔn)5、轉(zhuǎn)向不對1、檢查吸入管路防止漏氣2、更換密封環(huán)3、清理或更換葉輪4、檢查儀表5、改變電機轉(zhuǎn)向。3軸承過熱1、不同心

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