TS導入講座(特一電子備用教材)

ISO/TS16949導入講座

ISO/TS16949

Training寧波優(yōu)選管理咨詢有限公司主講：李啟超ISO/TS16949導入講座

1、ISO/TS16949體系簡介

2、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架

3、汽車行業(yè)要求的精益生產(chǎn)模式簡介

4、ISO/TS過程方法簡介

5、ISO/TS16949的主要要求與產(chǎn)品流程關(guān)系圖

6、汽車底層供應(yīng)鏈行業(yè)如何推行ISO/TS16949？

7、討論和提問

世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明美國：QS9000德國：VDA6.1法國：EAQF意大利：AVSQISO/TS16949的產(chǎn)生背景1/4一、ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程2、中國大陸汽車工業(yè)概況和供應(yīng)商的困境大陸汽車工業(yè)概況:

-以中外合資為主

-自身的汽車工業(yè)相對弱小。主要的合資對象有：德國大眾德國奧迪美國通用、福特、克萊斯勒法國雪鐵龍、標致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產(chǎn)生背景2/4中國供應(yīng)商的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽金杯、江鈴福特、長安福特要求QS9000二汽雪鐵龍、標致、三江雷諾、東風標致要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產(chǎn)生背景3/4在廣州設(shè)廠的HONDA、NISSAN、TOYOTA日本車系的要求AVSQ+++=$$$$

是否可以有一個汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標準？讓我們可以面對：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產(chǎn)生背景4/41979

BS5750英國國家標準1981

Q101福特汽車品質(zhì)體系標準(QualitySystemStandard)1983

ChryslerSQAM克萊斯勒品質(zhì)保證(SupplierQualityAssuranceManual)1987

ISO9000國際標準

GMTFE通用汽車(TargetsforExcellence)1994

ISO9000修正之國際標準

QS-9000第一版1995

QS-9000第二版1998

QS-9000第三版1999

ISO/TS16949 依ISO9001:1994架構(gòu)之技術(shù)規(guī)范(Version1)2000

ISORevision ISO9001:20002002

ISO/TS16949 依ISO9001:2000架構(gòu)之技術(shù)規(guī)范(Version2)ISO/TS16949的發(fā)展歷程1/3ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程IATF(InternationalAutomotiveTaskForce)的成立-時間：

1996年成立-成員：

寶馬、大眾VDA(Germany).戴-克、福特、通用AIAG(U.S.)菲亞特ANFIA(Italy),、PSA標致-雪鐵龍、

雷諾FIEVrance其它SMMT(U.K.)ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的發(fā)展歷程2/31996年，IATF開始協(xié)調(diào)和制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標準；ISO/TS16949是以一個以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、QS

9000(U.S.)andVDA6.1

(German)

為基礎(chǔ)的共同的汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求。

1999年10月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發(fā)布ISO/TS16949第一版；

2002年03月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發(fā)布ISO/TS16949第二版；ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的發(fā)展歷程3/3QS-9000:北美標準

克萊斯勒/福特/通用

分供方質(zhì)量要求行動集團?by Daimler-Chrysler FordMotorCompany GeneralMotors零部件商:德爾福（DELPHI）、多納勒（DONNELLY）等（在南華地區(qū)主要供應(yīng)商）1994 第1版1995 第2版1996 19971998 第3版 QS-9000:北美標準

第I部分:以ISO9000為基礎(chǔ)的要求第II部分:

顧客特殊要求

生產(chǎn)件批準程序(PPAP)

潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

統(tǒng)計過程控制(SPC)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)測量系統(tǒng)分析（MSA）VDA6.1:德國標準德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)質(zhì)量管理中心(QMC)整車廠: 零部件商:Audi 奧迪 Bosch 博世AdamOpel 歐寶 Hella 海拉BMW 寶馬 ITT 埃梯梯DaimlerBenz奔馳 Lemforder 倫福德Porsche 保時捷 TRW 天合Volkswagen大眾 Siemens 西門子 …..1991 第1版1992 第2版1993199419951996 第3版 1997 1998 第4版VDA6.1:德國標準

M

企業(yè)領(lǐng)導

Z1

企業(yè)戰(zhàn)略

P

產(chǎn)品與過程<>ISO90014.x

1,2,17,18-3,4,5,6,7,8,9,1011,12,13,14,1516,17,18,19,20

技術(shù)規(guī)范=技術(shù)委員會成員達成的協(xié)議-面臨市場的迫切需求-2/3的委員會成員投票表決贊成國際汽車工業(yè)行動集團ANFIA Italy 意大利AIAG USA 美國CCFA France 法國FIEV France 法國SMMT UK 英國VDA Germany 德國QS-9000ISO9001:2000VDA6.1EVQF\AV94TS16949:2002JITQS-9000+VDA6.1(核心）+ISO9001：2000（基礎(chǔ)）=ISO/TS16949：2002汽車工業(yè)的新標準ISO/TS16949:2002----汽車產(chǎn)業(yè)QMS標準(1/1)ISO9001:2000要求汽車業(yè)共同要求(精益生產(chǎn))顧客特殊要求ISO/TS16949:2002顧客特定要求二、ISO/TS16949規(guī)范結(jié)構(gòu)

零件

商品

分部

公司

行業(yè)

基礎(chǔ)

更具體

更

一般

QS-9000(第2部分)ISO/TS16949,QS-9000(第1部分)VDA6.1ISO9001二、ISO/TS16949規(guī)范結(jié)構(gòu)第一級-質(zhì)量手冊確定方法和職責，包括對顧客需求的保證。第二級-程序文件誰，何事，何時第三級-作業(yè)指導書回答：如何做第四級-其它文件及時記錄信息，如表格、標簽、標貼顧客關(guān)于以下內(nèi)容的支持參考手冊：APQP&CP手冊FMEA手冊MSA手冊SPC手冊VDA6.1VDA6.3VDA6.5國際標準ISO9000客戶要求ISO/TS16949零件和過程批準程序（PPAP）界定國際質(zhì)量體系要求界定國際汽車行業(yè)質(zhì)量體系要求2341公司特殊要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求

具體供應(yīng)商二、ISO/TS16949規(guī)范結(jié)構(gòu)ISO/TS16949:2002實施指南IATF的ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)認證方案,獲得IATF認可的規(guī)則ISO/TS16949:2002檢查表(現(xiàn)取消，改過程模式內(nèi)審）質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求

二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架ISO/TS16949系列內(nèi)容1/2五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2006年3月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版1992年生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

--第四版2006年6月--第一版1994年6月二、ISO/TS16949規(guī)范結(jié)構(gòu)ISO/TS16949系列內(nèi)容2/2ISO/TS16949:2002與QS-9000的不同點：ISO9001：2000架構(gòu)及過程方法（processapproach）更強調(diào)顧客導向（各類汽車客戶要求）體現(xiàn)了德系汽車精細化制作原則體現(xiàn)了日系汽車精益生產(chǎn)模式員工激勵與質(zhì)量意識目標成本，降低成本的要求提升供應(yīng)商制程績效的監(jiān)督可靠性目標更多地方體現(xiàn)精益生產(chǎn)的精神二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架ISO/TS16949質(zhì)量管理體系1.范圍1.1總則2.引用標準3.術(shù)語和定義4.質(zhì)量管理體系1.2應(yīng)用4.1總要求4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄的控制5.管理職責5.1管理承諾5.2顧客為關(guān)注焦點5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標5.4.2質(zhì)量管理體系策劃4.2.3.1工程規(guī)范5.1.1過程效率4.2.4.1記錄的保存5.4.1.1質(zhì)量目標-補充內(nèi)容二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架以ISO9001：2000為基架，加入汽車行業(yè)質(zhì)量體系的共性要求?。óa(chǎn)品安全性、五大手冊、精益生產(chǎn)、防錯、零缺陷接收、100%交付、過程績效、成本控制、客戶導向、持續(xù)改進等）5.管理職責5.5職責、權(quán)限與溝通5.6管理評審5.5.1職責和權(quán)限5.5.2管理者代表5.5.3內(nèi)部溝通5.6.1總則5.6.2評審輸入5.6.3評審輸出6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.1.1總則6.2.2能力、意識和培訓5.5.1.1質(zhì)量職責5.5.2.1顧客代表5.6.1.1質(zhì)量管理體系績效5.6.2.1評審輸入-補充內(nèi)容6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計技能6.2.2.2培訓6.2.2.3崗位培訓6.2.2.4員工激勵、參與二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.產(chǎn)品實況7.1產(chǎn)品實況的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審7.2.3顧客溝通6.3.1工廠\設(shè)施和設(shè)備策劃6.3.2應(yīng)急計劃6.4.1人員的安全性6.4.2生活現(xiàn)場的清潔7.1.1產(chǎn)品實況的策劃-補充7.1.2接受標準7.1.3保密性7.1.4更改的控制7.2.1.1顧客制定的特殊性7.2.3.1顧客溝通-補充6.資源管理二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架7.3設(shè)計和開發(fā)7.3.1設(shè)計和開發(fā)的策劃7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出7.產(chǎn)品實況7.3.4設(shè)計和開發(fā)評審7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制7.4采購7.4.1采購過程7.4.2采購信息7.4.3采購產(chǎn)品的驗證7.3.1.1跨部門工作方法7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計輸入7.3.2制造過程設(shè)計輸入7.3.2特殊特性7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出-補充7.3.3.2制造過程設(shè)計輸出7.3.4.1監(jiān)控7.3.6.1設(shè)計和開發(fā)確認-補充7.3.6.2樣件計劃7.3.6.3產(chǎn)品批準過程7.4.1.1法規(guī)的符合性7.4.1.2供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的開發(fā)7.4.3.1進貨產(chǎn)品的質(zhì)量7.4.3.2供應(yīng)商監(jiān)控二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架7.產(chǎn)品實況7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧客財產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護7.6監(jiān)視和測量裝置的控制7.5.1.1控制計劃7.5.1.2作業(yè)指導書7.5.1.3作業(yè)準備的驗證7.5.1.4預(yù)防性和預(yù)測性維護7.5.1.5工裝管理7.5.1.6生產(chǎn)計劃7.5.1.7服務(wù)信息反饋7.5.1.8與顧客的服務(wù)協(xié)議7.5.2.1補充要求7.5.3.1補充要求7.5.4.1顧客所有的工裝7.5.5.1貯存和庫存7.6.1測量系統(tǒng)評價7.6.2校準記錄7.6.3實驗室要求7.6.3.1內(nèi)部實驗室7.6.3.2外部實驗室二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架8.測量、分析和改進8.1總則8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.2.1.1顧客滿意-補充8.2.2.1質(zhì)量管理體系審核8.2.2.2制造過程審核8.2.2.3產(chǎn)品審核8.2.2.4內(nèi)部審核計劃8.2.2.5內(nèi)部員資格8.2.3.1補充8.2.4.1尺寸檢驗和功能檢查8.2.4.2外觀項目8.測量、分析和改進8.1總則8.2監(jiān)視和測量8.2.2內(nèi)部審核8.測量、分析和改進二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架8.測量、分析和改進8.3不合格品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施8.3.1補充8.3.2返工產(chǎn)品的控制8.33顧客通知8.3.4顧客棄權(quán)8.4.1公司級數(shù)據(jù)分析和使用8.5.1.1組織持續(xù)改進8.5.1.2制造過程改進8.5.2.1解決問題8.5.2.2防錯8.5.2.3糾正措施的效果8.5.2.4退貨產(chǎn)品試驗/分析8.5.3.1預(yù)防措施的防錯二、ISO/TS16949質(zhì)量管理體系構(gòu)架認證申請資格1/3汽車供應(yīng)鏈內(nèi)組織任何由發(fā)動機驅(qū)動之車輛均可考量視為汽車業(yè)因此重車,汽車底層供應(yīng)鏈與營建車輛之供應(yīng)鏈內(nèi)之供貨商汽車相關(guān)之零件適用于生產(chǎn)或服務(wù)零件制造場所注：場所的定義為增值制造流程產(chǎn)生的地點制造的定義為制作生產(chǎn)原料,零件或組裝,或熱處理,涂裝與電鍍服務(wù)

意味目前某些已認證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949:2002

。如倉儲物流業(yè)附:ISO/TS16949認證申請資格Anyorganisationwhomanufacturesproductswhichareautomotive-related,butarenotcurrentlywithintheautomotivesupplychainmaybeacceptedforcertificationactivity

任何組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關(guān)但現(xiàn)在不是汽車供應(yīng)鏈可能被接受認證活動

Thesesituationsaretobemanagedbytheindividualcertificationbody,notbyanyIATFruling

實況將由個別認證機構(gòu)管理非由IATF管制

附:

ISO/TS16949認證申請資格認證申請資格2/3Fororganisationswhomanufacture“general”products(suchasbulkchemicals,paintsorrawsteelforexample),whichcouldbeautomotiveornon-automotive,theremustbeevidencethattheyhaveatleastoneautomotivecustomer

當組織生產(chǎn)制造一般產(chǎn)品如化學散材,涂料或鋼鐵原材時,有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶

Thekeyissueisthattheproductisusedintheautomotivesupplychain,eventhoughthesameproductmaybemanufacturedforavarietyofsectors

關(guān)鍵點為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應(yīng)鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用附:

ISO/TS16949認證申請資格認證申請資格3/3建立汽機車行業(yè)基本質(zhì)量體系（行業(yè)產(chǎn)品安全性和大批量精益生產(chǎn)要求）持續(xù)改善；預(yù)防缺陷；減少在供應(yīng)鏈中的變差與浪費三、汽機車行業(yè)要求的精益生產(chǎn)模式簡介ISO/TS16949目標–精益生產(chǎn)目標指標1/2ISO/TS16949目標汽車行業(yè)的特點（精益生產(chǎn)模式）：不斷開發(fā)新車種糾正是一種妥協(xié)以零缺陷為目標（C=0）及時化生產(chǎn)制度（100%交付）龐大的衛(wèi)星系統(tǒng)不斷改進質(zhì)量及降低成本零件使用環(huán)境較為惡劣汽車零件80%的質(zhì)量問題及70%的成本減低取決于設(shè)計與開發(fā)汽車制造廠（OEM）80%的問題為一階供應(yīng)商（Tier-1supplier）所造成，一階供應(yīng)商80%的問題為二階供應(yīng)商（Tier-2supplier)所造成開發(fā)期越來越短（18months）→共用底盤，車廠合并。汽車底層供應(yīng)鏈行業(yè)如何？借鑒！1.在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進

★質(zhì)量改進

★生產(chǎn)力改進

★成本的降低2.強調(diào)缺點的預(yù)防

★SPC的應(yīng)用

★防錯措施3.減少變差和浪費

★確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量

★質(zhì)量成本

★非質(zhì)量的額外成本(待線時間，過多搬運…etc)ISO/TS16949目標ISO/TS16949目標（精益生產(chǎn)目標）2/2推行ISO/TS16949的好處改進了產(chǎn)品和過程質(zhì)量

減少保修成本消除裝配線的不合格品

交付產(chǎn)品質(zhì)量的重大改進

融進了全球汽車行業(yè)的教訓和好的經(jīng)驗

為全球采購提供附加可信度

為供應(yīng)商/分包商供應(yīng)鏈的開發(fā)和一致性提供一套全球的質(zhì)量體系方法

減少變差，浪費，提高效率

減少第二方審核

減少多次第三方認證的需求

為全球質(zhì)量體系要求提供一種共同語言

格式化以便于向ISO9001:2000轉(zhuǎn)換

為現(xiàn)有質(zhì)量體系的升級提供方便第三部分：ISO/TS過程方法簡介過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法過程方法章魚圖和烏龜圖過程監(jiān)控和測量過程分析和改進過程顧客要求KCC/KPC資源法律法規(guī)輸入輸出合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過程實現(xiàn)的方法途徑和步驟程序監(jiān)視測量產(chǎn)品特性過程特性過程績效過程（Process）

1/1一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動過程及過程方法過程方法輸出輸入步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟N過程方法1/4管理過程（MP）主要過程（COP）支持過程（SP）顧客滿意具有需求的顧客期望需求被滿足的顧客輸入輸出組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”過程及過程方法過程方法2/4質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進5.0管理職責8.0測量、分析和改進6.0資源管理7.0產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品顧客滿意顧客要求輸出輸入COP在哪里？過程相互關(guān)系與作用過程及過程方法實現(xiàn)過程顧客/相關(guān)方要求輸入輸出顧客/相關(guān)方滿意管理過程支持過程過程方法（Process

approach）：3/4過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法分類及相互關(guān)系4/4就是以顧客導向為基礎(chǔ)的過程方法的總稱包括：COP過程：顧客導向過程SP過程：支持過程MP過程：管理過程三大流程的相互關(guān)系見示案過程網(wǎng)絡(luò)圖汽車行業(yè)的過程方法COP過程（CustomerOrientationProcess）1/4-4

組織2支持過程1234輸入（I）輸出（O）1顧客導向過程（COP）是增值的為顧客導向過程，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程。（如產(chǎn)品設(shè)計、合同評審、交付等）輸入計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評審糾正措施輸出12345顧客樣件顧客圖紙符合顧客圖紙產(chǎn)品汽車行業(yè)的過程方法COP過程（CustomerOrientationProcess

）：2/4-4輸入計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評審糾正措施輸出12345FMEA過程流程圖試生產(chǎn)CP編制作業(yè)文件包裝標準產(chǎn)品實現(xiàn)策劃采購過程顧客要求確定產(chǎn)品實現(xiàn)過程過程是有層次的汽車行業(yè)的過程方法

組織

組織2支持過程1234輸入（I）輸出（O）1顧客導向過程（COP）是增值的

供方支持過程的子過程DCBA輸入（I）輸出（O）2支持過程SP過程（SupportProcess）：3/4-4為支持過程，指支持COP過程實現(xiàn)的過程，可分為若干個層次。如人員培訓、設(shè)備維護、品質(zhì)保證等）汽車行業(yè)的過程方法過程方法MP過程（ManagementProcess）：4/4-4

供方組織輸出（O）輸入（I）輸入（I）輸出（O）輸出（O）輸出（O）輸入（I）輸入（I）支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程管理過程指管理過程，為顧客導向的輸入和輸出交接處或COP過程與過程之間的過程（如管理評審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等）

汽車行業(yè)的過程方法5輸入計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評審糾正措施輸出1234階段評審階段評審階段評審階段評審MP過程（ManagementProcess）：例案：產(chǎn)品開發(fā)中的MP汽車行業(yè)的過程方法⑧IATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法

―顧客導向過程形成的組織“章魚圖”模式

①②③④⑤⑥⑩⑦⑨IIOO1.市場分析/顧客要求2.投標(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評審)4.產(chǎn)品和過程設(shè)計(產(chǎn)品實現(xiàn)、設(shè)計和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗證/確認6.產(chǎn)品生產(chǎn)(供應(yīng)商)7.交付8.支付(財務(wù)追蹤)9.擔保/服務(wù)10.銷售/顧客反饋過程方法章魚圖和烏龜圖IATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法―過程分析和過程審核的“烏龜圖”輸出⑦填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系輸入⑥填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量/評估）⑤填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標如何做？（實現(xiàn)）②（方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制，支持過程，程序，方法等的詳細說明誰進行？④（能力/技能/培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全培訓等使用什么方式？③（材料/設(shè)備）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明過程①填寫COP或過程名稱過程方法章魚圖和烏龜圖烏龜圖——過程設(shè)計開發(fā)示例（其它案例請?zhí)岢觯。?/p>

輸出⑦PPAP資料和合格產(chǎn)品輸入⑥技術(shù)規(guī)范開發(fā)協(xié)議適用法規(guī)成本要求戰(zhàn)略計劃服務(wù)要求以往經(jīng)驗交付要求KCC/KPC……使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量/評估）⑤設(shè)計目標質(zhì)量目標完成進度開發(fā)成本開發(fā)業(yè)績……..用什么方法做？②APQP產(chǎn)品設(shè)計程序P-FMEA多方論證方法DOEQFD樣件控制計劃防錯法…..誰進行？④技術(shù)人員工程人員營銷人員財務(wù)人員質(zhì)量人員管理人員技能資質(zhì)培訓……使用什么資源？③CADCAM檢驗試驗設(shè)備試制設(shè)備試制材料供應(yīng)商清單試制場地………過程①過程設(shè)計過程方法章魚圖和烏龜圖過程績效和有效性（TS要求12個月的績效）質(zhì)量目標質(zhì)量方針數(shù)據(jù)分析過程監(jiān)控和測量知識管理過程改進經(jīng)營理念過程監(jiān)控和測量：ISO/TS16949體系是一個關(guān)注績效管理的體系！過程監(jiān)控和測量TS體系所要求質(zhì)量體系所要求過程分析/改進YESYES過程標準化過程改進過程分析合理化？NO尋求最佳實務(wù)--BestPractice效果確認NO日常管理/過程監(jiān)測過程再造(BPR)過程分析和改進制定過程目標目標制訂要求：（根據(jù)KPI平衡積分卡原則）滿足SMART

原則，即:Specified：具體的、Measurable：可測量的、Attainable：可達到的、Real：符合真實現(xiàn)狀的、Time：具有時間性的。制定關(guān)鍵過程目標制造過程的目標：生產(chǎn)計劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性Cpk大于1.33；批量不合格為；交付過程的目標：100%準時交貨；錯送次數(shù)為0；交付過程不合格件數(shù)為0制定支持性過程目標設(shè)備管理過程的目標：設(shè)備完好率大于98%；設(shè)備保養(yǎng)計劃完成率大于95%；設(shè)備故障停機時間小于60小時/月；平均設(shè)備修理時間小于50分鐘/次；采購過程的目標：100%準時交貨；采購合格率大于96%；超額運費小于5000元/季。過程方法工作表(用過程方式審核和改進)

123456789六個過程個性□

具有執(zhí)行者□

已經(jīng)定義□

已經(jīng)被文件化□

已經(jīng)建立了聯(lián)接□

被監(jiān)控□

保持了記錄四個支持過程問題（關(guān)于風險）：□

使用什么？（材料、設(shè)備）□

由誰進行？（技能、培訓）□

通過什么關(guān)鍵標準？（測量、評估）□

如何進行？（方法、技術(shù)）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：

1）

顯著不足=過程未完成2）

明顯不足=未達到預(yù)期的績效涉及的要求：1）

COP過程2）

支持過程3）

或在支持過程下組織需求的可能過程顧客導向過程COPCOP的支持過程MP管理過程組織的場所（物理的和組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量過程名稱

輸入:輸出:過程分析和改進01234確定范圍012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊的關(guān)系：四、ISO/TS16949的主要要求與產(chǎn)品流程關(guān)系圖產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）供應(yīng)商應(yīng)建立產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序，并成立機能協(xié)作小組,并準備新規(guī)產(chǎn)品或變更產(chǎn)品的制造多機能小組的活動包括以下事項：*開發(fā)與確定特殊特性/最終決定*FMEA的實施及調(diào)整與評審*優(yōu)先削減高風險潛在失效模式，并制訂處理方法。*制定及評審控制計劃（CP）四、ISO/TS16949的主要要求與產(chǎn)品流程關(guān)系圖策劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工程有效性確認（量產(chǎn)）生產(chǎn)反饋評價及糾正處理APQP/CP適用范圍樣品試制先行生產(chǎn)量產(chǎn)PPAP適用范圍概念提出/批準項目批準利用控制計劃（CP）調(diào)節(jié)生產(chǎn)的3STEP1）計劃的擬定及定義2）產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)3）工程設(shè)計與開發(fā)4）確認產(chǎn)品與工程妥當性5）反饋評價與糾正處理輸入：設(shè)計目標、信賴性品質(zhì)、其它輸入：DFMEA、加工組裝、其它輸入：捆包規(guī)格、產(chǎn)品/工程品、其它輸入：量產(chǎn)試制、測試裝置、其它輸入：變動/偏差、客戶滿意、其它步驟產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）策劃APQP/CP適用范圍樣品試制試生產(chǎn)量產(chǎn)PPAP適用范圍概念提出/批準項目批準步驟產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工程有效性確認（量產(chǎn)）生產(chǎn)反饋評價及