生產(chǎn)過(guò)程中八大浪費(fèi)

2023/2/6PCEGDT(II)IEDT(II)IEExt.7750477678八大浪費(fèi)(Eightwaste)系列培訓(xùn)(ie08):2023/2/6PCEGDT(II)IE不良品浪費(fèi)過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)程浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)移動(dòng)浪費(fèi)不平衡浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)介紹2023/2/6PCEGDT(II)IE一.不良品浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,如:直接﹕物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待,……更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶(hù)抱怨→顧客忠誠(chéng)↓﹑庫(kù)存↑→采購(gòu)(供應(yīng))計(jì)劃紊亂……JIT2023/2/6PCEGDT(II)IE一.不良品浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕搬運(yùn)﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待機(jī)(Machine)﹕等待或空載料(Material)﹕報(bào)廢﹐退換﹐庫(kù)存法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運(yùn)﹐維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生…2023/2/6PCEGDT(II)IE一.不良品浪費(fèi)(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：來(lái)料不良(Incoming)﹕供應(yīng)商流出不良品﹔物流破壞﹔進(jìn)料檢驗(yàn)﹑投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)﹔制程不防呆﹔制程不良(Process)﹕作業(yè)者損壞﹔設(shè)備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設(shè)計(jì)不防呆﹔供應(yīng)制造使用2023/2/6PCEGDT(II)IE一.不良品浪費(fèi)(四)浪費(fèi)的消除：來(lái)料不良(Incoming)﹕及時(shí)制止﹔供應(yīng)商改善(制程﹑品管系統(tǒng)﹑包裝物流)﹔進(jìn)料品質(zhì)控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良(Process)﹕及時(shí)指正﹔培訓(xùn)技能﹔設(shè)備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔使用者破壞(User)﹕及時(shí)提醒﹔醒目標(biāo)示﹔培訓(xùn)﹔教導(dǎo)﹔SQM﹑供應(yīng)商輔導(dǎo)2023/2/6PCEGDT(II)IE二.過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

前工程之投入量﹐超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕搬運(yùn)﹐堆積﹐庫(kù)存﹐超過(guò)終點(diǎn)需求而造成的拆卸﹑報(bào)廢等……更甚﹕未及時(shí)轉(zhuǎn)化→資金周轉(zhuǎn)→市場(chǎng)反應(yīng)→企業(yè)轉(zhuǎn)型貨幣資金不暢速度慢困難(企業(yè)經(jīng)營(yíng)﹕資金運(yùn)動(dòng)﹑物質(zhì)運(yùn)動(dòng)﹑信息運(yùn)動(dòng))2023/2/6PCEGDT(II)IE二.過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運(yùn)﹐無(wú)功作業(yè)機(jī)(Machine)﹕人的動(dòng)作增加而等待料(Material)﹕報(bào)廢﹐庫(kù)存﹐WIP﹐入庫(kù)檢查等法(Method)﹕作業(yè)不便﹐拆卸﹐庫(kù)存管理環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運(yùn)Waiting……WIP=WorkInProcess2023/2/6PCEGDT(II)IE二.過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹔計(jì)劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢﹔制程反應(yīng)速度慢﹔例﹕交貨需求5K,5K,5K;計(jì)劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流作業(yè)﹔工作紀(jì)律﹔例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時(shí)間內(nèi)需求1臺(tái)/次﹐提供8臺(tái)/次﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE二.過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(四)浪費(fèi)的消除：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕計(jì)算機(jī)信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序過(guò)量投入(WIP)﹕生產(chǎn)線平衡;Pull方式﹔制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)﹔一個(gè)流作業(yè)﹔作業(yè)要求﹔交付周期=∑(CT*批量)2023/2/6PCEGDT(II)IE三.過(guò)程浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

作業(yè)的流程過(guò)多﹑過(guò)長(zhǎng)﹑重復(fù)﹐或強(qiáng)度過(guò)剩﹑Overdesign等造成的浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹔等待﹔材料浪費(fèi)﹔設(shè)備生產(chǎn)力低﹑折舊成本高……(如例所示)更甚﹕交付周期增長(zhǎng)→資金周轉(zhuǎn)慢→損失潛在顧客兩點(diǎn)間距離寬﹔機(jī)器行程大;起子轉(zhuǎn)速慢﹐程式運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)動(dòng)作的過(guò)程(距離﹑阻力﹑復(fù)雜程度)材料強(qiáng)度過(guò)剩﹕如螺絲長(zhǎng)度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔操作強(qiáng)度過(guò)剩﹕多余的習(xí)慣動(dòng)作(如清潔等重復(fù)性動(dòng)作)。過(guò)程浪費(fèi)的例子：(如圖)始末始末2023/2/6PCEGDT(II)IE2023/2/6PCEGDT(II)IE三.過(guò)程浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕無(wú)功動(dòng)作﹐等待機(jī)(Machine)﹕等待(空載),生產(chǎn)力低,成本高料(Material)﹕耗材﹐成本高法(Method)﹕不增值﹐過(guò)度2023/2/6PCEGDT(II)IE三.過(guò)程浪費(fèi)(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：流程(Flow)﹕流程設(shè)計(jì)﹔Layout﹔參數(shù)設(shè)定﹔制造系統(tǒng)柔性﹔浪費(fèi)警覺(jué)性﹔條件局限性﹔強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔標(biāo)準(zhǔn)﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE三.過(guò)程浪費(fèi)(四)浪費(fèi)的產(chǎn)消除：流程(Flow)﹕簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程﹔提高系統(tǒng)柔性﹔改變工作臺(tái)面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定﹔“縮短距離﹑減少阻力﹑簡(jiǎn)化程序﹑精減過(guò)程”強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)﹔明確操作要求﹔制程防呆……2023/2/6PCEGDT(II)IE四.動(dòng)作浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹑時(shí)間等待﹑容易損傷產(chǎn)品﹑更甚﹕操作時(shí)間長(zhǎng)→生產(chǎn)率低→成本高滿意度低勞動(dòng)強(qiáng)度增加(如例)2023/2/6PCEGDT(II)IE不必要裝PE袋不必要的分開(kāi)2023/2/6PCEGDT(II)IE四.動(dòng)作浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕動(dòng)作無(wú)價(jià)值﹔勞動(dòng)強(qiáng)度大﹔尋找﹔機(jī)(Machine)﹕等待﹔料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶(hù)不需要的材料;法(Method)﹕程序復(fù)雜;2023/2/6PCEGDT(II)IE四.動(dòng)作浪費(fèi)(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕動(dòng)作不精簡(jiǎn)﹔動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕可同時(shí)完成但未同時(shí)﹔

不必要但被增加﹔

可同規(guī)格但不同﹔

未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需要翻找﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE四.動(dòng)作浪費(fèi)(四)浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化﹔制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除﹔設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕合理設(shè)計(jì)﹔變成設(shè)計(jì)要素﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核﹔符合人體工效設(shè)計(jì)﹔利潤(rùn)最大化是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)2023/2/6PCEGDT(II)IE五.庫(kù)存浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

由于前后工序產(chǎn)能不均衡﹐或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫(kù)存所造成的浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕搬運(yùn)﹔倉(cāng)儲(chǔ)﹔庫(kù)存準(zhǔn)理﹑取放﹔作業(yè)不便更甚﹕WIP增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場(chǎng)反應(yīng)速度慢物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫(kù)存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫(kù)存.物料不齊備,造成的庫(kù)存;工序不平衡,造成庫(kù)存.造成庫(kù)存的例子：(如圖)浪費(fèi)的產(chǎn)生是一環(huán)扣一環(huán)2023/2/6PCEGDT(II)IE2023/2/6PCEGDT(II)IE五.庫(kù)存浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕搬運(yùn)﹔庫(kù)存準(zhǔn)理﹔取放﹔料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉(cāng)儲(chǔ)﹔法(Method)﹕操作不便﹔庫(kù)存管理﹔環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹔搬運(yùn)﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡(Capability)﹕工時(shí)不平衡﹔CT設(shè)定不同﹔設(shè)備能力限定﹔計(jì)劃不同步(Schedule)﹕設(shè)備產(chǎn)能要求﹔信息不準(zhǔn)﹑不暢﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹑失當(dāng)﹔交叉排配﹔管理原因(Management)﹕制程反應(yīng)度慢﹔Push﹔信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流﹔工作紀(jì)律﹔五.庫(kù)存浪費(fèi)2023/2/6PCEGDT(II)IE(四)浪費(fèi)的消除：產(chǎn)能不均衡(Capability)

線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設(shè)備微型化﹑考量前后工程產(chǎn)能﹔計(jì)劃不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺(tái)﹔管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔CIMS﹔看板﹔一個(gè)流作業(yè)﹔五.庫(kù)存浪費(fèi)消除浪費(fèi)必須大家共努力2023/2/6PCEGDT(II)IE六.移動(dòng)浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑﹔→效率低;更甚﹕溝通斷層→供應(yīng)脫流→停線﹔交付周期↑﹔WIP↑﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE六.移動(dòng)浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕走動(dòng)﹔搬運(yùn)﹔過(guò)大身體動(dòng)作﹔機(jī)(Machine)﹕運(yùn)輸﹔設(shè)備空轉(zhuǎn)﹔料(Material)﹕碰傷﹔庫(kù)存﹔法(Method)﹕倉(cāng)儲(chǔ)物流管理﹔搬運(yùn)﹔環(huán)(Environment)﹕倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)﹔物流動(dòng)線﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠布局(Layout)﹕物流動(dòng)線設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔設(shè)備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔六.移動(dòng)浪費(fèi)2023/2/6PCEGDT(II)IE(四)浪費(fèi)的消除：工廠布局(Layout)﹕動(dòng)線優(yōu)化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動(dòng)物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕整體規(guī)劃﹔容差設(shè)計(jì)﹔柔性制造﹔六.移動(dòng)浪費(fèi)(如圖)2023/2/6PCEGDT(II)IE2023/2/6PCEGDT(II)IE七.不平衡浪費(fèi)前工序后工序前產(chǎn)能后產(chǎn)能計(jì)劃

產(chǎn)出需求能力2023/2/6PCEGDT(II)IE七.不平衡浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)﹕等待﹔搬運(yùn)﹔作業(yè)不便﹔勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)(Machine)﹕負(fù)荷重﹔利用率低﹔料(Material)﹕庫(kù)存→呆滯﹔搬運(yùn)﹔法(Method)﹕交叉交計(jì)劃﹔協(xié)調(diào)﹔庫(kù)存管理﹔環(huán)(Environment)﹕倉(cāng)儲(chǔ)﹔海陸空2023/2/6PCEGDT(II)IE(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕基準(zhǔn)不同﹔設(shè)計(jì)能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設(shè)備)﹔產(chǎn)能檢討﹔制程適應(yīng)能力(綜合)﹔達(dá)不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔七.不平衡浪費(fèi)(如圖)2023/2/6PCEGDT(II)IE工時(shí)不平衡﹕2023/2/6PCEGDT(II)IE(四)浪費(fèi)的消除：設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡﹔產(chǎn)能分析→規(guī)劃→檢討﹔前后工程產(chǎn)能匹配﹔制程設(shè)計(jì)考量需求變化﹔達(dá)不到要求(Design)﹕按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn)﹔建立新員工上崗對(duì)應(yīng)辦法﹔檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)﹔七.不平衡浪費(fèi)2023/2/6PCEGDT(II)IE八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：

基於工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔

用於衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技朮的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮)﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔2023/2/6PCEGDT(II)IE八.管理浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力﹕QDCS﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供應(yīng)鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法