發(fā)電廠-19斗輪機檢修作業(yè)指導書模板

YUDEAN廣東省粵電集團有限公司連州發(fā)電廠磁盤號:編號：Q/LD-ZY-JW02-1-13-2005磁盤號:N125機組斗輪機

檢修作業(yè)指導書設(shè)備編號：#斗輪機編寫：何偉 2005110121初審： 審核： 審定： 批準： 檢修性質(zhì)：版次：B01 頁數(shù)：7200X-XX-XX發(fā)布 200X-XX-XX實施廣東省連州發(fā)電廠發(fā)布1說明本作業(yè)指導書適用于DQL300/60025型斗輪機標準大修。本作業(yè)指導書須經(jīng)維修部審核，安生部審定，廠部批準后方可使用。本作業(yè)指導書的檢修工序及檢修質(zhì)量標準依據(jù)部頒《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，本廠《燃料設(shè)備檢修工藝規(guī)程》，說明書及圖紙和歷次的檢修經(jīng)驗確定。本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施依據(jù)部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》及本廠《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》。本作業(yè)指導書計劃工時依據(jù)《發(fā)電設(shè)備檢修勞動定額》。本作業(yè)指導書計劃費用依據(jù)《發(fā)電設(shè)備標準項目大修材料消耗》。本作業(yè)指導書的使用按照程序編號依次進行。8本作業(yè)指導書若需修改，須重新執(zhí)行上述第1.2條。本作業(yè)指導書的不符合項管理按廠頒《不合格品控制程序》執(zhí)行。為保證修后能可靠、安全、靈活和高效運行，需對下述環(huán)節(jié)的檢修質(zhì)量著重控制。軸承各部間隙調(diào)整嚴格控制在技術(shù)標準范圍內(nèi)。斗輪機各部件檢修應(yīng)符合質(zhì)量標準。工器具材料的準備及使用。整體驗收。2目的保證DQL300/60025型斗輪機的標準大修符合本廠技術(shù)管理要求。為所有參加本項目的工作人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。為各級質(zhì)量驗收人員質(zhì)量管理人員提供參考依據(jù)。3目標檢修全過程無不安全情況發(fā)生。設(shè)備大修后驗收合格率達100%，評價優(yōu)。修后設(shè)備達到一次啟動成功，能連續(xù)達到安全、經(jīng)濟、滿出力運行。修后設(shè)備各部振動》0.06mm,軸承溫度》60℃。設(shè)備管網(wǎng)及動靜密封點無滲漏，保證一個小修間隔無臨修。設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生良好。4概述我廠斗輪機主要由取料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、行走機構(gòu)、懸臂皮帶機、尾部進取料皮帶機、液壓系統(tǒng)等部件組成。取料機構(gòu)是由開式斗輪安裝在前臂架的前端，斗輪的斗子固定在輪體上，挖料區(qū)內(nèi)裝有固定的圓弧擋板，用以保持斗內(nèi)物料不致漏出，當斗子繼續(xù)向前轉(zhuǎn)過圓弧擋板進入卸料區(qū)時，自重使物料從斗內(nèi)落至固定溜煤板并滑到前臂架的懸臂皮帶機上而被送出。回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用大型交叉滾子軸承，為回轉(zhuǎn)支承裝置，并用螺釘固定在門座架上，門柱、回轉(zhuǎn)平臺、司機室、平衡架和變幅機構(gòu)等，全部由大軸承支承。回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)由YTSP160L-4型電動機行星減速器帶動，傳動到軸套上的一級開式齒輪而實現(xiàn)驅(qū)動，回轉(zhuǎn)速度為0.0936r/min,回轉(zhuǎn)角度220°(±110°),回轉(zhuǎn)半徑25m。變幅機構(gòu)的配重為兩部分，一部分為死配重，放在門柱后部箱內(nèi)，一部分為配重，放在平衡架的尾部，當懸臂處于不同的位置時，平衡重相應(yīng)的牌不同位置，活配重的平衡力矩亦相應(yīng)的改變，因此活配重作用力矩始終保持一個變化不大的差值，即為不平衡，而這力矩由變幅機構(gòu)所平衡。變幅機構(gòu)的電動機通過三級減速機裝置，卷筒卷動鋼絲繩，帶動平衡架以改變前臂架的幅度±16°。行走機構(gòu)由四組驅(qū)動臺車組成，一組臺車有3個輪，四組同時驅(qū)動。臺車前端有手動與電動兩用夾軌鉗，用來夾住軌道，避免設(shè)備滑移。懸臂皮帶機安裝在前臂架的支座上，皮帶鋪設(shè)于支架的上托輥上，皮帶機功率為37KW。尾車進取料皮帶機位于后驅(qū)動臺車的后邊，通過掛鉤機構(gòu)與后驅(qū)動臺車聯(lián)接，在尾部走臺的前端裝有帶柱塞式油缸、高3.5m的升降機構(gòu)，其升降機構(gòu)由機架滑動軌道、液壓缸、升降滑車和升降主軸組成。油缸采用齒輪泵供油，提升最大高度為2m。皮帶機大梁由升降機構(gòu)的升降主軸支持，其尾部用活動鉸座連接，當取料時，使掛鉤脫出尾車與整機分離，升降機構(gòu)下降到水平位置插到門座架的檔部，使斗輪取料時的物料落在皮帶機上，輸送到料場的主皮帶上。當堆料時，升降機構(gòu)上升，整機行走撞合掛鉤，使皮帶機的擋煤落煤斗對準擋煤槽，通過懸臂皮帶機進行堆料。5引用文件本廠頒發(fā)的《鍋爐機組檢修工藝規(guī)程》。設(shè)備制造廠的說明書及圖紙資料。部頒《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》。本廠《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》。6安全技術(shù)措施風險點分析交叉作業(yè)時，落物傷人。試運轉(zhuǎn)時，直接或間接接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部分傷人。使用電動工具容易發(fā)生觸電事故起吊工作中，由于鋼絲繩等起吊工具不符合規(guī)定或工藝不符合要求，造成起吊過程中，脫落傷人或損壞設(shè)備。安全措施及工作票嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《現(xiàn)場安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。嚴格執(zhí)行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，認真辦理、驗證工作票?，F(xiàn)場使用的安全用具、起重工具、電動工具必須檢驗合格有效期內(nèi)并帶有合格證。技術(shù)措施檢修工藝必須遵守檢修規(guī)程和檢修工藝紀律。在檢修過程中，各管道口要用蓋板封好。7修前準備工序

分析設(shè)備狀況，查閱設(shè)備臺帳、設(shè)備缺陷記錄、五項監(jiān)督計劃，制定檢修措施物資備品準備檢修中將要使用的備品及易耗品已準備完畢。序號零件名稱及規(guī)格數(shù)量規(guī)格備注1柱塞泵1ZB7322齒輪泵1CB-C25C-FL3溢流閥1YF-L108Z3/8"4溢流閥1YF-L20C3-Z3/4"5溢流閥1YF-L10C6溢流閥1YF32HZ11/47O形圈2150x5.7(GB1235-76)7.3工具準備進入現(xiàn)場的工具已準備完畢，測量工具已標定。名稱規(guī)格數(shù)量外徑千分尺0-25mm1塞尺100mm1百分表0-10mm3活扳手200、250、300、4502花扳手12-14、17-19、22-242螺絲刀300mm1大錘8-10磅1手錘1-1.5磅1葫蘆2t3t2千斤頂30t1鋼絲繩3撬桿2專用扒子1專用扳手2現(xiàn)場準備現(xiàn)場做好地面防砸防碰防污染措施。拆卸部件的定置規(guī)定及標志已完善。腳手架已搭設(shè)完畢，并檢驗合格。現(xiàn)場保衛(wèi)及消防設(shè)施完善。8檢修工序序號檢修工序質(zhì)量標準注意事項1.9質(zhì)量記錄附錄A斗輪機檢修質(zhì)量控制表附錄B斗輪機檢修數(shù)據(jù)記錄附錄C斗輪機檢修情況記錄10備注10.1各數(shù)據(jù)記錄采用公制單位“mm”。附錄A連州發(fā)電廠#爐# 沖洗泵檢修質(zhì)量控制表檢修項目檢修性質(zhì)檢修負責人質(zhì)量控制點W:1-5計劃工日天X人實際工日開工日期\名稱序號\作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點工作_負責人簽證1軸承檢查軸承有無跑內(nèi)外圈，工作面、滾珠應(yīng)光潔，無裂紋、斑點、剝落、磨損等缺陷。軸承保持架有無磨損，裂紋，變形等缺陷。軸承的游隙標準：0.15?0.25mm。軸承內(nèi)圈與軸頸配合緊力在0.02—0.04mm范圍內(nèi)。推力間隙應(yīng)為0.15--0.25mm。膨脹間隙應(yīng)大于1.5mm。調(diào)整軸承頂部和軸承座的間隙在0.03—0.08mm。端蓋與軸的間隙在0.35—0.45mm。2軸檢查與測量主軸完好，軸彎曲度》0.03mm3葉輪檢查或更換葉輪葉片磨損不大于原厚度的1/2，磨損不嚴重時可焊補,否則應(yīng)換新葉輪4中心找正對輪中心偏差,徑向不大于0.05mm.軸向不大于0.05mm,軸向間隙5-8mm；電機墊片不超過3片/組5試運情況振動值不大于0.06mm,軸承溫度60c內(nèi)。沒異音，沒漏油、漏水。W-1注：1、W點是見證點必須經(jīng)班組、維修部兩級質(zhì)量管理人員簽字。 2、H點必須經(jīng)班組、維修部、安目須有廠分管領(lǐng)導簽字。連州發(fā)電廠

斗輪機檢修數(shù)據(jù)記錄修前測振記錄： 單位mm標準：》0.06泵體水平甲：乙：垂直甲：乙：軸向甲：乙：測量人： 記錄人： 時間：備注：

附錄C：連州發(fā)電廠附錄C：斗輪機檢修情況記錄項目名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作負責人一、計劃檢