水磨石施工作業(yè)指導(dǎo)總結(jié)

1.編制依據(jù)2.工程概況CAL出口電氣室一層配電室、三層（電氣點(diǎn)檢室、中央傳動室、PLC室、出口傳動室），CAL入口電氣室一層配電室、三層入口傳動室，重卷電氣室一層配電室，地面為桃紅色水磨石樓面，共2560m2，做法如下：面層1:2.5水磨石10厚，3厚玻璃條分隔（分隔為1000x1000mm)；20厚RP15干硬性水泥砂漿結(jié)合層；刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)；結(jié)構(gòu)樓板。3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備：3.1.1水泥：采用硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于325號,同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。3.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。3.1.3石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料潔凈無雜物，其粒徑為4～10mm。3.1.4玻璃分格條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬。3.1.5干硬性水泥砂漿RP15。3.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。3.1.7白蠟及22號鐵絲。3.1.81：2.5（體積比）水泥石子漿用料表見表1。表11：2.5（體積比）水泥石子漿用料表材料水泥石子水用量（kg/m33）55016772293.2施工機(jī)具準(zhǔn)備：

水磨石機(jī)、鐵制滾筒（直徑200～250mm，長約600～700mm）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、膠皮水管、大小水桶、掃帚、油石、鋼絲刷等。3.3作業(yè)前準(zhǔn)備：3.3.1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收。

3.3.2安裝好門框并加防護(hù)，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

3.3.3石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。4.施工方法4.1工藝流程基層處理→抄標(biāo)高、彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。4.2施工方法4.2.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土,刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)。4.2.2找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出水磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高要相一致。

4.2.3鋪抹找平層砂漿：

4.2.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度10mm，抹RP15干硬性水泥砂漿層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。4.2.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。4.2.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪抹找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

4.2.4養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

4.2.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。4.2.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成45°八字形，高度應(yīng)低于分隔條條頂4～6mm，如圖1所示。分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密、不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。圖1嵌分隔條方法4.2.7涂刷水泥漿結(jié)合層:鋪水磨石拌合料前，應(yīng)先清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。4.2.8鋪水磨石拌合料:分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可鋪水磨石拌合料。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，保證面平和石碴穩(wěn)定。面層施工宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。4.2.9試磨：鋪完面層嚴(yán)禁行走，冬期施工養(yǎng)護(hù)10d以上。本工程水磨石地面施工集中在12～1月份，根據(jù)氣溫情況，在3～4d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

4.2.10粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用同樣摻有顏料配合比的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

4.2.11細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

4.2.12磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻、無缺石

?，F(xiàn)象、平整、光滑，無孔隙為度。

4.2.13草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗。使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗，軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

4.2.14打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆

布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

4.2.15冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

4.2.16水磨石踢腳板：4.2.16.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

4.2.16.2抹水磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。

4.2.16.3人工磨面：第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。

4.2.16.4人工涂蠟：擦二遍出光成活。5.質(zhì)量保證措施5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)量專檢員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督，對不符合質(zhì)量要求的工序，專檢員有權(quán)提出整改建議，并對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)班組。施工前,對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及質(zhì)量通病預(yù)防措施交底，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留質(zhì)量隱患。5.3所有進(jìn)場的材料必須有合格證，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。5.4嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工。5.5做到工程技術(shù)、質(zhì)保數(shù)據(jù)與實(shí)體同步，要及時、準(zhǔn)確、完整，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。5.6特殊工種人員必須持證上崗。5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.1主控項(xiàng)目：5.7.1.1水磨石石粒采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料潔凈無雜物，其粒徑為4～10mm；水泥強(qiáng)度等級不小于32.5；顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。（檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料質(zhì)量證明書。）5.7.1.2水磨石面層拌和料的體積比為1：2.5（水泥：石粒）。（檢驗(yàn)方法：檢查配合比。）5.7.1.3面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。）5.7.2一般項(xiàng)目：

5.7.2.1面層：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色符合設(shè)計要求，并保持一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。5.7.2.2踢腳板：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。5.7.2.3打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，表面潔凈。

5.7.2.4允許偏差項(xiàng)目，見表2。

表2普通水磨石地面允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線，不足5mm拉通線尺量量檢查3縫格平直3拉5m線，不足5mm拉通線尺量量檢查5.8質(zhì)量通病的預(yù)防措施5.8.1地面空鼓5.8.1.1原因分析：主要是基層清理不夠，如灰疤、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。5.8.1.2預(yù)防措施：必須保證基層清理干凈。5.8.2石子顯露不均5.8.2.1原因分析：當(dāng)面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，不夠清晰。

5.8.2.2預(yù)防措施：操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿底楞凸凹較明顯的膠鞋。

5.8.3分格條顯露不均5.8.3.1原因分析：分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。

5.8.3.2預(yù)防措施：控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯及時改正。

5.8.4水磨石色彩不均5.8.4.1原因分