鍛造工藝及使用設(shè)備演示文稿

鍛造工藝及使用設(shè)備演示文稿第一頁(yè)，共二十四頁(yè)。優(yōu)選鍛造工藝及使用設(shè)備第二頁(yè)，共二十四頁(yè)。下料設(shè)備

鉸鏈臥式帶鋸床特點(diǎn):1、生產(chǎn)效率較低，自動(dòng)化程度不高。2、電機(jī)功率較低，能耗較小。

第三頁(yè)，共二十四頁(yè)。特點(diǎn):1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率比鋸床高。2、電機(jī)功率比鋸床大，能耗比鋸床高。第四頁(yè)，共二十四頁(yè)。鍛坯加熱鍛前加熱的目的：

提高金屬的塑性，降低變形力，以利于鍛造后有良好的金相組織。鍛前加熱的方法：

根據(jù)熱源的不同，在鍛造生產(chǎn)中金屬的加熱可分為火焰爐加熱和電爐加熱。電加熱設(shè)備：中頻感應(yīng)加熱爐中頻感應(yīng)加熱設(shè)備特點(diǎn)：1.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)；2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質(zhì)量好；3.工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可精確控制；4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；5.感應(yīng)器可按客戶(hù)要求精心制作。6.全方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；7.符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第五頁(yè)，共二十四頁(yè)。中頻感應(yīng)加熱爐第六頁(yè)，共二十四頁(yè)。制坯將加熱的棒料進(jìn)行粗鍛。采用空氣錘進(jìn)行粗鍛加工。加工設(shè)備：自由段空氣錘

空氣錘第七頁(yè)，共二十四頁(yè)。第八頁(yè)，共二十四頁(yè)。模鍛成型利用模具限制坯料變形而獲得鍛件。將金屬坯料置于鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或壓力作用下產(chǎn)生塑形流動(dòng)。由于模膛對(duì)金屬坯料流動(dòng)的限制，從而充滿(mǎn)模膛獲得和模膛形狀相同的鍛件。模鍛的特點(diǎn)1、生產(chǎn)效率高，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、更接近于成品的鍛件。且鍛造流線完整，有利于提高零件的力學(xué)性能和使用壽命。2、鍛件表面質(zhì)量較好，加工余量小，節(jié)約材料及提高切削效率。3、操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。4、模鍛需要專(zhuān)門(mén)的模鍛設(shè)備及模具，要求模鍛設(shè)備功率大，剛性好，精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。加工設(shè)備：摩擦壓力機(jī)第九頁(yè)，共二十四頁(yè)。摩擦壓力機(jī)參數(shù)表第十頁(yè)，共二十四頁(yè)。模具下模第十一頁(yè)，共二十四頁(yè)。上模第十二頁(yè)，共二十四頁(yè)。切邊利用切邊模在機(jī)械壓力機(jī)上切除飛邊，使鍛件符合圖紙的要求。加工設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)切邊壓力機(jī)第十三頁(yè)，共二十四頁(yè)。熱處理

鍛件一般做正火或退火處理。

鍛件熱處理的目的：

主要是細(xì)化組織、消除應(yīng)力和降低硬度，以方便進(jìn)行機(jī)械加工。

第十四頁(yè)，共二十四頁(yè)。鋼的退火第十五頁(yè)，共二十四頁(yè)。等溫正火

正火定義：將鋼加熱至臨界溫度以上30-50℃，保溫后在空氣中冷卻的工藝。等溫正火是將鋼加熱至臨界溫度以上30-50℃，保溫結(jié)束后冷至550-650℃，等溫保持，使過(guò)冷奧氏體在此溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變完畢。得到較細(xì)的珠光體，然后空冷，以獲得較好的加工性能和力學(xué)性能的熱處理工藝。自動(dòng)等溫正火線工藝流程裝料加熱至920-950℃保溫風(fēng)冷在550-650℃區(qū)域保溫

空冷至常溫?zé)崽幚碓O(shè)備：自動(dòng)等溫正火線等溫正火生產(chǎn)線是由高溫爐、急冷室、等溫爐、推拉料臺(tái)架、推料機(jī)、高溫爐推桿、等溫爐推桿、自動(dòng)卸料機(jī)、熱后風(fēng)冷室以及溫度控制系統(tǒng)，程序控制系統(tǒng)等部分組成，工件在封閉的自動(dòng)生產(chǎn)線中完成等溫正火工藝，在生產(chǎn)線上連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。第十六頁(yè)，共二十四頁(yè)。鍛件表面清理

用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。1、滾筒清理鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互碰撞或研磨來(lái)清除工件上的氧化皮和毛刺。這種清理方法使用的設(shè)備簡(jiǎn)單方便，但噪音大。適用于能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件，主要靠互相撞擊清除氧化皮。2、振動(dòng)清理在鍛件中混合一定配比的磨料和添加劑，放置在振動(dòng)的容器中，靠容器的振動(dòng)，使工件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。這種清理方法適用于中小型精密鍛件的清理和拋光。加工設(shè)備：鍛件表面處理機(jī)第十七頁(yè)，共二十四頁(yè)。鍛件檢驗(yàn)1、外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)外觀是否有缺陷（缺陷包括表面缺料、裂紋等）、尺寸是否符合毛坯圖紙要求。2、力學(xué)性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鍛件金相組織、硬度、力學(xué)性能是否符合產(chǎn)品的要求。

檢驗(yàn)設(shè)備：探傷儀、常規(guī)量具（卡尺、高度尺、深度尺、角度規(guī)）、金相分析儀、硬度儀、拉力試驗(yàn)機(jī)第十八頁(yè)，共二十四頁(yè)。磁粉探傷機(jī)及參數(shù)第十九頁(yè)，共二十四頁(yè)。金相分析儀拉力試驗(yàn)機(jī)金相預(yù)磨機(jī)第二十頁(yè)，共二十四頁(yè)。鍛造企業(yè)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一、GB50272-2009（鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）

本規(guī)范是一項(xiàng)新頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部第259號(hào)公告批準(zhǔn)，編號(hào)為GB50272－2009，自2009年10月1日起實(shí)施。其中3條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。強(qiáng)制執(zhí)行條款：第二十一頁(yè)，共二十四頁(yè)。二、《鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則》（GB13318-2003）

本標(biāo)準(zhǔn)的第9章、第5.2條、第10.2條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。其他條款按（GB50272-2009）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二十二頁(yè)，共二十四頁(yè)。

5.2作業(yè)環(huán)境

5.2.1車(chē)間的作業(yè)環(huán)境可參照TJ36的規(guī)定

5.2.2車(chē)間的工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度應(yīng)按車(chē)間的內(nèi)外溫度差計(jì)算，

其室內(nèi)外溫差的