Moldflow成型條件設(shè)定

成型條件設(shè)定成型條件設(shè)定冷卻參數(shù)設(shè)定成型條件設(shè)定充填控制V/P切換控制保壓控制成型條件設(shè)定塑膠材料成型條件成型機(jī)選擇模具材料參數(shù)設(shè)定高級(jí)控制成型條件設(shè)定纖維分析參數(shù)設(shè)定成型條件設(shè)定FusionMidplane翹曲分析類型選擇應(yīng)力輸出結(jié)果控制翹曲和應(yīng)力結(jié)果是否考慮澆口及流道控制塑料的變形及翹曲變形的原因塑料在成形過(guò)程中，由于溫度、壓力等因素的影響，在材料分子之間產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，在這種內(nèi)應(yīng)力的作用下，產(chǎn)品就產(chǎn)生了變形翹曲。在應(yīng)力和應(yīng)變之間存在著一種特定的關(guān)系，每種材料都不相同。下面首先從理論上講述一下應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系。理想彈性變形材料在受到應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生變形，理想的彈性材料應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)缬覉D所示，應(yīng)變隨著應(yīng)力的增大而增大，且成正比(線性)關(guān)系。實(shí)際上沒(méi)有一種塑料附合理想彈性變形，每種塑料都有它獨(dú)特的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。應(yīng)變量＝應(yīng)力/楊氏模量E常見(jiàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線不同種類的塑料有不同的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如下圖所示。典型應(yīng)力-應(yīng)變曲線彈性變形階段塑性變形階段屈服點(diǎn)如右圖，整個(gè)變形分為兩個(gè)階段：彈性變形階段(線性)塑性變形階段(非線性)在屈服點(diǎn)之前，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比(線性)增長(zhǎng)；在屈服點(diǎn)之后，應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系變得很復(fù)雜(非線性)。所以，要計(jì)算塑料的變形翹曲，首先要知道變形過(guò)程中材料是否產(chǎn)生屈服？變形穩(wěn)定性問(wèn)題不穩(wěn)定的負(fù)載–失穩(wěn)穩(wěn)定的負(fù)載–沒(méi)有失穩(wěn)穩(wěn)態(tài)翹曲翹曲變形是線性的，應(yīng)力均勻非穩(wěn)態(tài)翹曲在平面內(nèi)壓力逐漸加大，變形趨勢(shì)是不穩(wěn)定的將平面內(nèi)的能量轉(zhuǎn)換為彎曲能量，產(chǎn)生大變形在變形過(guò)程中還存在著失穩(wěn)的問(wèn)題，如右圖所示。變形翹曲分析類型針對(duì)塑料變形過(guò)程的復(fù)雜性，Moldflow為了模擬更準(zhǔn)確，采取不同的分析類型去計(jì)算，按照材料是否屈服進(jìn)行了分類：Buckling:確定材料是否失穩(wěn)或屈服SmallDeflection:線性變形分析LargeDeflection:非線性變形分析Automatic:自動(dòng)判斷屈服情況，并自動(dòng)進(jìn)行Largedeflection分析，如果未屈服，變形分析結(jié)果將無(wú)意義判斷結(jié)果在Buckling和Automatic的分析結(jié)果Screenout中會(huì)給出一個(gè)叫Lambda的參數(shù)，根據(jù)這個(gè)參數(shù)，按照下列原則就可以判斷材料是否屈服：Lambda<1:材料出現(xiàn)屈服，用LargeDeflectionLambda>1:材料未出現(xiàn)屈服，用SmallDeflection例:lambda=3.5，表示應(yīng)力增加到當(dāng)前的3.5倍時(shí)，材料才產(chǎn)生屈服；

lambda=0.6，表示應(yīng)力到當(dāng)前的0.6時(shí)，材料已經(jīng)屈服。(Lambda取兩個(gè)值中的正的較小值)分析流程通常注塑成形中，大多數(shù)產(chǎn)品變形都未屈服，使用SmallDeflection進(jìn)行模擬分析。當(dāng)發(fā)生屈服變形時(shí)，材料的內(nèi)部組織及性能也會(huì)發(fā)生變化。冷卻、流動(dòng)、保壓AutomaticLambdaSmallDeflectionLargeDeflectionBucklingLambda直接使用結(jié)果λ>1λ<1λ<1最佳分析序列我們可以按下列兩種不同的序列分析到翹曲：Cool-Flow-Warp(CFW)冷卻分析假設(shè)模具的初始化溫度為料溫，所有元素的初始化溫度也是料溫。假設(shè)注射時(shí)間相對(duì)于循環(huán)時(shí)間來(lái)說(shuō)非常短，在冷卻分析初始化時(shí)可以忽略。Flow-Cool-Flow-Warp(FCFW)冷卻分析采用料到達(dá)此元素時(shí)的即時(shí)溫度做為初始的料溫即時(shí)溫度是用假設(shè)的恒定及統(tǒng)一的模溫計(jì)算出來(lái)的最佳分析序列FCFW在流動(dòng)分析的初始時(shí)假設(shè)恒定的模溫CFW假設(shè)冷卻分析時(shí)的初始料溫為常溫對(duì)于翹曲的預(yù)測(cè)，假設(shè)恒定的料溫比假設(shè)恒定模溫預(yù)測(cè)的更精確因此CFW是首選的運(yùn)行序列哪個(gè)序列是最佳的分析序列？適用模型不同的網(wǎng)格類型所能進(jìn)行的翹曲分析類型也不一樣，如下表所示：分析類型網(wǎng)格類型WarpageBucklingSmallLargeAutomaticMidplaneFusion3D變形翹曲原因變形翹曲的原因主要有三個(gè)方面：冷卻不均收縮不均纖維取向每種因素所產(chǎn)生的翹曲方向及大小都是不一樣的，按照分析結(jié)果有針對(duì)性的進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。冷卻不均產(chǎn)品內(nèi)外表面的冷卻不均，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲，減小此翹曲的方法是使公母模的冷卻均勻，解決方法：調(diào)整冷卻水管排布調(diào)整冷卻液溫度在積熱的地方加強(qiáng)冷卻塑料在冷卻過(guò)程中的收縮比率跟材料的冷卻速度相關(guān)：冷卻速度快，材料收縮率較?。焕鋮s速度慢，材料收縮大。此處冷卻不均是指產(chǎn)品厚度方向上不同層之間的溫度差。高溫低溫高溫低溫上表面收縮大于下表面，產(chǎn)品中間下凹高溫低溫高溫低溫下表面收縮大于上表面，產(chǎn)品中間上凸收縮不均產(chǎn)品各區(qū)域收縮不均導(dǎo)致變形，解決方法：調(diào)整保壓曲線修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)改變冷卻也影響收縮產(chǎn)品不同區(qū)域的收縮大小不一，所以不同區(qū)域之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲。中間收縮大于四周，產(chǎn)生馬鞍形翹曲。四周收縮大于中間，中間下凹或凸起。纖維因素由于在塑料中加入纖維，使材料的收縮特性發(fā)生改變，纖維的取向?qū)Ξa(chǎn)品的翹曲影響很大，纖維一般按流動(dòng)方向取向，解決方法(改變纖維的取向)：更換