2023年成本管理手寫筆記

成本管理第一章１產(chǎn)品成本的含義:一定期期為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費用之和。一定期期：不同時期發(fā)生的費用分屬不同時期的產(chǎn)品,只有在本期為生產(chǎn)本產(chǎn)品而發(fā)生的費用，才干構成產(chǎn)品成本。一定種類和一定數(shù)量:只有具體發(fā)生在一定種類和數(shù)目的產(chǎn)品上的生產(chǎn)費用,才干構成產(chǎn)品成本。2理論上講;成本是一個價值范疇。勞動者勞動勞動手段勞動對象→產(chǎn)品使用價值(工資V）(折舊)(物料消耗）→（產(chǎn)品成本)產(chǎn)品價值=Ｃ+Ｖ+Ｍ產(chǎn)品價值的前兩部分C+V是形成產(chǎn)品成本的基礎，是成本涉及內(nèi)容的客觀依據(jù)，即產(chǎn)品成本=C＋Ｖ從理論上講產(chǎn)品成本就其實質來說，是產(chǎn)品價值中的物化勞動的轉移價值(Ｃ）和勞動者為自己勞動所發(fā)明的的價值(V）的貨幣表現(xiàn)。(也就是公司在生產(chǎn)經(jīng)營中所花費的資金總和）如勞動者為社會所發(fā)明的某些價值如提取的職工福利基金：財產(chǎn)保險費;作為生產(chǎn)費用,帶入產(chǎn)品成本大多時期發(fā)生的期間費用（銷售財務管理費用）不計入產(chǎn)品成本，而直接計入當期損益。生產(chǎn)費用≠產(chǎn)品成本公司在一定期期內(nèi)的生產(chǎn)花費稱為生產(chǎn)費用，它通常與一定期間相聯(lián)系有具體發(fā)生在一定數(shù)量的產(chǎn)品上的生產(chǎn)費用才干構成該產(chǎn)品成本，它是生產(chǎn)費用的對象化,成本開支范圍(即產(chǎn)品成本實際涉及的內(nèi)容）理論成本〉或〈實際成本國家統(tǒng)一規(guī)定的開支范圍:是從產(chǎn)品成本的實質(C+Ｖ））為基礎是考慮了加強公司經(jīng)濟核算的規(guī)定把一部分與價值無關的費用也列入產(chǎn)品成本一生產(chǎn)成本①直接成本（直接材料，直接人工)②間接成本（變動間接費用，固定間接費用)二期間費用①管理費用②財務費用③銷售費用費用的分類按經(jīng)濟用途分類：⑴生產(chǎn)費用⑵期間費用（銷售費用，管理費用，財務費用）與生產(chǎn)工藝關系的分類:⑴基本費用：公司為生產(chǎn)產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝過程自身引起的各種費用⑵一般費用:公司為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的費用與產(chǎn)品產(chǎn)量的關系分類:⑴變動費用:費用總額隨公司產(chǎn)品產(chǎn)量的變動成正比例⑵固定成本:不隨產(chǎn)品產(chǎn)量的變動按計劃成本的分類：⑴直接計入費用：發(fā)生后能分清是那種產(chǎn)品耗用的可以直接計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用⑵間接計入費用:n種產(chǎn)品共同耗用后，不能直接分出。按能不能被某一責任單位所控制的分類：⑴可控費用⑵不可控費用（一）成本的作用⑴成本是補償生產(chǎn)花費的尺度⑵成本是綜合反映公司工作質量的重要指標⑶成本是制定產(chǎn)品價格的一項重要因素⑷成本是公司進行決策的重要依據(jù)(二)減少成本的意義：⑴有助于社會生產(chǎn)發(fā)展⑵增強國家公司的積累資金⑶減少產(chǎn)品價格基本條件⑷促進公司改革生產(chǎn)經(jīng)營管理（三)減少成本的途徑Ｐ3影響成本的因素有很多，涉及技術,經(jīng)濟，組織管理一，成本管理的概念是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生費用（１,研究對象）通過一系列的方法(2,進行預測，決策,核算，分析，控制，稽核等科學管理工作）（3管理內(nèi)容)，其重要的目的（4）是減少成本，提高公司的經(jīng)濟效益。二,成本管理的意義P2:⑴減少產(chǎn)品成本⑵提高公司成本核算水平和成本信息的準確性⑶提高公司的經(jīng)營管理水平⑷提高公司的競爭力⑸提高公司經(jīng)濟效益⑹提高公司員工的成本意識三,成本管理原則Ｐ５:１集中統(tǒng)一與分散管理相結合的原則(在成本管理工作中，集中與分散管理相結合的原則指國家和公司分別進行成本管理）2技術與經(jīng)濟相結合的原則3專業(yè)管理與群眾管理相結合的原則4成本最低化原則5全面成本管理原則四，成本管理的內(nèi)容1成本預測:管理的基礎2成本決策:擇優(yōu)的過程3成本計劃:具體目的設定４成本控制:保證成本計劃與實際一致5成本核算：揭示成本計劃執(zhí)行情況，制定產(chǎn)品價格的依據(jù)6成本分析：事后成本管理７成本考核:責任到人成本核算：它是對生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用按一定的對象進行歸集和分派,要用適當?shù)姆椒ㄓ嬎愠隹偝杀竞蛡€體成本。五，成本管理的任務１對的計算產(chǎn)品成本,及時提供成本信息2加強成本預測，優(yōu)化成本決策3制定目的成本,加強成本控制,挖掘成本潛力,提高公司市場競爭力4建立成本責任制,加強成本控制，增強公司活力六，成本管理基礎工作,也是成本核算的基礎工作和對的計算產(chǎn)品成本的基礎工作：1建立健全定額管理制度2建立原始記錄制度３材料物資的計量驗收和領退制度4公司內(nèi)部價格制度市場經(jīng)濟條件下成本管理體系的構成國家宏觀成本管理體系--公司內(nèi)部成本管理體系成本管理分析評價體系－-完善市場經(jīng)濟條件下成本管理體系的措施市場經(jīng)濟條件下成本管理指標的考核完善成本管理體系--建立成本管理應注意解決的ｎ個關系:市場與成本管理的關系、當前利益與長遠利益、公司效益與社會效益的關系成本管理的模式（價值工程的分析方法）１.成本企劃的概念：在產(chǎn)品的策劃開發(fā)（源泉管理)中,根據(jù)客戶需求設定相應的目的，希冀同時達成這些目的的綜合性利潤管理活動（實質),其實質是成本前饋控制。2．目的：顧客需求即以客戶滿意為目的,在保證產(chǎn)品質量、期限的前提下使其生命周期成本達成最低。實質：成本企畫的實質是一種利潤管理活動，成本管理只是其直接表現(xiàn)形式,它的終極目的是達成利潤，只有利潤是公司發(fā)展的源泉,是公司發(fā)展的動力。活動:貫穿在公司的策劃、開發(fā)、設計、制造、營銷和物流等各任環(huán)節(jié),特別是策劃、開發(fā)中,絕不是只限于制造手段，體現(xiàn)了源泉的管理思想。手段:成本企劃的手段是綜合性的，即將工程方法、組織措施和會計計量等融為一體。成本企畫與其他成本管理模式的比較與傳統(tǒng)的成本管理模式的比較目的成本的擬定不同傳統(tǒng)的成本管理模式中一般將目的成本訂立為標準成本,運用標準成本控制,標準成本是根據(jù)公司當時的技術允許水平制定的，依據(jù)的是本公司現(xiàn)有條件，反映的是一套技術標準,很少考慮到外部市場，顧客需求和同業(yè)競爭等因素,體現(xiàn)的是“我想如何，就如何”的概念。標準成本體現(xiàn)的是技術支配式。成本企畫體現(xiàn)的是一種一種市場支配式,體現(xiàn)了市場價格和市場成本,適應了在高科技條件下產(chǎn)品更新速度加快，公司之間競爭加劇,，產(chǎn)品售價不由公司主觀條件決定，而是由市場條件決定的情況,體現(xiàn)的是一種“市場要我如何，我如何”的思想。成本管理的重點不同傳統(tǒng)的成本管理模式在制定了標準成本之后,即開始在公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中執(zhí)行標準成本,揭示實際成本與標準成本之間的差異,分析成本差異產(chǎn)生的因素，制定改善措施,考核獎勵有關責任制。從傳統(tǒng)成本管理模式實行的流程上可以看出其重心放在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，著眼于成本的始終、事后控制。成本企畫模式中則把成本管理重點放在產(chǎn)品的開發(fā)設計階段，在設計各階段實行目的成本的設定-分解-達成-再分解,著眼于事前控制。按照產(chǎn)品生命周期成本理論，90％以上的生命周期成本在產(chǎn)品設計階段就已經(jīng)產(chǎn)生或可以明確辨認了，那么產(chǎn)品的功能設計如何等都直接決定了生產(chǎn)成本的高低。成本管理的手段不同在傳統(tǒng)成本管理中,其對成本進行管理控制所運用的重要方法是借助于財務會計的成本資料,運用管理睬計的信息解決方式,對生產(chǎn)經(jīng)營過程發(fā)生或可解發(fā)生的成本數(shù)額形態(tài)實行控制、分析和評價。成本企畫中雖也運用會計信息，但卻重要采用會計屬性的工學方法實行管理與控制,它與技術管理密切相關,是從管理學和技術層去把握成本信息，改善、疏導成本信息，因而成本企畫重要運用的是工程與技術的手段對成本進行管理控制,以減少生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率,增強公司競爭力。與作業(yè)成本模式比較作業(yè)成本控制的重點在于“作業(yè)”作業(yè)成本法以“作業(yè)”為核心和起點，把重點放在每一作業(yè)的完畢及其花費的資源上,作業(yè)成本法的指導思想：成本對象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源。作業(yè)成本控制的重點就是在于通過對作業(yè)的分析控制而達成控制成本的目的,并為公司提供于決策、計劃等成本信息。成本企畫是一種先導性。成本企畫是針對“產(chǎn)品觀念”展開的，所有“觀念”均源自于對產(chǎn)品自身的規(guī)定，把觀念轉化為現(xiàn)實,就成為拉動成本上升的因素。不妨把這些“觀念”理解為“產(chǎn)品及其功能”,而成本企畫較之于傳統(tǒng)的反饋成本控制形式，正是表現(xiàn)為產(chǎn)品及其功能為重點實行自覺的前饋型成本控制。成本控制對象不同作業(yè)成本控制：“空間”特性動態(tài)、業(yè)務過程(重點是價值鏈的連接關系)成本企畫控制:“時間”特性的動態(tài)、業(yè)務關系、以產(chǎn)品業(yè)務生產(chǎn)順序劃分的。成本控制時效不同作業(yè)成本：是有事中、事后，控制特性(連時管理)成本企畫：事前成本控制，構思→關注目的利潤→再用于價值工程手段成本核算方法不同作業(yè)成本:作業(yè)成本核算方法成本企畫：傳統(tǒng)成本核算方法(成本價算)區(qū)別:歸集分派的成本值在成本企畫中能否被貫徹信息來源方法屬性不同作業(yè)：財務成本信息的管理睬計方法成本：技術成本信息的管理工程學方法成本企畫源泉管理重點在于產(chǎn)品開發(fā)設計階段：設定—分解—達成—在設定—再分解目的，成本設定按市場導向規(guī)定，從預測的銷售價格中扣除目的利潤兩種表現(xiàn)形式:利潤額、利潤率絕對額：目的成本=盼望售價-目的利潤相對數(shù)：目的成本=盼望售價×(1-目的利潤率）→銷售利潤率成本與目的成本就涉及范圍而言：許容成本,作為生產(chǎn)管理對象的成本,在大多數(shù)情況下,指對制導致本而言允許的最大也許性,不應當將其擴大到消費使用成本中（局部性的)（前提:手段性），以全生命周期成本的觀點來看,目的成本可以涉及有消費者使用成本在內(nèi),兩者并不等額（總體性的)（努力方向:指向性)就概念屬性而言:許容成本是一種計算結果,是目的成本指定的前提。目的成本是一種努力方向成本筑入(是成本企畫的核心)基于源泉管理的思想，強調事前控制，使產(chǎn)品在正式投入前對其成本進行預演，就是成本筑入。檢查標準：壽命周期成本狹義：IＣC公司內(nèi)部及其相關聯(lián)方發(fā)生由生產(chǎn)者承擔的成本，具體指產(chǎn)品策劃，開發(fā),設計,制造營銷與物流等過程中的成本。廣義:ICC它不僅涉及生產(chǎn)者發(fā)生的成本，并且要把消費者購入產(chǎn)品后發(fā)生的使用成本、維修成本、廢棄處置成本也涉及在內(nèi)。成本企畫中的目的成本范圍是指這種生命周期條件下的各項必達目的成本。成本企畫的操作流程（選擇）１．擬定目的價格(對顧客需求，產(chǎn)品性能等進行可行性研究）2．設定目的成本３.分解目的成本4.達成目的成本第三章價值工程價值工程（VE)價值分析（VＡ)價值工程基本思緒,在滿足用戶需要的功能下，力求節(jié)約費用,價值＝功能÷費用價值工程使我們明確,用戶的需要就是購買“功能”,如何以最低的總費用達成用戶需要的功能,這就是價值工程的目的。價值工程的概念（1）價值工程的對象:凡是為獲得某種功能而發(fā)生費用的事物,都可作為價值工程的對象予以研究。(２)價值工程的目的:它的目的是以對象的最低壽命期成本，實現(xiàn)使用者所需要的功能，向獲取最佳的綜合效益。①功能：它是產(chǎn)品滿足用戶某種需要的特性②壽命周期成本:它是指從對象的研究,形成到退出使用所需要的所有費用壽命周期成本涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本，Ｃ＝C1+C2;C：壽命周期成本判斷:生產(chǎn)成本隨產(chǎn)品功能或質量的提高而增長,產(chǎn)品的使用成本隨產(chǎn)品功能或質量的提高而減少VE.VA區(qū)別：從產(chǎn)品投產(chǎn)到發(fā)明進行的價值活動，即事后分析，VE．所謂價值工程，就是在保證可靠實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能的前提下，以最小的投入獲得最大產(chǎn)出的一種技術經(jīng)濟評價方法，它研究的是功能的成本之間的關系，可以用V=F/C,V-價值或價值系數(shù),Ｆ-功能評價價值或功能評價值，C-成本系數(shù)（現(xiàn)實成本)㈠兩個價值的區(qū)別（VA/ＶE)差別方面:政治經(jīng)濟學商品價值＝C+Ｖ+m/價值工程=F/Ｃ本質不同：反映商品生產(chǎn)者之間的勞動互換，反映商品的社會屬性，反映人與人之間的關系、反映價值工程對象功能與成本之間的匹配限度,是評價經(jīng)濟效益的一種尺度質量標準不同：社會必要勞動時間/功能高低和壽命周期費用的多少經(jīng)濟范疇不同：歷史范疇,不是任何社會形態(tài)都存在，是商品生產(chǎn)特有,合用衡量任何社會經(jīng)濟形態(tài)研究對象經(jīng)濟效益的高低。量的性質不同：是一個絕對值／是一個相對比值㈡功能價值工程中的功能是對象可以滿足某種需求的一種屬性①按需要限度分基本功能和輔助功能②按滿足需求性質分為使用功能和品位功能使用功能是對象所具有的與技術經(jīng)濟用途直接有關的功能品位功能（或觀美功能）是與使用者的精神感覺，主觀意識有關的功能，如反復功能③按用戶用途分為必要功能和不必要功能（判斷）必要功能是為滿足使用者規(guī)定而必須具有的功能，如冰箱的冷藏功能（選擇）必要功能涉及基本功能和輔助功能，但輔助功能不一定都是必要功能不必要功能是對象具有的,與滿足使用者的需求無關的功能,涉及過剩的的多余功能④按照產(chǎn)品基本功能數(shù)量分為單一功能和單一功能是指對象只有一種功能,比如：手機,最初只有單純的通話功能復合功能是對象集中多種功能為一體,比如:手機功能的發(fā)展（聽音樂,錄音．．.．.)㈢壽命周期成本1．壽命周期任何事物都有其產(chǎn)生發(fā)展和消失的過程，事物從生產(chǎn)到其結束為止,即為事物的壽命周期就建筑產(chǎn)品而言，其壽命周期是指從規(guī)劃、勘察、設計、施工建設、使用、維修、直到保費為止的整個時期價值工程成本是指產(chǎn)品的總成本,即壽命周期成本，即該產(chǎn)品從調研、設計、制造、使用直到報廢為止的產(chǎn)品壽命周期所花的所有費用用戶需求功能→產(chǎn)品生命周期→用戶需求功能的滿足產(chǎn)品開發(fā)設計產(chǎn)品生產(chǎn)制造使用服務←—————C1—————→←—C2——→←————生產(chǎn)成本————→使用成本—→壽命周期成本:它是指從對象的研究,形成到退出使用所需的所有費用生產(chǎn)成本是指產(chǎn)品從研究開發(fā)到用戶手中為止的所有費用,對于建筑產(chǎn)品來說,涉及勘察設計費等使用成本是指用戶在使用過程中而發(fā)生的各種費用,涉及維修費用,能源花費費用,管理費用等,對于用戶來說，產(chǎn)品壽命周期成本涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本．(C＝C１+C2）生產(chǎn)成本隨產(chǎn)品功能或質量的提高而增長,產(chǎn)品的使用成本隨產(chǎn)品功能或質量的提高而減少壽命周期成本圖:二.提高價值的途徑價值工程是以提高價值工程為目的價值工程不是為了單純的強調提高產(chǎn)品的功能,也是一味地追求減少成本,而是致力于功能與成本兩者比值的提高,因此價值工程要從用戶利益、社會利益、公司利益相結合的觀點出發(fā)，從事茶品的開發(fā)與改善。根據(jù)VE的基本公式，提高價值途徑有:⑴功能不變,成本減少V↑=F→/C↓⑵功能提高，成本不變V↑＝Ｆ↑/Ｃ→⑶功能大幅度提高，成本略有提高Ｖ↑=Ｆ↑↑／C↑⑷功能略有下降,但成本大幅度下降V↑=F↓／C↓↓⑸功能提高,成本下降V↑=F↑/C↓以上五種途徑,在我國均有應用,⑵⑶⑸是攻善功能，⑴⑷⑸是減少成本，第⑸種途徑最富有生命力，但是這五種途徑中究竟選擇哪一條需要加強市場調查，分析研究社會消費水平和銷售方向的變化，分析商品的消費性質和消費對象,從實際出發(fā)做出對的的決策?？傊瑑r值工程是以提高價值為目的，如因減少成本而引起產(chǎn)品的功能大幅度下降，損害用戶利益，這樣的減少成本不是價值工程的做法，同樣,如片面追求提高功能是成本大幅度提高，結果使用戶買不起，以致產(chǎn)品滯銷或虧損出售。這樣的提高功能也是不可取的。注（1)四.價值工程的基本階段基本環(huán)節(jié)具體環(huán)節(jié)相應問題功1.對象選擇1.這是什么能２.收集情況2.這是干什么用的定3.功能定義義4.功能整理功５.功能成本分析3.它的成本是多少能６.功能評價4.它的價值是多少評7．選擇功能改善對象價制定8.發(fā)明5.有其他方法實現(xiàn)這個功能嗎改9．概略評價6.新方案的成本是多少善10.具體化７.新方案能滿足功能需求嗎方11.具體評價案1２.提案概括為:1．選擇對象2.功能分析3.制定方案４.實行方案五價值工程研究對象的選擇一.對象選擇的定性分析１社會利益方面考慮:國家計劃內(nèi)的重點產(chǎn)品。重點工程建設項目中的短缺產(chǎn)品,社會需求量大的產(chǎn)品，污染嚴重的。2公司發(fā)展方面考慮：市場潛力大的產(chǎn)品，有發(fā)展前程的產(chǎn)品,正在研制中的產(chǎn)品，對公司有重大影響的更新改造。3市場競爭方面的考慮:用戶意見大的產(chǎn)品，競爭劇烈的產(chǎn)品,市場占有率需要擴大的產(chǎn)品，需要開擴新市場的產(chǎn)品。４擴大利潤方面考慮：公司主導產(chǎn)品，利潤低的產(chǎn)品。5有助于提高價值方面的考慮二.選擇的定量分析判斷１.擬定原則：優(yōu)先選擇功能改善和成本減少的潛力比較大，效益高,容易實行的產(chǎn)品和部件。2.擬定方法：①經(jīng)驗分析法（因素分析法)②ABC分析法③比例法④價值系數(shù)法（強制擬定法）①經(jīng)驗分析:是根據(jù)價值工程人員的經(jīng)驗選擇對象的方法優(yōu)點:簡便易行,考慮問題綜合全面缺陷:缺少定量依據(jù)②ＡBＣ分析法;ABC分析又稱巴雷特分派律法,是根據(jù)巴雷特對西方社會財富的分派規(guī)律研究而得來的A類：很少量對象（約占１0%)占有大量的成本（約占６０％-７0%)B類：少量對象（約占20%左右）占有少量的成本（約占20%)C類:大量對象(約占70%左右）占有很少量的成本（約占10%-20%）判斷：ABC的缺陷是僅從成本比重大小的角度找VＥ對象,沒有考慮功能因素③比例法：是通過度析產(chǎn)品對兩個或兩個以上經(jīng)濟指標的影響限度來擬定價值工程對象的方法④價值系數(shù)法(強制擬定)強制擬定法(FＤ）是選擇,對象，功能評價和方案評價俊可使用此法。在選擇對象中,通過,計算功能重要性系數(shù)和成本系數(shù),然后求出兩個系數(shù)之比,即價值系數(shù)之比，即價值系數(shù)。強制擬定法在價值系數(shù)中的應用：根據(jù)價值系數(shù)大小，判斷對象的價值,價值低的選作活動的對象，所以這鐘方法又稱價值系數(shù)法。這種方法是由日本的田中專家提出，是一種通過價值系數(shù)選擇VＥ對象的方法。判斷：價值系數(shù)<１，說明產(chǎn)品或部件重要小而成本高，應作為研究對象。(功能與成本比列不合適，價值低，價值系數(shù)越小,越應當改善）價值系數(shù)＞1,說明產(chǎn)品或部件重要限度大而成本低,可作為研究對象。價值系數(shù)=1，說明產(chǎn)品或部件重要限度和成本相稱。價值系數(shù)＝０，說明配件不重要，可以取消或合并。假如現(xiàn)實成本較高,則價值分析對象要以成本減少額為準,（成本為正為負則無意義,價值系數(shù)大于1時,成本過高也作為研究對象例題：某機械制造廠生產(chǎn)四種型號的挖土機，…試運用價值指數(shù)法選擇價值工程對象。產(chǎn)品型號甲乙丙丁技術參數(shù)1.511.551．60１．3０成本費用1.361．121．3０1.4６標注（2）價值系數(shù)1.11=1．５1/1.3６1.３８1．230．9３選丁組強制擬定法分為０1評分法和０4評分法兩種。①０1評分法(小于1,系數(shù)越小，越應作為改善對象)先將構成產(chǎn)品的各零件（或功能）排列成矩陣,并站在用戶的角度按功能重要限度進行一對一循環(huán)對比,兩兩打分，功能相對重要的零件打1分，不重要的得0分，每做一次比較必有1個得１分，另一個得0分,再合計各零件的得分值。(取人均值)除以所有零件的得分總和。就得出各零件的功能重要度系數(shù)，此值大者表白此零件(功能）相對重要限度高,一段就可以將它擬定為VE對象。有時某零件的得分總值為零，但卻不一定是毫無作用或毫無價值的,為避免這種誤差,往往可對評分值加以修正，修正的方法是所有零件都加一分,用修正后的得分值作為計算功能重要度系數(shù)的參數(shù)②04評分法01評分法太絕對,準確度不高，故用04評分法求功能重要度系數(shù)0４評分法環(huán)節(jié)；方法與01評分法基本相同，采用一對一打分，但兩零件得分之和為４分。04評分法有方案評分規(guī)則：ａ:功能非常重要的零件，打4分，另一個相對不重要的得0分b：功能比較重要的打3分,另一個1分c:兩個功能同樣重要的零件各打2分。各零件的得分平均值Sｉ除以所有零件的得分之和就得到零件的功能重要系數(shù)Fi,功能系數(shù)越大越應作為改善對象。ＥＸ:０1評分法：功能系數(shù)對的計時防水防震防磁經(jīng)久耐用新奇美觀得分值功能重要限度系數(shù)功能重要度排序對的計時＊11１1150.3３３1防水0*1１00２０.1334防震００＊100１0．06７5防磁０００＊0０006經(jīng)久耐用0111*030.200３新奇美觀０1111＊40．02６72合計——————1５1.０00—04評分法:作業(yè)名稱一對一比較打分評分值功能重要度系數(shù)作業(yè)的重要度（或功能名稱）調整清潔潤滑緊固(Ｓｉ)(Fi）順序調整*3328０.333１清潔1＊11３０.125４潤滑１３＊2６0．25３緊固2３2＊7０.２922合計49６52４１—收集情況價值工程中的情報是指對實現(xiàn)目的有益的知識，情況和資料。對情報的規(guī)定:①要準確可靠,不真實，不可靠的情報會給價值工程活動導致困難和錯誤,達不到預期的效果,甚至失敗。②情報必須根據(jù)提供及時,情報的價值不僅取決于其數(shù)量，還在于時間③要全面七.功能分析功能分析的基本思緒:功能分類,功能定義，功能整理１.功能定義的目的:用語言表達研究對象的功能或作用２.功能整理：將功能定義的各部分功能按一定的邏輯順序排列起來,使之成為功能系數(shù)圖的過程。注⑷功能整理的方法:功能整理采用的邏輯是：目的，手段，上位功能是目的，下位功能是手段，上位：目的功能，下位:手段功能。由手段尋找目的零部件功能，不具有目的功能的性質，因此,由零部件功能開始向目的功能尋找,依次向上尋找，將此過程整理成圖,即得到功能系統(tǒng)圖。(2）由目的尋找手段由目的尋找手段的方法合用于不太復雜的現(xiàn)有產(chǎn)品，這種方法是從零級功能開始，逐級向下追問手段功能。功能系統(tǒng)圖的檢查功能系統(tǒng)圖做成后,要對其檢查，一般要注意以下幾點:功能系統(tǒng)圖中的功能要與產(chǎn)品的構件實體相相應下位功能的全體應能保證上位功能的實現(xiàn)(３)上下位功能要有“目的—手段”關系八,功能評價，擬定價值是針對產(chǎn)品的功能進行評價,而不是對產(chǎn)品來評價，把產(chǎn)品的結構系統(tǒng)撇開，以功能系統(tǒng)的各個區(qū)域來進行評價。目的：找出實現(xiàn)功能的最低成本—功能評價值功能的價值=功能評價值(或評價系數(shù)）/功能實現(xiàn)成本(成本系數(shù)）V=F／C功能評價值的擬定(分子)直接評價法:將功能分解,并找到其成本（由５~15個人員打分)間接評價法，環(huán)節(jié)如下:擬定產(chǎn)品的目的成本C＊，令其總功能為Fi擬定各分功能Fi的重要度,定出重要度系數(shù)Ｆi(∑Fi=１）按功能重要度分攤目的成本，得出各分功能值應當分攤的目的成本Fｉ=Ｃ*運用間接評分法擬定功能值F時需要解決以下問題:目的成本的擬定功能重要度系數(shù)的擬定：０-1評分法,０-4評分法,比率法比率法環(huán)節(jié)如下:根據(jù)各評分對象的功能重要限度,按上高下低原則排序從上至下按位數(shù)比較相鄰兩個評分對象令最后一個評分對象得分為0，按上述各對象之間的想對比之下計算其他對象的得分計算各評分對象的功能評分系數(shù)功能現(xiàn)實成本擬定原則：將各產(chǎn)品要素的現(xiàn)實成本按功能重要限度逐個攤到有關功能上,然后將各項功能分攤的成本加入?yún)R總,即得出各功能的現(xiàn)實成本。功能現(xiàn)實成意義目的成本本C值計算:零件現(xiàn)實成本加總：一個功能由n個零件實現(xiàn)零件現(xiàn)實功能分派:一個零件有n個功能功能評價F值計算:擬定目的成本功能重要系數(shù)=功解值方案發(fā)明與評價⑴頭腦風暴法⑵模糊目的法(哥頓法）⑶專家函詢法(德爾菲法)⑤.2某公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品,重要零件有６個,現(xiàn)實成本４0元,公司準備將產(chǎn)品成本降到32０元,資料見下表：零件名稱ABCDEＦ合計現(xiàn)實成本①1０080807０403０４00一對一比較結果零件名稱ABCＤEF得分功能系數(shù)②Ａ*01１１14４%15=0.268B1*００102２％1５=0.1３3C０１*0012２%１５=0.133D0１１*００22％15=0.133E0０11*133%１5＝0.2F０1010*22%15=0.１33合計１33３23１５1⑴哪些功能應做為價值工程改善對象;⑵排序。解：現(xiàn)實成本系數(shù)③=①%400價值系數(shù)④=②%③按功能系數(shù)擬定目的成本⑤=３20*②成本減少額⑥＝⑤-①A1０0%400=0.250．2６８%0.25=1.07285.7６14.2４B８０%40０=０．2０.1３3％0.2＝０.６65４2.5637．44C80%400=０.2０.133%0.2=０．6６542.5637.４4D70%40０=0.１７50.１33%0.175＝0．7642．5６27.44E4０％400=0.10.２%0.1＝2６4-24F30%4０0=0.0750.133%0.07５=1.77３42．56－12.56排序：B=Ｃ〉D〉Ａ做為價值工程改善對象的為:B、Ｃ、D試擬定該產(chǎn)品的功能改善目的(比率法)。評價對象相對比值得分功能評價系數(shù)F1Ｆ1%F２=２９０.51F2Ｆ2%F３=1．5４.50.36Ｆ3F3％Ｆ4=３30.17Ｆ41０．0６合計17．５1.00該產(chǎn)品的成本系數(shù)、價值系數(shù)、功能改善狀況順序如下表所示：功能①功能評價系數(shù)②現(xiàn)實成本③成本系數(shù)④=③％112９價值系數(shù)⑤=②%④功能改善目的F1０.515６２0.498１.０2F20.３６2980.7640．９8F30．１71530．1３6１.25F40．06１16０．1030.58√合計1.０01129比率法：功能重要度比率修正重要度比率⑥重要度系數(shù)Ａ＝⑥%17.5Ｆ１(F1：F2）1.54.50.26Ｆ2(F2：F3）0.53.00.17F3（F3:F4)2．06．００．34F4(F4:F5)3.03.0０.17Ｆ51．00.０6合計1７.51．００⑤.3評分法:F１Ｆ２F3F4F５得分計算修正得分⑦功能重要限度系數(shù)f＝⑦％１5F１＊1１1145０.33F20*1113４0．２7F30０＊1１１20．13F4001*1230.2Ｆ5000０*0１0.07合計10１5０.01Ｆ１與Ｆ2重要得分：Ｆ１是4分,F2是０分；Ｆ1比F2重要,F１是３分，Ｆ2是１分;F1與F2同時重要，Ｆ1是1分，Ｆ2是3分;Ｆ１不如F２重要，Ｆ1是１分,F2是3分；Ｆ1遠不如F２重要,F1是０分,F２是4分下面以自行車書包架為例，書包架的零件成本分布：書包架的零件成本分析表序號零件名稱零件數(shù)量(件）成本額（元)成本比率（%）累計成本比率(％)分類1外框10.913241.984１.９8A類２支撐20.５924２７.2469.22A類3橫撐40．２25610.37７９.5９Ｂ類4托架１0.１９２68.858８.45Ｂ類5接片20.08704.００92.4５C類6來桿10．0740３．409５.8５C類7心軸10.053０2.4498．２９C類8彈簧20.017８０.8２99.1C類95×12鉚釘２0.0178０.８299.92Ｃ類1０３×１5鉚釘２0.００1７０.07100C類合計162．１7５１１0０試擬定也許的價值工程對象鋁種類ABCDEF合計產(chǎn)品單位成本（元)56５６５３5１6055459２5產(chǎn)品單位成本占總成本比例61.1７.０3.817.35.94.910０產(chǎn)品年利潤(萬元)18５2515203525305產(chǎn)品年利潤占年利潤總額比例6０.７8．24.9６.11１．58.210０年利潤比例／年成本比例０．９91.１7１.290.381.95１.6７_排序543612_解:各產(chǎn)品成本和利潤比例計算結果如表,產(chǎn)品D的成本占總成本的１7.３%，而其利潤占年利潤總額的6.６％，顯然產(chǎn)品Ｄ應做為價值工程的元素分析對象。第三章成本預測和決策成本預測的概念：指依據(jù)掌握的經(jīng)濟信息和歷史成本資料以及成本與各種技術經(jīng)濟因素的互相依賴關系，采用穩(wěn)妥的方法,對公司未來成本水平以及其變化趨勢作出的科學推測。搞好成本預測的現(xiàn)實意義在于:１,有助于成本決策的進行;2，有助于成本計劃的編制;3，有助于成本控制的實行，從而減少產(chǎn)品成本；４,有助于增強公司競爭力和提高公司經(jīng)濟效益。成本預測的特點：1，預測過程具有科學性；2，預測結果具有近似性；3，預測結果具有修正性。成本預測的程序：1，擬定成本預測目的；2，收集信息;3,建立預測模型;4，修正預測結果；５,報告預測結論;6，及時反饋信息。書，69，固定成本,混合成本，變動成本固定成本大部分是間接成本，在相關范圍內(nèi),其成本總額不隨產(chǎn)量變動而變動?；旌铣杀臼请S業(yè)務量增長而增長,但與業(yè)務量增長不成正比例的成本?；旌铣杀窘橛诠潭ǔ杀竞妥儎映杀局g，可以將其分解成固定成本和變動成本，所有成本為固定和變動成本。變動成本包含變動生產(chǎn)成本和變動非生產(chǎn)成本。變動生產(chǎn)成本指料工和變動制造費用—計入產(chǎn)品成本。變動非生產(chǎn)成本指變動的銷售費用，管理費用和財務費用—不計入產(chǎn)品成本。固定成本包含固定生產(chǎn)成本和固定非生產(chǎn)成本。固定成本指固定性制造費用—計入產(chǎn)品成本。固定非生產(chǎn)成本指固定性制造費用—不計入產(chǎn)品成本。書,９7：虧損產(chǎn)品應否停產(chǎn)的決策分析在虧損產(chǎn)品閑置的功能無法轉移(即不能生產(chǎn),也不能轉產(chǎn),也不能將有關設備對外出租）的條件下，虧損產(chǎn)品承擔的固定成本無論是否停產(chǎn)都將發(fā)生,因此視為淹沒成本,決策中不考慮。這樣相關成本只有變動成本，在這種情況下,只要虧損產(chǎn)品可以提供大于零的奉獻邊際，就不應停止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)。在虧損產(chǎn)品閑置的功能可以被用于公司的其他方面,如用于承攬零星加工業(yè)務,或將有關設備對外出租等,在這種情況下,只要該虧損產(chǎn)品的奉獻邊際大于相對剩余生產(chǎn)經(jīng)營能力轉移能力轉移有關的機會成本，反之,就應當停產(chǎn)該虧損產(chǎn)品。半成品是否進一步加工的決策分析半成品是否進一步加工的決策,是指公司對于那種既可以直接出售，又可以通過進一步加工成產(chǎn)成品之后再出售的半成品所作的決策，又稱為是否直接出售半成品的決策，它屬于“互斥方案”的決策類型。雖然竣工產(chǎn)品的售價要比半成品售價高些，但繼續(xù)加工要追加變動成本,有時還也許追加專屬固定成本。決策原則是:當進一步加工后增長的收入超過進一步加工過程中追加的成本是,應選擇繼續(xù)加工方案，反之,則直接出售半成品。成本計劃與成本控制標準成本的作用：便于公司編制預算和進行預算控制，可以有效地控制成本支出標準成本涉及：⑴抱負標準成本：是最佳狀態(tài)下可以達成的最高成本⑵正常標準成本:這種標準成本通常反映了過去一段時間的實際成本⑶現(xiàn)實標準成本:是現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下成本最接近實際成本,最切實可行的。制造費用差異：即間接制造費用差異,按其形成的因素和分析方法的不同又可分為變動制造費用差異和固定制造費用差異兩部分直接材料成本差異：直接人工成本差異和變動制造費用差異都屬于變動成本,決定變動成本數(shù)額的因素是價格和耗用數(shù)量可分為價格差異和數(shù)量差異。通用模式（連環(huán)替代法):①實際價格Ｘ實際數(shù)量④價格差異:①－②②標準價額X實際數(shù)量⑤數(shù)量差異:②-③③標準價格Ｘ標準數(shù)量總差異=①-③=④+⑤直接材料標準成本差異的計算一．直接材料成本差異=直接材料實際成本-直接材料標準成本直接材料價格差異＝（材料實際單價-材料標準單價)X材料實際耗用量直接材料數(shù)量差異＝（材料實際耗用數(shù)量-材料標準耗用數(shù)量)X材料標準價格標準成本=標準數(shù)量X標準價格；實際成本＝實際數(shù)量X實際價格實際數(shù)量=標準數(shù)量＋數(shù)量差異；實際價格=標準價格+價格差異實際成本＝(標準數(shù)量+數(shù)量差異)X(標準價格+價格差異）成本差異=標準價格Ｘ數(shù)量價格+標準數(shù)量X價格差異+數(shù)量差異Ｘ價格差異⑴價格差異材料價格差異=（實際價格-標準價格）X實際用量=(實際價格－標準價格）X實際產(chǎn)量X材料單位實際耗用⑵數(shù)量差異:材料數(shù)量差異＝（材料單位實際耗用量-材料單位標準耗用量）X標準價格實際價格X實際用量⑴材料價格差異=⑴-⑵標準價格X實際用量⑵材料數(shù)量差異=⑵-⑶標準價格X標準用量⑶材料成本差異=⑴-⑶例Ｍ公司制造甲產(chǎn)品需用A，B兩種直接材料,標準價格分別為5元每公斤，10元每公斤。單位產(chǎn)品的用量分別為1５公斤1件,1０公斤１件,本期生產(chǎn)甲產(chǎn)品１９00件，實際耗用Ａ材料280０0公斤，Ｂ材料2０２30公斤，A，Ｂ兩種材料的實際價格分別為4.5元每公斤，11元每公斤。解：直接材料成本差異計算分析如下A材料價格差異=(4．５—5)×28000=—1４00０(元)B材料價格差異=(1１—１０）×20230=２０２30(元)甲產(chǎn)品直接材料價格差異=—140００+20230＝6000（元）A材料標準用量=１5×1900=2850０（公斤）B材料標準用量=10×1９00=19000（公斤）A材料用量差異=(２8０00—2850０）×5=—2５00（元）B材料用量差異=（２02３0—19000)×10＝10００0(元）甲產(chǎn)品直接材料用量差異=—２500+10000=7５00(元）甲產(chǎn)品直接材料成本差異＝60０0+7５00=1350０(元）二，實際工資率×實際工時（1)標準工資率×實際工時(２)標準工資率×標準工時（3)（１）—(2)=人工工資率差異(4）(2)—（３)＝人工工時耗用量(5）（1）—（３）或(4）+(5)＝直接人工成本差異四、固定制造費用差異（總差異)=固定制造費用實際成本?固定制造費用標準成本固定制造費用標準成本＝實際產(chǎn)量下的標準工時×固定制造費用標準分派率固定制造費用成本差異是指一定期間的實際固定制造費用與標準固定制造費用之間的差額。固定制造費用涉及到3個工時:實際工時=實際產(chǎn)量下的標準工時=實際產(chǎn)量×實際單工時＝n1×t1預算工時=預計產(chǎn)量×標準成本下的單位直接人工時＝預計產(chǎn)量×標準單位工時＝n0×t０標準工時＝實際產(chǎn)量下的標準工時=實際產(chǎn)量×標準成本下的單位直接人工工時＝實際產(chǎn)量×標準成本單位工時=n1×t0注(３）二因素分析法：固定制造費用成本總差異=實際固定制造費用?標準固定制造費用=ｎ1×t1×p１?n1×ｔ0×p０其中:實際固定制造費用=實際產(chǎn)量×實際單位工時×實際固定制造費用分派率=n1×t1×p1標準固定制造費用=實際產(chǎn)量×預計單位工時×預計固定制造費用分派率=n１×ｔ0×p0二因素分析法：時間固定制造費用差異分為花費差異（預算差異)和能量差異（能力差異）花費差異(預算差異)：是指固定制造費用的實際金額與固定制造費用預算金額之間的差額，考慮預算其執(zhí)行情況。(能量)（預算）（標準成本)固定制造費用花費差異＝固定制造費用的實際數(shù)?固定制造費用預算數(shù)（生產(chǎn)能量工時即預算工時）（實際產(chǎn)量標準工時)三差異二差異花費差異⑴—⑵⑴—⑵（閑置）能量差異⑵—⑶⑵—⑷效率差異⑶—⑷√（與能t效結果同樣）＝實際產(chǎn)量×實際單位工時×實際固定制造費用分派率?預計產(chǎn)量×標準單位工時×標準固定制造費用分派率=n1×t1×p１?n0×t０×p0＝n0×t0×ｐ0?n1×t0×p0⑴實際數(shù)（已知）=n1×t１×p1⑵預算數(shù)=預算產(chǎn)量下的標準工時×標準分派率=n0×t０×p0⑶實際產(chǎn)量下實際工時×標準固定制造費用分派率=n１×ｔ1×p0⑷標準成本＝實際產(chǎn)量下的標準工時×P標=n1×t０×ｐ0單選:⒈固定制造費用的實際金額與固定制造費用的預算金額之間的差額稱為(花費差異）２.通常應付不利的材料數(shù)量差異負責的部門是（生產(chǎn)部門)3．固定制造費用差異是(實際產(chǎn)量下實際固定制造費用與標準制造費用）的差異4．固定制造費用的閑置能量差異是指（實際工時未達成標準能量而形成的差異）5.某產(chǎn)品的單位產(chǎn)品標準成本為:工時消耗３小時,變動制造費用每小時分派率５元，固定制造費用每小時分派率2元,本月生產(chǎn)產(chǎn)品5０0件,實際工時1４00小時,產(chǎn)生能量為１６2０小時,實際發(fā)生變動制造費用7７00元,實際發(fā)生固定制造費用3500元，則下列有關制造費用差異計算不對的的有（E）A變動制造費用花費差異為7０0元（７700÷14０0-5)×1400＝700Ｂ變動制造費用效率差異為-500元（1400-３×5００)×5=-500Ｃ固定制造費用花費差異為260元3500-1620×２=26０D固定制造費用效率差異-200元(1４00－3×5０0）×2=－20０E固定制造費用閑置能量差異２40元1620×2-１400×2＝440第五章成本報表、成本分析與成本考核.例假設某公司200Ｘ年12月有可比產(chǎn)品成本資料如下:計劃成本資料可比產(chǎn)品計劃產(chǎn)量單位成本上年實際本年計劃總成本上年計劃減少任務減少額減少率A120１０９12０010801２0１0%Ｂ2１６7615121２96216１４.5%合計27122376３3612．４%實際成本資料可比產(chǎn)品實際產(chǎn)量單位成本上年實際本年實際總成本上年本年減少任務減少額減少率A1６810８1680１3443３620%B2４075１６８01200４8０28.６％合計336０254４8１624.3%A產(chǎn)品減少額=12０0－1080=12０萬元減少率=1２０÷1200x10０%＝1０%B產(chǎn)品減少額=1512-1296=216萬元減少率=２16÷１５１2ｘ10０％=14．3%所以可比產(chǎn)品減少額=2712-２376=３36萬元減少率=3３6÷2７12x１0%=1２.4%從絕對數(shù)看該廠可比產(chǎn)品成本實際比計劃減少額多減少４８0千元(816-336）從相對數(shù)看,實際成本減少率比計劃成本減少率多減少11.9（２４.3%-12.４％）通過度析說明該廠超額完畢了可比產(chǎn)品成本減少任務?？杀犬a(chǎn)品成本減少任務完畢情況的分析1.P1652．第一次代替:單位的產(chǎn)品產(chǎn)量變動,不影響成本減少率,則可求設在實際產(chǎn)量、計劃品種結構和計劃單位成本下的成本減少額=∑(實際產(chǎn)量×上年實際單位成本）×計劃成本減少率３.第二次代替：實際產(chǎn)量,實際品種結構,計劃單位成本下的減少額和減少率。計算公式:成本減少額=∑(實際產(chǎn)量×上年實際單位成本）—∑(實際產(chǎn)量×計劃單位成本)成本減少率=成減少額×100％∑實際產(chǎn)量×上年實際單位成本編制和修訂責任成本預算責任成本預算是根據(jù)預算的生產(chǎn)量、生產(chǎn)消耗標準和成本標準運用彈性預算方法編制的各責任中心的預定責任成本。編制彈性預算的基本原理是:按照成本性態(tài)，將所有的成本劃分為固定成本和變動成本總責任成本＝業(yè)務量×單位標準成本＋固定成本應注意的問題:當實際業(yè)務量與計劃業(yè)務量不一致時，責任成本預算應按實際業(yè)務量予以調整;當公司與市場環(huán)境發(fā)生變化時，應不斷的修訂產(chǎn)品消耗的標準成本，以不斷適應環(huán)境的變化。擬定成本考核指標成本考核指標重要集中于目的成本完畢情況，涉及目的成本減少額和目的成本減少率兩個指標。目的成本減少額=預算成本—實際成本目的成本減少率=目的成本節(jié)約額/預算成本×100%例:某公司生產(chǎn)甲乙丙三種產(chǎn)品都需通過A，B兩個基本生產(chǎn)車間加工,另有C輔助生產(chǎn)車間提供勞務，其發(fā)生的費用按一定比例分派計入產(chǎn)品成本,A,B，Ｃ三個生產(chǎn)車間均為成本中心，某年的責任成本如下表,A,Ｂ,C三個責任中心的責任成本預算分別為30０0０0元，1７2023元和8900０元，則計算A,B,C三個責任中心的目的成本節(jié)約額。實際責任成本A26７0０0B1８４０００Ｃ89000解:A責任中心目的成本減少額=3000０0—2６7000＝3300０（元）B責任中心目的成本減少額=89000—8９0００=０元其中正數(shù)節(jié)約額，負數(shù)為超值額各成本中心的目的成本減少率計算如下：Ａ責任中心目的成本減少率＝33000/3０0００0×100%=1１％Ｂ責任中心目的成本減少率=12023/1７２０23×１00%＝6.98Ｃ責任中心目的成本減少率=０／８900×100%=0例:某公司的一件車間生產(chǎn)A產(chǎn)品，預算產(chǎn)量500件,其中成本預算資料如下:A產(chǎn)品成本預算表成本項目標準單價標準數(shù)量標準成本直接材料３元/公斤5公斤/件１5元直接人工8元/小時1小時／件8元23元A產(chǎn)品實際成本表成本項目實際單價實際數(shù)量實際單位成本實際總成本直接材料3.５元/公斤4．8公斤/件16.8元9240元直接人工8.2元/小時１.1小時/件９．02元４961元合計25．82元14２01元預算總成本=2３×5００=1150０（元)實際總成本=142０１元實際成本超支32701元對于一車間而言，材料單價和人工單價是不可控的成本，因而應按標準單價和實際用量計算擬定一車間的責任成本，作為其考核業(yè)績的依據(jù),調整后一車間的責任成本＝（3×4.８0+8×１.1０)×５５0=12７６0元調整后的預算成本＝23×５50=12650元目的成本減少額＝126５0-12760=-110元（超支)目的成本減少率＝-1１０/1265０×１00%=-0．87%業(yè)績評價目的成本節(jié)約額和目的成本節(jié)約率兩指標是相輔相成的,因此評價一個責任中心的經(jīng)營業(yè)績時必須綜合考核兩個指標的結果。對于可控的間接費用,各責任中心還應將其劃分為固定費用與變動費用兩部分分別進行考核,責任中心的成本考核應以可控成本作為重點,編制各該責任中心的業(yè)績報告，據(jù)此可是責任中心負責人全面了解與其有關的成本。根據(jù)例１計算的兩個指標的結果進行業(yè)績評價。從指標的計算可以看出:A責任中心目的成本完畢情況較好,目的成本節(jié)約額為3３０00元,目的成本節(jié)約率為１1%,均完畢預算。B責任中心目的成本完畢情況較差，目的成本超支額1２023元，超支率6.98%，均未完畢預算。C責任中心既不超支也不節(jié)約,正好完畢核算。根據(jù)這一計算結果,假如沒有其他環(huán)境影響,則可得出結論：A責任中心的成本控制是有效的，業(yè)績是較好的Ｂ責任中心的成本控制較差，業(yè)績也較差Ｃ責任中心一般作業(yè)成本管理P2０11.管理傳統(tǒng)成本計算方法下的產(chǎn)品成本和銷售價格資料項目普通電話無線電話合計日平均產(chǎn)量（部)18000６00021000單位產(chǎn)品直接材料成本4０6０—單位產(chǎn)品直接人工成本50８0—日平均耗用工時(小時)1９８0075002７30０日平均制造費用總額２5７４００09７5000354９０００制造費用分派率(元／小時)13013013０單位產(chǎn)品制造費用成本１431６２.5—單位產(chǎn)品制導致本2333０2．5—產(chǎn)品制造總成本４1９10０0１8250006０0900０制造費用(售后服務總成本)——6０00０經(jīng)營總成本——60６9０00產(chǎn)品銷售單價(初始定價）29１.25378.1２5—現(xiàn)行售價２５54０5—作業(yè)成本資料：名稱作業(yè)成本庫成本機器焊接６３480０設備調整９0000０發(fā)放材料48000０質量抽檢７2０2３0生產(chǎn)工藝和測試程序工程814200小計３54９000售后服務６000０合計360900作業(yè)成本動因資料項目普通點電話無線電話合計平均產(chǎn)量（臺)1800０600０—平均耗用機器焊接設備工時(小時）900０4８0001３800平均生產(chǎn)批次(次)2４6每批產(chǎn)品投產(chǎn)前設備調整（次)2４6每批產(chǎn)品竣工質量抽檢(次)246工程成本分攤（%）4０%60%10０%售后服務費用分攤(%）100%100%作業(yè)成本法產(chǎn)品名稱產(chǎn)量(臺）直接材料成本直接工人成本機器焊接設備調整發(fā)放材料質量抽檢工程作業(yè)售后服務成本合計單位成本普通電話18０007２023090０00041400０3００00016０0００24０00032５6803059690169.99無線電話600036000０４8000022080060００0０32０２304800０04８852060０00３0０9５０050１.55合計1０8０00０１380000634800９０0０004800007２0230８1４2006０0006069０0據(jù)此：公司可以重新考慮產(chǎn)品的定價，同時,通過度析也可以發(fā)現(xiàn)導致無線電話成本過高的問題,由于為了滿足客戶需要，無線電話的生產(chǎn)批量小,每月安排生產(chǎn)的批次過多。因此，為了減少無線電話的成本,應與客戶協(xié)商增長訂貨批量,減少生產(chǎn)批次，假如客戶不愿增長訂貨批量，則應考慮進一步提高產(chǎn)品價格,將應訂貨批量過少而增長的成本,由客戶承擔。設普通電話為甲產(chǎn)品，無線電話為乙產(chǎn)品：作業(yè)動因素:作業(yè)中心甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計作業(yè)成本分派率分派作業(yè)成本甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品機器焊接9０00480013800634８00４641400022０800設備調整2469０000０1500０0300000600000發(fā)放資料２46４8０0０0８0０0０1600００32０230質量抽檢24672023０120230２4000０４80０00生產(chǎn)工藝和測試程序工程4０%６0%100％81400——３2568０4８８5２０售后服務１００%1０0%６0000————60000合計３60900１4３９６8021６9320單位產(chǎn)品成本甲=40＋50＋143968０/１8０0＝１69.98元單位產(chǎn)品成本乙=60+8０+２１6932０／６0００=501．５5元在完全成本法下:一方面，以人工工時為標準分派制造費用制造費用分派率=3549００0／(１9800+75００）×100%=１3000％制造費用甲=１９800×1300０%=２5７４000元制造費用乙=7５00×1300０%＝9７5000元單位產(chǎn)品成本甲=40+5０+25７４000/１８０00＝233元單位產(chǎn)品成本乙=60+80＋9253０0／600０=３０2.５元注意產(chǎn)品的價值鏈成本，經(jīng)營成本及制導致本的內(nèi)容和應用范圍分析對象內(nèi)容價值鏈成本涉及產(chǎn)品在研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷等方面花費的資源經(jīng)營成本經(jīng)營成本則是由不考慮研發(fā)、設計等方面的成本，只考慮售后等方面的成本制導致本制導致本則只包含生產(chǎn)過程中發(fā)生的成本合用范圍:假如價值鏈中其他方面的成本,如研發(fā)、設計等，也構成了對產(chǎn)品成本的直接英雄，則應考慮以價值鏈成本作為分析對象。假如產(chǎn)品在銷售過程中發(fā)生的成本很大，如研發(fā)、設計等，也構成了對產(chǎn)品的直接影響，則應考慮以價值鏈成本作為分析，假如影響成本標準性的問題，重要發(fā)生在生產(chǎn)過程,則應考慮以制導致本作為分析的對象。Ｐ2１2.何時需要進行盈虧分析1,、銷售增長的同時，利潤