發(fā)電廠熱力過(guò)程

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火力發(fā)電廠熱力設(shè)備施工工藝研究

火力發(fā)電廠熱力設(shè)備施工工藝研究管道以及熱力設(shè)備是火力發(fā)電廠的重要組成部分，具有極大的進(jìn)展?jié)摿Α０殡S著火力發(fā)電廠逐步完備的電力設(shè)備，理應(yīng)圍繞整體質(zhì)量的要求，加強(qiáng)管道以及設(shè)備保溫技術(shù)的應(yīng)用根基，實(shí)現(xiàn)重要的價(jià)值意義。論文針對(duì)火力發(fā)電廠熱力設(shè)備，以及管道保溫施工工藝舉行了研究。

火力發(fā)電廠；

管道；

熱力設(shè)備；

施工工藝1引言在現(xiàn)在的社會(huì)進(jìn)展中，人們的可持續(xù)觀念已經(jīng)逐步深入，并且相應(yīng)地提升了節(jié)能環(huán)保的意識(shí)。而火力發(fā)電廠的管道和熱力設(shè)備在使用的過(guò)程中，有著很高的外外觀溫度，較差的保溫效果，促使火力發(fā)電廠熱力設(shè)備的煤耗較高，以及將會(huì)產(chǎn)生很大的散熱損失，所以應(yīng)當(dāng)采取有效的節(jié)能保溫措施，結(jié)合起管道和熱力設(shè)備的絕熱特性，提升火力發(fā)電廠熱力設(shè)備的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫工藝要求及其絕熱性能2.1火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫工藝要求為了實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠管道以及熱力設(shè)備良好的保溫節(jié)能效果，需要得志以下幾點(diǎn)要求，應(yīng)用于火力發(fā)電廠管道以及熱力設(shè)備的安裝施工的過(guò)程之中。（1）具有良好的箍筋樣式，并且有著平勻的加筋距離；

（2）紋波整齊對(duì)接、鉚釘間距一致以及圓弧圓滑過(guò)渡；

（3）制止展現(xiàn)圓弧過(guò)渡降問(wèn)題，應(yīng)促使折變板保持明顯的棱角；

（4）應(yīng)確保壓縫緊密，壓縫需要制止展現(xiàn)翹口的問(wèn)題；

（5）樣式要保持一致，外觀不成以展現(xiàn)劃痕。

2.2火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道的絕熱性能火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道，有著較高的外外觀溫度，是由于受到了介質(zhì)的影響作用，而高溫?zé)煔?、熱風(fēng)以及高溫蒸汽和熱水等，都包含于熱介質(zhì)之中。蒸汽介質(zhì)的溫度可以達(dá)成550℃，就是高壓路旁以及低壓路旁的熱蒸汽管道、熱機(jī)本體、減壓減溫器、主蒸汽管道以及爐頂聯(lián)箱等設(shè)備，而熱介質(zhì)溫度在260～450℃，就是高壓加熱器、鍋爐爐墻、蒸汽管道、熱風(fēng)管道、排汽管道、高壓給水管道以及空氣預(yù)熱器吹灰管等設(shè)備和管道。這些管道和熱力設(shè)備，是作為火力發(fā)電廠的重要組成片面而存在的，需要絕熱的就占80%以上，介質(zhì)溫度高的理由，就是由于這些介質(zhì)是用于做功的，而不是用于輸熱的，管道以及熱力設(shè)備的做功越強(qiáng)，介質(zhì)的溫度越高，所以對(duì)于選擇什么樣的絕熱材料，加強(qiáng)管道以及熱力設(shè)備的安裝施工質(zhì)量的管理以及對(duì)絕緣布局設(shè)計(jì)的嚴(yán)格把關(guān)，都是需要更加講究的。

3火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫操縱措施3.1操縱措施―――管道外護(hù)管道外護(hù)搭袖要向接口平齊，并且徑口向接口部位，應(yīng)當(dāng)背對(duì)鄰近走道，同等管徑彎頭外護(hù)分片相等，縫隙需要小于0.5mm；

管道外護(hù)不管是采用雙筋、平板、扎花或者是單筋工藝，其工藝務(wù)必確定是統(tǒng)一的；

外護(hù)運(yùn)輸應(yīng)立式存放，人工裝卸運(yùn)輸；

外護(hù)徑向接口理應(yīng)在同一圓弧上或者是同一直線上，拉鉚釘也應(yīng)當(dāng)成圓弧或者是直線，理應(yīng)平勻布置；

外護(hù)安裝后兩周周長(zhǎng)的偏差理應(yīng)小于1mm，鄰近平行管道外護(hù)安裝不允許有局部鼓起，或者是彎曲等現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)是保持平行，無(wú)大小頭現(xiàn)象；

鋁皮外護(hù)應(yīng)當(dāng)采用織物收緊扎帶，寬度不理應(yīng)小于10mm。

3.2操縱措施―――總體片面在一致的工程點(diǎn)上，理應(yīng)針對(duì)設(shè)備的管道類(lèi)別、外護(hù)材料類(lèi)別以及特殊部位舉行分類(lèi)，要在保溫開(kāi)工前，統(tǒng)一規(guī)劃保溫外護(hù)樣式，同一類(lèi)型的應(yīng)當(dāng)采用同一種工藝方案；

外護(hù)材料斷料應(yīng)當(dāng)采用剪板機(jī)，下料應(yīng)當(dāng)在明凈的地毯上舉行，折邊應(yīng)當(dāng)采用折邊機(jī)舉行。

3.3操縱措施―――支吊架節(jié)點(diǎn)處理支吊架管部，應(yīng)當(dāng)按照支吊架的大小劃分罩殼大小級(jí)別，應(yīng)當(dāng)采用統(tǒng)一的外護(hù)罩殼形式，將罩殼的尺寸和形式都舉行統(tǒng)一；

罩殼在制作的時(shí)候，要折邊平勻，以及棱角清晰，折邊弧度的半徑應(yīng)當(dāng)操縱在1mm左右，切口沒(méi)有明顯的波浪，應(yīng)當(dāng)是平直的；

外護(hù)面板和支吊架罩殼合作精細(xì)，間隙應(yīng)當(dāng)小于1mm；

閥門(mén)罩殼閥門(mén)套應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)舉行單個(gè)逐一的測(cè)量安裝，接納外護(hù)以及閥門(mén)套的局部最大的間隙，應(yīng)當(dāng)小于3mm，間隙1mm的長(zhǎng)度，應(yīng)當(dāng)小于圓周的50%；

罩殼標(biāo)高一致，對(duì)稱(chēng)支吊架，偏差應(yīng)當(dāng)小于1mm；

閥門(mén)套螺栓的朝向一致，長(zhǎng)短一致；

閥門(mén)套的外觀還應(yīng)當(dāng)是無(wú)劃痕，且清潔的；

當(dāng)閥門(mén)套安裝就位之后，軸線和端面應(yīng)當(dāng)是垂直的，其軸線應(yīng)當(dāng)和管道軸線重合。

4火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫施工工藝4.1施工工藝―――管道保溫伴熱管線的絕熱施工，用鍍鋅鐵絲捆扎堅(jiān)韌，間隔1000~1500mm；

先將原養(yǎng)護(hù)層的保溫層去除，再將安裝巖棉管殼50mm舉行檢查，之后持續(xù)的檢查安裝鍍鋅鐵皮0.5mm，結(jié)果可以竣工驗(yàn)收成果了。防止局部過(guò)熱要求，伴熱管和主管之間要設(shè)置石棉壁；

當(dāng)沒(méi)有局部過(guò)熱要求時(shí)，伴熱管和主管之間可以直接捆扎在一起。水平管線的縱向接縫，縫口應(yīng)當(dāng)是朝下的，并且應(yīng)當(dāng)布置在水平中心線下方15°~45°處，而水平管線金屬養(yǎng)護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)當(dāng)是順著管線坡向的。

縱口的接縫可以移到管線水平中心線上方的600mm以?xún)?nèi)，就是當(dāng)?shù)撞炕蛘呤莻?cè)面有障礙物的時(shí)候。管線彎頭以及設(shè)備封頭上的金屬養(yǎng)護(hù)層，應(yīng)當(dāng)是按照外形的大小，舉行辨識(shí)下料，直管段其縱縫各節(jié)，通常處境下應(yīng)當(dāng)是連接成直線。

4.2施工工藝―――整體要求按照管道和設(shè)備隔熱設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定，半硬質(zhì)的材料就是此設(shè)置所采用的保溫材料，還需要按照管道直徑的大小，采用不同的材料舉行綁扎。公稱(chēng)直徑小于等于DN100mm的時(shí)候，每塊絕熱制品上的捆扎件，是不理應(yīng)少于2道，捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不理應(yīng)是大于300mm的。捆扎不小于3道時(shí)，絕熱制品的長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm。在舉行垂直管道的絕熱層施工時(shí)，通過(guò)不銹鋼帶或者是不銹鋼絲舉行環(huán)向捆扎，應(yīng)當(dāng)從下而上從支承件開(kāi)頭舉行拼砌。隔熱層捆扎，不理應(yīng)采用螺旋式纏繞捆扎，應(yīng)當(dāng)是逐圈單獨(dú)舉行。當(dāng)無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)該把直管加工成蝦米腰舉行分節(jié)敷設(shè)；

彎頭部位的絕熱層，適合使用成型制品。敷設(shè)異性徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用不銹鋼絲做網(wǎng)狀或者是環(huán)向的捆扎，應(yīng)當(dāng)把絕熱制品加工成扇外形，并且捆扎鋼絲，理應(yīng)和大直徑管段的捆扎鋼絲舉行縱向的拉連。當(dāng)加工成蝦米腰施工不順?biāo)鞎r(shí)，當(dāng)公稱(chēng)直接小于等于27mm的低、中溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，就可以采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的，軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。當(dāng)60mm≤DN≤200mm時(shí)，不得少于5節(jié)；

DN≤60mm時(shí)，不得少于4節(jié)。

5結(jié)語(yǔ)在火力發(fā)電廠中，管道和熱力設(shè)備保溫施工工藝的優(yōu)劣程度，對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、安好、管道及其附件，以及裁減設(shè)備在工藝生產(chǎn)過(guò)程中的介質(zhì)的溫度降低和散熱損失，有著直接影響，并且設(shè)備以及管道的施工工藝分外重要。保持管道及設(shè)備的安好以及生產(chǎn)才能，延遲介質(zhì)凝聚，提升工作效益，儉約能源，改善勞