沈陽某項目常見質(zhì)量通病糾正與預(yù)防措施裝飾裝修

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc490903840"1樓地面工程現(xiàn)制水磨石地面6HYPERLINK\l"_Toc490903841"1.1分格顯露不清6HYPERLINK\l"_Toc490903842"現(xiàn)象6HYPERLINK\l"_Toc490903843"原因分析6HYPERLINK\l"_Toc490903844"預(yù)防措施6HYPERLINK\l"_Toc490903845"治理方法6HYPERLINK\l"_Toc490903846"1.2分格條壓彎（指銅條、鋁條）或壓碎（玻璃條）7HYPERLINK\l"_Toc490903847"現(xiàn)象7HYPERLINK\l"_Toc490903848"原因分析7HYPERLINK\l"_Toc490903849"預(yù)防措施7HYPERLINK\l"_Toc490903850"1.3分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不勻7HYPERLINK\l"_Toc490903851"現(xiàn)象7HYPERLINK\l"_Toc490903852"原因分析7HYPERLINK\l"_Toc490903853"預(yù)防措施8HYPERLINK\l"_Toc490903854"1.4面層有明顯的水泥斑痕9HYPERLINK\l"_Toc490903855"現(xiàn)象9HYPERLINK\l"_Toc490903856"原因分析9HYPERLINK\l"_Toc490903857"預(yù)防措施9HYPERLINK\l"_Toc490903858"1.5地面裂縫10HYPERLINK\l"_Toc490903859"現(xiàn)象10HYPERLINK\l"_Toc490903860"原因分析10HYPERLINK\l"_Toc490903861"預(yù)防措施10HYPERLINK\l"_Toc490903862"1.6表面光亮度差，細洞眼多10HYPERLINK\l"_Toc490903863"現(xiàn)象10HYPERLINK\l"_Toc490903864"原因分析11HYPERLINK\l"_Toc490903865"預(yù)防措施11HYPERLINK\l"_Toc490903866"治理方法11HYPERLINK\l"_Toc490903867"1.7彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻11HYPERLINK\l"_Toc490903868"現(xiàn)象11HYPERLINK\l"_Toc490903869"原因分析12HYPERLINK\l"_Toc490903870"預(yù)防措施12HYPERLINK\l"_Toc490903871"1.8不同顏色的水泥石子漿色彩污染12HYPERLINK\l"_Toc490903872"現(xiàn)象12HYPERLINK\l"_Toc490903873"原因分析12HYPERLINK\l"_Toc490903874"預(yù)防措施13HYPERLINK\l"_Toc490903875"1.9面層退色13HYPERLINK\l"_Toc490903876"現(xiàn)象13HYPERLINK\l"_Toc490903877"原因分析13HYPERLINK\l"_Toc490903878"預(yù)防措施13HYPERLINK\l"_Toc490903879"2門窗工程13HYPERLINK\l"_Toc490903880"2.1木門窗制作14HYPERLINK\l"_Toc490903881"門框變形14HYPERLINK\l"_Toc490903882"門窗扇翹曲15HYPERLINK\l"_Toc490903883"門窗扇竄角15HYPERLINK\l"_Toc490903884"門窗扇安裝后下垂16HYPERLINK\l"_Toc490903885"空心膠合門扇開膠17HYPERLINK\l"_Toc490903886"纖維板門扇鼓包18HYPERLINK\l"_Toc490903887"門窗刨痕18HYPERLINK\l"_Toc490903888"空心膠合門扇“露筋”19HYPERLINK\l"_Toc490903889"2.2木門窗安裝19HYPERLINK\l"_Toc490903890"門窗框翹曲（皮楞）20HYPERLINK\l"_Toc490903891"門窗框不方正（竄角）20HYPERLINK\l"_Toc490903892"門窗框彎曲21HYPERLINK\l"_Toc490903893"門窗框松動22HYPERLINK\l"_Toc490903894"門窗框位置不準確22HYPERLINK\l"_Toc490903895"門窗框表面粗糙23HYPERLINK\l"_Toc490903896"門窗框與洞口間的縫過大或過小24HYPERLINK\l"_Toc490903897"大模板門框變形24HYPERLINK\l"_Toc490903898"門窗框型號和開啟方向錯誤25HYPERLINK\l"_Toc490903899"錘印25HYPERLINK\l"_Toc490903900"門窗扇翹曲26HYPERLINK\l"_Toc490903901"門扇鎖木位置顛倒26HYPERLINK\l"_Toc490903902"門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)27HYPERLINK\l"_Toc490903903"門窗扇偏口過大或過小27HYPERLINK\l"_Toc490903904"窗扇縫隙不均勻，十字縫不十字28HYPERLINK\l"_Toc490903905"門窗扇刀棱28HYPERLINK\l"_Toc490903906"門窗扇修刨面不平直、有戧槎28HYPERLINK\l"_Toc490903907"合頁槽不齊整29HYPERLINK\l"_Toc490903908"扇下墜30HYPERLINK\l"_Toc490903909"木紗窗安裝缺陷30HYPERLINK\l"_Toc490903910"雙彈簧門安裝缺陷30HYPERLINK\l"_Toc490903911"合頁位置不一致31HYPERLINK\l"_Toc490903912"拉手位置不一致31HYPERLINK\l"_Toc490903913"插銷不符合要求32HYPERLINK\l"_Toc490903914"風鉤位置不統(tǒng)一32HYPERLINK\l"_Toc490903915"螺絲松動、傾斜33HYPERLINK\l"_Toc490903916"3油漆工程33HYPERLINK\l"_Toc490903917"3.1油漆流墜33HYPERLINK\l"_Toc490903918"現(xiàn)象33HYPERLINK\l"_Toc490903919"原因分析34HYPERLINK\l"_Toc490903920"預(yù)防措施34HYPERLINK\l"_Toc490903921"治理方法35HYPERLINK\l"_Toc490903922"3.2慢干和回粘35HYPERLINK\l"_Toc490903923"現(xiàn)象35HYPERLINK\l"_Toc490903924"原因分析35HYPERLINK\l"_Toc490903925"預(yù)防措施36HYPERLINK\l"_Toc490903926"治理方法36HYPERLINK\l"_Toc490903927"3.3漆膜粗糙37HYPERLINK\l"_Toc490903928"現(xiàn)象37HYPERLINK\l"_Toc490903929"原因分析37HYPERLINK\l"_Toc490903930"預(yù)防措施37HYPERLINK\l"_Toc490903931"治理方法38HYPERLINK\l"_Toc490903932"3.4漆膜皺紋38HYPERLINK\l"_Toc490903933"現(xiàn)象38HYPERLINK\l"_Toc490903934"原因分析38HYPERLINK\l"_Toc490903935"預(yù)防措施38HYPERLINK\l"_Toc490903936"治理方法38HYPERLINK\l"_Toc490903937"3.5桔皮39HYPERLINK\l"_Toc490903938"現(xiàn)象39HYPERLINK\l"_Toc490903939"原因分析39HYPERLINK\l"_Toc490903940"預(yù)防措施39HYPERLINK\l"_Toc490903941"治理方法39HYPERLINK\l"_Toc490903942"3.6漆膜起泡39HYPERLINK\l"_Toc490903943"現(xiàn)象39HYPERLINK\l"_Toc490903944"原因分析40HYPERLINK\l"_Toc490903945"預(yù)防措施40HYPERLINK\l"_Toc490903946"治理方法40HYPERLINK\l"_Toc490903947"3.7發(fā)笑40HYPERLINK\l"_Toc490903948"現(xiàn)象40HYPERLINK\l"_Toc490903949"原因分析41HYPERLINK\l"_Toc490903950"預(yù)防措施41HYPERLINK\l"_Toc490903951"治理方法41HYPERLINK\l"_Toc490903952"3.8漆膜太薄41HYPERLINK\l"_Toc490903953"現(xiàn)象41HYPERLINK\l"_Toc490903954"原因分析41HYPERLINK\l"_Toc490903955"預(yù)防措施42HYPERLINK\l"_Toc490903956"治理方法42HYPERLINK\l"_Toc490903957"3.9木紋渾濁42HYPERLINK\l"_Toc490903958"現(xiàn)象42HYPERLINK\l"_Toc490903959"原因分析42HYPERLINK\l"_Toc490903960"預(yù)防措施42HYPERLINK\l"_Toc490903961"治理方法42HYPERLINK\l"_Toc490903962"3.10刷紋43HYPERLINK\l"_Toc490903963"現(xiàn)象43HYPERLINK\l"_Toc490903964"原因分析43HYPERLINK\l"_Toc490903965"預(yù)防措施43HYPERLINK\l"_Toc490903966"治理方法43HYPERLINK\l"_Toc490903967"3.11膠狀物析出43HYPERLINK\l"_Toc490903968"現(xiàn)象43HYPERLINK\l"_Toc490903969"原因分析43HYPERLINK\l"_Toc490903970"預(yù)防措施44HYPERLINK\l"_Toc490903971"治理方法44HYPERLINK\l"_Toc490903972"3.12發(fā)汗44HYPERLINK\l"_Toc490903973"現(xiàn)象44HYPERLINK\l"_Toc490903974"原因分析44HYPERLINK\l"_Toc490903975"預(yù)防措施44HYPERLINK\l"_Toc490903976"治理方法45HYPERLINK\l"_Toc490903977"3.13咬底45HYPERLINK\l"_Toc490903978"現(xiàn)象45HYPERLINK\l"_Toc490903979"原因分析45HYPERLINK\l"_Toc490903980"預(yù)防措施45HYPERLINK\l"_Toc490903981"治理方法45HYPERLINK\l"_Toc490903982"3.14漆膜發(fā)花46HYPERLINK\l"_Toc490903983"現(xiàn)象46HYPERLINK\l"_Toc490903984"原因分析46HYPERLINK\l"_Toc490903985"預(yù)防措施46HYPERLINK\l"_Toc490903986"治理方法46HYPERLINK\l"_Toc490903987"3.15漆膜倒光46HYPERLINK\l"_Toc490903988"現(xiàn)象46HYPERLINK\l"_Toc490903989"原因分析47HYPERLINK\l"_Toc490903990"預(yù)防措施47HYPERLINK\l"_Toc490903991"治理方法47HYPERLINK\l"_Toc490903992"3.16漆膜生銹銹47HYPERLINK\l"_Toc490903993"現(xiàn)象47HYPERLINK\l"_Toc490903994"原因分析47HYPERLINK\l"_Toc490903995"預(yù)防措施48HYPERLINK\l"_Toc490903996"治理方法48HYPERLINK\l"_Toc490903997"4內(nèi)墻飾面工程瓷磚墻墻面49HYPERLINK\l"_Toc490903998"4.1空鼓、脫落落49HYPERLINK\l"_Toc490903999"現(xiàn)象49HYPERLINK\l"_Toc490904000"原因分析49HYPERLINK\l"_Toc490904001"預(yù)防措施49HYPERLINK\l"_Toc490904002"治理方法49HYPERLINK\l"_Toc490904003"4.2按縫不平直直，縫子不均均，墻裙凸出出，抹灰墻面面厚度不一致致或過厚500HYPERLINK\l"_Toc490904004"原因分析50HYPERLINK\l"_Toc490904005"預(yù)防措施50HYPERLINK\l"_Toc490904006"4.3裂縫、變色色或表面沾污污50HYPERLINK\l"_Toc490904007"現(xiàn)象50HYPERLINK\l"_Toc490904008"原因分析50HYPERLINK\l"_Toc490904009"預(yù)防措施51HYPERLINK\l"_Toc490904010"5外墻飾面工程外墻貼貼面磚51HYPERLINK\l"_Toc490904011"5.1空鼓、脫落落51HYPERLINK\l"_Toc490904012"原因分析51HYPERLINK\l"_Toc490904013"預(yù)防措施51HYPERLINK\l"_Toc490904014"5.2分格縫不勻勻，墻面不平平整52HYPERLINK\l"_Toc490904015"原因分析52HYPERLINK\l"_Toc490904016"預(yù)防措施52HYPERLINK\l"_Toc490904017"5.3墻面污染553HYPERLINK\l"_Toc490904018"原因分析53HYPERLINK\l"_Toc490904019"預(yù)防措施53HYPERLINK\l"_Toc490904020"治理方法53常見質(zhì)量通病糾正正與預(yù)防措施施樓地面工程現(xiàn)制水磨石石地面現(xiàn)象分格格條顯露不清清，呈一條純純水泥斑帶，外外形不美觀。原因分析（1）面層水泥石子漿漿鋪設(shè)厚度過過高，超過分分格條較多，使使分格條難以以磨出。（2）鋪好面層后，磨磨石不及時，水水泥石子面層層強度過高（亦亦稱“過老”），使分格格條難以磨出出。（3）第一遍磨光時，所所用的磨石號號數(shù)過大，磨磨損量過小，不不易磨出分格格條。（4）磨光時用水量過過大，使磨石石機的磨石在在水中呈飄浮浮狀態(tài)，這時時磨損量也極極小。預(yù)防措施（1）控制面層水泥石石子漿的鋪設(shè)設(shè)厚度，虛鋪鋪高度一般比比分格條高出出5毫米為宜，待待用滾筒壓實實后，則比分分格條高出約約1毫米，第一遍遍磨完后，分分格條就能全全部清晰外露露。（2）水磨石地面施工工前，應(yīng)準備備好一定數(shù)量量的磨石機。面面層施工時，鋪鋪設(shè)速度應(yīng)與與磨光速度（指指第一遍磨光光速度）相協(xié)協(xié)調(diào)，避免開開磨時間過遲遲。（3）第一遍磨光應(yīng)用用60～90號的粗金剛剛砂磨石，以以加大其磨損損量。同時磨磨光時應(yīng)控制制制澆水速度度，澆水量不不應(yīng)過大，使使面層保持一一定濃度的磨磨漿水。治理方法如因磨光光時間過遲，或或鋪設(shè)厚度較較厚而難以磨磨出分格條時時，可在砂輪輪下撒些粗砂砂，以加大其其磨損量，既既可加快磨光光速度、又容容易磨出分格格條。銅或璃現(xiàn)象銅條或鋁鋁條彎曲，玻玻璃條斷裂，分分格條歪斜不不直。這種現(xiàn)現(xiàn)象大多發(fā)生生在滾筒滾壓壓過程中。原因分析（1）面層水泥石子漿漿虛鋪厚度不不夠，用滾筒筒滾壓后，表表面同分格條條平，有的甚甚至低于分格格條，滾筒直直接在分格條條上輾壓，致致使分格條被被壓彎或壓碎碎。（2）滾筒滾壓過程中中，有時石子子粘在滾筒上上或分格條上上，滾壓時就就容易將分格格條壓彎或壓壓碎。（3）分格條粘貼不牢牢，在面層滾滾壓過程中，往往往因石子相相互擠緊而擠擠彎或擠壞分分格條。預(yù)防措施（1）控制面層的虛鋪鋪厚度，具體體要求見24．2．1“分格條顯露露不清”的預(yù)防措施施相應(yīng)部分。（2）滾筒滾壓前，應(yīng)應(yīng)先用鐵抹子子或木抹子在在分格條兩邊邊約10厘米的范圍內(nèi)內(nèi)輕輕拍實，并并應(yīng)將抹子順順條處往里稍稍傾斜壓出一一個小八字，這這既可檢查面面層虛鋼厚度度是否恰當，又又能防止石子子在滾壓過程程中擠壞分格格條。（3）滾筒滾壓過程中中，應(yīng)用掃帚帚隨時掃掉粘粘在滾筒上或或分格條上的的石子，防止止?jié)L筒和分格格條之間存在在石子而壓壞壞分格條。（4）分格條應(yīng)粘貼牢牢固。鋪設(shè)面面層前，應(yīng)仔仔細檢查一遍遍，發(fā)現(xiàn)粘貼貼不牢而松動動或彎曲的，應(yīng)應(yīng)及時更換。格叉露勻現(xiàn)象分格條兩兩邊10毫米左右范范圍內(nèi)的石子子顯露極少，形形成一條明顯顯的純水泥斑斑帶。十字交交叉處周圍也也出現(xiàn)同樣的的一圈純水泥泥斑痕。，原因分析（1）分格條粘貼操作作方法不正確確。水磨石地地面厚度一般般為12～15毫米，常用用石子粒徑為為6～8毫米。因此此，在粘貼分分格條時，應(yīng)應(yīng)特別注意砂砂漿的粘貼高高度和水平方方向的角度。圖圖5-1所示是是一種錯誤的的粘貼方法，砂砂漿粘貼高度度太高，有的的甚至把分格格條埋在砂漿漿里，在鋪設(shè)設(shè)面層的水泥泥石子漿時，石石子就不能靠靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥斑帶，俗稱：“癩子頭”，影響美觀。

（2）分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙，如圖5-2所示。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。（3）筒的滾壓方法不不妥，僅在一一個方向來回回碾壓，與滾滾筒碾壓方向向平行的分格格條兩邊不易易壓實，容易易造成漿多石石字少的現(xiàn)象象。（4）面層水泥石子漿漿太稀，石子子比例太少。預(yù)防措施（1）正確掌握分格條條兩邊砂漿粘粘貼高度和水水平方向的角角度，正確的的粘貼方法按按圖5-3所示，并應(yīng)應(yīng)粘貼牢固。（2）分格條在十字交交叉處的粘貼貼砂漿，應(yīng)留留出15~20毫米左右的空空隙，如圖5-4所示。這在在鋪設(shè)面層水水泥石子漿時時，石子就能能靠近十字交交叉處，磨光光后，石子顯顯露清晰，外外形也較美觀觀。（3）滾筒的滾壓方法法不妥，應(yīng)在在兩個方向（最最好采用“米“字形三個方方向）反復(fù)輾輾壓。如輾壓壓后發(fā)現(xiàn)分格格條兩側(cè)或十十字交叉處漿漿多石子少時時，應(yīng)立即補補撒石子，盡盡量使石子密密集。（4）以采用干硬性水水泥石子漿為為宜，水泥石石子漿的配合合比應(yīng)正確。泥現(xiàn)象一般有兩種情況：：一種是腳印印斑痕，面積積約與腳跟差差不多大；另另一種水泥斑斑痕的面積則則大小不一。這這種部位的石石子明顯偏少少，使面層的的外觀質(zhì)量大大為遜色。原因分析（1）水泥石子漿在鋪鋪設(shè)時是很松松軟的，如果果穿高跟膠鞋鞋或是鞋底凹凹凸不平較明明顯的膠鞋進進行操作，必必將踩出很多多較深的腳印印。在滾筒滾滾壓過程中，腳腳印部分往往往由水泥漿填填補，不易發(fā)發(fā)現(xiàn)這一缺陷陷，磨光后，則則會立即發(fā)現(xiàn)現(xiàn)腳印部分出出現(xiàn)一塊塊水水泥斑痕，造造成彌補的質(zhì)質(zhì)量缺陷。水水泥石子漿越越稀軟，這種種現(xiàn)象越顯著著。（2）鋪設(shè)水泥砂漿地地面面層，一一般常用刮尺尺刮平，但鋪鋪設(shè)水磨石地地面面層時，由由于水泥石子子漿中石子成成分較多，如如果用刮尺刮刮平，則高出出部分的大部部分石子給刮刮尺刮走，留留下的部分出出現(xiàn)漿多石子子少的現(xiàn)象，磨磨光后，出現(xiàn)現(xiàn)一塊塊水泥泥斑痕，影響響美觀。預(yù)防措施（1）水泥石子漿拌制制不能過稀，以以采用于硬性性的水泥石子子漿為宜。（2）鋪設(shè)水泥石子漿漿時，應(yīng)穿平平底或底楞凹凹凸不明顯的的膠鞋進行操操作。（3）面層鋪設(shè)后，出出現(xiàn)面部過高高時、不得用用刮尺刮平，應(yīng)應(yīng)用鐵抹子或或鐵鏟將高出出部分挖去一一部分，然后后再將周圍的的水泥石子漿漿拍擠抹平，具具體操作步驟驟如圖5-5所示。圖5-5水泥石子漿漿鋪設(shè)過高時時的抹乎操作作方法a）局部部過高；b）將高處挖挖去一部分后后情況c）用鐵抹拍拍平，直尺靠靠平（4）滾筒滾壓過程中中，應(yīng)隨時認認真觀察面層層泛漿情況，如如發(fā)現(xiàn)局部泛泛漿過多時，應(yīng)應(yīng)及時增補石石子，并滾壓壓密實?，F(xiàn)象大面積現(xiàn)制水磨石石地面。一般般都用在大廳廳、餐廳、休休息廳、候車車室等地面，施施工后一段時時間，經(jīng)常會會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析（1）現(xiàn)制水磨石地面面產(chǎn)生裂縫，主主要是地面回回填上不實、高高低不平或基基層過冬時受受凍；溝蓋板板水平標高不不一致，灌縫縫不嚴；門口口或門洞下部部基礎(chǔ)磚墻砌砌得太高，造造成墊層厚薄薄不均或太薄薄，引起地面面裂縫。（2）樓地面水磨石產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，主主要是工期較較緊，結(jié)構(gòu)沉沉降不穩(wěn)定；；墊層與面層層工序跟得過過緊，墊層材材料收縮不穩(wěn)穩(wěn)定，暗敷電電線管線過高高，周圍砂漿漿固定不好，造造成面層裂縫縫。（3）基層清理不干凈凈，預(yù)制混凝凝土樓板板縫縫及端頭縫澆澆灌不密實，影影響樓板的整整體性和剛度度，地面荷載載過于集中引引起裂縫。預(yù)防措施（1）首層地面房心回回填土應(yīng)分層層夯實，不得得含有雜物和和較大凍塊，冬冬施中的回填填土要采取保保溫措施，防防止受凍。大大廳等較大面面積混凝土墊墊層應(yīng)分塊斷斷開，也可采采取適當?shù)呐渑浣畲胧?，以以減弱地面沉沉降和墊層混混凝土收縮引引起的面層裂裂縫。門口或門洞處基礎(chǔ)礎(chǔ)磚墻最高不不超過混凝土土墊層下皮，保保持混凝土墊墊層有一定厚厚度，門口或或洞口處做水水磨石面層時時，宜在門口口兩邊鑲貼分分格條，對解解決該處裂縫縫有一定作用用。（2）現(xiàn)制水磨石地面面，混凝上墊墊層澆灌后應(yīng)應(yīng)有一定的養(yǎng)養(yǎng)護期，使墊墊層基本收縮縮后再做面層層；較大的或或荷重分布不不均勻的房間間，混凝土墊墊層中最好加加配鋼筋（雙雙向φ6間距150~2000毫米）以增加加墊層的整體體性。板縫和和端頭縫必須須用豆石混凝凝土澆灌嚴實實。暗敷電線線管不應(yīng)太集集中，管線上上面至少應(yīng)有有2厘米混凝上保保護層，電線線管集中或較較大部位，墊墊層內(nèi)可采用用加配鋼筋網(wǎng)網(wǎng)做法。（3）做好基層表面清清掃處理，保保證上下層粘粘結(jié)牢固。（4）盡可能使用干硬硬性混凝上和和砂漿。混凝凝土坍落度和和砂漿稠度過過大，必然擴擴大收縮裂縫縫的機會，并并降低強度，引引起水磨石地地面空鼓裂縫縫。細現(xiàn)象表面面粗糙，有明明顯的磨石凹凹痕，細洞眼眼多，光亮度度差。原因分析（1）磨光時磨石規(guī)格格不齊，使用用不當。水磨磨石地面的磨磨光遍數(shù)一般般不應(yīng)少于三三遍（俗稱“兩漿三磨”）。第一遍遍應(yīng)用粗金剛剛石砂輪磨，這這一遍的作用用是磨平磨勻勻，使分格條條和石子清晰晰外露，但也也留下明顯的的磨石凹痕。第第二遍應(yīng)用細細金剛石砂輪輪磨，主要作作用是磨去第第一遍磨光后后留下的磨石石凹痕，將表表面磨光。第第三遍應(yīng)用更更細的金剛石石砂輪或油石石磨，進一步步將表面磨光光滑。但在施施工中，金剛剛石砂輪的規(guī)規(guī)格往往不齊齊，對第二遍遍、第三遍的的磨石要求重重視不夠，只只要求石子、分分格條顯露清清晰，而忽視視了對表面光光亮度的要求求。（2）打蠟之前未涂擦擦草酸溶液，或或?qū)⒎蹱畈菟崴嶂苯尤鲇诘氐孛姹砻婧筮M進行干擦。打蠟的目的是使地地面光滑、潔潔亮美觀，因因此，要求蠟蠟與地面表面面層要有一定定的粘附力和和耐久性。涂涂擦草酸溶液液能除去地面面表面的雜物物污垢，潔凈凈表面，增強強打蠟效果。如如果直接將粉粉狀草酸撒于于地面后進行行干擦，則難難以保證草酸酸擦得均勻。擦擦洗后，面后后表面的潔凈凈程度不一，擦擦不凈的地方方就會出現(xiàn)片片片斑痕，直直接影響打蠟蠟效果。（3）補漿時不用擦漿漿法，而用刷刷漿法。水磨磨石地面在磨磨光過程中需需進行兩次補補漿，這是消消除面層洞眼眼孔隙的有效效措施。如果果用刷漿法，則則往往一刷而而過，僅在洞洞眼上口有薄薄層漿膜，一一經(jīng)打磨，仍仍是洞眼。預(yù)防措施（1）打磨時，磨石規(guī)規(guī)格應(yīng)齊全，對對外觀要求較較高的水磨石石地面，應(yīng)適適當提高第三三遍的油石號號數(shù)，并增加加磨光遍數(shù)。（2）打蠟之前應(yīng)涂擦擦草酸溶液。溶溶液的配比可可用熱水：草草酸=1：0．35（重量比），溶溶化冷卻后用用。溶液灑于于地面，并用用油石打磨一一遍后，用清清水沖洗干凈凈。禁止用撒撒粉壯草酸后后干擦的施工工方法。（3）補漿應(yīng)用擦漿法法，用干布蘸蘸上較濃的水水泥漿將洞眼眼擦嚴擦實。擦擦漿時，洞眼眼中不得有積積水、雜物，擦擦漿后應(yīng)進行行養(yǎng)護，使水水泥漿有個良良好的凝結(jié)硬硬化條件。治理方法（1）對于表面粗糙，光光亮度差的，或或者出現(xiàn)片片片斑痕的水磨磨石地面，應(yīng)應(yīng)重新用細金金剛石砂輪或或油石打磨一一遍，直至表表面光滑為止止。（2）洞眼較多者，應(yīng)應(yīng)重新用擦漿漿法補漿一遍遍，直至打磨磨后消除洞眼眼為止。顏一子現(xiàn)象色澤深淺不一，石石子混合和顯顯露不勻，外外觀質(zhì)量差。原因分析（1）施工準備不充分分，材料使用用不嚴格，進進多少，用多多少，或是進進什么材料，用用什么材料。由由于不同廠、不不同批號的材材料性能有差差異，結(jié)果就就出現(xiàn)顏色深深淺不同的現(xiàn)現(xiàn)象。（2）每天所用的面層層材料沒有專專人負責配置置，往往隨用用隨拌，隨拌拌隨配。操作作馬虎，檢查查不嚴，造成成配合比不正正確。預(yù)防措施（1）嚴格用料要求。，對對同一部位、同同一類型的地地面所需的材材料（如水泥泥、石子、顏顏料等），應(yīng)應(yīng)使用同一廠廠、同一批號號的材料，一一次進場，以以確保面層色色澤一致。（2）認真做好配料工工作。施工前前，應(yīng)根據(jù)整整個地面所需需的用量，事事先一次配足足。配料時應(yīng)應(yīng)注意計量正正確，拌合均均勻，不能光光用鐵鏟拌合合，還要用篩篩子篩勻。水水泥和顏料拌拌合均勻后，仍仍用水泥袋每每包按一定重重量裝起來，待待日后使用，以以免水泥暴露露在空氣中受受潮變質(zhì)。石石子拌合篩勻勻后，應(yīng)集中中貯存待用。這這樣在施工時時，不僅速度度快、也容易易保證地面顏顏色深淺一致致，彩色石子子分布均勻。如如果面層材料料用量較少，采采用現(xiàn)配現(xiàn)用用時，則應(yīng)注注意加料順序序。人工拌料料時，應(yīng)先將將顏料加于水水泥上，拌均均勻后再加石石子拌合均勻勻；用機械攪攪拌時，則應(yīng)應(yīng)先把石子倒倒在料斗內(nèi)，然然后再加水泥泥和顏料，防防止石子直接接著色，產(chǎn)生生色澤不勻的的現(xiàn)象。（3）固定專人配料，加加強崗位責任任制，認真操操作，嚴格檢檢查。（4）外觀質(zhì)量要求較較高的彩色水水磨石地面，施施工前應(yīng)先做做若干小樣，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位和施施工單位等商商定其最佳的的式樣后再行行施工。石污現(xiàn)象色彩彩污染現(xiàn)象大大多發(fā)生在不不同顏色地面面的分界處（即即分格條邊緣緣處），成點點滴狀或細條條狀，有時分分格塊中間也也有點滴異色色。原因分析（1）鋪設(shè)水泥石子漿漿時，先鋪的的面層在靠近近分格條處有有空隙，局部部低于分格條條。后鋪另一一色水泥石子子漿時，又不不注意認真控控制邊緣，致致使水泥漿漫漫過分格條而而填補了先鋪鋪設(shè)的空隙和和局部低洼處處，磨光后，分分格條邊緣就就出現(xiàn)異色的的水泥漿斑。（2）先鋪設(shè)的水泥石石子漿厚度過過厚，水泥漿漿漫過分格條條，涂掛于分分格條的另一一側(cè)，鋪設(shè)后后未注意對分分格條進行清清理，給后鋪鋪另一色水泥泥石子漿時，留留下隱息，造造成沿分格條條邊緣的異色色污染斑痕。（3）補漿工作不慎，特特別是第一遍遍磨光后的補補漿，由于洞洞眼孔隙較多多，極易造成成點滴狀污染染。（4）彩色水磨石地面面，在鋪設(shè)面面層水泥石子子漿前，涂刷刷的素水泥漿漿結(jié)合層，其其色彩與面層層不同，在面面層滾壓過程程中，素水泥泥漿泛至表面面，造成表面面顏色不一。預(yù)防措施（1）對于摻有顏料的的水磨石地面面，應(yīng)特別注注意鋪設(shè)順序序。一般應(yīng)先先鋪設(shè)摻有顏顏料的部分，后后鋪設(shè)不摻顏顏料的部分，或或先鋪設(shè)深色色部分；后鋪鋪設(shè)淺色部分分。（2）掌握好面層的鋪鋪設(shè)厚度，特特別是在分格格條處，不能能過高，也不不能過低。沿沿分格條兩邊邊應(yīng)認真細致致的拍實，避避免空隙和低低洼，當一種種顏色的面層層鋪設(shè)完成后后，應(yīng)對分格格條作一次認認真細致的清清理，后鋪另另一色水泥石石子漿時，應(yīng)應(yīng)再次檢查一一遍。（3）補漿工作應(yīng)認真真細致，先補補不摻顏料或或淺色的部位位，后補摻有有顏料或深色色的部位。（4）對于彩色水磨石石地面，鋪設(shè)設(shè)面層前所刷刷的素水泥漿漿結(jié)合層，其其色彩（及配配比成分）應(yīng)應(yīng)與面層相同同。現(xiàn)象面層剛做好時，色色澤較鮮艷，但但時間不長就就逐步退色，影影響美觀。原因分析（1）水泥在水化過程程中會析出氫氫氧化鈣[Ca（OH）2]，它是一種種堿性物質(zhì)。因因此，如果摻摻入面層中顏顏料的耐堿性性能差，則容容易發(fā)生退色色或變色現(xiàn)象象。如果地面面經(jīng)常處于陽陽光照射，則則會因顏料的的耐光性能差差而造成退色色或變色。

（2）顏料本身身質(zhì)量差預(yù)防措施采用耐堿性能（有有太陽光照射射的地面還應(yīng)應(yīng)有耐光性能能）好的礦物物顏料。由于于顏料的品種種、名稱較多多，因此在采采購和使用時時，應(yīng)加以注注明，避免差差錯。如氧化化鐵黃（又名名鐵黃，學(xué)名名叫含水三氧氧化二鐵，分分子式為Fe2O33xH2O）的耐堿、耐耐光性能都非非常強，是比比較理想的黃黃色系顏料。而而鉻黃（又名名鉛鉻黃、黃黃粉等，學(xué)名名叫鉻酸鉛，分分子式為PbCrOO4）耐堿和耐耐光性能都較較差，因此在在地面施工中中不宜采用。門窗工程門框變形立框前，門門框的邊梃、上上檻、中貫檔檔發(fā)生彎曲或或者扭曲、反反翹，門框立立面不在同一一個平面內(nèi)。立立框后，與門門框接觸的抹抹灰層擠裂或或擠脫落，或或者邊梃與抹抹灰層離開。變變形輕者，門門扇開關(guān)不靈靈活，變形重重者，門扇關(guān)關(guān)不上或關(guān)不不平，關(guān)上后后拉不開，無無法使用。（1）木材材含水率超過過了規(guī)定數(shù)值值。當木材中中水分下降到到纖維飽和點點以下時，木木材發(fā)生干縮縮，其徑向和和弦向的干縮縮程度不一樣樣。制作門框框的木材是從從許多原木的的不同部位鋸鋸割出來的，既既有徑向，又又有弦向，由由于干縮不一一致，使木材材發(fā)生變形，門門框也隨著變變形。（2）選材材不適當。制制作門窗的木木材·中有迎風背背，這部分木木材極易發(fā)生生邊彎、弓形形翹曲。木材材斜紋超過規(guī)規(guī)定，也易發(fā)發(fā)生變形。（3）在木木材窯干末期期，沒有加強強終了處理，木木材內(nèi)部留下下了較大的殘殘余應(yīng)力。（4）當成成品重疊堆放放時，底部沒沒有墊平。露露天堆放時，表表面沒有遮蓋蓋。油漆剝落落后，沒有及及時刷油。門門框受到日曬曬、雨淋、風風吹，再次發(fā)發(fā)生膨脹干縮縮而變形。（1）將木材干燥到規(guī)規(guī)范規(guī)定的含含水率。（2）對要求變形小的的門框，應(yīng)選選用紅白松及及杉木等制作作。遇到偏心心原木，要將將年輪疏密部部分分別鋸割割。變形大的的陰面部分，應(yīng)應(yīng)挑出不用。斜斜紋控制在12%以內(nèi)。（3）掌握木材的變形形規(guī)律，（圖圖22-1）按變形規(guī)規(guī)律合理下鋸鋸，多出徑切切板。對于較較長的門框邊邊梃，選用鋸鋸割料中靠心心材部位。（4）在木材窯干末期期，根據(jù)木材材內(nèi)部的應(yīng)力力情況，加強強終了處理，消消除殘余應(yīng)力力。（5）當門框邊梃、上上檻料較寬時時，在靠墻面面開5毫米深、10毫米寬的槽溝溝，以減少呈呈瓦形的反翹翹。（6）對于缺少中貫檔檔、下檻牽制制的門框，其其邊梃的翹曲曲應(yīng)將凸面向向外，靠墻頂頂住，使其無無法再變形。對對于有中貫檔檔、下檻牽制制的門框邊梃梃，其翹曲方方向應(yīng)與成品品同在一個平平面內(nèi)。以便便牽制其變形形。（7）門框重疊堆放時時，應(yīng)使底面面支承點在一一個平面內(nèi)、以以免產(chǎn)生翹曲曲變形，并在在表面覆蓋防防雨布，防止止雨水淋濕和和太陽曝曬而而再次受到膨膨脹干縮。（8）立框前應(yīng)涂上底底子油，立框框后及時涂上上油漆、防止止其干縮或膨膨脹。門框在立立框前變形，對對弓形反翹、邊邊彎的木材可可通過烘烤使使其平直，立立框后，可通通過彎面鋸口口加楔子的方方法使其平直直。反翹嚴重重的木材應(yīng)進進行更換。門窗扇翹曲（1）門門窗扇立面不不在同一個平平面內(nèi)；（2）門門窗扇安裝后后關(guān)不平，插插銷棍插不進進銷鼻孔內(nèi)。（1）同同6.1.1.22“門框變形”的原因分析析（1）。（2）制制品拼裝成形形后沒有及時時刷底子油，安安裝門窗扇后后又沒有及時時油漆，遭到到日曬、雨淋淋、風吹，再再次發(fā)生膨脹脹干縮而變形形。（3）制制作用的木材材中有迎風背背。這部分方方材容易發(fā)生生邊彎，弓形形翹曲等缺陷陷。（4）門門窗扇過高、過過寬，而選用用的木材斷面面又小，剛度度不足，遇到到木材稍有膨膨脹干縮，就就會產(chǎn)生變形形。（5）制制作質(zhì)量低劣劣。如刮料不不方正、打眼眼偏斜、開榫榫不平正、榫榫肩不方，即即榫肩和榫頭頭的平面不垂垂直，拼裝機機臺面不平等等都會引起門門窗扇的翹曲曲變形。（1）用用含水率達到到規(guī)定數(shù)值的的干燥木材制制作門窗扇。（2）掌掌握木材的變變形規(guī)律，合合理下鋸，多多出徑向板。遇遇到偏心原木木，要將年輪輪疏密部分分分別鋸割，如如圖所示。在在截配料時，把把易變形的陰陰面部分木材材挑出不用。（3）較較高、較寬的的門窗扇，設(shè)設(shè)計時應(yīng)適當當加大斷面，以以防止木材稍稍有干縮就發(fā)發(fā)生翹曲變形形。（4）提高門窗扇的制制作質(zhì)量。打打眼要方正，兩兩側(cè)要平整；；開榫要平整整，榫肩方正正；機器拼裝裝時，先拼出出三扇檢查變變形情況，調(diào)調(diào)整合適后，再再成批拼裝，并并在拼裝過程程中加強檢查查。手工拼裝裝時，要拼一一扇檢查一扇扇，掌握其扭扭歪情況，在在加楔子時適適當糾正。（5）門窗扇拼裝成型型后不要露天天堆放?，F(xiàn)場場臨時堆放要要蓋嚴密。重重疊堆放時，應(yīng)應(yīng)使底面支撐撐點在一個平平面內(nèi)，以免免發(fā)生翹曲變變形。（6）安裝門窗扇前，表表面應(yīng)先涂上上底子油，安安裝后，應(yīng)及及時涂刷油漆漆。安裝前對門窗扇進進行檢查，翹翹曲在3毫米以內(nèi)的，可可以用下列方方法治理后使使用：調(diào)整合頁在框立梃梃上的橫向位位置，使扇上上鎖或插銷的的一邊與框平平齊；扇與框過緊部分進進行修刨；用門鎖或插銷對翹翹曲門扇進行行校正。門窗扇竄角門窗扇的兩相應(yīng)對對角線不相等等。竄角的門門、窗扇安裝裝后，上冒頭頭和下冒頭的的寬度均不相相等。（1）榫頭肩膀加工的的不方，安裝裝后邊梃和冒冒頭不能相互互垂直。（2）打的眼不方正，孔孔的兩端斜度度不對稱。（3）拼裝時未規(guī)方。（4）加楔位置不當，引引起竄角。（5）搬運過程中摔碰碰嚴重。（1）打眼要方正。用用打眼機打眼眼時，臺面要要與鉆頭垂直直，夾緊木料料，使木料底底面緊貼臺面面，以免偏斜斜。試打合格格后，再成批批加工。（2）榫頭肩膀要方正正。加工前，調(diào)調(diào)整好機器，要要使開榫機靠靠板與軌道垂垂直。（3）拼裝時，榫插入入眼，先規(guī)方方后再打入，嚴嚴格控制竄角角不超過規(guī)定定數(shù)值。（4）愛護成品、嚴禁禁摔碰。輕微竄角，可在冒冒頭上加楔校校正。加楔位位置如圖22-3所示。門窗扇安裝后下垂垂門窗扇使用一段時時間后，門扇扇的甩邊下垂垂到地面，開開關(guān)時和地面面摩擦；窗扇扇的甩邊下垂垂到中貫檔或或下檻上，開開關(guān)時和中貫貫檔或下檻摩摩擦；甩邊上上端的縫隙增增大，冒頭和和扇梃結(jié)合處處松動，并出出現(xiàn)寬窄不等等的縫隙。（1）同同“門、窗扇翹翹曲”的原因分析析（1）、（2）。（2）門門、窗扇過高高、過寬，用用料的斷面過過小，剛度不不足，也會引引起下垂。（3）制制作質(zhì)量低劣劣，榫頭過窄窄，榫眼過寬寬，榫頭上和和眼內(nèi)涂膠不不足，使榫眼眼結(jié)合松弛而而下垂。（4）安安裝時選用合合頁過小，木木螺絲松動后后門窗扇下垂垂。（1）同同.3“門、窗扇翹翹曲”的預(yù)防措施施（1）、（6）。（2）較較寬的門、窗窗扇，設(shè)計時時應(yīng)適當加大大冒頭寬度，提提高剛度，避避免下垂。一一般情況下，平平開窗扇寬度度不應(yīng)大于550毫米，門扇扇寬度不應(yīng)大大于900毫米。（3）提提高門、窗扇扇的制作質(zhì)量量。榫眼要方方正，尺寸配配合恰當，接接合嚴密。拼拼裝時，眼內(nèi)內(nèi)和榫頭上都都應(yīng)涂膠，要要涂足涂勻。（4）安安裝時選用合合適的合頁木木螺絲，木螺螺絲要擰緊。（1）對對下垂的門扇扇可將甩邊用用木板適當撬撬起，在安合合頁的門梃冒冒頭榫頭上部部加楔，在甩甩邊冒頭榫頭頭下部加楔。（2）對對下垂的窗扇扇，用木板將將窗扇甩邊適適當橇起，在在有合頁的扇扇邊里側(cè)，窗窗欞下部加木木楔，窗欞的的另一端會把把甩邊抬起。（3）對對于榫眼松弛弛而下垂的門門窗扇，先把把門窗扇拆開開，將榫頭和和眼內(nèi)壁上的的污泥用砂布布、扁鏟、木木挫刀清除干干凈后，重新新拼裝，調(diào)整整翹曲、竄角角，堵塞漏膠膠的縫隙后，將將扇橫放，往往榫眼的縫隙隙中灌膠。膠膠結(jié)劑可用尿尿醛樹脂膠、酚酚醛樹脂膠，室室內(nèi)的扇也可可以用白乳膠膠。如榫眼間間的縫隙較大大，可在膠液液內(nèi)摻入5～10％的木粉，既既可以減小膠膠液的流動性性，又可以減減小膠液的收收縮變形。一一邊灌好后，釘釘上木蓋條（待待膠固化后取取下），再灌灌另一邊。由由于榫和眼粘粘結(jié)成了整體體，就不易松松動下垂。（4）因因安裝不當產(chǎn)產(chǎn)生的下垂，輕輕微的可將下下邊合頁稍墊墊起；嚴重者者可把扇摘下下，校方正后后，在扇的四四角加上鐵三三角，防止再再次下垂?？招哪z合門扇開膠膠門扇的膠膠層大部分或或部分剝離，開開膠部位板面面用手指極易易壓下，用手手掌拍擊可發(fā)發(fā)出“噗噗”的聲音；開開膠面積較大大時，板面還還會隆起。在在周邊開膠處處有縫隙，釘釘上鑲邊后，開開膠部位略高高出鑲邊。（1）木木材含水率超超過規(guī)定數(shù)值值，使膠液不不能滲透到木木材空隙中，膠膠層和木材不不能緊密連結(jié)結(jié)，而且耐水水性差的膠固固化不好：耐耐水性強的膠膠雖能固化，但但膠結(jié)強度降降低，當木材材干燥收縮時時，內(nèi)應(yīng)力使使膠層剝離。（2）膠結(jié)劑質(zhì)量不良良，使用前檢檢驗不夠，都都會因膠結(jié)強強度低而引起起剝離。（3）膠膠結(jié)劑的固化化時間不足。冷冷壓時，環(huán)境境溫度太低，尤尤其在冬天，當當膠結(jié)劑還未未全固化就卸卸壓，此時膠膠結(jié)強度低，很很容易開膠；；熱壓時，板板面溫度不均均勻，熱壓板板不平整，一一些部位膠尚尚未固化即卸卸壓，或者有有些部位膠層層太厚，接觸觸不緊密，均均能因膠結(jié)強強度低而造成成開膠。（4）操操作不良引起起開膠：1）一些些部位未涂上上膠或涂膠不不足就合板。2）骨架架不平整，粘粘結(jié)面上有嚴嚴重的啃頭和和鋸毛。3）冷壓時，重重疊層數(shù)太多多，受力不均均勻，壓不平平實，壓力小小的地方，膠膠層厚或留有有空隙?！?）門坯坯送進熱壓機機的速度太慢慢，壓機閉合合前，部分膠膠已經(jīng)固化。（1）控控制好木材的的含水率，一一般不超過15％，最好在12％。（2）膠結(jié)劑在使用前前應(yīng)進行檢驗驗，如使用尿尿醛樹脂膠，粘粘度應(yīng)控制在在500～700厘泊。禁止止使用不合乎乎質(zhì)量要求和和已變質(zhì)的膠膠液。（3）骨骨架成形后要要進行檢查。交交接處不平不不得超過0.5毫米，最好好在0.3毫米以下。涂涂膠面上有嚴嚴重鋸毛、啃啃頭的材料要要更換。（4）操作時要注意檢檢查涂膠面是是否都有膠，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺膠要補補涂。（5）熱壓時，熱壓時時，扇坯進壓壓機的速度要要快，機械故故障應(yīng)排除在在扇坯送入壓壓機前。手工工裝機時，壓壓機層數(shù)不能能超過10層，最好5層。冷壓時時，重疊層數(shù)數(shù)不應(yīng)超過30層。加后要要檢查周圍是是否壓得嚴實實，不嚴處用用木楔擠嚴。開膠面積較小時可可采用下述辦辦法治理：（1）若周邊開膠，可可從側(cè)面撐開開開膠部位，往往里灌膠，然然后再在平面面上壓釘木條條，膠固化后后，再將木條條和釘子除去去。（2）若中間部位開膠膠，用扁產(chǎn)將將開膠處的人人造板間斷性性地開口，從從開口處灌膠膠，上面壓釘釘木條，膠固固化后，再將將木條和釘子子除去。纖維板門扇鼓包板面隆起鼓包，板板與骨架大面面積或局部分分開，用手按按壓鼓包部位位，不易壓開開。纖維板未經(jīng)浸水濕濕處理，制成成制成品后，纖纖維板吸收空空氣中的水分分而膨脹，在在膠結(jié)薄弱處處，就出現(xiàn)了了開膠鼓包的的現(xiàn)象。纖維板使用前進行行浸水濕處理理。其具體作作法是：將纖纖維板放在水水池中浸泡15-20分鐘，一般般硬質(zhì)纖維板板用冷水，摻摻有樹脂膠的的纖維板要用用45度左右的熱熱水。板從水水中取出后，毛毛面向上，堆堆放在一起，約24小時后打開垛，使整個板面處在室溫10度以上的大氣中，與大氣濕度平衡，一般放置5-7天后就可使用。小面積鼓包可按66.1.5.44“空心膠合門門扇開膠”的治理方法法治理。門窗刨痕木材經(jīng)機機械加工后，表表面留下明顯顯波紋，看上上去高高低低低、不平整，手手摸不光滑。旋轉(zhuǎn)刀頭頭在切削木材材的過程中，會會在加工面上上形成波紋，如如圖22-4所示。波紋紋的深度、寬寬度，與進給給速度、刀軸軸轉(zhuǎn)速和刀軸軸半徑有關(guān)。波波紋的寬度與與進給速度成成正比，與刀刀軸的轉(zhuǎn)速成成反比；波紋紋的深度與刀刀軸的半徑成成反比。即：：L=V/nH==L2/8RRL波紋寬度；；V進給速度；；H——波紋深度；；n刀軸每每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；；R——刀頭半徑。從上述關(guān)關(guān)系式可知，當當機械的刀軸軸半徑、刀軸軸轉(zhuǎn)速不變時時，影響L和H數(shù)值的是進進給速度。進進給速度越快快、L和H的數(shù)值就越越大，刨痕就就越明顯，木木材表面的光光潔度也就越越差。增加刀軸軸轉(zhuǎn)速加大刀刀軸直徑或降降低進給速度度，都能降低低L和H的數(shù)值，減減小刨痕，提提高木材表面面的光潔度。但但轉(zhuǎn)速太高不不利于安全生生產(chǎn)，加大刀刀軸直徑也是是有限度的。因因此，只能降降低進給速度度，不開快車車?？刂破洳ú▽扡不超過2毫米，最好好在1毫米之內(nèi)。對磨光機機無法磨去的的明顯刨痕，、可可用手工刨（如如凈刨、線刨刨和裁口刨等等）凈光?？招哪z合門扇“露露筋”門扇表面面出現(xiàn)高低不不平，空心部部位的兩邊板板面都向里面面凹陷。凹陷陷嚴重的形似似洗衣板?！奥督睢钡拈T扇，在在使用過程中中，無論是空空氣濕度小的的冬季，還是是空氣濕度大大的夏季，凹凹陷的狀態(tài)始始終不變。（11）門扇熱壓壓膠合時，當當板吸收膠液液中水分后，在在熱和水的作作用下，塑性性增大，再加加上負壓（門門扇坯內(nèi)的空空氣被加熱膨膨脹、水分被被加熱汽化后后，水蒸汽和和空氣經(jīng)排氣氣孔向外排出出，外部的空空氣不能補入入而形成負壓壓）的作用，極極易向里面凹凹陷。負壓消消失后，塑性性大的板面就就會留下殘余余變形。其他他條件相同時時，當熱壓膠膠合的溫度越越高，板的塑塑性越大，負負壓也隨著加加大，則殘余余變形也越大大。（22）冷壓膠合合門扇時，板板吸收膠中水水分而塑性增增大，如果門門扇空心部位位受到壓力。當當骨架內(nèi)支撐撐零件寬窄不不一致，間距距不一致，出出現(xiàn)上下對不不準時。在壓壓力去掉后，空空心部腦就會會留下殘余變變形。減小負壓。熱壓溫溫度不能太高高，當膠結(jié)劑劑使用尿醛樹樹脂膠時，一一般不要超過過100度。（2）提高板的剛度，減減少板吸水率率和受熱后的的塑性。應(yīng)用用強度高、吸吸水率小和厚厚一些的板制制作膠合門扇扇。如纖維板板的靜曲強度度、吸水率不不要低于一極極品指標。一一、二級膠合合板門扇熱壓壓膠合時，以以使用五合板板為宜。涂膠膠量要適合，以以減少門扇坯坯內(nèi)部的濕度度，減少板的的塑性和凹陷陷深度。（3）減少中間支撐的的間距，一般般不超過8厘米，最好是6-7厘米。使用蜂蜂窩紙結(jié)構(gòu)更更好，但必須須具有一定的的耐水性和耐耐壓強度。（4）骨架要求平整，面面板要求厚薄薄一致。重疊疊膠合加壓時時，內(nèi)部支撐撐零件上下要要對正，不準準許在空心部部位受壓。露筋小的可用膩子子將凹陷部位位填平。=1\*ROMANI門窗框安裝門窗框翹曲（皮楞楞）把檢驗合格的門窗窗扇安裝后，出出現(xiàn)以下現(xiàn)象象：（1）單扇門窗扇。裝裝合頁的一邊邊與框平，另另一邊的一個個角與框平，而而另一個角出出框面。（2）雙扇門安裝。裝裝合頁的一邊邊都與框平。中中間裁口處的的等扇與蓋扇扇的接觸面不不能全部靠實實，其中一個個角挨上，另另一個角則留留有空隙?？虻膬筛⑼Σ辉谕粋€垂直平平面內(nèi)。（1）其中一根立挺不不垂直。（2）兩根立挺向相反反的兩個方向向傾斜。（1）安安裝時要注意意垂直度吊線線，按規(guī)程進進行操作。安安裝完畢要進進行復(fù)查。（22）門框安完完以后，可先先把立梃下角角清刷干凈，用用水泥砂漿將將其筑牢，以以加強門框的的穩(wěn)定性。但但應(yīng)控制砂漿漿的厚度，上上面留出抹面面的余量。（33）注意成品品保護，避免免框因車撞、物物碰而位移。（44）安扇前對對門、窗框要要進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及早早處理。（11）偏差在2毫米以內(nèi)的的，安扇時可可以用調(diào)整合合頁在立梃的的橫向位置來來解決。即允允許裝合頁的的一邊，扇與與框可以略有有不平，保證證另一邊扇與與框的平整。（22）偏差在4毫米以內(nèi)時時，除了調(diào)整整合頁在立梃梃上橫向位置置，還可將立立梃上的梗鏟鏟掉一些，使使扇與框接觸觸嚴實，表面面平整。（33）偏差在4毫米以上時時，把不垂直直的立梃上面面的釘子鋸斷斷或起出，重重新調(diào)整立梃梃的位置，使使其垂直。門窗框不方正（竄竄角）把檢驗合合格的扇安裝裝上后，出現(xiàn)現(xiàn)以下現(xiàn)象：：（11）單扇玻璃璃扇的上、下下冒頭，一頭頭寬一頭窄。（22）雙扇玻璃璃扇的上、下下冒頭在裁口口處一個寬一一個窄，冒頭頭不順直，中中間的欞子不不在一個水平平線上；尤其其是帶踢腳板板的門扇更顯顯突出；（33）夾板門上上邊的鑲邊板板條一頭寬一一頭窄。（44）纖維板門門的兩個上角角，一個呈銳銳角，一個呈呈鈍角。（11）框在安裝裝過程中，卡卡方不準或根根本沒有卡方方，框的兩個個對角線不一一樣長、造成成框不方正。（22）框的上、下下寬度不一致致，安裝時框框的一根立梃梃垂直，并與與冒頭保持方方正。而另一一根（裝合頁頁的一邊）卻卻不垂直，與與冒頭不成90度角。（1）安安裝前應(yīng)檢查查框的每一個個角的榫眼結(jié)結(jié)合是否牢固固。如果松動動或脫開，應(yīng)應(yīng)用釘子將其其加固好以后后再進行安裝裝。（2）檢檢查門框兩根根立梃上的鋸鋸口線的尺寸寸是否一致。如如不一致，要要重新劃線。（3）框框的立梃垂吊吊好后要卡方方，兩個對角角線的長度相相等時再加釘釘固定。（4）框框固定好后，再再進行一次檢檢查，看是否否有出入，并并注意將框的的下角用墊木木墊實。（5）注注意成品保護護。（1）偏偏差在3毫米以內(nèi)的的，安扇時可可用調(diào)整扇的的立梃和冒頭頭上的修刨量量來解決（即即把偏差勻在在扇的四個邊邊上）。（2）偏偏差超過3毫米的，框框要重新調(diào)整整安裝。門窗框彎曲框的兩根根立梃本身不不順直，其變變形為與墻體體同一平面方方向，或垂直直于墻體方向向。（11）用黃花松松制作木門窗窗框，其物理理性能不大穩(wěn)穩(wěn)定，極易產(chǎn)產(chǎn)生變形。（2）現(xiàn)場保管不妥善善，長期經(jīng)受受風吹日曬雨雨淋，框受溫溫度和濕度的的影響發(fā)生變變形。（33）操作不認認真，垂直度度垂吊不嚴格格。（44）木磚松動動或框與木磚磚之間的墊木木不實。（55）框受車撞撞物碰產(chǎn)生變變形，未及時時檢查修理。（11）對已進場場的框要按規(guī)規(guī)格碼放整齊齊，底層要墊墊實墊平，距距離地面要留留有一定的空空隙，以便通通風。防止框框在存放期間間因潮濕和底底層不平引起起的變形。（22）注意苫蓋蓋，避免框受受風吹日曬和和雨淋而引起起變形。（33）對已變形形的框，進行行修理后再安安裝使用。（44）安裝時，框框的每根立梃梃的正側(cè)面都都要認真進行行垂吊，并用用靠尺與立梃梃靠嚴。如為為與墻體同一一方向不嚴實實，可調(diào)整墊墊木的厚度；；如為垂直于于墻體方向不不嚴，先將立立梃上下固定定好，再把立立梃不直的地地方用力使其其順直后加釘釘固定。（55）注意成品品保護，特別別是單磚墻（12厘米墻）上上的框，嚴禁禁碰憧。（11）上靠尺目目測，輕微彎彎曲的把原有有釘子起出或或鋸斷，參照照本條預(yù)防措措施（4）中的方法法將框的立挺挺調(diào)直。（22）變形大而而無法調(diào)整的的，將原框取取下，換新框框重新安裝。門窗框松動門窗框安安裝后經(jīng)使用用產(chǎn)生松動；；當門窗扇關(guān)關(guān)閉時撞擊門門窗框，使門門窗口灰皮裂裂縫、脫落。（1）預(yù)預(yù)留木磚間距距過大，單磚磚墻或輕質(zhì)隔隔墻使用普通通木磚，與墻墻體結(jié)合不牢牢，經(jīng)受振動動，逐漸與墻墻體脫離。（2）預(yù)預(yù)留門窗洞口口尺寸過大，使使門窗框與墻墻體間的空隙隙較大，這種種情況往往用用加水墊的方方法處理，使使釘子釘進木木磚的長度減減少，降低了了錨固能力，而而且木墊容易易劈裂。（3）門窗口塞灰不嚴嚴，或所塞灰灰漿稠度大，硬硬化后收縮，使使墻體、門窗窗和灰縫三者者之間產(chǎn)生空空隙，也易造造成門窗框松松動。（1）木磚的數(shù)應(yīng)按圖圖紙或有關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置，一一般不超過10皮磚一塊，單單磚墻或輕隔隔墻應(yīng)用混凝凝土木磚（圖圖6-5）。（2）較大的門窗框或或硬木門窗框框要用鐵擄子子與墻體結(jié)合合。（3）門門窗洞口每邊邊空隙不應(yīng)超超過20毫米，如超超過20毫米，釘子子要加長，并并在木磚與門門窗框之間加加木墊，。保保證釘子釘進進木磚50毫米。（4）門門窗框與木磚磚結(jié)合時，每每一木磚要釘釘4英寸釘子二二個，而且上上下要錯開，不不要釘在一個個水平線上。墊墊木必須通過過釘子釘牢，不不應(yīng)墊在釘子子的上邊或下下邊。