紡織行業(yè)危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)管控清單

紡織行業(yè)危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)管控清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施前紡工序1.1清梳棉（1）開松過程打擊金屬塊、絲等雜物產(chǎn)生金屬火花，設(shè)備、管道摩擦、撞擊產(chǎn)生金屬火花；（2）電氣火花、違章動(dòng)火和吸煙等點(diǎn)火源；（3）原料纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)熱等引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)中毒和窒息（1）排除金屬雜物：在第一道抓棉應(yīng)安裝強(qiáng)力磁輥，在輸棉管道等部位安裝金屬探（吸）除裝置，將金屬雜物從原料中分離，在輸棉管中設(shè)置屏障，將打開、扯松的原料中的金屬雜物排除；（2）控制與消除火源：嚴(yán)禁違章吸煙或外來火種進(jìn)入，按規(guī)定配備滅火器材并定期維護(hù)和檢測其性能，安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴淋等系統(tǒng)；進(jìn)入車間機(jī)動(dòng)車采用防護(hù)完好的電瓶車或排氣管加裝火星熄滅防護(hù)裝置，設(shè)置防火分區(qū)，采用A1、A2級(jí)不燃性建筑材料、裝修材料，安裝防火門進(jìn)行分隔；（3）檢查和清潔：及時(shí)清除機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或照明燈具上的纖維、花絮纏繞、積聚，及時(shí)現(xiàn)場巡查清除可燃雜物。1.2從抓棉至成卷的機(jī)械打手觀察窗、檢修門、軋點(diǎn)、傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，以及平臺(tái)等部位（1）機(jī)械打手觀察窗、檢修門損壞或聯(lián)鎖裝置缺失、無效，無警示標(biāo)識(shí)；（2）機(jī)械軋點(diǎn)部位防護(hù)裝置缺失或生頭板缺失，無警示標(biāo)識(shí);（3）機(jī)械傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置缺失，無警示標(biāo)識(shí)；（4）操作平臺(tái)無防護(hù)欄或防護(hù)欄高度設(shè)置不符合要求；（5）處理故障違規(guī)操作；（6）擅自拆除聯(lián)鎖裝置、防護(hù)裝置；（7）不采取生頭板操作。機(jī)械傷害高處墜落（1）在抓棉機(jī)吸斗觀察窗，混開棉機(jī)滾筒部位、滾筒頂蓋、打手部位，開棉機(jī)打手部位和成卷機(jī)綜合打手處等機(jī)械打手觀察窗、檢修門應(yīng)安裝電氣聯(lián)鎖與機(jī)械聯(lián)鎖的保險(xiǎn)裝置，做到完整、可靠、有效；（2）當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察窗、檢修門應(yīng)確保無缺失，不可打開；（3）機(jī)械打手觀察窗、檢修門使用有機(jī)玻璃，厚度不小于3毫米，且無破損缺口；（4）機(jī)械打手采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)補(bǔ)風(fēng)門時(shí)，其開口寬度、直徑及圓孔的短軸尺寸必須小于12.5毫米，與危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離必須大于92毫米；（5）成卷壓輥棉層軋點(diǎn)部位配備生頭防護(hù)裝置，做到完整、有效，未采取自動(dòng)成卷的設(shè)備應(yīng)配備生頭板；（6）按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置操作和檢修平臺(tái)。1.3錫林抄針門、刺輥后車肚門，以及傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等部位(1)錫林道夫三角區(qū)無防護(hù)裝置或聯(lián)鎖裝置缺失、無效；(2)刺輥后車肚門無防護(hù)門，聯(lián)鎖裝置缺失、無效，無警示標(biāo)識(shí)，違規(guī)清潔刺輥后車肚機(jī)械傷害（1）錫林道夫三角區(qū)應(yīng)安裝安全檔板，采取聯(lián)鎖裝置，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抄針門打不開，做到完整、可靠、有效；（2）刺輥后車肚門安裝防護(hù)裝置，做到完整、有效；（3）剝棉部位應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。1.4濾塵室(1)濾塵室位置設(shè)置不當(dāng)；(2)濾塵室通風(fēng)系統(tǒng)不良或?yàn)V塵除塵失效；(3)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸；(4)有違章動(dòng)火和煙頭、打火機(jī)等外來火種；(5)粉塵、纖維、花絮積聚，發(fā)生自燃其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息（1）合理設(shè)置濾塵室，與其他部門應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火間距，禁止將濾塵室設(shè)置在車間的地下室、廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較多的地方，設(shè)置明顯標(biāo)志和安全防護(hù)域(2)與車間連在一起的濾塵室應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔，有必要的泄壓泄爆措施；（3）淘汰、更新落后的濾塵設(shè)備設(shè)施；（4）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，滿足車間、生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的吸風(fēng)量和粉塵捕集要求；（5）控制與消除火源：嚴(yán)禁違章動(dòng)火或外來火種進(jìn)入濾塵室，及時(shí)清除粉塵積聚。1.5紗（線）燒毛（1）燃?xì)夤艿栏g、超壓等原因造成燃?xì)庑孤?；?）避雷、接地設(shè)施缺失、無效，遭受雷電或靜電聚積；（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障等原因發(fā)生紗或布燃燒造成火災(zāi)；(4)通風(fēng)不良導(dǎo)致局部燃?xì)夥e聚，易產(chǎn)生爆炸。火災(zāi)爆炸（1）建筑耐火等級(jí)應(yīng)為一、二級(jí),與其他部門保持符合規(guī)定的防火間距,設(shè)置明顯標(biāo)志和安全防護(hù)區(qū)域,禁止將汽化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較多的地方；（2）與車間連在一起的汽化室、貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔,有泄壓泄爆、遮擋強(qiáng)光、通風(fēng)降溫等設(shè)施；（3）管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏,管道外敷防腐絕緣層,并加設(shè)陰極保護(hù)裝置；（4）嚴(yán)禁違章吸煙、非工藝性火源或外來火種進(jìn)入汽化室危險(xiǎn)區(qū)域；（5）安裝氣體泄漏、火災(zāi)感溫等裝置和自動(dòng)滅火噴淋設(shè)施;發(fā)生泄漏時(shí),緊急關(guān)閉系統(tǒng)、停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)撲滅煙火;（6）按規(guī)定落實(shí)通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強(qiáng)光等措施,防止燃?xì)庑孤?并禁止使用容易產(chǎn)生靜電、火星的工具；（7）改善燒毛作業(yè)環(huán)境,保持車間良好通風(fēng)；（8）按規(guī)定發(fā)放、正確穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,禁止穿著產(chǎn)生靜電、火星的服裝進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)域；（9）現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS織造工序2.1漿紗（1）隔熱防燙措施不落實(shí)；（2）潮濕環(huán)境導(dǎo)致絕緣失效灼燙觸電(1)蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當(dāng)采取隔熱防燙措施；(2)漿紗和漿紗烘箱設(shè)備內(nèi)及潮濕處的電氣裝置、工作照明、電氣線路應(yīng)符合國家規(guī)定，采用安全電壓及防水、防潮燈具。2.2絲絹行業(yè)的繅絲場所電氣設(shè)備高濕度環(huán)境導(dǎo)致電氣腐蝕觸電和火災(zāi)(1)適當(dāng)縮短更換周期；(2)加強(qiáng)檢查和維護(hù)2.3毛紡行業(yè)的洗毛作業(yè)酸洗作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備或使用不當(dāng)。化學(xué)灼傷重點(diǎn)對(duì)面部、手部、上肢等重點(diǎn)部位的防護(hù)。按標(biāo)準(zhǔn)配備和正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4麻紡行業(yè)的脫膠作業(yè)使用含氯物質(zhì)作業(yè)不當(dāng)造成氯氣傷害急性中毒按標(biāo)準(zhǔn)配備和正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.5化纖紡絲工序中篩料、干燥、紡絲、卷繞、成型和觸及可燃、易燃原料（1）聯(lián)苯醚泄漏，遇高熱、明火或與氧化劑接觸,引起燃燒;(2）有違章動(dòng)火和煙頭、打火機(jī)等外來火種;（3）纖維、花絮積聚,發(fā)生自燃;（4）電氣火災(zāi);（5）聯(lián)苯醚泄漏燃燒（分解）產(chǎn)生有害氣體;（6）法蘭漏漿、聯(lián)苯醚泄漏、噴絲板堵塞造成高溫燙傷?；馂?zāi)中毒和窒息燙傷（1）嚴(yán)格維保檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除泄漏點(diǎn)；（2）及時(shí)巡查,清除機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或照明燈具上的纖維纏繞和積聚；（3）嚴(yán)禁違章動(dòng)火和外來火種進(jìn)入；（4）安裝火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)監(jiān)控和自動(dòng)滅火等裝置；（5）聯(lián)苯箱體和直(彎)管應(yīng)完整無泄漏,聯(lián)苯裝置防爆膜應(yīng)可靠、有效；（6）現(xiàn)場宜安裝氣體泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置,在處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時(shí)應(yīng)佩戴好防煙（毒）面具。2.6化纖紡絲、集束、牽伸、卷曲、烘干、切斷等生產(chǎn)環(huán)節(jié)（1）違章動(dòng)火、吸煙等外來火種；（2）通風(fēng)管道不暢積淀物起火；（3）電氣火災(zāi)；（4）浸膠箱燃?xì)庑孤??；馂?zāi)（1）嚴(yán)禁違章動(dòng)火和外來火種進(jìn)入,動(dòng)火作業(yè)須按特級(jí)動(dòng)火審批；（2）嚴(yán)禁熱媒泄漏和熱媒敞放,及時(shí)消除設(shè)備泄漏點(diǎn),確保設(shè)備安全防護(hù)完好、有效，熱媒泄漏應(yīng)及時(shí)處理干凈；（3）及時(shí)清除積聚設(shè)備、管道或照明燈具上的飛花、纖維以及可燃雜物；（4）定期保養(yǎng)通風(fēng)管道,清潔積淀物。（1）紡絲生頭時(shí)產(chǎn)生硫化氫廢氣造成人員中毒；（2）調(diào)料間化工料毒物泄漏；（3）通風(fēng)不良、廢氣排放受堵；（4）纖維燃燒產(chǎn)生有毒煙霧。中毒（1）處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時(shí)應(yīng)佩戴好防煙(毒)面具；（2）粘膠紡絲車門窗要隨手關(guān)閉,防止硫化氫廢氣外泄；（3）浸膠調(diào)料間閑人莫進(jìn),執(zhí)行操作規(guī)程；（4）浸膠機(jī)每周進(jìn)行停產(chǎn)測修,每年一次停產(chǎn)大檢修；（5）日常巡檢通風(fēng)電氣控制裝置,保證通風(fēng)排氣處于良好狀態(tài)。（1）蒸汽泄漏；（2）牽伸熱板灼傷；（3）輥筒燙傷；（4）粘膠液體噴出傷人；（5）紡絲酸浴濺入眼睛；（6）紡絲箱體和噴絲組件高溫介質(zhì)意外逸出或泄漏；（7）紡絲漿液管路閥門誤操作;（8）生頭出漿液操作人員站立位置不正確;(9)未穿戴或不正確使用防護(hù)用品。灼燙（1）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)；（2）作業(yè)現(xiàn)場劃定安全區(qū)域；（3）進(jìn)行專門培訓(xùn)；（4）配備和正確使用防護(hù)用品。平臺(tái)或操作地面有廢液造成滑倒摔傷其他傷害（1）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)；（2）及時(shí)沖洗地面廢液。燒毛工序1.1燃?xì)馐褂茫?）使用燃?xì)猓ㄈ缣烊粴?、液化石油氣、汽化汽油氣、發(fā)生爐煤氣）燒毛時(shí),燃?xì)夤艿兰捌遥ê斜椤⒍⊥榈纫兹家妆瑲怏w）因腐蝕、超壓等原因造成破裂、泄漏；（2）避雷、接地設(shè)施缺失或無效,遭受雷電或靜電聚積；（3）通風(fēng)不良,燒毛廢氣對(duì)人體傷害?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息灼傷（1）防火等級(jí)應(yīng)為一、二級(jí),與其他部門保持符合規(guī)定的防火間距,設(shè)置明顯標(biāo)志和安全防護(hù)區(qū)域,禁止將汽化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間,以及人員較多的地方;（2）與車間連在一起的汽化室、貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔,有泄壓泄爆、遮擋強(qiáng)光、通風(fēng)降溫等設(shè)施;（3）管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏。管道外敷防腐絕緣層,并加設(shè)陰極保護(hù)裝置;（4）嚴(yán)禁違章動(dòng)火、非工藝性火源或外來火種進(jìn)入汽化室危險(xiǎn)區(qū)域;（5）安裝氣體泄漏、火災(zāi)探測等裝置和自動(dòng)滅火噴淋設(shè)施,對(duì)現(xiàn)場燃?xì)鉂舛群窟M(jìn)行檢測,發(fā)生系統(tǒng)泄漏時(shí),緊急關(guān)閉系統(tǒng)、停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)撲滅煙火;（6）按規(guī)定落實(shí)通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強(qiáng)光等措施;（7）進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)域應(yīng)穿著防靜電服裝,禁止使用容易產(chǎn)生靜電、火星的工具;（8）現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS印染和漂染工序2.1印染和漂染工序中雙氧水、酸、堿、雕白粉等危險(xiǎn)化學(xué)品（1）雙氧水儲(chǔ)存時(shí)靠近熱源或溫度過高,未與易（可）燃物等分開存放,缺少泄漏應(yīng)急處理措施;（2）燒堿、硫酸、鹽酸在絲光、蠟染過程中蒸發(fā)霧化后對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用,嚴(yán)重時(shí)燒傷皮膚;（3）雕白粉（吊白塊）在漂白過程中分解產(chǎn)生有毒氣體，能使作業(yè)人員頭痛、乏力。其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息化學(xué)灼傷等（1）漂白劑儲(chǔ)存?zhèn)}庫、設(shè)施應(yīng)達(dá)到國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,設(shè)置明顯標(biāo)志和安全防護(hù)區(qū)域;（2）設(shè)置建筑防火防爆分隔和遮擋強(qiáng)光、機(jī)械通風(fēng)等設(shè)施,相抵觸的或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)分開存放，切忌混儲(chǔ),防止包裝及容器壞；（3）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置；（4）建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書、應(yīng)急預(yù)案、危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS等文件,設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí);（5）按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等）,現(xiàn)場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。2.2印染和漂染工序中織物漂白的保險(xiǎn)粉保險(xiǎn)粉儲(chǔ)存不當(dāng)，遇潮、遇熱、遇水等情況會(huì)引起自燃、燃燒和爆炸，釋放有毒氣體?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）保險(xiǎn)粉儲(chǔ)存?zhèn)}庫、設(shè)施應(yīng)達(dá)到國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)和安全防護(hù)區(qū)域,實(shí)行雙人雙鎖；（2）設(shè)置防火防爆、密閉分隔的建筑和吸濕干燥、遮擋強(qiáng)光、機(jī)械通風(fēng)等設(shè)施,儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房,與氧化劑、酸類、易（可）燃物分開存放,切忌混儲(chǔ),防止包裝及容器損壞;（3）遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙,安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置,配備相應(yīng)消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等滅火器,發(fā)生事故時(shí)用干石灰、沙或蘇打灰覆蓋泄漏物，使用無火花工具收集回收處置;（4）建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書、應(yīng)急預(yù)案、危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS等文件;（5）按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（包括自吸過濾式防塵口罩、安全防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服、乳膠手套等）。2.3定型工序中熱定型、開幅、烘干等燃?xì)馐褂铆h(huán)節(jié)（1）燃?xì)夤艿阑騼?chǔ)氣罐發(fā)生泄漏;（2）機(jī)械聯(lián)鎖發(fā)生故障,排氣不良,在關(guān)車后燃?xì)馕磁疟M,或燃?xì)饽┡徘妩c(diǎn)火;（3）毛絮濾網(wǎng)堵塞或風(fēng)管未定期清理等;（4）采用燃油導(dǎo)熱,高溫導(dǎo)熱油外噴、泄漏或過熱爆管。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息灼傷（1）燃?xì)夤艿?、貯罐、汽化室設(shè)置要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝,建筑耐火等級(jí)應(yīng)為一、二級(jí),防火間距符合規(guī)定,禁止將汽化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間,以及人員較多的地方;（2）與車間連在一起的汽化室、貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔,有泄壓泄爆、遮擋強(qiáng)光、通風(fēng)降溫等設(shè)施;（3）管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏,管道外敷防腐絕緣層,并加設(shè)陰極保護(hù)裝置;（4）嚴(yán)禁違章動(dòng)火、非工藝性火源或外來火種進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;（5）安裝可燃?xì)怏w泄漏、火災(zāi)報(bào)警等裝置和自動(dòng)滅火噴淋設(shè)施（6）按規(guī)定采取通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強(qiáng)光等措施，并禁止使用容易產(chǎn)生靜電、火星的工具:（7）機(jī)械設(shè)備和管道安裝有效、可靠的聯(lián)鎖裝置,確保設(shè)備從點(diǎn)火、送氣、排風(fēng)及運(yùn)轉(zhuǎn)等程序全過程聯(lián)鎖,箱體設(shè)置防爆層和泄壓泄爆裝置,并定期檢查、檢測，煙道、箱體內(nèi)接入蒸汽噴淋裝置，如遇意外泄漏和火災(zāi)能迅速打開閥門進(jìn)行噴滅;（8）定期做好清潔工作,保持濾網(wǎng)、風(fēng)管清潔。2.4印染及整理中預(yù)縮機(jī)和重型軋車、輥筒印花機(jī)等(1)軋點(diǎn)部位防護(hù)隔離裝置和電氣聯(lián)鎖裝置缺失、失效；(2)處理故障違規(guī)操作機(jī)械傷害（1）軋點(diǎn)部位防護(hù)隔離裝置和電氣聯(lián)鎖裝置相配套，做到完整、可靠、有效；（2）各危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。2.5磅料配料（磅料配料室）酸、堿、各種助劑等化學(xué)品因操作不當(dāng)或缺少個(gè)體防護(hù)而與人體直接接觸造成傷害?；瘜W(xué)灼傷（1）建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度并抓好落實(shí);（2）制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行;（3）崗前進(jìn)行安全教育與培訓(xùn);（4）按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品;