輕骨料混凝土墊層施工工藝與方案

輕骨料混凝土墊層施工工藝與方案1材料要求1.1輕骨料混凝土墊層應采用強度等級不低于LC7.5的預拌輕骨料混凝土。1.2預拌輕骨料混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《預拌混凝土》GB/T14902等的規(guī)定。1.3輕骨料混凝土墊層的骨料應采用輕粗或輕細骨料、輕砂或普通砂、膠凝材料、外加劑配制的復合輕骨料，其最大粒徑不宜大于25mm，輕骨料混凝土用輕粗骨料的密度等級不宜低于600級，輕細骨料的密度等級不宜低于700級。1.4按規(guī)定應預防堿骨料反應的工程或結構部位所使用輕骨料混凝土，供應單位應提供砂、輕骨料的堿活性檢查報告。所采用的砂、輕骨料、摻合料應有放射性指標檢測報告。2主要機具2.1手持工具應包括尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、鋼卷尺、掃帚等。2.2其他機具應包括混凝土輸送泵、泵管、手推車或翻斗車、平板振搗器、振動杠、插入式振搗器、串桶、溜管等。3作業(yè)條件3.1施工前測設施工區(qū)域平面及標高控制線。3.2穿過樓板的管道、套管應安裝完畢，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。3.3墊層中的預埋預留應安裝完畢，并進行隱蔽驗收。3.4首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝管線、排水管道施工完畢，并進行隱蔽驗收。3.5施工前應進行技術交底，核查輕骨料混凝土質(zhì)量證明文件。4施工工藝4.1輕骨料混凝土墊層施工宜按圖4.1規(guī)定的流程進行：圖4.1輕骨料混凝土墊層施工工藝流程4.2基層表面應清理干凈。基底表面有油污時，應清理干凈。4.3根據(jù)墻柱上已有的水平標高控制線，量測出地面墊層的水平線，彈在四周墻柱面上。大面積的輕骨料混凝土墊層應設置灰餅或沖筋，灰餅或沖筋間距不應大于1.5m。4.4施工前應灑水濕潤基層，表面不得留有積水。4.5室內(nèi)、室外地面輕骨料混凝土墊層應設置縱向、伸縮縫設置應符合下列規(guī)定：（1）縱向、橫向伸縮縫間距不宜大于6m，縫寬、縫深應符合設計要求；（2）伸縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫；當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；（3）平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼；企口縫的尺寸應符合設計要求；（4）大面積輕骨料混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑，分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向伸縮縫的間距相一致。4.6輕骨料混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：（1）輕骨料混凝土澆筑宜從一端開始，連續(xù)澆筑；澆筑面積較大時，可采用“跳倉法”施工；（2）輕骨料混凝土澆筑應控制鋪攤厚度，及時振搗；（3）輕骨料混凝土澆筑間歇不應超過2h，否則應按施工縫處理；（4）輕骨料混凝土振搗應適度，可采用平板式振搗器或振動杠，墊層厚度超過200mm時，可采用插入式振搗器；其移動間距不大于500mm；（5）應及時壓實提漿，防止骨料上浮外露。4.7找平應符合下列規(guī)定：（1）輕骨料混凝土振搗密實后，用標桿檢查表面標高，表面用大杠刮平后再用木抹子搓平；（2）有坡度要求的墊層，應按設計要求找坡。4.8輕骨料混凝土墊層澆筑成型后應及時覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不應少于7d，采用粉煤灰水泥拌制的輕骨料混凝土保濕養(yǎng)護不應少于14d。5質(zhì)量標準5.1主控項目應符合下列規(guī)定：（1）輕骨料混凝土墊層所采用的輕骨料，其最大粒徑不宜大于25mm，泵送輕骨料混凝土用輕骨料密度等級不宜低于600級；（2）輕骨料混凝土墊層強度等級應符合設計要求，不應低于LC7.5。評定輕骨料混凝土強度等級的試塊，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的相關規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度應符合設計要求和驗收規(guī)范的要求。5.2輕骨料混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2的規(guī)定。表5.2輕骨料混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查6成品保護6.1已澆筑的輕骨料混凝土強度等級達到1.2MPa以上，方可上人和進行其它工序。6.2施工中應采取暗埋管線保護措施。7注意事項7.1輕骨料混凝土墊層的基層應灑水濕潤，不應有明水。7.2水平線或水平木樁應打點定位準確，找平應用大杠刮平。7.3墊層內(nèi)應根