河北某高層住宅樓裝飾裝修施工方案

裝飾裝修工程施工方案一、工程概況我單位施工的****花園17#樓，建筑面積13152m2，地上十八層，地下一層。裝修工程是體現(xiàn)高層住宅樓工程整體建筑藝術水準的重要組成部份，其裝修工程施工質量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術水準的充分展示。為了能保質、保量完成裝修工程，施工中組織好二次結構砌體、屋面、抹灰、面磚、門窗、涂料等多專業(yè)班組的交叉配合工作，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，并在施工中保持施工人員的穩(wěn)定。裝修慨述：砌體為加氣砼砌塊，墻體厚度為150mm，采用M5混合砂漿砌筑。外墻全部改為水泥砂漿抹灰噴涂花崗巖面涂材料：首層為天藍色，頂層為白色，中間層為灰白色，其它局部陽臺和窗套等為彩色和黃色面層涂料。屋面為70厚框架高效保溫板，2厚合成高分子涂膜防水層，上人屋面臥鋪缸磚。樓地面：樓梯間抹水泥，廚房、衛(wèi)生間及公共部分地面鋪防滑地磚，其它房間地面為C20砼留毛面，地下室砼地面。外走廊樓面為50厚C20細石混凝土剛性防水層墊層，其走廊上部雨蓬防水為20厚（最薄處）1：2水泥砂漿摻3%防水粉做法。內墻面：地下室水泥砂漿面層及室內公共部分粉刷石膏刷白色涂料。樓層內廚房、衛(wèi)生間、陽臺墻面貼瓷磚到頂。其它房間為砼墻打磨平整和加氣砼砌體抹混合砂漿抹灰，一并粉刷石膏。內墻戶內一側鄰公共交通部分抹30厚CL保溫砂漿。墻體下部120高水泥砂漿暗踢腳。窗臺處擱置花崗巖窗臺板。頂棚：底層處理，地下室為板底刮膩子，其它房間均為處理打磨并刷粉刷石膏即可。門窗安裝：塑鋼門窗安裝（不含制作），戶內防盜門制作安裝。另外，所有戶內涂料、及室內其它門窗均不屬我公司施工范圍以內。施工部署（一）主要工序交叉施工及措施1、結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結構采取分階段驗收的方法，在主體結構施工到18層，下部1-10層主體驗收，提前進行二次結構及裝修工程施工，為竣工贏得時間。在主體結構進入18層，同時1-10層主體驗收插入裝修。主體封頂后即刻插入11-19層裝修。以此方式循序漸進的進行。但要注意實際施工時與結構工作面進行隔離，劃分區(qū)域，使二次結構及裝修有一定的獨立性，避免過多的相互干擾。應以裝修不影響結構施工為原則。2、裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（1）水電安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成統(tǒng)一。（2）明確責任，正確劃分利益關系。（3）建立每天下午5點開固定的生產協(xié)調會制度，將工作中的具體問題提出來具體協(xié)調解決。（4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。3、內外裝修的交叉施工進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修為主。因此一切內裝都要為外裝修配合。（二）主要分部工程施工工序1、整體先外后內，室內，按先上后下的工序的施工程序。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內工程完成后，再做走廊、樓梯部分的裝飾工作。裝飾裝修施工之前，首先選定三層東單元為砌體樣板戶，六層西戶為裝飾裝修樣板戶。樣板戶帶路，必須先驗收樣板戶，驗收通過后方可進行下一步的大面積施工。其施工順序為：樣板戶外墻砌體外墻保溫板外墻窗臺壓頂梁及飄窗模、筋、砼水電主管道及通風道安裝內墻砌體同時構造柱和過梁砼外墻塑鋼門窗框及窗臺板同步施工屋面工程和外墻抹灰頂棚粉刷石膏墻面保溫砂漿及抹灰和粉刷石膏廚房、衛(wèi)生間及陽臺墻面瓷磚廚房、衛(wèi)生間地面防水及地磚室內各種欄桿隨土建同步施工水電安裝地面各種管道及地面砼和公共部分地磚門窗安裝及樓梯踏步面層室內電纜及暖氣溝和室外電纜井、雨落管、臺階、坡道、散水等等各種水電安裝與土建同步施工竣工清理初驗收竣工驗收。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。2、廚房、衛(wèi)生間裝修施工工序：放線→電管穿線→墻、地面孔洞修整→天棚及墻面抹灰→墻面瓷磚→地面防水→防水保護層→地面磚→洗臺飾面等安裝→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→油漆。3、主要抹灰分項工程工序如下：表面清理→砼與砌體縫隙處理→刷砼或加氣砼界面處理劑→灰餅→沖筋→陽護角及窗臺板安裝→踢腳板抹灰→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺→清理。（三）工期安排：11月下旬在進入冬季施工之前全部砌體及抹灰濕作業(yè)完工，12月底水、電安裝，07年4月份峻工。（四）主要機械安排：塔吊待主體模板全部拆除后，并且屋面工程基本完工和屋面鋼屋架安裝完后即刻拆除。安裝室外施工電梯一臺，做為各種材料、人員及渣土的垂直運輸。二次結構及抹灰用砼和砂漿，使用兩臺350L攪拌機。（五）腳手架：外裝修采用吊藍腳手架，沿樓四周搭設。（六）樣板間：主體驗收后，大面積裝修工作之前，提前做出樣板間，經質監(jiān)部門、甲方、監(jiān)理，設計與施工單位共同檢查認可后，方可進行裝修工程。三、工程施工要點：（一）墻體植筋：嚴格按報批的植筋施工措施方案操作：鋼筋采用2根圓6筋，垂直間距按500mm或按砌體水平縫位置劃線找好點，水平位置距砌體兩邊50mm，打孔深度不小于100mm，保證伸入墻體不少于1000mm。1）、施工順序;：鉆孔→清孔→填膠粘劑→植筋→凝膠。2）、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，其間距應符合要求。3）、清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水份削弱粘合劑的作用。4）、使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量脫險膠粘劑填注孔內，注意勿將空氣封入孔內。5）、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。6）、將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場保護。（二）通風道安裝：廚房采用430*300PCDⅡ，衛(wèi)生間采用340*300PWGⅡ通風道，成品通風道到現(xiàn)場后，應對其100%進行檢查，內外表面應光滑、平整，并不得有裂縫和凹凸不平現(xiàn)象，端面應當平直方正、無毛邊，各部尺寸符合設計要求。1）、對樓板預留洞逐個進行檢查，保證模板拆除干凈且尺寸符合要求。上下垂直對中。2）、安裝之前對通風道氣流方向（箭頭朝向）、標志仔細檢查并核對型號及層號。3）、首層安裝前必須用1：2水泥砂漿將混凝土墊層找平。自八層起（包括八層）每五層均須做承托處理。采用75*5角鋼，長度100mm，與預留洞口處埋件焊牢。4）、安裝通風道時吊至離下口小于200mm時，用木楔卡在預留孔上，然后撤掉吊鉤及吊板，緩緩下放，與下部風道對中，找正。將上面風道預埋件與下面風道吊環(huán)（先將吊環(huán)打彎）焊牢。接縫處用密封材料（JP891水泥砂漿膠水泥改性劑1：2：0.25-0.5）做好密封。5）、通風道安裝過程中，為防止雜物掉入管道內，管道口必須進行遮擋。6）、安裝后，應將管道與樓板預留洞間隙用C20細石砼填實。（三）衛(wèi)生間處砼防水上返檐：根據市質監(jiān)站要求，原設計又變更后的230高60厚的上返檐改為同墻寬的230高砼帶施工。按照圖紙要求放線后，調整綁扎好預留筋再支模，澆砼之前在墻體中間放置防水橡膠條，澆C20砼即可，振搗必須密實。廚房處上返檐按甲方要求取消。（四）加氣砼砌體及砌體外保溫板：1、本工程采用加氣砼砌塊作填充墻，加氣塊干容量為700kg/m3，含水率<20%，強度等級MU3.5，墻體砂漿等級M5混合砂漿。墻體底部及上部為煤矸石紅磚砌筑。中間不得混砌，不合模數(shù)的及小200的砌體和墻垛全部采用C20砼澆筑。砌筑工藝流程（見工藝流程圖）砌塊就位砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿2、砌筑工程施工前必須先進行測量放線，認真選磚，規(guī)格顏色一致，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料進行試驗，合格后方可使用。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3、基本要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。灰縫寬度水平縫為15mm，立縫為20mm，砂漿飽滿度≥80%。切割加氣塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。4、砌體施工要點：（1）墻體底部以上200mm高的處理：150厚砌體下采用120煤矸石紅磚，墻體與抹灰面大于25mm部位，采用C20細石砼抹與墻平齊。砼塊與加氣塊咬茬砌筑，咬茬長度應大于200mm。如小于200mm的用C20砼澆筑，過梁可提前預制，按要求60厚全部澆成120mm厚，保證每邊其支座長度大于250mm，不足支座長度的部位，現(xiàn)場植筋現(xiàn)澆過梁。各種墻體上的預留洞口部位大于300mm，不得直接用磚，而必須保證有60厚現(xiàn)澆砼過梁。需預留的各種線槽，現(xiàn)場水、電工必須跟隨土建同步施工，將預留出的線管應提前接好甩出，不得斬磚留槽。（2）填充墻由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌至梁板底附近，在等砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實。所有內門口處因應甲方要求，不考慮下木磚工序。（3）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。特別應注意垂直縫的大小控制。（4）砌塊與墻柱的相接處，必須有拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（5）構造柱斷面，除注明外斷面均為墻厚*200mm，配筋4根園12，箍筋園6間距200mm，構造柱上下墻樓層處400mm高度范圍內，箍筋間距加蜜到100mm，縱筋錨入上下梁或板內35d。構造柱需在主體完工后再澆筑，澆筑前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖凈才能澆筑，構造柱頂采用干硬性砼捻實。（6）填充墻長度大于兩倍層高時，在墻中部設砼圈梁一道，斷面為墻厚*150mm，配筋4根圓10，箍筋圓6間距250mm，5、外墻砌體保溫板：（1）采用舒樂板用膠粘劑與基層墻體粘貼，并輔以錨栓固定。（2）流程如下：基層處理測量放線掛基準線備好膠粘劑粘聚笨板安裝錨固件配件鋼絲網打磨、修理、隱檢抹砂漿保護層。（3）基層處理：清除墻面上的混凝土殘渣，用鋼絲刷刮刷，再用笤帚清掃除去墻面灰塵?；鶎討秸麍詫?，不能有突出物，墻面不能有影響粘接的污染物，做到墻面清潔干凈。（4）粘貼安裝保溫板：粘貼時采用框點法，即聚苯板表面四周80mm寬抹粘結劑，中間梅花形點粘，應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，及進清理板邊呀緣擠出的膠粘劑，并且將板擠緊、拼嚴。若出現(xiàn)超過2mm的間隙，用相應寬度的聚笨片填塞，嚴禁上下通縫。（5）安裝錨固件：當聚笨板安裝12h后，先用電錘或電鉆在聚笨板表面向內打孔，有效深度不小于50mm。錨固件采用φ8*10專用脹管或脹塞，每平米2-4個。（6）配件鋼絲網：在板與板接縫及外邊處，用鋼絲網綁扎以防止外抹灰裂縫。6、質量及安全措施（1）質量標準：保證項目：使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度?；卷椖浚浩鲋e縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。允許偏差頂目(mm) 1）軸線位置：10mm。2）垂直度：5mm。3）表面平整：8mm。4）門窗洞口寬度(后塞框) +5、-5 尺量檢查。（2）安全措施：1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。2）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到75%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（五）屋面工程：1、機房不上人屋面：結構層采用鋪爐渣找坡層，1：6水泥焦渣找坡2％，最薄處30厚；KGB－A07框加高效保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平層；2mm厚合成高分子涂膜防水；隔離層干鋪350克瀝青卷材一層；剛性防水面層一道，40厚C20細石混凝土搗實，內配雙向?4鋼筋間距150，按規(guī)范縱橫<6米設置分隔縫，縫中鋼筋段開，縫寬20，與女兒墻留縫30，縫內均用接縫密封材料填實密封。2、上人屋面：上人屋面是僅比不上人屋面多一道缸磚，臥鋪10厚缸磚面層，干水泥掃縫，每3m×6m留10寬縫，填1：3石灰砂漿；其結合層為1：3干硬性性水泥砂漿25厚（撒素水泥面，灑適量清水）。3、屋面保溫層施工a作業(yè)條件：將屋面清理干凈，殘留在構件外表面的施工用的臨時的鋼筋、埋件等應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序；穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定；b板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，水浸和雨淋。c工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找坡層d操作工藝：基層清理與鋪貼，現(xiàn)制的混凝土基層表面，應將塵土雜物等清理干凈；鋪設保溫層，先將板塊保溫材料處面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)；其下不得有空鼓、板材不得有翹角及鋪貼不實等缺陷。各層板間的縫隙，應用同類材料碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致；已鋪完的板狀保溫材料要平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。4、屋面找坡層依據圖紙設計要求，找坡層采用1：6水泥焦渣找坡2％,最薄處30厚。水泥焦渣的配合比應準確，鋪放時應嚴格按照彈好的坡度線施工，鋪設厚度不可一次過厚，隨鋪隨用平板震搗器震實，鋪設最上面一層時，按坡度線，拉線，過杠找平后用木抹抹平。5、屋面找平層a作業(yè)條件：找平層施工前，屋面保溫層、結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)；各種穿過屋面的管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理；根據設計規(guī)定的坡度，彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃；b作業(yè)要點：鋪設找平層時應將女兒墻根部，各出屋面的結構等的根部留設伸縮縫；找平層要留分格縫，兼排氣屋面的排氣道適當加寬，并與保溫層連通，分格縫的寬度為20mm；留置分格縫的位置應在拼縫處，其縫的最大間距不大于6mm。天溝、拐角、根部等處應在大面積抹前先做，必須滿足排水要求。先用短木杠根據兩邊沖筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開紿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時。即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。c養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d,干燥后即可進行防水層施工。d成品保護：抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。雨水口、內排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。e應注意的質量問題：找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。6、屋面2厚高分子涂膜防水：（1）施工重點控制如下:①防水材料必須具備建委頒發(fā)的備案證明和材質檢驗證書;②防水施工人員必須有施工上崗證;③材料進場后,進行外觀檢查，記錄檢查數(shù)據，取樣時選擇卷重量最輕的進行復試，合格后方可使用;（2）涂膜防水施工a作業(yè)條件：涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清理干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、抹灰、壓光、陰陽角處應抹成圓弧或鈍角；涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。在找平層連結地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿）要收頭圓滑，坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密，經過驗收；突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨脂底膠后經檢查并辦完隱檢工程驗收記錄；防水層所用的各種材料，屬于易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。b防水基層施工：防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次；涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%；c涂刷冷底子油：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂在基層表面，涂刷量為㎏/㎡，涂后常溫季節(jié)4小時后，手感不粘時可做下道工序。d涂膜防水層第一道涂膜防水層：將已攪拌均勻的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底子油的基層上，每平方米用量為0.8㎏，不得有漏刷和鼓包等缺陷，24小時固化后，可進行第二道涂層；e第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓包等缺陷，24小時固化后，可進行下一道工序。f第三道涂層；涂刮量為㎏/㎡為宜。三道涂膜完后要達到設計厚度，涂刷完成后進行驗收。g除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚和均勻度，細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。（3）C20細石混凝土保護層施工前，先綁扎好圓4鋼筋間距150的網，并按要求支設好分格縫的木模，每格面積不大于36m2，分格縫寬度20mm，一個分格內的混凝土應盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實，不宜用機械，以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥漿或干灰，否則表層砂漿易產生裂縫與剝落現(xiàn)象。注意鋼筋網片用砂漿墊塊支墊。細石混凝土保護層澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d,養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。（4）安全注意事項：防水涂料為易燃物，在倉庫或工地存放應嚴禁煙火、高溫或暴曬。施工人員不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒。操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷。施工現(xiàn)場應有禁煙火標志，并配備足夠的滅火器具。7、上人屋面鋪10厚缸磚：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）砼找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；（3）結合層的厚度：采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。（5）結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。（6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（7）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（8）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（六）砼墻與砌體之間縫隙處理：在內外墻抹灰之前，為防止縫隙處抹灰開裂，采用釘鍍鋅鋼絲網方法。將鋼絲網剪成400mm寬的條形，用水泥釘均勻釘在砼墻及加氣混凝土墻上，要求平整，四邊無翹邊且居中。鋼絲網可采用8mm目孔。（七）抹灰工程：1、基層處理：混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。如墻面垂直、平整度達到抹灰標準要求，可刷50%108膠一道直接粉刷石膏。如個別墻面需抹灰，在抹灰前對墻面滿涂砼界面劑一道進行處理。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，但抹灰時墻面不顯浮水。澆水后立即刷108膠：水=1：5溶液一道（或加氣混凝土界面處理劑）。2、內墻面加氣混凝土塊抹灰：抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅高度以1.8米為宜，沖筋用水泥混合砂漿反復搓平，上下吊垂直。抹水泥砂漿踢腳板，刷一遍摻用水量10%的108膠水泥漿，立即1：1：6混合砂漿底子灰，厚約5mm，隨之抹每第二遍，與所沖筋抹平表面用木抹子搓毛，在中層灰達到五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿抹罩灰抹平、壓光。要求為暗踢腳與墻面灰平齊。抹門窗口水泥砂漿護角：門窗口的陽角均做水泥砂漿護角，高度到頂，護角每側包邊的寬度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用1：1：6水泥混合砂漿打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度。墻面刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結，抹灰時不要將標筋破壞，第一遍抹混合砂漿配比用1：1：6水泥混合砂漿厚度5mm，掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，再抹1：3：9混合砂漿找平，最后抹1：3石灰膏砂漿。要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板與墻交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。噴灑頭遍防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量，過于集中，防裂劑噴灑2-3h內不要搓動，以免破壞表層結構。抹灰完后，直接用底層粉刷石膏找平，如垂直、平整達到要求，可直接刮面層粉刷石膏。砼墻面及頂板抹水泥砂漿和混合砂漿施工要點：個別墻體表面需抹抹灰的，鋼模模板施工表面面光滑，亦可可采用毛化處處理。先將表表面灰塵、污污垢清掃干凈凈，用10%火堿水將頂頂面的油污刷刷掉，隨之用用清水將堿水水沖凈，晾干干，然后用1：1水泥細砂漿漿內摻用水量量20%的108膠（或用砼界界面處理劑）噴或用笤帚將砂漿甩到墻或頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。抹底灰：在頂板混混凝土濕潤的的情況下，先先刷108膠素水泥漿漿一道（內摻摻用水量10%的108膠、水灰比比為0.4）隨刷隨打打底，底灰采采用1：3水泥砂漿（或或用1：3：9混合砂漿）厚厚度為5mmm，操作時需需用力壓，以以便將底灰擠擠入頂板細小小孔隙中，用用軟刮尺抹順順平，用木抹抹子搓平搓毛毛。抹罩面灰：待底灰灰約六、七成成干后，即進進行抹罩面灰灰，罩面灰采采用1：2.5水泥砂漿，（或1：3石灰膏砂漿），抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與度層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。如砼墻面及頂板基基層經處理打打磨后達到抹抹灰標準，可可以直接刷摻摻水量20%的108膠做底層，直直接進行粉刷刷石膏工序即即可。內墻CL保溫砂漿漿：（1）CL砂漿抹灰，其其操作基本同同一般混合砂砂漿，（2）抹灰分底、面層，基基層需適當潤潤濕，但不宜宜過濕，因為為CL保溫砂漿有有良好的保水水性。（3）基層混凝土墻面如如有油漬時，先先用5%~100%火堿水溶液液清洗兩、三三遍，再用清清水沖刷干凈凈。基層為加加氣混凝土砌砌塊時，先滿滿涂刷1：5-6的108膠，不得漏漏涂。（4）抹底層灰時，厚度度在1.5ccm左右操作作，為避免干干縮裂縫，在在底層灰抹完完后，須隔夜夜方可抹面層層灰，灰漿稠稠度宜在100cm左右，不不宜太稀，待待中層灰稍干干時，用木抹抹子搓平，在在抹面層灰。抹抹灰表面應平平整光滑。5、外墻抹灰：完全是是在舒樂舍板板上抹灰，將將表面灰塵清清掃干凈，其其操作同內墻墻水泥砂漿抹抹面。注意在在窗口處留設設分格條，所所有窗口、飄飄窗、陽臺、走走廊等必須做做滴水線槽。（1）綁扎配件：主體完完工后抹灰前前，用平網綁綁在板與板的的平面連接處處，角網用門門窗洞口四周周及保溫板的的拐角處。綁綁扎方法：寬寬4-6格的平、角角網，每條綁綁三行，每行行的綁扎點間間距200mmm，而且每每行的綁扎點點要交錯使用用，寬3格以下，每每條綁二行，綁綁扎點間距為為200mmm，而且也要要行間點交錯錯用。（2）保溫板外抹灰原材材料：水泥425#普通硅酸鹽鹽水泥，砂子子為中砂含泥泥量≤3%。水泥砂漿漿強度不應低低于M20。保溫板面面應在抹灰前前先噴刷EC-1界面處理劑劑，要均勻一一致，待其干干燥后方可進進行抹灰。（3）抹灰分三層：底層層、找平層、面面層。底層為為1：3水泥砂漿，厚厚度以蓋住鋼鋼絲為宜，抹抹灰后進行濕濕養(yǎng)護，砂漿漿達到一定強強度后方可抹抹找平層和面面層。找平層層應為1：3水泥砂漿，抹抹灰方法可根根據混凝土表表面的操作規(guī)規(guī)范進行施工工。（因底層層灰凝固后，達達到強度后已已形成了鋼筋筋混凝土墻面面）。面層為為水泥砂漿，操操作同找平層層，表面收水水壓光。抹灰工程質量要求求：抹灰表面應光滑，潔潔凈、接槎平平整，分格縫縫應清晰，無無抹紋。護角、孔洞、槽、盒盒周圍的抹灰灰表面應整齊齊，光滑：管管道后面的抹抹灰表面應平平整。滴水槽應內高外低低，寬度和深深度應均勻一一致。其一般抹灰的允許許偏差：立面面垂直度：33mm。表面面平整度：33mm，陰陽陽角方正：33mm，分格格縫直線度：：3mm。（八）墻、地面裝裝飾貼磚工程程：(1)控制選磚：：因地磚本身身在規(guī)格、尺尺寸、顏色上上不易一致，因因此施工前要要下大力氣選選磚，做好模模具，在模具具上進行規(guī)格格尺寸分類，同同時注意色差差，將不同色色度地磚分成成不同等級，將將同色級磚鋪鋪設在一部位位。(2)排磚：組織測測量人員進行行實測、放線線，根據實際際測量成果進進行施工實樣樣圖設計，提提出板材規(guī)格格尺寸和加工工要求，墻面面磚應從上往往下排，整體體碎活水平排排下下部，豎豎向磚排在窗窗口正中或小小于70mmm的磚應平分分兩塊放在墻墻角不明顯部部位，陽角部部位必須割成成45度斜角。排磚完后，先先貼樣板間，必必須經監(jiān)理及及甲方驗收合合格后方可進進行大面積施施工。(3)地磚：房間先先里后外沿控控制線進行鋪鋪設，將碎活活排在不明顯顯的墻根部位位，先從遠離離門口一邊開開始，依次鋪鋪砌，逐步退退至門口。根根據事前彈好好的水平線用用鐵水平尺找找平，鋪完第第一塊向兩側側和后退方向向鑲鋪。接縫縫要嚴，不留留縫隙。廚房房、衛(wèi)生間地地面標高比相相應樓地面低低20mm，均均向排水口找找坡大于0.5%。(4)鋪砂漿：：鋪砂漿前，刷刷一層水泥漿漿，然后根據據水平線，定定出地面找平平厚度，拉十十字控制線，鋪鋪找平層水泥泥沙漿。砂漿漿從里往門口口處攤鋪，鋪鋪好后用大杠杠刮平，在用用抹子拍實找找平。(5)擦縫：所用用墻、地磚留留有1mm縫隙，待待全部貼完后后再統(tǒng)一用白白水泥進行擦擦縫。(6)應注意的質量量問題：無論是墻面還是地地面磚，所有有卡子及管道道和套管等必必須預留出來來，遇到突出出的管線、支支架等部位應應用整磚套割割吻合，不能用破磚磚湊合。面磚排磚不正確。解解決辦法是：：從頂板往下下排，頂部是整磚磚，破碎活在在下部，如下下部出現(xiàn)500mm的破磚磚時，應把兩塊面磚平均，使兩塊磚均為兩個個大半磚。門窗口及陽角處須須以整磚鑲貼貼，破磚位置應應放在陰角或或門窗洞口中中間部位，如果陰角處處及門窗洞口口中間部位的的破磚大于11/3面磚寬寬度時.可以鑲貼，如果小于1//3瓷磚寬度度，應鑲貼兩塊塊相等的大半半磚。鑲貼瓷磚應事先挑挑選，凡外形歪斜斜、缺角、脫脫邊、翹曲和和裂縫的不得得使用。顏色色和規(guī)格不一一的應分別存存放。注意事事先預排，使得磚縫分分配均勻，為了防止空鼓和脫脫落，墻面基層必必須清理干凈凈，潑水潤濕。瓷瓷磚使用前，必須清洗干干凈，用水浸泡時時間不少于22h，然后取出，待表面晾干干后方可鑲貼貼。必要時在在水泥砂漿中中摻入水泥重重量3%～5%的108膠，使粘結的砂砂漿和易性和和保水性較好好，并有一點緩緩凝作用，不但增加粘粘結力，而且可以減減少粘結層的的厚度，易于保證鑲鑲貼質量。廚房、衛(wèi)生間要求求設置防水層層，應在操作時時注意防水層層的保護。(7)面磚防空鼓措措施：a、面磚與基層鑲貼貼前應將基層層清理干凈。b、面磚宜在水中浸浸2小時以上，待待表面晾干后后方可使用。c、面磚與基層之間間砂漿宜采用用1：2水泥砂漿鑲鑲貼，砂漿厚厚度6～10mm。d、水泥砂漿可摻入入不大于泥重重量15%的石灰膏，以以改善其和易易性。e、面磚與基層之間間砂漿飽滿度度一定要保證證。f、鋪貼方法合理得得當。g、不合格或翹曲面面磚決不上墻墻。h、跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格有空空鼓現(xiàn)象，查查明原因，敲敲掉重新鋪貼貼。（九）廚房、衛(wèi)生生間防水層：：防水材料采用單組組分聚氨脂涂涂料，要求厚厚度為1.5mm。1、工藝流程基層清理→附加層層施工→第一遍涂膜膜防水層→第二遍涂膜膜防水層→第三遍涂膜膜防水層→試水→做保護層→試水驗收2、操作工藝基層清理，將基層層表面的塵土土、雜物等清清理、清掃干干凈。3、防水附加層施工工：打開包裝裝桶攪拌均勻勻。嚴禁用水水或其他材料料稀釋產品。細細部做附加層層。強調地面面、墻面的管管根、地漏、排排水口、陰陽陽角、變形縫縫等細部薄弱弱環(huán)節(jié),應先做一層層附加層。4、涂膜防水層第一遍涂層:將已已攪拌好的聚聚氨酯涂膜防防水材料用塑塑料或橡膠刮刮板均勻涂刮刮在巳涂好底底膠的基層表表面,每m2涂量為1.55kg,厚度為1.33～1.5mm,不要漏刮鼓鼓泡,24hh后。刮第二二遍。第二遍涂層:在已已經固化的涂涂層上采用與與第一道垂直直的方向均勻勻涂刮在涂層層表面,涂刮量略少少于第一遍,,每m2為1kg,厚度為0.77～1.Ommm;也可分四四次涂刮,每次刮量為為每平方米00.6kg,,也可采用噴噴涂方法,但要掌握好好厚度與均勻勻度。防水層施工完畢實實干后，進行行蓄水試驗，灌灌水高度應達達找坡的最高高點水位200mm以上。蓄蓄水時間不少少于24小時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏進行修修補，再蓄水水試驗，直至至不漏。5、應注意的質量問題題空鼓:發(fā)生在找平層與涂涂膜之間,其原因是基基層含水率過過大,施工時要控控制基層含水水率,接縫處認真真操作。滲漏:一般發(fā)生在在地漏、管根根、伸縮縫等等處,施工中要加加強檢查,認真操作。成品保護涂膜防水層施工完完成,應及時采取取保護措施,,不得損壞,操作人員不不得穿釘子鞋鞋作業(yè)。穿過過地面、墻面面等處的管根根、地漏不得得碰損變位。地地漏、排水口口等處應及時時保護覆蓋,,保持暢通,禁止堵塞。涂涂膜防水層施施工后未固化化前不允許上上人行走踩踏踏。涂膜防水水層施工時應應注意保護窗窗口、墻等成成品,防止污染。（十）樓地面工程程：除廚房、衛(wèi)生間及及公共部位貼貼地磚外，樓樓梯間為水泥泥砂漿面層，其余部分為C20細石砼毛地面。1、細石砼工藝流程找標高、彈面層水水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混混凝土→撒水泥沙子子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→拉毛處理面面層→養(yǎng)護操作工藝：A、處理基層：基層表表面的浮土、砂砂漿塊等雜物物應清理干凈凈。墻面和頂頂棚抹灰時的的落地灰,在樓板上拌拌制砂漿留下下的沉積塊,,要用剁斧清清理干凈；墻墻角、管根、門門檻等部位被被埋住的雜質質要剔鑿干凈凈；樓板表面面的油污,應用5%～10%濃度的的火堿溶液清清洗干凈。清清理完后要根根據標高線檢檢查細石混凝凝土的厚度,,防止地面過過簿而產生空空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠婪乐沟孛婵展墓牡闹匾ば蛐?一定要認真真做好。B、灑水潤濕：提前一一天對樓板進進行灑水潤濕濕,灑水量要足足,第二天施工工時要保證地地面濕潤,但無積水。C、刷素水泥漿：澆灌灌細石混凝土土前應先在已已濕潤的基層層表面刷一遍遍1:0.44～0.45((水:水泥)的素水泥漿漿,要隨鋪隨刷刷,防止出現(xiàn)風風干現(xiàn)象,如基層表面面為光滑面還還應在刷漿前前先將表面鑿鑿毛。D、沖筋貼灰餅：小房房間在房間四四周根據標高高線做出灰餅餅,大房間還應應該沖筋(間距1.5mm)；有地漏的的房間要在地地漏四周做出出5%的泛水坡坡度；沖筋和和灰餅均應采采用細石混凝凝土制作,隨后鋪細石石混凝土。E、澆筑細石混凝土：：細石混凝土土面層的強度度等級應按設設計要求做試試配,如設計無要要求時,一般為1:22:3(體積積比),坍落度應應不大于200mm；并應應每500平方米米制作一組試試塊,不足500平方米米時,也制作一組組試塊。鋪細細石混凝土后后用長刮杠刮刮平,振搗密實,表面塌陷處處應用細石混混凝土填補,,再用長刮杠杠刮一次,用木抹子搓搓平。F．撒水泥沙子干面灰灰及抹壓毛面面層：砂子先過3mm篩篩子后,用鐵鍬拌干干面(水泥:砂子=l:ll),均勻地地撤在細石混混凝土面層上上,待灰面吸水水后用長刮杠杠刮平,隨即用木抹抹子搓平。然然后用鐵抹子子輕輕抹壓面面層第一遍，把腳腳印壓平。第二遍抹壓壓，當面層開始始凝結,地面面層上上有腳印但不不下陷時,用鐵抹子進進行第二遍抹抹壓,將面層的凹凹坑砂眼和腳腳印壓平。要要求不漏壓。地地面的邊角和和水暖立管四四周容易漏壓壓或不平,施工時要認認真操作。隨隨時用木槎子子及拉毛刷對對地面進行拉拉毛處理。G、養(yǎng)護面層抹壓完24hh后,及時灑水進進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護7d后方準上上人。(養(yǎng)護期間房房間應封閉,,禁止進入)養(yǎng)護要及時時、認真,嚴格按工藝藝要求進行養(yǎng)養(yǎng)護H、成品保護細石混凝土施工時時運料小車不不得碰撞門口口及墻面等處處。地面上鋪設的電線線管暖衛(wèi)立管管應設保護措措施。地漏、出水口等部部位安放的臨臨時堵頭要保保護好。不得在已做好的地地面上拌合砂砂漿。地面養(yǎng)護期間不得得上人,其他工種不不得進入操作作,養(yǎng)護期過后后也要注意成成品保護。油漆工刷門、窗口口扇時不得污污染地面與墻墻面及明裝的的管線。2、樓梯間水泥砂漿地地面：（1）作業(yè)條件：樓梯梯間墻面、頂頂棚潤濕作業(yè)業(yè)完畢。樓梯梯欄桿焊接完完畢,且驗收合格格,刷好防銹漆漆。彈好標高高線、樓梯踏踏步幾何尺寸寸線。安排好好施工作業(yè)面面,施工期、養(yǎng)養(yǎng)護初期要對對樓梯間進行行封閉。（2）工藝流程基層清理→焊接踏踏步護角鋼筋筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→護角鋼筋除除銹打磨、清清理（3）操作工藝A、基層清理踏步板、休息板基基層表面地墻墻相交的陰角角處,踢腳板處的的墻面要徹底底清理干凈,,落地灰漿和和影響面層厚厚度的凸出部部位應剔鑿平平整,預留埋鐵要要剔鑿出來,,清理干凈。B、焊接踏步護角鋼筋筋根據樓梯踏步幾何何尺寸線,準確定位出出踏步角的位位置,將護角鋼筋筋與預埋鐵焊焊接固定,焊固定好的的護角鋼筋位位置要準確,,踏步高度和和寬度誤差不不超過5mmm,相鄰兩步高高度差不超過過10mm。鋼鋼筋采用φ8圓鋼,鋼筋要直,長度為踏步步橫向寬度。全全部護角鋼筋筋焊接完畢后后,將踏步板板清掃干凈,,后續(xù)施工過過程中要注意意保護,防止踩踏、碰碰撞,造成變形。C、灑水潤濕提前一天對樓板進進行灑水潤濕濕,灑水量要足足,第二天施工工時要保證地地面陰濕。D、刷索水泥漿一遍在清掃濕潤后的基基層表面,刷一遍水灰灰比為0.55左右的素水水泥漿,要隨鋪砂漿漿隨刷,防止出現(xiàn)風風干現(xiàn)象。E、鋪抹水泥砂漿壓頭頭遍以護角鋼筋為筋,,鋪襪水泥砂砂漿,砂漿配比為為1:2,稠度度小于35ccm；用木抹抹子趕鋪拍實實,然后搓平,注意陰陽角角方正,隨時用方尺尺檢查；待反反水后略撒1:1干水泥砂子子面,吸水后用鐵鐵抹子溜平。F、第二遍壓光在壓平頭遍之后,,待水泥砂漿漿凝結,人踩上去有有印但不下陷陷時,用鐵抹子壓壓第二遍。要要求不漏壓,,平而出光,陰陽角橫平平豎直。G、第三遍壓光水泥砂漿終凝前進進行第三遍壓壓光,人踩上去稍稍有腳印,抹子抹上去去不再有抹紋紋時,用鐵抹子把把第二遍壓光光留下的抹子子紋壓平、壓壓實、壓光,,達到交活的的程度。壓光光時間應控制制在終凝前完完成。H、抹踢腳板要先抹踢腳板，從從地面以上120高為暗踢腳腳。底層砂漿漿和面層砂漿漿分兩次抹成成；無墻面抹抹灰層的踢腳腳板只抹面層層砂漿。其施施工順序為::①踢腳板抹底層砂漿漿:清理基層,酒水潤濕后后,量出踢腳板板標高線,拉通線確定定底灰厚度,套方；刷素素漿貼灰餅,,抹1:3水泥砂砂漿,用刮杠刮平平,木抹子搓平平,澆水養(yǎng)護。②踢腳板抹面層砂漿漿:底層砂漿抹抹好硬化后,,拉線粘貼靠靠尺板,抹1:2水泥砂砂漿,用刮杠緊貼貼靠尺刮平,,用鐵抹子壓壓光,陰陽角、踢踢腳板上口用用抹子溜直壓壓光。（4）養(yǎng)護踏步面層壓光交活活后,第二天灑水水養(yǎng)護,養(yǎng)護期內不不允許壓重物物和碰撞。（5）護角鋼筋除銹打磨磨、清理養(yǎng)護期結束后,用用細砂紙對護護角鋼筋打磨磨除銹,達到光潔透透亮,然后將樓梯梯踏步清理干干凈。（6）成品保護施工操作時應保護護好已完工程程項目,避兔損壞門門框、欄桿、墻墻面口角等。墻墻面、頂棚、欄欄扦刷油漆涂涂料時應采取取保護揩施,,防止二次污污染。刷墻面面、頂棚用的的馬凳、腳手手架等要采取取措施保護地地面,防止磕傷碰碰壞。施工后后不得再剔鑿鑿孔洞。（十一）塑料門窗窗為甲方定作，由我公司安安裝，室內木木門不考慮制制、安。塑料門窗安裝要點點：準備工作：塑料門門窗運到現(xiàn)場場后，應由現(xiàn)現(xiàn)場材料及質質量人員進行行檢查，對其其品種、規(guī)格格、數(shù)量、制制作質量以及及有否損傷、變變形等進行檢檢驗。不合格格的應予以更更換。門窗到到現(xiàn)場后應放放置在清潔、平平整的地方，且且應避免日曬曬雨淋。存放放時應將塑料料門窗立放，立立放角度不應應小于70度，并應采采取防傾倒措措施。外窗彩彩塑鋼單框中中空玻璃厚度度3+5+3，面積超過過1M2的玻璃璃厚度為5+8+5。安裝門窗的連接固固定點的中距距不應大于6600mm，連接固定點點距框角不應應大于1500mm，不允允許在有橫檔檔或豎梃的框框外設置連接接點。門窗位位置除特殊注明外，均立立于墻厚正中中。將塑料門窗框放入入洞口內，并并用對拔木楔楔將門窗框臨臨時固定，然然后按已彈出出的水平、垂垂直線位置，使使其在垂直、水水平、對中、內內角方正均符符合設計要求求。再將對拔拔木楔楔緊，對對拔木楔的位位置應塞在框框角附近或能能受力處，門門窗框找平塞塞緊后，必須須使框、扇配配合嚴密，開開關靈活。門門窗框采用塑塑料膨脹螺栓栓固定。在門窗框與墻體之之間的縫隙內內嵌發(fā)泡條或或其他軟填料料，外表面留留出10mmm左右的空槽槽，再注入嵌嵌縫膏密封。注嵌縫膏時墻體需干凈、干燥，注漿時室內外的周邊均需注滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見水。安裝玻璃時，玻璃璃不得與玻璃璃槽直接接觸觸，應在玻璃璃四邊墊上不不同厚度的玻玻璃墊塊，將將玻璃裝入門門窗扇框內，然然后用玻璃壓壓條將其固定定，雙層玻璃璃安裝夾層四四周嵌入中隔隔條，中隔條條應保證密封封，不變形，不不脫落，玻璃璃槽及玻璃內內表面應清潔潔、干燥，安安裝玻璃壓條條時可先裝短短向壓條，后后裝長向壓條條。玻璃壓條條夾角與密封封條的夾角應應密合。門窗的所有五金配配件均應安裝裝牢固齊全，位位置端正，使使用靈活，門門窗表面及框框槽內不得粘粘有水泥砂漿漿等污物，隨隨時保持清潔潔，并用包裝裝條等采取措措施加以保護護。表面遮蓋蓋嚴密。質量標準：門窗的的品種、類型型、規(guī)格、尺尺寸、開啟方方向、安裝位位置、連接方方式及填嵌密密封處理應符符合設計要求求，內襯增強強型鋼的避厚厚及設置應符符合國家現(xiàn)行行產品標準的的質量要求。門門窗空氣滲透透性能不低于于建筑外窗空空氣滲透性能能Ⅱ級（qo≤1.5M33/h.m），抗風壓壓性能不低于于GB71006-86的要求），門門窗的雨水滲滲漏性能不應應低于現(xiàn)行國國家標準GB71008-86規(guī)定的Ⅵ級水平（△p≥150pa）。塑鋼窗窗安裝的允許許偏差：門窗窗槽口寬度、高高度2mm，門窗窗槽口對角線線長度差小于于等于20000mm為3mm，門窗窗框的正側面面垂直度3mmm，門窗橫橫框的水平度度3mm，門窗窗框標高5mmm，門窗豎豎向偏離中心心5mm，同樘樘平開門窗相相鄰扇高低差差2mm，平開開門窗鉸鏈部部位配合間隙隙+2；-1mm，推推拉門窗扇與與框搭量+1.5；-2.5mmm，推拉門門窗與豎框平平行度2mmm。（十二）涂料工程程：1、外墻涂料：（1）作業(yè)條件：墻面面已基本干燥燥，基層含水率率不得大于110%。門窗窗已安裝完畢畢。進行外墻墻作業(yè)的外吊吊腳手架已搭搭設完成。（2）工藝流程基層處理→打底找找平→打磨→封底漆→第一遍涂料料施工→修補第二遍遍涂料→第三遍涂料施施工→檢查驗收（3）施工工藝A、基層清理對基層表表面進行作業(yè)業(yè)前的驗收，表面須潔凈凈堅固，對混凝土表表面地浮漿等等進行清理，對砂漿基層層，要仔細檢查查是否存在空空鼓及裂縫現(xiàn)現(xiàn)象；基層要要求含水率在在10%以下，如無條件測測試可用手感感進行估測。潮潮氣太大不能能施工，必須待干后后方可施工；；對墻面的陰陰陽角、窗洞洞口的收口部部位特別是陰陰陽角檢查完完成后要進行行交接驗收；；將進行作業(yè)業(yè)的所有門窗窗等采用塑料料布以及其他他方式進行防防護，避免污染。嵌嵌縫對混凝土土墻面出現(xiàn)裂裂縫，應先在裂縫縫部位刷一遍遍摻膠水泥漿漿，然后使用粘粘按石膏刮抹抹。B、刮防水膩子找平。對對混凝土墻面面刮防水膩子子找平，要求與基層層粘結牢固，無分層空鼓鼓現(xiàn)象，待干燥后用用砂紙打磨，手感無雜質質進行下一道道工序。C、封底漆。在干凈的的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆漆，增加與基層層的結合力，防止浮堿。D、涂刷第一遍涂料。將將桶內涂料用用篩網進行過過濾后噴涂第第一遍，從上至下均均勻地進行。防防水膩子修補補打磨。第一一遍涂料完成成后，再對墻面進進行一次細致致的防水膩子子修補工作，主要是針對對陰陽角和局局部的坑凹部部位。然后再再用300～400目砂紙紙上下左右均均勻打磨，手感效果良良好即可。第二遍涂抹。噴涂涂同第一遍。第第三遍涂抹。檢檢查第二遍噴噴涂對墻面所所出現(xiàn)的缺陷陷及時修改和和處理，進行第三遍遍噴涂。檢查查驗收。對完完成后的墻面面涂料進行徹徹底的檢查，重點檢查陰陰陽角及門窗窗洞口無誤后后報驗收。E、涂料清理。將樓層層內所有的涂涂料及防護采采用的材料及及時清理出現(xiàn)現(xiàn)場，并將遺漏的的涂料進行清清理做好現(xiàn)場場文明施工。（4）成品保護：施涂時首先清理好好周圍環(huán)境，防止塵土飛飛揚而影響涂涂飾質量。不不得污染窗臺臺、門窗玻璃璃等已完成的的分項工程。涂涂飾墻面完工工后，要妥善保護護，不得磕碰污污染墻面。（5）安全措施所有工人應嚴格執(zhí)執(zhí)行并遵守安安全操作規(guī)程程，加強職業(yè)健健康安全意識識，上架施工時時佩戴個人防防護用品。尤尤其注意要系系好安全帶。外架使用前應對整整個外吊架體進行行檢查和檢修修，驗收合格后后方可使用。在腳手架上施工，材料及小型工工具等應放在在不易掉落的的地方，以免高空落落物傷人。施施工時不得出出現(xiàn)立體交叉叉作業(yè)。2、內墻涂料（公共共部位）：（1）作業(yè)條件：墻面面應基本干燥燥,基層含水率率不得大于9%。抹灰作業(yè)業(yè)已全部完成成,過墻管道、洞洞口、陰陽角角等提前處理理完畢。門窗窗玻璃應提前前安裝完畢。大大面積施工前前應做好樣板板,經驗收合格格后方可進行行大面積施工工。（2）工藝流程基層處理→修補墻墻面→第一遍刮膩膩子,磨平→第二遍刮膩膩子,磨平→刷第一遍涂涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂涂料→磨平(光)→刷第三遍涂涂料（3）施工工藝刮膩子前在混凝土土墻面上先噴噴、刷一道膠膠水(水:乳液為5:11)要噴刷均勻勻,不得有遺漏漏。刮膩子時時應橫豎刮,,即第一遍膩膩子橫向刮,,第二遍膩子子豎向刮。注注意按搓和收收頭時膩子要要刮凈,每道膩子干干燥后應用砂砂紙打磨,將膩子磨平平后并將浮塵塵擦凈。涂刷第一遍涂料,,涂刷時應先先上后下。干干燥后復補膩膩子,待復補膩子子干燥后用砂砂紙磨光。隔隔1天后,可涂刷第二二遍。在第二二遍操作時不不宜來回多次次涂刷,以避免溶松松第一遍漆膜膜,或出現(xiàn)顯著著的漆刷涂飾飾痕跡,影響質量。在第三遍涂料施工工時,注意涂料遮遮蓋力情況,,以便隨時掌掌握和調整涂涂飾的松緊,,確保涂料色色澤的均勻性性。（4）成品保護：施涂時時首先清理好好周圍環(huán)境,,防止粉塵飛飛揚而影響涂涂飾質量。不不得污染窗臺臺、門窗、玻玻璃等已完成成的分項工程程。涂飾墻面面完工后,要妥善保護護,不得磕碰、污污染墻面。（5）安全注意事項：工人在操作時，首首先檢查簡易易架子是否牢牢固，高凳是是否有有松動動。兩人同時時操作不得站站在同一塊架架板上，加架架板的最大跨跨間不得大于于2米。上班時間間不得穿拖鞋鞋和嘻笑打鬧鬧。（十三）其他：只有每戶防盜門為為廠家定做，由由專業(yè)隊安裝裝。各種鐵藝藝、及不銹鋼鋼欄桿均計劃劃由專業(yè)隊制制、安。散水：散水施工每每隔8M設10mm寬伸伸縮縫，用瀝瀝青砂子嵌縫縫，再散水角角部1米應采用角鋼鋼做好護角。落水管：落水管底底部1.8MM處采用鋼管管，以上均為為UPVC管，在水落管管伸入鋼水落落管連接處縫縫隙纏繞瀝青青麻絲再用砂砂漿抹平，鋼鋼水落管伸入入散水不應少少于40mmm，在鋼管根根部正面割排排水孔，出水水口以下部分分鋼管內用細細石混凝土灌灌實并抹出坡坡度。上層機機房屋面雨水水落到下層屋屋面時，應下下層屋面上雨雨水管下設砼砼水簸箕。四、施工外用電梯注注意事項：1、電梯應按規(guī)定單單獨安裝接地地保護和避雷雷裝置。2、電梯底籠周圍22.5m范圍圍內，必須設設置穩(wěn)固的防防護欄桿。各各?？繉拥倪^過橋和運輸通通道應平整牢牢固，出入口口的欄桿應安安全可靠。3、限速器、制動器器等安全裝置置必須由專人人管理，并按按規(guī)定進行調調試檢查，保保持靈敏可靠靠。4、必須由經考核取取證后的專職職電梯司機操操作。5、電梯每班首次運運行時，應分分別作空載及及滿載試運行行。將梯籠升升高離地面00.5m左右右停車，檢查查制動靈敏性性，確認正常常后方可投入入運行。6、梯籠乘人、載物物時，應使載載荷均勻分布布，嚴禁超載載使用。7、應嚴格控制載運運重量，在無無平衡重時，其其載重量應折折減50%。8、電梯運行至最上上層和最下層層時，應按操操縱按鈕操作作，嚴禁以碰碰撞行程限位位來實現(xiàn)停車車。9、在電梯未切斷總總電源開關前前，司機不能能離開操縱崗崗位。作業(yè)后后，將梯籠降降至底層，各各控制開關板板至零位，切切斷電源，鎖鎖好閘箱和梯梯門。10、風力達6級以上上，應停止使使用，并將梯梯籠降到底層層。11、多層施工交叉作作業(yè)同時使用用電梯時，要要明確聯(lián)絡信信號。12、電梯安裝完畢正正式投入使用用之前，應在在首層高度的的地方設防護護棚。13、各?？繉拥耐ǖ赖揽谔?，應安安裝欄桿或安安全門。其他他周邊各處，應應用欄桿和立立網等材料封封閉。五、質量保證措施裝飾工程質量控制制,除裝飾設計計質量通過圖圖紙會審予以以控制外，裝裝飾施工階段段的質量控制制主要有以下下制度；1、統(tǒng)一放線、檢驗驗：結構施工完成以后后，統(tǒng)一測設設各樓層標高高基準和坐標標基準，逐個個房間彈設坐坐標十字線，作作為裝飾施工工與設備安裝裝的統(tǒng)一參照照系。2、材料審批、檢驗驗：裝飾施工單位根據據裝飾設計的的要求先購材材料，遞交樣樣品報設計單單位審批，防防火材料須有有市級或市級級以上消防專專業(yè)單位檢驗驗證明。材料料進場時比照照經批準的樣樣品檢查、驗驗收。裝飾材材料在安裝之之前須再次檢檢查把關。3、工序流程交接：：根據裝飾工程和設設備安裝工程程各工序的邏邏輯關系編制制統(tǒng)一的工序序流程，各工工序的施工人人員按流程先先后進行工作作面。前后兩兩道工序的交交接一律辦理理書面移交手手續(xù)。上道工工序的施工人人員撤出工作作面后，下道道工序對成品品保護負責。4、工藝標準：對各裝飾分項，分分別編制工藝藝標準，下達達到作業(yè)隊，作作為技術交底底和施工過程程控制的依據據。5、樣板間制度用選定的材料和工工藝做出樣板板間，并經建建設單位（業(yè)業(yè)主）和設計計單位（建筑筑師或監(jiān)理工工程師）確認認后方可按樣樣板間標準進進行大面積施施工。6、工人考核上崗制制度采用專業(yè)工長領導導下的專業(yè)班班組的勞動組組織形式，施施工前進行技技術交底和操操作培訓，考考核不合格者者不得上崗操操作。7、質量檢查、驗收收與獎懲制度度（1）裝飾質量檢查、驗驗收包括：1）隱蔽工程驗收（凡凡將被外層飾飾面覆蓋的工工程內容均應應列入隱蔽工工程項目進行行檢查、驗收收，并作詳細細記錄）；2）工序交接驗收；；3）裝飾工程完工驗驗收。（2）裝飾工程質量檢檢查、驗收程程序。（3）與裝飾工程有關關的隱蔽工程程檢查：防水項目：廚廚房、衛(wèi)生間間防