沈吉線某段擴能改造工程某大橋工程施工組織設(shè)計

xx大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計第一章編制說明一、編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為沈吉線石家至煙筒山段擴能改造工程XX標(biāo)段DK330+090xx大橋。二、編制原則(一)、嚴(yán)格遵照沈陽鐵路局吉林工程建設(shè)指揮部對本工程的質(zhì)量、工期和造價控制要求，結(jié)合工程實際進行編制施工組織設(shè)計。(二)、嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計文件、施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（三）、嚴(yán)格遵守招、投標(biāo)文件各項條款要求。（四）、嚴(yán)格遵照、遵守磐石市和當(dāng)?shù)卣P(guān)于施工安全、工地治安、勞動保護、土地使用與管理以及環(huán)境保護等方面的規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（五）、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與安全可靠性相結(jié)合，自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則，實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。三、編制依據(jù)(一)沈吉線石家至煙筒山段擴能改造工程項目施工合同和施工圖設(shè)計文件。(二)、依據(jù)鐵道部頒發(fā)的《鐵路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。（三）依據(jù)鐵道部頒發(fā)的《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。（四）依據(jù)鐵道部頒發(fā)的《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。第二章工程概況一、工程概述：xx大橋為我標(biāo)段的重點工程，位于xx市xx鎮(zhèn)北700m處，屬黃河階地，距既有沈吉線右側(cè)約800m。xx大橋為起訖里程為DK330＋018.03～DK330+161.97m，其橋位中心樁號為DK330+090m。全橋處在+7‰的坡道及直線上，為雙線橋，橋上鋪設(shè)無縫線路。根據(jù)流量確定橋長，設(shè)計梁底高程受水庫設(shè)計水位控制，主橋采用外購4-32.0m預(yù)應(yīng)力混凝土梁，全長143.94m，并與右側(cè)下游320m處202國道4－20m公路橋相對應(yīng)。下部構(gòu)造采用圓端形實體橋墩，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)。二、自然概況：黃河水庫集水面積為784km2,總庫容3814x104m3，100年一遇設(shè)計洪峰流量1097m3/s，1000年一遇校核洪峰流量1840m3/s。本橋設(shè)計流量為Q1/100=486m3/s，設(shè)計流速V1/100=3.73m/s，設(shè)計水位H1/100=270.93m，線路與水流方向交角71o。微地貌單元為山前河谷階地，水庫兩側(cè)低山區(qū)出露有石炭系地層:主要為板巖夾石灰?guī)r。DK300+460—DK330+300段為水庫既有水面，勘察期間水深0.2～1.5m。202國道在線路右側(cè)通過，交通便利。（1）地層巖性根據(jù)本次勘察，揭露的地層自上而下分述如下：=1\*GB3①第四系全新統(tǒng)沖積地層（Q4al）：a、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑，層厚1.5～6.8m，夾砂層和角礫。b、粗砂：黃褐色，飽和，稍密-中密。以夾層形式出現(xiàn)，層厚0.3～0.7m。c、細圓礫土：雜色，稍密-中密，飽和，一般粒徑2～20mm，含粗砂20-30%,層厚2.0～4.0m。=2\*GB3②石炭系（C1l）：a、板巖：青灰色、強風(fēng)化，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，炭質(zhì)板巖中夾有薄層狀石灰?guī)r。節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層：傾向120°傾角50°b、石灰?guī)r：青灰色、強風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造。在炭質(zhì)板巖中以夾層狀存在。節(jié)理裂隙發(fā)育，與炭質(zhì)板巖為平行整合接觸關(guān)系。巖層：傾向120°傾角50°（2）工程地質(zhì)條件=1\*GB3①各層基本承載力及巖土施工工程分級見下表?；境休d力及巖土施工工程分級表層號地層名稱塑性、密實度、風(fēng)風(fēng)化程度基本承載力σ0（kPa）巖石施工工程分級②-4淤泥粉質(zhì)粘土軟塑100Ⅱ⑤-2粗砂稍密⑦-1細圓礫稍密240Ⅱ⑧板巖強風(fēng)化500Ⅳ⒀石灰?guī)r強風(fēng)化500Ⅳ=2\*GB3②該區(qū)地震基本烈度Ⅵ度，地震動峰值加速度0.05g。=3\*GB3③土壤的最大凍結(jié)深度1.8m。（3）水文地質(zhì)條件該橋址地勢平坦，處于水庫水面地帶，跨越xx，庫區(qū)地表水在DK329+650~DK330+327段水深0.2~1.5m。地下水水位變化較大。地下水為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水，大氣降水及黃河水庫為主要補給源，勘測期間地下水穩(wěn)定水位埋深1.5-1.6m，地下水位隨季節(jié)變化。經(jīng)定測水質(zhì)分析化驗，地下水和地表水對混凝土無腐蝕性海南島的新構(gòu)造運動較為激烈，地震活動較頻繁，屬地震活動區(qū)。根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（1/400萬）（GB18306-2001）和《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（1/400萬）劃定，本施工區(qū)內(nèi)地震動峰值加速度均為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期均為0.35。第三章人員、機械、材料計劃一、人員計劃根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求及我單位的勞動力資源情況，配備包括管理人員、工程技術(shù)人員及作業(yè)工人在內(nèi)共140余人的施工隊伍，并根據(jù)工程進度需要隨時增加人員。本工程設(shè)施工隊長和技術(shù)負責(zé)人各1人，下屬各施工隊配置相應(yīng)的負責(zé)人，并配有測量、試驗、安質(zhì)人員。設(shè)鋼筋加工班負責(zé)鉆孔樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺的鋼筋加工制作和安裝；設(shè)木工班負責(zé)下部構(gòu)造模板的安裝；設(shè)置綜合班負責(zé)樁頭的鑿除和其他工作。具體見人員安排表：xx大橋施工人員安排表主要人人員姓名職務(wù)職稱聯(lián)系電話項目經(jīng)理高級工程師工程部長工程師施工隊長現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)技術(shù)員質(zhì)檢員質(zhì)量工程師施工員試驗員技術(shù)員特種工人計劃表工種人數(shù)計劃實際在場人數(shù)外地當(dāng)?shù)劁摻罟?8鉆孔工3030電焊工66模板工66其它工人9090二、機械設(shè)備配備計劃各作業(yè)隊根據(jù)施工的需要，配備相應(yīng)的機械設(shè)備及測量、試驗檢測儀器。施工隊長根據(jù)開工的情況及工程進度對機械進行協(xié)調(diào)或增加。本施工隊機械設(shè)施配備見表：本施工隊主測量及試驗儀器配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土試模150×150××150組102全站儀尼康DTM-45277組13水準(zhǔn)儀博飛DZS-3-1臺14泥漿比重計臺15鋼卷尺50m把2本施工隊主要機械設(shè)備配備計劃機械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力出廠時間數(shù)量（臺）技術(shù)狀況小計其中擁有租賃沖擊鉆孔機KP-1250φ1.25m2良好鏟車柳工14011良好交流電焊機BX-500-2238KW22交流電焊機ZXG30021KW22插入式震搗器1010發(fā)電機組150KW22吊機1611鋼筋彎曲機GJ137-400B11鋼筋切斷機GT40-111圓柱墩模板套22帽梁模板套22污水泵22KW3m3/h103抽水機40m揚程1010三、施工用電量計劃xx大橋臨時用電，在xx大橋設(shè)立200KW變壓器一處，回設(shè)低壓線路700m，解決現(xiàn)場施工用電。施工用電量統(tǒng)計機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）技術(shù)狀況小計其中擁有租賃沖擊鉆孔機KP-1250φ1.25m199855良好交流電焊機BX-500-2238KW199722交流電焊機ZXG30021KW199722插入式震搗器20051010鋼筋彎曲機GJ137-400199811鋼筋切斷機GT40-1200111污水泵22KW3m3/h2002103震動錘20001抽水機40m揚程20051010四、材料安排計劃根據(jù)施工總進度計劃，制定材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。材料的供應(yīng)提前準(zhǔn)備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應(yīng)計劃。進場施工前，調(diào)查落實材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽度，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。施工現(xiàn)場儲備不少于15天施工所需數(shù)量的材料，以滿足材料供應(yīng)短缺時期的施工需要。第四章施工進度安排一、施工技術(shù)準(zhǔn)備二、施工總平面布置134DK330+090xx大橋為跨越黃河水庫庫區(qū)上游河道在新建橋梁范圍內(nèi)、陸地范圍內(nèi)對基底做清淤換填壓實等適當(dāng)處理后，即可作為臨時便道使用，配以局部修建寬5m、厚0.8m簡易泥結(jié)碎石路面可滿足運輸要求。7現(xiàn)場指揮采用無線對講機三、施工進度安排本項目計劃于2009年7月10日開工，施工人員、機具、設(shè)備提前進場，計劃于2009年05月31日竣工，工期總?cè)諝v天數(shù)為326日，具體安排如下：施工準(zhǔn)備2009年6月11日—2009年7月10日施工便道2009年6月11日—2009年7月10日基礎(chǔ)施工2009年7月11日—2009年8月31日承臺2009年8月1日—2009年9月10日墩（臺）身2009年8月16日—2009年9月30日臺背回填2009年10月06日—2009年10月31日錐坡2009年10月06日—2009年10月31日架梁2009年12月1日—2010年1月10日橋面系2010年05月1日—2010年05月31日施工進度詳見xx大橋總體施工進度圖（見附表）第五章施工方案及施工工藝一、鉆孔樁施工本工程下部結(jié)構(gòu)為圓端形橋墩，基礎(chǔ)為￠1.25m的鉆孔樁基礎(chǔ),橋墩基礎(chǔ)樁徑、橋臺基礎(chǔ)樁徑都為￠1.25m。本工程鉆孔樁共計36根。根據(jù)項目指揮部的施工工期總體安排，本工程計劃用5臺樁機同時施工。另外，由于地質(zhì)資料未繪制，根據(jù)初勘的資料，本工程基礎(chǔ)施工采取沖孔成樁施工方法。陸上施工采用沖孔施工，水中施工采用鉆孔施工。本工程的混凝土全部采用自拌混凝土，由攪拌站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運送到施工現(xiàn)場。1.陸上樁基施工施工步驟：施工準(zhǔn)備→樁位測量→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進、取樣→成孔驗收→測量孔深、斜度→第一次清孔→鉆機移位→安裝鋼筋籠及注漿管→鉆機移位下導(dǎo)管→第二次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土。1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1、按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機械設(shè)備。清除雜物、淤泥，回填魚塘，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。1.1.2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工。1.2、樁位測量：1.2.1、測量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或混凝土樁定位。1.2.2、河涌邊筑島法施工或鋼板樁筑島施工時，筑島高度應(yīng)高于施工水位0.5～1.0m。1.3、埋設(shè)鋼護筒：1.3.1、鋼護筒直徑宜大于設(shè)計樁徑40cm，護筒埋深2～4m，將護筒周圍應(yīng)回填粘土并夯實。護筒頂應(yīng)高出施工地面0.3m或水面1.0～2.0m，當(dāng)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。護筒平面位置偏差不得大于50mm，護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。對于地質(zhì)不良的樁位將采用打樁錘插打鋼護筒。1.3.2、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。1.3.3、泥漿性能指標(biāo)宜滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。(1)比重：1.1～1.3；(2)粘度：一般地層16～22S，松散地層19～28S；(3)含砂率：新制泥漿不宜大于4%；(4)膠體率：不小于95%；(5)PH值：大于6.5。2.1、安裝鉆機2.1.1、鉆機底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷，防止沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。在鉆孔樁施工的同時，進行超前鉆。2.1.2、通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。2.1.3、鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1.0m～1.5m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。2.1.4、沖孔2.1.4.1、沖孔的過程為“投泥—沖孔—清碴—投泥—鉆進”的反復(fù)循環(huán)程序。2.1.4.2、開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。2.1.4.3、在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴，使用正循環(huán)清孔。2.1.4.4、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，沖程以2.0～3.0m為宜。但在下列情況，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程：(1)在斜面開孔、護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下2.0～3.0m范圍內(nèi)鉆進時；(2)在停鉆投泥重新開鉆時；(3)當(dāng)遇到局部砂層時；(4)在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時；2.1.4.5、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起塌孔。2.1.4.6、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤清碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。作好鉆進記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進入巖層時，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。2.1.4.7、鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，及時更換、修補。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，方可放入新鉆頭。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設(shè)計直徑。2.1.4.8、鉆孔過程中，經(jīng)常對已鉆成孔進行檢查。檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.3～0.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。2.1.4.9、在地層情況復(fù)雜時，鉆孔應(yīng)對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利進行。2.1.5、安全質(zhì)量保證措施2.1.5.1、鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應(yīng)力集中而斷裂。2.1.5.2、在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)生超限應(yīng)及時更換。2.1.5.3、要確保鋼絲與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量，防止鋼絲繩拔出，鉆頭掉入孔內(nèi)。2.1.6、清孔當(dāng)沖孔至持力層及設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)核對詳勘地質(zhì)資料及超前鉆資料，同時請監(jiān)理工程師確認后，即可進行清孔。清孔水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5～2m，采用泥漿漸近法清孔，施工程序如下：2.1.6.1、當(dāng)沖至設(shè)計標(biāo)高后，用循環(huán)泥漿清孔。2.1.6.2、將射漿管插入孔底，射入拌制好的泥漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)為：比重1.2；粘度20～22″；含砂量小于4%；膠體率大于97%；PH值大于6.5。射入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護筒口返循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。2.1.6.3、如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土（粘土塊一般10×10厘米為宜），用鉆頭小沖程（沖程1米左右）沖砸2～3小時。再插入射漿管實施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘渣厚度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.1.6.4、達標(biāo)后，觀察1～2小時，測量孔底標(biāo)高，以測量出殘渣厚度。2.1.7、鉆孔檢查2.1.7.1、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定；或采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度不小于4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。2.1.7.2、鉆孔樁應(yīng)符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工規(guī)范規(guī)定檢檢查2樁位（毫米）100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（毫米）不大于設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程程（毫米）±50查灌注前記錄6鋼筋骨架直徑（毫毫米）±20尺量檢查7主筋間距（毫米）±0.5d尺量檢查8加強筋間距（毫米米）±20尺量檢查9箍筋間距（毫米）±20尺量檢查10鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.1.8、鋼筋籠制作與安裝2.1.8.1、采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003,J283-2004）及設(shè)計要求進行。2.1.8.2、按施工的實實際樁長來決決定鋼筋的下下料，依據(jù)樁的長短來來確定分段制制作的長度。2.1.8.3、依據(jù)設(shè)計圖紙的的規(guī)定，先制制定相應(yīng)的加加勁筋，然后后按規(guī)定的根根數(shù)布置主筋筋，設(shè)立每隔隔2m一道的加加勁筋，排列列好后將主筋筋按規(guī)定間距距焊死在加勁勁筋上，再依依設(shè)計規(guī)定的的間距焊接或或綁扎箍筋。2.1.8.4、成孔驗收第第一次清孔后后，利用吊機機將鋼筋籠吊吊入樁孔，鋼鋼筋籠分段制制作，每下完完一節(jié)后用鋼鋼筒或方木固固定，再用吊吊機吊住另一一節(jié)進行駁接接，段間駁接接采用鋼筋接駁器。鋼筋筋接駁應(yīng)符合規(guī)范要求，在在鋼筋籠外側(cè)側(cè)焊設(shè)計圖紙紙上的定位鋼鋼筋，以保證證保護層的厚厚度。2.1.8.5、吊放鋼筋骨骨架入樁孔時時，均勻下落落，保證鋼筋筋籠居中。鋼鋼筋籠頂部與與護筒固定，以以防灌注混凝凝土?xí)r鋼筋骨骨架上升。超超聲波檢測用用管應(yīng)按設(shè)計計要求安裝，必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求。2.1.8.6、骨架落到設(shè)設(shè)計標(biāo)高后，將將其校正在樁樁中心位置并并固定，待混混凝土灌注完完畢并初凝后后才解除固定定設(shè)施。2.1.8.7、鋼筋籠制作作的質(zhì)量要求求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條的牌號號和性能應(yīng)符符合設(shè)計要求求及施工有關(guān)關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨骨架的制作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數(shù)和間距符符合設(shè)計要求求，焊接的鋼鋼筋和鋼筋骨骨架，沒有變變形、松脫和和開焊。清除除鋼筋表面浮浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程程師報告鋼筋筋質(zhì)量自檢結(jié)結(jié)果，并辦理理驗收手續(xù)。2.1.9、二次次清孔2.1.9.1、鋼筋骨架安安裝完成后必必須進行二次次清孔工作，灌灌注混凝土前的允允許沉渣厚度度為：柱樁不不大于設(shè)計要要求；2.1.9.2、樁基在首批批混凝土之前，應(yīng)應(yīng)保持泥漿循循環(huán)孔底，翻翻動沉淀物；；2.1.9.3、嚴(yán)禁用加深深孔底深度的的方法來代替替清孔。2.1.10、水水下混凝土灌灌注2.1.10.11、灌注水下混混凝土所用的的導(dǎo)管內(nèi)徑不不小于2500mm，導(dǎo)管管吊裝前進行行試拼，檢查查接口連接是是否嚴(yán)密牢固固，若接口膠膠墊有破損，更更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行水密及耐壓試驗。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。2.1.10.22、導(dǎo)管吊放完完畢，在導(dǎo)管管頂口接異型型接頭，往導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)加灌泥泥漿，使沉淀淀在孔底的沉沉渣飄流，即即灌注混凝土土前不能停止止換漿工作。2.1.10.33、復(fù)測孔底標(biāo)標(biāo)高，檢查沉沉渣的厚度，判判斷是否達到到設(shè)計要求及及滿足灌注要要求。滿足要要求后，方可可灌注混凝土土。2.1.10.44、在導(dǎo)管上端端連接混凝土土漏斗，其容容量必須滿足足儲存首批混混凝土數(shù)量的的要求。灌注注混凝土?xí)r確確保有足夠的的混凝土儲備備量，以保證證樁基混凝土土澆筑的連續(xù)續(xù)性及樁基的的施工質(zhì)量。2.1.10.55、混凝土在攪攪拌站拌制，水水泥用量不宜宜小于3500kg/m3，水泥的初初凝時間不宜宜早于2.5h。水下混凝土土的灌注過程程嚴(yán)格按照施施工工藝的要要求進行施工工，對混凝土土的坍落度、流流動性進行檢檢查。首批混混凝土的初凝凝時間不得早早于全部混凝凝土灌注完成成時間，通過過試驗確定摻摻入緩凝劑。2.1.10.66、灌注首批混混凝土?xí)r導(dǎo)管管下口至孔底底的距離為2250～400mmm，導(dǎo)管埋入入混凝土中的的深度不小于于1m。2.1.10.77、混凝土灌注注連續(xù)進行，有有短時間停歇歇時，經(jīng)常動動動導(dǎo)管，使使混凝土保持持足夠的流動動性。當(dāng)導(dǎo)管管底埋置于混混凝土的深度度較大時，開開始將導(dǎo)管提提升。提升速速度不能過快快，提升后導(dǎo)導(dǎo)管的埋深不不小于2m且不大于于6m。根據(jù)混凝土土的澆筑情況況和埋管深度度逐節(jié)拆除導(dǎo)導(dǎo)管。提升導(dǎo)導(dǎo)管要保持導(dǎo)導(dǎo)管垂直及居居中，不能傾傾斜以免牽動動鋼筋骨架。2.1.10.88、井孔內(nèi)混凝凝土面位置的的探測，采用用錘重不小于于4kg的探測測錘探測?；旎炷凉嘧⒌降綐渡喜?mm以內(nèi)時，不不再提升導(dǎo)管管，待灌注至至規(guī)定標(biāo)高一一次提出導(dǎo)管管，拔管采用用慢提及反插插，灌注的樁樁頂標(biāo)高預(yù)加加0.5～1m的浮漿。2.1.10.99、為防止鋼筋筋骨架上浮，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度，減小導(dǎo)管管埋深?；炷撩娓哂诠枪羌艿?m時，恢復(fù)復(fù)正常灌注速速度。2.1.10.110、灌注過程中中，必須對每每根樁做好一一切施工記錄錄，并按規(guī)定定留取混凝土土試件，每根根樁一般不少少于三組試件件（兩組28天強度，一一組留存）。灌注完成后后及時清洗灌灌注工具及清清除部分表面面泥漿層。2.1.10.111、對于樁基混混凝土的質(zhì)量量檢測，700%低應(yīng)變，30%超聲波，3%抽芯檢測。2.1.10.112、保持施工場場地的清潔，灌灌注水下混凝凝土孔內(nèi)排出出多余的泥漿漿應(yīng)及時清運運，不得任其其四處流淌，防防止污染江水水。2、水上樁基施工2.1、鋼護筒制造護筒采用Q2355鋼材制造，板板厚10mmm，直徑1.445m；樁基基鋼護筒均在在生產(chǎn)區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間加工工。鋼護筒生生產(chǎn)時采取流流水作業(yè)方式式，其施工流流程如下：鋼材定制、采購進進場→剖口切割、下下料→長度方向拼拼縫開V型坡口→鋼板整平處處理→豎向拼縫焊焊接→護筒短節(jié)整整圓→橫向拼縫焊焊接，護筒組組焊成吊裝節(jié)節(jié)。鋼護筒在由短節(jié)拼拼焊成吊裝節(jié)節(jié)時，應(yīng)將各各短節(jié)鋼護筒筒的豎向焊縫縫錯開布設(shè)；；對所有的鋼鋼護筒進行檢檢查、圓整度度（規(guī)圓）檢檢查、軸心垂垂直度檢查，符符合驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后出廠。2.2、鋼護筒插打在拆裝式桿件拼裝裝導(dǎo)向架，通通過全站儀測測量定位。鋼護筒用長箱車運運輸，然后運運至施工的墩墩位處。吊機吊起鋼護筒放放入導(dǎo)向架內(nèi)內(nèi)，再吊裝振振動錘和樁帽帽（機座）與與樁頂法蘭盤盤連接牢固。測測量定位后，開開動振動錘使使其下沉到設(shè)設(shè)計標(biāo)高。每根樁的下沉應(yīng)一一氣呵成，不不可中途停頓頓或較長的間間歇，以免樁樁周圍的土恢恢復(fù)摩阻力增增大，使繼續(xù)續(xù)下沉困難。2.3、鉆孔施工鉆機就位前，對主主要機具進行行檢查、維修修與安裝，全全套設(shè)施的就就位情況及水水電供應(yīng)是否否接通，并進進行檢查。檢檢查完畢后，鉆鉆機就位，就就位后鉆機底底架應(yīng)墊平，保保持穩(wěn)定，使使其不產(chǎn)生偏偏移和沉陷。旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭及及鉆桿中心應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或或護筒底）中中心，其偏差差不得大于22cm，并應(yīng)符符合技術(shù)規(guī)范范的要求。開鉆時，在樁孔內(nèi)內(nèi)投入一定數(shù)數(shù)量的粘土及及相應(yīng)的水，鉆鉆機不進尺空空轉(zhuǎn)，利用鉆鉆頭攪制泥漿漿，攪拌后抽抽至循環(huán)池泥泥漿的相對密密度為1.05～1.20，待待循環(huán)池及樁樁孔全部儲夠夠泥漿后，先先啟動泥漿泵泵和轉(zhuǎn)盤，后后進行進尺鉆鉆進，慢速鉆鉆進，待導(dǎo)向向部份全部進進入土層后，方方可勻速鉆進進。在鉆進過程中，進進尺的快慢根根據(jù)土質(zhì)情況況來控制，并并經(jīng)常對鉆孔孔泥漿的相對對密度和漿面面等檢查觀察察。在粘性土土及含砂率小小的泥巖中，宜宜用中等轉(zhuǎn)速速稀泥漿（相相對密度為1.05～1.20）鉆鉆進，在砂性性土及砂率高高的地層中，宜宜用低轉(zhuǎn)慢速速、大泵量、稠稠泥漿（相對對密度為1..20～1.45）鉆進。鉆進成孔過程中，經(jīng)經(jīng)常撈取鉆渣渣，觀察土層層的變化，在在各土層變化化處均撈取渣渣樣，判明土土層，并記入入記錄表中，以以便與地質(zhì)剖剖面圖核對。發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣樣與地質(zhì)資料料不符時，及及時通知甲方方代表監(jiān)理、地地質(zhì)工程師及及設(shè)計人到現(xiàn)現(xiàn)場處理。施工作業(yè)分班連續(xù)續(xù)進行，施工工過程一氣呵呵成，不在中中途停頓，如如確因故須停停止鉆進時，將將鉆頭提升放放至孔外，以以免被泥漿埋埋住鉆頭。及時詳細填寫鉆孔孔施工記錄，交交接班時交代代鉆進情況及及下一班應(yīng)注注意的事項。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計終終孔標(biāo)高后，每每孔均進行入入巖取樣及終終取樣，確定定達到設(shè)計要要求后，對孔孔深、孔徑、孔孔位和孔形等等進行檢查，然然后填寫終孔孔檢查證，并并及時通知甲甲方代表、監(jiān)監(jiān)理及設(shè)計人人員到現(xiàn)場驗驗收。成孔工序驗收合格格后，進行第第一次清孔工工序的施工。清清孔采用換漿漿法施工，即即向孔內(nèi)注入入新鮮泥漿，換換出孔底沉碴碴及濃度較大大的泥漿。在在清孔排渣時時，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。2.4、鋼筋籠制作與安安裝鋼筋籠分節(jié)制造安安裝，根據(jù)鋼鋼筋籠的全長長及吊裝能力力，可分為2—3段吊裝入孔孔對接，每節(jié)節(jié)鋼筋籠在長長線臺座上制制造，鋼筋籠籠的制造必須須有胎具，運運輸?shù)跹b均要要設(shè)計專用吊吊具設(shè)備。嚴(yán)嚴(yán)禁吊裝運輸輸時損壞和變變形，必要時時加焊臨時加加強鋼筋和十十字內(nèi)支撐，在在吊裝入孔下下放時及時解解除。分節(jié)鋼筋籠縱向主主筋的連接，采采用焊接或直直螺紋套筒連連接接頭，質(zhì)質(zhì)量必須滿足足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同同一截面主筋筋接頭數(shù)量不不得超過主筋筋總數(shù)的50％，其余鋼鋼筋采用焊接接或幫扎連接接。在車間分節(jié)制作好好的鋼筋籠采采用長平板車車運輸，經(jīng)過過棧橋運輸?shù)降蕉瘴惶幱傻醯鯔C起吊安裝裝對接，兩節(jié)節(jié)鋼筋籠對接接時上下中心心線保持順直直一致，對接接完成后，順順樁孔自然下下放。鋼筋籠籠入孔定位時時標(biāo)高力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，允許偏偏差±5cm。由于于鋼筋籠位于于水下，為測測定鋼筋籠是是否下放到位位，可在鋼筋筋籠頂口系一一根測繩，通通過測繩上的的讀數(shù)，判斷斷鋼筋籠是否否已下放到位位。鋼筋籠下下放到位后，將將鋼筋籠進行行有效固定。2.5、混凝土灌注水下混凝土灌注方方法：用混凝凝土輸送泵輸輸送混凝土至至孔口，經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)內(nèi)。封樁混凝土灌注采采用直徑為3300mm的的快速卡口垂垂直提升導(dǎo)管管。導(dǎo)管在使使用前或使用用一個時期后后，應(yīng)對其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量和和拼接構(gòu)造進進行認真的檢檢查，還要做做拼接、水密密、承壓和接接頭抗拉實驗驗。試拼好后后要按順序編編號。水密實實驗時的水壓壓應(yīng)不小于井井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。第二次清孔是在下下好鋼筋籠及及導(dǎo)管后進行行，目的是清清除下鋼筋籠籠時刮下的泥泥皮和停鉆后后的沉渣，并并調(diào)整泥漿性性能指標(biāo)達到到灌注水下混混凝土?xí)r所需需的性能指標(biāo)標(biāo)。二次清孔的方法仍仍為正循環(huán)法法。進漿管為為灌注導(dǎo)管，在在灌注導(dǎo)管頂頂部壓入新鮮鮮泥漿，換出出孔底沉碴及及濃度較大的的泥漿，注意意清孔時要補補充孔內(nèi)泥漿漿，維持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度。二次清孔達到要求求后，立即拆拆除清孔頭帽帽，進行水下下混凝土灌注注作業(yè)，其間間隔時間越短短越好。2.6、混凝土灌注灌注水下混凝土是是鉆孔樁施工工的重要程序序，要特別注注意，鉆孔完完畢經(jīng)成孔質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后方可開始始灌注工作。灌注前對孔底沉淀淀厚度再進行行一次測定。如如沉淀厚度超超出規(guī)定，可可用噴射法，即即向孔底進行行高壓射水或或射風(fēng)數(shù)分鐘鐘，使沉淀物物懸浮然后立立即灌注首批批水下混凝土土。在拔球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎椎缀?，立即測測探孔內(nèi)的混混凝土面高度度，計算出導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深度度，如符合要要求即可進行行正常灌注。灌注開始后，應(yīng)緊緊湊、連續(xù)地地進行,嚴(yán)禁中途停停工,在灌注過程程中要防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底；注意觀察察導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時時測量孔內(nèi)混混凝土面高度度，計算導(dǎo)管管埋置深度，正正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆拆除，使導(dǎo)管管的埋置深度度控制在2～6m以內(nèi)。拆除除導(dǎo)管動作要要快，時間不不超過15分鐘，要防防止橡膠墊、工工具等掉入孔孔內(nèi)，要注意意安全。拆下下的導(dǎo)管要立立即清洗干凈凈，堆放整齊齊。在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土不滿、含有有空氣時，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊。為防止止鋼筋籠因混混凝土的沖擊擊力而上浮，要要采取措施將將鋼筋籠與鋼鋼護筒固定。為確保樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上加灌灌一定高度的的混凝土。一一般不宜小于于0.5米,長樁不宜小小于1.0米。混凝土灌注接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高時，工工地值班人員員要及時計算算出還需要的的混凝土數(shù)量量，通知攪拌拌站按需要數(shù)數(shù)量拌制，以以免造成浪費費。在灌注接近結(jié)束時時，由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土柱柱的高度減小小，超壓力降降低，而孔內(nèi)內(nèi)的泥漿及所所含渣土稠度度增加，相對對密度增大，如如果在這種情情況下混凝土土頂升困難，可可在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土。在拔拔出最后一段段導(dǎo)管時，拔拔管速度要慢慢，以防樁頂頂沉淀的泥漿漿擠入導(dǎo)管下下形成泥心。有關(guān)混凝土的灌注注情況，灌注注時間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異常現(xiàn)象，要要作好詳細的的記錄。灌注完畢后，要及及時清洗好灌灌注工具。鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)滿足相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范的的要求。鉆孔孔樁施工方案案圖詳見下圖圖。鉆孔樁圖1鉆孔樁圖2二、承臺施工樁基施工完成達到到強度后，即即可進行承臺臺施工，其施施工方法均采采用挖掘機直直接開挖而施施工。施工步步驟：測量放放樣→插打鋼板樁樁支護→基坑開挖→基坑排水→基坑、樁頭頭處理→基坑檢驗→綁扎鋼筋、立立模板、澆筑筑混凝土→混凝土養(yǎng)護、拆拆?！こ處煓z驗驗簽證。注：：每道工序均均請監(jiān)理工程程師檢查驗收收合格后進行行下道工序。1、基坑開挖1.1、承臺的基基坑擬采用機機械配合人工工開挖按承臺臺的軸線位置置、設(shè)計尺寸寸加周邊預(yù)留留1.0m寬的工作位位置，測量放放出承臺輪廓線及支護護插打鋼板樁樁輪廓線。支支擋防護設(shè)置置拉森Ⅲ型鋼板樁，四周埋設(shè)設(shè)護樁。若遇遇地下水豐富富時，在基坑坑底沿四周布布置設(shè)排水溝溝和匯水井，布布置抽水泵將將基坑內(nèi)水排排出。棄土堆堆放在坑頂邊邊線2米以外，高度度不能大于11米，并及時運運走。1.2、清除樁頭頭頂部不良混混凝土，樁基基礎(chǔ)檢測驗收收合格后，整整直樁預(yù)留搭搭接鋼筋，將將銹皮、水泥泥等污垢清掃掃干凈。1.3、基坑開挖挖一般超挖0.5m，在基底將將排水溝清理理到承臺邊緣緣尺寸外側(cè)，對對基礎(chǔ)進行回回填處理，再再進行混凝土土墊層施工，確確?；椎氖苁芰姸?。1.4、準(zhǔn)確測量量放出承臺中中心線，并做做好基底抄平平放線工作，標(biāo)標(biāo)明承臺及樁樁頂?shù)臉?biāo)高和和彈好尺寸線線。2、安裝模板2.1、模板采用用大塊定型鋼鋼模板。模板板的制作根據(jù)據(jù)模板設(shè)計進進行，做到拼拼縫嚴(yán)密。使使用前在模板板與混凝土的的接觸面上涂涂刷隔離劑。2.2、清理基層層，放好軸線線、模板邊線線、水平控制制標(biāo)高，模板板底口用水泥泥砂漿找平，埋埋好預(yù)埋件并并檢查、校正正。把模板按按順序就位后后固定，安裝裝模板的及支支撐體系。將將模內(nèi)清理干干凈，封閉清清理口，模板板底部外側(cè)與與墊層接口處處用水泥砂漿漿封口。3、綁扎鋼筋3.1、鋼筋綁扎扎順序，一般般情況下先長長軸后短軸，由由一端向另一一端依次進行行，按圖紙要要求劃線、鋪鋪鋼筋、穿箍箍筋、綁扎、成成型。3.2、鋼筋接頭頭采用焊接，接接頭位置相互互錯開，主筋筋的搭接采用用焊接搭接，其其搭接長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計及及規(guī)范的要求求。每個搭接接接頭的長度度范圍內(nèi)，同同一截面搭接接鋼筋數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖及<<鐵路混凝土土與砌體工程程施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)>>TB110424--2003,,J283--2004要求，鋼筋筋的縱向焊縫縫采用搭接焊焊。在綁扎承承臺鋼筋時，綁綁扎并預(yù)留墩墩柱鋼筋并定定位。預(yù)埋墩墩身鋼筋，在在達到要求后后加以固定。3.3、在上、下下兩層鋼筋間間除設(shè)置架立立筋外，采用用鋼筋撐鐵按按適當(dāng)間距進進行支撐，以以保持兩層鋼鋼筋間距的正正確。最后墊墊好鋼筋保護護層的水泥砂砂漿墊塊。側(cè)側(cè)面的墊塊與與鋼筋綁牢，并并檢查有無遺遺漏。4、混凝土澆筑4.1、混凝土采采用攪拌車運運送，澆注時時按有關(guān)規(guī)定定制作混凝土土試件，進行行強度檢查。施工時填寫混凝土施工記錄，以備檢查。4.2、施工時分分層振搗、澆澆筑混凝土，每每層厚度不大大于30cmm。采用插入式式振動棒振搗搗，振搗時振振動棒垂直插插入，快入慢慢出，插點均均勻，以免過過振或漏振。振振搗時注意不不碰松模板或或使鋼筋移位位。4.3、混凝土抗抗壓強度試件件留置組數(shù)，每每承臺制作三三組（兩組同同條件養(yǎng)生，兩兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生生）。4.4、混凝土灌灌注完畢后，要要覆蓋塑料布布，7天后方可取取下塑料布進進行澆水養(yǎng)生生。模板拆除時時要小心按順順序拆卸，防防止撬壞模板板和碰壞混凝凝土。承臺施工方案圖詳詳見下圖承臺圖三、墩臺身施工1、墩臺施工方案墩臺擬采用常規(guī)支架模模板法施工。2、墩臺身施工工藝藝流程承臺清理、測量、施施工放樣→拼裝墩身施施工支架→鋼筋加工成成型→綁扎墩身鋼鋼筋→模板制作安安裝→檢查簽證→澆筑墩身混混凝土→養(yǎng)護、拆?！⒐z查3、鋼筋安裝3.1、墩臺身施施工前應(yīng)清理理承臺混凝土土表面，整直直承臺預(yù)留搭搭接鋼筋，在在承臺頂面，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量并放放出墩柱中心心線和墩身外外輪廓線的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，并并標(biāo)于承臺頂頂面上。并復(fù)復(fù)測墩柱底標(biāo)標(biāo)高，架立墩墩柱施工支架架。3.2、綁扎墩柱柱鋼筋。首先先將箍筋套在在承臺頂預(yù)留留伸出豎筋上上，接著將墩墩柱豎筋與承承臺頂伸出豎豎筋焊接，接接頭上下相互互錯開。墩身身豎筋上端靠靠支架臨時固固定，測量控控制豎筋的垂垂直度。根據(jù)據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確在豎筋上上標(biāo)出箍筋（箍箍筋接頭應(yīng)焊焊，其焊接長長度單面焊10d，雙面焊5d）的控制綁綁扎位置，將將制備好的對對應(yīng)墩身箍筋筋按豎筋上標(biāo)標(biāo)出的控制綁綁扎位置從下下往上與豎筋筋綁扎緊密，綁綁扎后的箍筋筋面應(yīng)水平。箍箍筋綁扎時，在在豎筋外側(cè)綁綁一定數(shù)量的的小塊水泥砂砂漿墊塊，以以保證澆筑混混凝土?xí)r墩柱柱鋼筋的保護護層厚度。4、模板4.1、墩臺身模模板應(yīng)保證墩墩臺身混凝土表表面的外觀質(zhì)質(zhì)量，采用厚厚度大于8mmm的大塊定定型鋼模板，每每塊模板的面面積宜大于11.0m2，墩樁模板板按模數(shù)進行行配板設(shè)計，指指派專門的廠廠家加工，組組合成適用于于各種形狀的的大模板和整整體模板，以以利于實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場機械施工工。施工中嚴(yán)嚴(yán)格驗收模板板的質(zhì)量并按按圖拼裝，采采用鋼支撐，頂頂、拉結(jié)合，保保證支撐牢固固。4.2、模板安裝裝前，在模板板內(nèi)進行嚴(yán)格格的打磨、清清理，然后根根據(jù)放出的墩墩柱中心線及及墩底標(biāo)高，安安裝墩身模板板。墩身模板板安裝后要保保證墩身截面面設(shè)計尺寸與與允許軸心偏偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住住模板，以防防澆筑混凝土土?xí)r模板傾斜斜。底部通過過承臺預(yù)埋件件固定。4.3、模板安裝裝完成后，在在模板上測放放出墩身澆筑筑混凝土面標(biāo)高高。4.4、支座預(yù)埋埋件安裝。支支座錨栓采用用單個支座一一個固定架，準(zhǔn)準(zhǔn)確地固定在在墩柱模板上上，支座錨栓栓必須垂直。預(yù)預(yù)留孔位置必必須準(zhǔn)確,并在側(cè)模作作標(biāo)志，以便便隨時復(fù)查。5、澆筑墩臺身混凝凝土5.1、墩臺身鋼鋼筋的綁扎、預(yù)預(yù)埋件位置和和模板的支撐撐經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合格格，即可進行行混凝土的澆筑筑?；炷恋呐浜虾媳葘嶒瀳蟾娓鎲魏蛯嶒灲Y(jié)結(jié)果呈請監(jiān)理理工程師審查查批準(zhǔn)，混凝凝土至現(xiàn)場后后，派專人檢檢查混凝土的坍落落度及離析程程度，確定合合格后即可進進行澆筑，并并預(yù)備試塊作作強度檢查試試驗。5.2、在支架工工作臺面準(zhǔn)備備好混凝土澆筑設(shè)設(shè)備。澆灌混混凝土前，先先灑適量水濕濕潤承臺混凝凝土面?；炷凉嘧r時由高處落下下的高度不得得超過2m，超過2m時應(yīng)采用用導(dǎo)管或串筒筒減速混凝土土的下落避免免混凝土砂石分分離。5.3、混凝土應(yīng)應(yīng)分層灌注。導(dǎo)導(dǎo)管出料每次次堆積高度不不超過1m。人工入入模內(nèi)（配置置以低壓燈）輔輔助混凝土的澆筑筑，分層振搗搗混凝土，每層層的厚度不應(yīng)應(yīng)大于30ccm。5.4、混凝土灌灌注入模時的的坍落度應(yīng)30～90mm，泵泵送混凝土的坍落落度應(yīng)為100～140mmm。5.5、插入式振振動棒振搗密密實全部位（尤尤其是鋼筋與與模板間隙）混凝土，振動棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。澆灌混凝土?xí)r，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。5.6、墩臺身混混凝土的澆筑筑應(yīng)一次連續(xù)續(xù)完成，不得得中途中斷。若若因故中斷，應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理，在間歇歇時間超過規(guī)規(guī)定的已硬化化的前層混凝凝土表面上繼繼續(xù)灌筑新混混凝土，應(yīng)先先鑿除施工接接縫面上的水水泥漿薄膜和和表面上松動動的石子或松松弱混凝土層層，并以壓力力水沖洗干凈凈，使之充分分濕潤，不存存積水。5.7、混凝土抗抗壓強度試件件留置組數(shù)，每每墩臺制作四四組（二組同體養(yǎng)生，兩兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生）。5.8、待墩臺身身混凝土終凝后后，要覆蓋塑料布布，7天后方可取取下塑料布進進行澆水養(yǎng)生生，混凝土抗壓強強度達到設(shè)計計或規(guī)范的要要求時，即可可拆除墩身模模板。拆模時時避免重撬硬硬砸，損傷墩墩身混凝土面層。四、架梁及運梁：鐵路制梁場購置，鐵鐵路運輸?shù)絰xx站；汽車車吊吊運到平平板車上，運運到鐵路成型型路基上，應(yīng)應(yīng)用雙導(dǎo)梁吊吊、架梁就位位。第六章保證證工期的主要要措施一、工期安排：基礎(chǔ)施工62天，橋橋臺及墩身施施工46天。共需需82天，完成成下部結(jié)構(gòu)的的施工。二、保證工期的主主要措施本工程工期較短，為為此，我公司司在對工期完完善優(yōu)化的基基礎(chǔ)上，制訂訂了以下措施施：（一）、組織管理理措施我公司選定了懂業(yè)業(yè)務(wù)，會管理理，守信用，顧顧大局的高素素質(zhì)人員作為為施工生產(chǎn)指指揮層，并本本著“信守合同、服服務(wù)業(yè)主、尊尊重設(shè)計、服服從監(jiān)理、半半軍事化操作作”原則開展工工作。建立以項目經(jīng)理、項項目總工程師師為領(lǐng)導(dǎo)，各各施工隊技術(shù)術(shù)人員，物資資管理人員參參加的組織協(xié)協(xié)調(diào)小組，負負責(zé)組織協(xié)調(diào)調(diào)與建設(shè)單位位、當(dāng)?shù)卣⒈O(jiān)理單位位、鐵路設(shè)備備主管單位、設(shè)設(shè)計單位等相相關(guān)單位的關(guān)關(guān)系，協(xié)助建建設(shè)單位完成成拆遷事宜，解解決與當(dāng)?shù)卣鞍傩盏牡挠嘘P(guān)爭議，組組織辦理設(shè)計計變更，及時時傳達和反饋饋上級單位信信息，保證現(xiàn)現(xiàn)場材料供應(yīng)應(yīng)，確保工程程施工少受或或不受外界條條件影響。建立由項目副經(jīng)理理、項目總工工為領(lǐng)導(dǎo)的，各各施工隊隊長長、施工技術(shù)術(shù)人員、物資資設(shè)備人員、財財務(wù)人員、勞勞資人員參加加的項目實施施性的工期領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，每每周例會，掌掌握工期動態(tài)態(tài)，分析實際際工期和計劃劃工期差異，查查找原因，制制定解決措施施并狠抓落實實，確保施工工進度。由項目經(jīng)理部組織織協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)氐卣?、建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位、鐵路路運輸單位和和設(shè)計單位的的關(guān)系，及時時傳達和反饋饋建設(shè)單位和和監(jiān)理單位間間的信息；與與鐵路運輸單單位盡早約定定材料運輸時時間，超前運運作及時配合合，確保工程程施工所用材材料、機具及及時供應(yīng)并運運輸?shù)轿唬环e積極與地方政政府、地方交交通部門和當(dāng)當(dāng)?shù)匕傩諟贤ㄍǎＷC當(dāng)?shù)氐氐倪\輸?shù)缆仿窌惩?，保證證前期拆遷和和征地工作工工作的順利進進行；與當(dāng)?shù)氐卣皶r達達成有關(guān)協(xié)議議，確定合理理土源位置，保保證工程施工工按計劃順利利進行；對地地質(zhì)資料與設(shè)設(shè)計不符或施施工中發(fā)生的的其他條件的的變化及設(shè)計計變更，及時時溝通建設(shè)單單位和設(shè)計單單位，減少不不必要的影響響，確?？偣すて凇＃ǘ?、建立生產(chǎn)例例會制度每星期開一次工程程例會，檢查查上一次例會會的計劃落實實情況，布置置下一次例會會前的計劃安安排，對于施施工進度計劃劃的工作內(nèi)容容進行分析，并并及時采取有有效的措施保保證計劃的完完成。舉行與監(jiān)理、建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位，質(zhì)檢檢等部門的聯(lián)聯(lián)席辦公會議議，及時處理理施工中的問問題。（三）、后勤保障障制度每星期開一次工程程例會，檢查查上一次例會會的計劃落實實情況，布置置下一次例會會前的計劃安安排，對于施施工進度計劃劃的工作內(nèi)容容進行分析，并并及時采取有有效的措施保保證計劃的完完成。舉行與監(jiān)理、建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位，質(zhì)檢檢等部門的聯(lián)聯(lián)席辦公會議議，及時處理理施工中的問問題。（四）、獎懲制度度堅持工期目標(biāo)管理理，在保證質(zhì)質(zhì)量、安全的的前提下，工工程進度完成成的好壞與評評先、嘉獎、晉晉級、升級掛掛起鉤來。本單位根據(jù)內(nèi)部管管理文件與項項目部簽訂工工期包保責(zé)任任狀，對完成成工期情況良良好的施工隊隊給與獎勵，同同時對項目部部進行相應(yīng)獎獎勵，對未完完成工期預(yù)定定目標(biāo)的施工工隊進行處罰罰，同時給與與項目部相應(yīng)應(yīng)的處罰。處處罰包括項目目處罰和個人人處罰。同時時要求項目部部對施工班組組簽訂相應(yīng)的的工期包保責(zé)責(zé)任狀，明確確獎罰措施。單位及項目經(jīng)理部部均設(shè)立工期期獎勵基金，對對進度上不去去的單位或個個人應(yīng)對其罰罰款處理；對對單位負責(zé)人人，項目負責(zé)責(zé)人和關(guān)鍵工工序控制人員員實行重獎重重罰。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求求，應(yīng)將工期期目標(biāo)分解到到各施工隊及及作業(yè)班組，并并制定相應(yīng)的的保證措施，完完成目標(biāo)則獎獎，否則則罰罰。在施工組織計劃策策劃時，各施施工程序建立立嚴(yán)格的布控控措施，建立立快捷的銜接接制度。健全全項目部管理理制度，明確確管理人員和和崗位職責(zé)，特特別是工作程程序和各工種種、班組之間間的工序銜接接制度。（五）、技術(shù)保證證措施在實行項目法施工工的基礎(chǔ)上，在在工程施工中中采用工序管管理的模式，并并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制工程質(zhì)質(zhì)量，消滅返返工現(xiàn)象，減減少窩工現(xiàn)象象。（六）、資源保證證措施根據(jù)工期進度要求求，配備充足足的施工機械械設(shè)備和檢測測、試驗設(shè)備備。抓緊時間間對所有的設(shè)設(shè)備進行保養(yǎng)養(yǎng)，以保證工工地能盡快掀掀起大干的高高潮。采用倒班制作業(yè)，特特殊工作環(huán)節(jié)節(jié)在征求業(yè)主主和監(jiān)理的批批準(zhǔn)后，配置置足夠的照明明，采用二班班、三班倒制制作業(yè)，盡量量形成24小時全日制制施工能力，以以保證工期。我公司已就該標(biāo)段段所用施工材材料進行了詳詳細的調(diào)查，其其中橋梁用料料河砂、水泥泥、碎石、水水均有充足的的料源，施工工用水采用打打深水井取水水。做好物資的采購、供供應(yīng)、儲備，制制定材料采購購計劃，按施施工順序提前前采購進場。對對鋼材、木材材、水泥、大大堆料等提前前落實料源和和運輸方式，提提前簽訂供貨貨合同，并派派專人在主要要料場協(xié)調(diào)關(guān)關(guān)系，保證按按時供貨，避避免因工程全全面開工造成成資源供應(yīng)緊緊張對我公司司施工產(chǎn)生影影響。根據(jù)業(yè)主的要求和和我公司的經(jīng)經(jīng)濟實力，單單位將在資金金周轉(zhuǎn)上給予予支持，以免免資金短缺造造成物資供應(yīng)應(yīng)不及時，給給工期保證帶帶來負面影響響。項目經(jīng)理部配備足足夠的通訊設(shè)設(shè)備及現(xiàn)代化化的交通工具具，加強現(xiàn)場場之間的聯(lián)系系，提高指揮揮效率。（七）、施工工序序銜接措施利用網(wǎng)絡(luò)軟件對工工程進行全面面管理，編制制嚴(yán)密的施工工組織設(shè)計，確確定好關(guān)鍵工工序與主導(dǎo)工工序，投入足足夠的施工機機械、設(shè)備和和勞動力資源源，加強施工工動態(tài)管理，向“關(guān)鍵工序要時間、向非關(guān)鍵工序要資源”，根據(jù)施工進度隨時調(diào)整施工組織計劃，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化和程序化，搞好工序銜接。以橋梁施工為工期控制的關(guān)鍵，由此按施工區(qū)段的劃分展開施工總體部署。以各分項、分部工程施工工期保證單位工程施工工期，以單位工程施工工期保證總工期。各分項、分部工程施工期間運用動態(tài)前鋒線控制原理，定期檢查，找出實際進度與計劃進度不一致原因，隨機在單位工程施工工期內(nèi)調(diào)整。對總工期目標(biāo)及對控制總工期的橋梁施工運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)進行重點控制第七章質(zhì)量量保證措施一.質(zhì)量檢查程序1、公司三級驗收制制度我公司對本工程設(shè)設(shè)三級質(zhì)量檢檢查制，在每每道工序作業(yè)業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、項項目質(zhì)量檢查查組不斷檢查查，按照設(shè)計計和施工規(guī)程程，發(fā)現(xiàn)問題題，立即解決決。2、總公司“四級驗驗收”對于本工程中重要要施工工序?qū)崒嵭小八募夠炇铡?，即上述公公司三級驗收收后還應(yīng)報總總公司進行驗驗收，驗收合合格后，方通通知監(jiān)理工程程師驗收。二、質(zhì)量職責(zé)1、項目經(jīng)理質(zhì)量職職責(zé)（1）、認真貫徹執(zhí)行行國家和上級級機關(guān)有關(guān)建建筑工程質(zhì)量量的法規(guī)、法法律、方針政政策等，確保保工程的施工工質(zhì)量符合上上述規(guī)定及業(yè)業(yè)主要求。（2）、貫徹執(zhí)行公司司的“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，并作為全全體員工質(zhì)量量活動中質(zhì)量量宗旨、行為為準(zhǔn)則。（3）、根據(jù)工程性質(zhì)質(zhì)與特點做好好施工組織設(shè)設(shè)計，制定工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)與質(zhì)量保證證措施。（4）、掌握本工程項項目的質(zhì)量動動態(tài)，定期召召開質(zhì)量會議議，堅持“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”的方針，確確保工程實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2、項目總工程師質(zhì)質(zhì)量職責(zé)（1）、在總經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，認真真貫徹執(zhí)行公公司的質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標(biāo)，組織制制訂工程的質(zhì)質(zhì)量保證措施施和工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計劃，組織織建立QC小組進行攻攻關(guān)活動，大大力推廣新技技術(shù)、新工藝藝。（2）、嚴(yán)格工程的施施工技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量檢驗管理理，并對其工工作質(zhì)量負責(zé)責(zé)。（3）、制訂和實施工工程質(zhì)量計劃劃，加強施工工過程的控制制，對因技術(shù)術(shù)管理原因造造成的重大事事故負責(zé)。（4）、監(jiān)督檢查采購購物資的檢驗驗和試驗及設(shè)設(shè)備的控制，組組織不合格品品的評審和處處理。（5）、加強文件和資資料的控制，建建立質(zhì)量記錄錄。（6）、制訂和實施糾糾正措施及預(yù)預(yù)防措施，嚴(yán)嚴(yán)把“圖紙、測量量、試驗”關(guān)。（7）、主持編制工程程實施性施工工組織設(shè)計，明明確其技術(shù)保保證和質(zhì)量保保證要求。（8）、主持關(guān)鍵工序序攻關(guān)和人員員的培訓(xùn)、編編寫有關(guān)的成成果報告和施施工技術(shù)總結(jié)結(jié)。3、工程管理部（1）、對工程項目進進行全過程的的調(diào)度組織及及對工程項目目的技術(shù)方案案進行全方位位的監(jiān)控。（2）、參與圖紙會審審、編制施工工組織設(shè)計、對對施工隊進行行質(zhì)量技術(shù)交交底。（3）、負責(zé)制定工程程項目的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)調(diào)各專業(yè)隊的的施工計劃。根根據(jù)工程項目目的特點，制制定各種專業(yè)業(yè)技術(shù)措施。（4）、以施工組織設(shè)設(shè)計為指導(dǎo)，組組織各施工班班組按質(zhì)按量量完成施工任任務(wù)并負責(zé)處處理施工過程程中的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量問題。（5）、審核工程的技技術(shù)資料。對對施工資料進進行及時整理理。（6）、根據(jù)工程項目目的施工進度度，及時收集集、整理施工工中的各種原原始資料以及及與工程有關(guān)關(guān)的其它施工工資料，并按按要求進行分分類歸檔。（7）、做好每月工作作量的統(tǒng)計，及及時向上級匯匯報。（8）、負責(zé)工程所用用的圖表繪制制，做好施工工日志及施工工記錄。（9）、工程竣工后，對對竣工資料按按甲方要求進進行整理、裝裝訂。4、安全質(zhì)量監(jiān)察部（1）、對工程項目進進行全過程的的質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)控。（2）、根據(jù)工程項目目特點，制定定相應(yīng)的質(zhì)量量安全管理措措施及各專業(yè)業(yè)質(zhì)量安全技技術(shù)措施。（3）、對各施工隊進進行質(zhì)量安全全技術(shù)交底。（4）、組織質(zhì)量管理理、質(zhì)量監(jiān)檢檢、施工過程程等方面按公公司《質(zhì)量體體系程序文件件》要求進行行質(zhì)量控制，并并進行監(jiān)督檢檢查和指導(dǎo)。（5）、監(jiān)督施工班組組在施工過程程中嚴(yán)格按圖圖紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程要求進行行施工，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)卡。監(jiān)監(jiān)督施工班組組在施工過程程嚴(yán)格按安全全操作規(guī)程進進行施工。（6）、檢查、復(fù)核測測量基線、基基點及水準(zhǔn)點點，確保施工工點準(zhǔn)確無誤誤。（7）、對調(diào)入的施工工用材料，檢檢查其品種、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量是是否符合設(shè)計計及圖紙要求求，監(jiān)督其及及時進行檢驗驗。（8）、按制度進行月月、季度安全全及文明施工工檢查，并進進行評定。（9）、對出現(xiàn)的安全全事故或隱患患及時處理、分分析并向上級級報告。5、物資設(shè)備部（1）、根據(jù)施工計劃劃要求，配備備好各種類型型的機械設(shè)備備，及時調(diào)度度組織施工所所需的機械設(shè)設(shè)備進場，編編制物資供應(yīng)應(yīng)計劃，分階階段及時組織織材料進場。（2）、定期進行機械械設(shè)備的檢查查工作，督促促維修人員及及時進行機械械設(shè)備的維修修保養(yǎng)工作，確確保施工機械械的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（3）、按照公司《質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件》的要要求對材料的的采購、供應(yīng)應(yīng)方的信譽進進行評定。（4）、執(zhí)行進貨驗收收制度，按規(guī)規(guī)定對材料進進行檢驗和試試驗，提供合合格的材料。（5）、對所有已進場場的材料做好好各類標(biāo)識和和可追朔性控控制。（6）、做好材料的搬搬運和貯存工工作。6、試驗室（1）、對工程施工用用原材料、甲甲供材料及結(jié)結(jié)構(gòu)進行檢驗驗和試驗工作作。（2）、根據(jù)施工計劃劃要求，及時時做好施工配配比的試驗工工作。（3）、跟進施工過程程及時取樣做做試件、養(yǎng)護護、試驗工作作。（4）、監(jiān)督工程施工工中，原材料料使用的質(zhì)量量情況，確保保工程質(zhì)量。（5）、工程完工，負負責(zé)收集、整整理各有關(guān)試試驗記錄。三、質(zhì)量體系主要要要素控制1、原材料（除甲方方供料外）采采購之前要對對分供方進行行評價，從中中選擇生產(chǎn)管管理好、質(zhì)量量可靠的廠家家作為采購對對象，建立供供貨關(guān)系，并并作好記錄。以以確保所采購購的材料具有有穩(wěn)定可靠的的質(zhì)量。2、工程施工中的每每道工序，每每個部位、分分項、分部工工程及單位工工程的標(biāo)識用用質(zhì)量檢查證證和質(zhì)量記錄錄來載明。3、施工過程中的質(zhì)質(zhì)量管理嚴(yán)格格按公司的質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件進行，并并根據(jù)本標(biāo)段段的施工技術(shù)術(shù)要求，補充充完善內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量保證體系系，確保工程程達到質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。4、建立以總經(jīng)理為為組長，總工工程師為副組組長，項目部部各業(yè)務(wù)部門門負責(zé)人為成成員的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，主主持和組織工工程創(chuàng)優(yōu)活動動，實行總工工程師質(zhì)量總總負責(zé)，質(zhì)量量管理工程師師專職監(jiān)察。實實行各單項工工程由施工負負責(zé)人和技術(shù)術(shù)負責(zé)人負責(zé)責(zé)的質(zhì)量負責(zé)責(zé)制，使創(chuàng)優(yōu)優(yōu)落實到人頭頭和施工具體體工作中，做做到層層包保保。5、推行全面質(zhì)量管管理，提高職職工的質(zhì)量意意識，用全員員工作質(zhì)量來來保證工程質(zhì)質(zhì)量。6、嚴(yán)格按施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和設(shè)計計文件要求精精心組織施工工。7、認真執(zhí)行質(zhì)量管管理制度，把把施工圖紙審審簽制、技術(shù)術(shù)交底制、質(zhì)質(zhì)量“三檢制”、隱蔽工程程檢查簽證制制、安全質(zhì)量量檢查評比獎獎懲制、驗工工計價質(zhì)量簽簽證制、分項項工程質(zhì)量評評比制、質(zhì)量量事故（隱患患）報告處理理制等行之有有效的管理制制度，貫穿于于施工全過程程，使工程質(zhì)質(zhì)量始終處于于受控狀態(tài)。8、開展技術(shù)攻關(guān)，解解決質(zhì)量管理理中的難點。對對本工程關(guān)鍵鍵部位成立QC小組和技術(shù)術(shù)攻關(guān)小組，解解決技術(shù)難關(guān)關(guān)，確保施工工一次成優(yōu)。9、加強原材料、中中間產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量檢驗，杜杜絕不合格產(chǎn)產(chǎn)品在工程中中使用，達到到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)內(nèi)實外美。四、質(zhì)量管理制度1、建立內(nèi)部監(jiān)理制制度，將所有有工序施工置置于內(nèi)部監(jiān)理理的監(jiān)控下實實施。2、各施工班長及現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員向內(nèi)部監(jiān)理理報送工序檢檢查單，由內(nèi)內(nèi)部監(jiān)理檢查查驗收并簽字字負責(zé)，旁站站監(jiān)理。3、內(nèi)部監(jiān)理向監(jiān)理理工程師報送送工序檢查單單，并配合監(jiān)監(jiān)理工程師對對工程施工全全過程的檢查查。4、定期報告工程質(zhì)質(zhì)量檢查結(jié)果果，并協(xié)助施施工班組提出出質(zhì)量保證措措施。5、對檢查不合格的的產(chǎn)品有質(zhì)量量否決權(quán)，并并按公司《質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件》要求求進行不合格格品的評審、糾糾正及預(yù)防措措施。6、施工中全面推行行全面質(zhì)量管管理（TQC）活動，推推動整個工程程質(zhì)量管理。第八章安全保證證體系及措施施一.安全保證體體系本工程中，認真貫貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，建建立健全的以以公司質(zhì)安負負責(zé)人、項目目經(jīng)理為首，各各級專項質(zhì)安安人員、現(xiàn)場場施工人員參參加的安全保保證體系。安全保證體系管理理架構(gòu)：公司安全生產(chǎn)負責(zé)人公司安全生產(chǎn)負責(zé)人項目經(jīng)理安全質(zhì)量監(jiān)察部水電機械質(zhì)安員基坑施工質(zhì)安員木工班混凝土班運輸隊水電機修班吊裝班鐵工班基坑班二、安全施工措施施制定實施一整套工工地必須的安安全防護措施施，保護施工工現(xiàn)場的安全全和工地正常常的生產(chǎn)、生生活秩序。如如防風(fēng)、防澇澇、防火、防防工程傷害、治治安管理等安安全措施。加強安全教育，對對工人進行上上崗前三級安安全教育，經(jīng)經(jīng)考試合格后后方能上崗。職職工調(diào)換工種種或使用新工工具、新設(shè)備備前要進行崗崗前崗位安全全教育和安全全操作的培訓(xùn)訓(xùn)。遵定國家的勞動保保護法，根據(jù)據(jù)工種相應(yīng)配配備勞保用品品，并且認真真落實各級人人員的安全責(zé)責(zé)任制，把安安全生產(chǎn)納入入統(tǒng)一規(guī)劃和和系統(tǒng)管理的的軌道中。針對本工程特點，施施工外部和內(nèi)內(nèi)部環(huán)境以及及業(yè)主的有關(guān)關(guān)要求，制定定各工序具體體的安全技術(shù)術(shù)交底，并覆覆行簽字手續(xù)續(xù)，下達作業(yè)業(yè)計劃的同時時下達安全防防護要求。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)會議制度，安安全檢查、安安全評議制度度，定期或不不定期檢查安安全措施的執(zhí)執(zhí)行情況和現(xiàn)現(xiàn)場存在的安安全生產(chǎn)問題題，針對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題下達達整改通知單單，指定專人人限期整改，對對整改不到位位的班部或個個人給予罰款款或停工整改改等處理。在施工區(qū)域和生活活區(qū)域及道路路上設(shè)置照明明系統(tǒng)，保證證夜間照明和和生活用電。教育廣大施工人員員使用勞保用用品，進入現(xiàn)現(xiàn)場必須按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)戴好安全全帽，高空作作業(yè)系好安全全帶。嚴(yán)格執(zhí)行各類機械械設(shè)備的專人人管理和操作作制度，各類類機械有安全全防護設(shè)備，機機械設(shè)備要定定期保養(yǎng)，經(jīng)經(jīng)常檢修，使使其處于良好好的狀態(tài)?，F(xiàn)場施工的坑、洞洞、危險處，設(shè)設(shè)防護設(shè)施和和明顯的警示示標(biāo)志，不準(zhǔn)準(zhǔn)任意移動。嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)現(xiàn)場臨時電線線路按《施工工臨時設(shè)施用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》要求求布設(shè)，必須須由持證的專專職電工上崗崗操作，不得得任意拉接電電線和電器設(shè)設(shè)備，各類電電器設(shè)備均安安設(shè)安全保險險裝置，嚴(yán)格格執(zhí)行一機一一閘一保護，對對電力線路、電電器設(shè)備經(jīng)常常檢查、維修修、調(diào)整并做做好測試、檢檢查、維修記記錄。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)關(guān)規(guī)定建立消消防責(zé)任制，按按照有關(guān)防火火要求布置臨臨設(shè)，配備足足夠數(shù)量的消消防器材，并并設(shè)立明顯的的防火標(biāo)志。加強工地臨時施工工通道的修復(fù)復(fù)，教育司機機遵守交通規(guī)規(guī)則，文明駕駕駛，并加強強車輛的維修修保養(yǎng)工作。起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定定的基礎(chǔ)，鉤鉤、鏈、繩等等符合規(guī)定，有有限位、防超超負荷、超速速和失靈保護護裝置，安設(shè)設(shè)防閘瓦過度度磨損的警鈴鈴自動斷電保保護裝置，鋼鋼絲繩的安全全使用要符合合有關(guān)，規(guī)定定，勤加檢查查。起重設(shè)備備的焊縫、連連接螺栓、滑滑輪、制動防防滑裝置，均均需經(jīng)常檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號，起起重設(shè)備與架架空線路保持持規(guī)定的安全全距離，所有有人員必須集集中精力，注注意吊運方向向，禁止在66級以上大風(fēng)風(fēng)、暴、雨雷雷電、大霧惡惡劣天氣下從從事吊裝作業(yè)業(yè)。第九章文明明施工及環(huán)境境保護措施一、文明施工措施施工程經(jīng)過多處的交交通路口，施施工過程與周周邊村莊和當(dāng)當(dāng)?shù)氐恼级加忻芮械穆?lián)聯(lián)系。所以為為做好文明施施工，我公司司以“建于民，利利于民”的宗旨，以以多年的施工工經(jīng)驗制定出出一系列的措措施加強管理理這方面的工工作，力爭在在文明施工工工作中取得好好的成效：1、現(xiàn)場辦公室、職職工宿舍統(tǒng)一一采用板房結(jié)結(jié)構(gòu)，力求做做到外觀整齊齊劃一，材料料機具分類堆堆放停置；2、搞好周圍環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，搞好飲飲食衛(wèi)生，落落實各項除“四害”措施，醫(yī)務(wù)務(wù)人員應(yīng)經(jīng)常常檢查督促，以以保障職工，民民工的身體健健康，以使施施工人員有充充足的精力完完成施工任務(wù)務(wù)。3、對沿線地上、地地下各種管線線及公用設(shè)施施的保護，我我們將成立專專門的維護小小組，做到認認真調(diào)查，妥妥善處置，有有效保護；4、在開挖樁基、臨臨時排水溝、濾濾漿池等構(gòu)筑筑物時，加設(shè)設(shè)置護欄，在在明顯地方樹樹立警示及交交通導(dǎo)向標(biāo)志志；5、恢復(fù)因施工遭到到破壞的行車車行人路面，確確保人車不受受阻礙；6、強施工沿線的夜夜間照明；7、做好施工現(xiàn)場的的宣傳工作，標(biāo)標(biāo)語鮮明；8、搞好與沿線單位位的協(xié)調(diào)工作作，以便工程程順利開展；；9、我司黨政領(lǐng)導(dǎo)親親自管理文明明施工，統(tǒng)籌籌負責(zé)全面工工作，做到組組織落實，責(zé)責(zé)任落實，措措施落實，檢檢查制度落實實。10、當(dāng)?shù)鼐用竦娘L(fēng)俗俗習(xí)慣，利用用節(jié)日與當(dāng)?shù)氐鼐用衽e行聯(lián)聯(lián)誼文化活動動，讓廣大干干部職工了解解少數(shù)民族的的風(fēng)俗習(xí)慣，尊尊重他們的風(fēng)風(fēng)俗習(xí)慣，尊尊重少數(shù)民族族的生活習(xí)慣慣，加強互相相的理解與合合作，樹立企企業(yè)形象。當(dāng)當(dāng)少數(shù)民族同同胞遇到生活活困難時，盡盡力幫助解決決，與他們建建立融洽的民民族感情。二、環(huán)境保護措施施隨著人民生活水平平的日益提高高，環(huán)保工作作的地位越來來越顯重要。為為響應(yīng)國家對對做好環(huán)保工工作的號召，滿滿足業(yè)主的有有關(guān)要求，我我司將結(jié)合行行業(yè)和工程特特點，努力做做好環(huán)保工作作。針對各種污染來源源制定有效解解決方案：（一）、防止噪聲聲污染1、發(fā)電機設(shè)備在遠遠離民居的地地段，并減少少發(fā)電機產(chǎn)生生的噪音；2、合理安排施工作作業(yè)時間，在在離人們居住住較近的施工工段盡量少用用風(fēng)鎬、沖擊擊鉆、振錘等等噪音巨大的的施工機械。（二）、防止泥漿漿、余土的污污染1、嚴(yán)格按有關(guān)余泥泥排放的規(guī)定定辦理各種手手續(xù)，到指定定的卸點排放放。施工過程程產(chǎn)生的棄土土及時進行清清運，避免阻礙現(xiàn)現(xiàn)場交通及影影響周邊農(nóng)田田；余土清運運采用散體物物料運輸車，運運到統(tǒng)一準(zhǔn)放放點；切余土、及泥漿不不得直接排入入農(nóng)地，渠溝溝和水網(wǎng)，避避免當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)造成淤淤塞和污染；；3、圍欄等施工通道道的出入口均均設(shè)置流動式式的洗車槽，所所有外運余土土和泥漿的車車輛必須對車車輪、車身進進行清洗后才才可離場，避避免泥漿散落落在公路上；；（三）、防止施工工、生活污水水污染1、拌站圍欄底腳砌砌40cm高的的單圩磚墻，并并設(shè)置截水溝溝以防工地范范圍內(nèi)污水流流出，污染周周圍環(huán)境；活區(qū)的污水做好沉沉淀格渣工作作，以免淤塞塞排水管網(wǎng)。（四）、防止粉塵塵、廢氣污染染1、砂，石料分類堆堆放，適時噴噴水，避免水水泥、砂的粉粉塵污染；2、機動的施工機械械做好檢修工工作，尤其是是廢氣的排放放檢測，將廢廢氣污染降到到規(guī)定排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；3、定期清掃施工車車輛進出的道道路路口，并并對通道進行行灑水防止塵塵土飛揚。（五）、對植被、文文物等的保護護1、工中在不征用的的范圍內(nèi)，不不準(zhǔn)砍伐樹木木、毀壞草地地，必要時修修建排水溝及及防護構(gòu)造物物，以隔離保保護植物。2、對施工范范圍內(nèi)的有保保護價值的植植物作保養(yǎng)，定定時澆灌。3、施工時，施工中中如發(fā)現(xiàn)地下下文物、古墓墓、古建筑基基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)、化化石、兵器、錢錢幣等有考古古價值的物品品，暫停施工工，封閉現(xiàn)場場，防止文物物被損壞或流流失。要立即即采取措施，嚴(yán)嚴(yán)密保護，防防止哄搶、破破損，并及時時通知建設(shè)單單位，向當(dāng)?shù)氐匚奈锕芾聿坎块T報告，配配合