沈陽某超高層綜合樓腳手架施工方案

腳手架施工方案本工程住宅、公寓、辦公酒樓三棟超高層建筑6層以上采用多功能爬架，6層以下及裙房,采用落地式鋼管腳手架.1多功能爬架多功能爬架主要由主框架、架體水平梁架、架體構架、升降設備、防傾覆裝置、荷載控制系統(tǒng)等組成，可以單片升降，也可以多片及整體升降。1.1方案設計1、多功能爬架基本工作原理：多功能電動爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的動力設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，升降動力設備帶著腳手架，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。2、方案設計依據(jù)依據(jù)工程設計圖紙、建設部建建[2000]230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》。3、平面設計（1）根椐工程結構情況，爬架采取電動葫蘆升降，布置28個吊點。（詳見爬架平面布置圖）（2）爬架的附著支撐結構采用板式支座和剪力墻支座形式。（詳見爬架立面布置圖）（3）提升吊點的平面位置詳見附圖。（4）塔吊附著處若與爬架架體相沖突，塔吊附著安裝在架體下部，如果有變化，則應提前與設計單位聯(lián)系，否則后果自負。4、立面設計（1）本工程從第一標準層留孔，第三標準層即可使用爬架進行施工。（2）建筑結構從第一標準層開始留孔,第二標準層結構砼強度標號達到C10時，即可安裝主框架并搭設架體。第三標準層即可利用爬架進行主體施工，第三標準層砼強度達到C15各項強度以上時，即可對架體進行提升，進行上一層施工。（3）爬架以主框架及架體水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，架體高度14.8米，另可根據(jù)實際需要在架體上加設單排護欄，寬度0.9米，每步架高度1.8米，根據(jù)示意圖搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構，所有鋼管必須按規(guī)范搭設，扣件必須按規(guī)定40~50N.m擰緊。6、本工程多功能爬架主要技術參數(shù)架體高度：14.8米；架體跨度：最大跨度為6.3m；架體懸挑長度：最大懸挑長度為2.2m；架體懸臂高度：4.5m；組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結構，承受上部架體構架傳下的施工荷載等；限載裝置：采用經(jīng)過檢測的限載報警系統(tǒng)；防墜裝置：采用經(jīng)過國家建筑機械質量監(jiān)督檢驗中心檢測的專用防墜器。5.13．1.2多功能爬架施工現(xiàn)場安全管理1、一般規(guī)定及要求：在多功能爬架的安裝搭設及使用過程中，甲、乙雙方應以滿足工程建設要求為基本出發(fā)點，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守國家及地方有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定，加強爬架施工現(xiàn)場管理，確保國家財產(chǎn)和施工人員的安全。廠方現(xiàn)場管理：（1）組織措施：施工現(xiàn)場派專人負責技術安全管理。其職責如下：1）監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，主持制訂安全技術整改措施，協(xié)調各方關系，保障爬架安全施工。2）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設計制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術質量問題。3）認真作好安全技術交底，定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。4）現(xiàn)場搭設的升降腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。5）萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。（2）技術措施嚴格遵守建設部建建[2000]230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、《建筑施工安全檢查標準》和《爬架施工組織設計》以及地方規(guī)范、標準等。修改方案或增減措施，須經(jīng)甲、乙雙方認可后，并報主管部門批準。3、用戶（甲方）現(xiàn)場管理（1）堅持一切為工程著想的原則，互通信息，密切配合，及時溝通情況。（2）指定專職安全技術人員對爬架進行安全技術管理及協(xié)調工作。（3）及時對乙方通報現(xiàn)場安全技術管理的有關規(guī)定。4、安全技術交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設及升降前必須進行安全技術交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。5、多功能爬架操作人員職責（1）自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（2）服從隊長的指揮，按照機位分工和工作內(nèi)容認真履行職責，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并不得擅離現(xiàn)場。（3）愛護并保養(yǎng)工具、設備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。1.3多功能爬架的安裝和搭設1、一般規(guī)定及要求（1）多功能爬架安裝、每一次升降及拆除前均應根據(jù)施工組織設計要求，組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。（2）多功能爬架安裝使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。（3）遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止升降及上國力電動爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。（4）多功能爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。（5）在多功能爬架使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》（[80]建工勞字第24號）等的有關規(guī)定。各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。（6）多功能爬架施工用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的要求。（7）動力升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。（8）動力控制柜應專人負責操作，并應有安全防備措施，禁止閑雜人員動用。（9）多功能爬架在空中懸掛的時間超過30個月或連續(xù)停留時間超過10個月時必須予以拆除。（10）多功能爬架在現(xiàn)場使用時應設置必要的消防措施（即利用土建單位現(xiàn)場的消防設施即可）。2、安裝前準備（1）根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設計。對特殊尺寸架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。（2）根據(jù)施工組織設計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。（3）核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質量合格證（出廠合格證）、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：1）腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于1/150mm；端面平整，切斜偏角應小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；2）焊接件焊縫應飽滿,焊縫高度符合設計要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；3）螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；4）扣件應符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》（JGJ22）的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規(guī)定。（4）準備必要的電工工具、機械工具和機電設備并檢查其是否合格，限載控制系統(tǒng)的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。（5）爬架安裝與拆除時需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數(shù)是否滿足需要。3、安裝流程圖：主框架整體組裝→主框架安裝調整→架體水平梁架安裝→架體搭設→鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉→安裝提升裝置→檢查驗收投入使用4、架體的安裝與搭設（1）多功能爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于10mm，預留孔應垂直于結構外表面。（2）多功能爬架安裝搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應設有安全防護措施，確保安裝人員的人身安全。安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。（3）主框架的搭設：1）用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M16×50、M16×80），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。2）把導向裝置從主框架上節(jié)的導軌滑進去至中節(jié)。注意：導向裝置輥輪及輥輪軸要加潤滑油；輥輪軸要加平墊、彈簧墊，并緊固。3）把下支座（固定附著支承構造）固定在下節(jié)連接位置上，并緊固。4）把上支座（滑動附著支承構造）固定在導向裝置的連接位置上，并緊固。5）用8#鐵絲固定上支座，保證上、下支座間距約為標準層層高。6）主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質量要求：上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭緊力矩約為40∽50N.m）。（4）主框架的吊裝：1）用起重設備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點設在上部1/3位置上。2）把上支座（滑動支承構造）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用墊板(-10*120*150mm)緊固，張緊斜拉繩。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿。緊固后，把鐵絲松開。3）把下支座（固定附著支承構造）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用墊板(-10*120*150mm)緊固，張緊斜拉繩。4）調整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過10mm）和水平位置，并按規(guī)定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。（5）架體構架的搭設：1）腳手桿采用Φ48×3.5的焊接鋼管，其化學成份及機械性能應符合《普通碳素鋼技術條件》（GB700—88）的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。2）扣件應符合《可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定》（GB978—67）的規(guī)定，機械性能不低于KT33—8的可鍛鑄鐵制造。扣件附件采用的材料應符合《普通碳素鋼技術條件》（GB700—88）中A3的規(guī)定。螺紋應符合《普通螺紋》（GB196—81）的規(guī)定。墊圈應符合（GB95—86—85）的規(guī)定。3）扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。4）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙不小于1mm。6）立桿縱矩≤1500mm，立桿軸向最大偏差應小于20mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架內(nèi)。7）外側大橫桿步矩900mm，內(nèi)側大橫桿步矩1800mm，上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱矩內(nèi)。最下層大橫桿搭設時應起拱30～50mm。8）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內(nèi)側伸出立桿100～400mm。內(nèi)側懸臂端可鋪腳手板。9）架體外側必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6.0m;其水平夾角為45～60°，并應將豎向主框架、架體水平梁架和架體構架連成一體；剪刀撐應與所有立桿進行連接。10）架體內(nèi)可以搭設馬道，但具體搭設事宜必須和廠家協(xié)商后方可進行搭設。11）腳手板最多可以鋪設三層，在每一作業(yè)層架體外側必須設置上、下兩道防護攔桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）。12）架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側應用密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。13）安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰和60mm。14）安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。15）扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求。16）扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在40～50N.m范圍內(nèi)。17）作業(yè)層與安全圍護設施的搭設應滿足設計與使用要求。18）腳手架鄰近高壓線時，必須有相應的防護措施。5、調試驗收（1）架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：1）架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到100%；2）對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；3）進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；4）根據(jù)要求，用戶可對整體式附著升降腳手架進行超載與失載試驗；5）對架體整個防護情況進行檢查；6）其他必須的檢驗調試項目（如電路安全檢查）。（2）架體調試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。5.13．1.4多功能爬架的使用1、一般規(guī)定及要求多功能爬架的使用應遵守本《施工組織設計》及國家、地方相應規(guī)范、標準等，若本施工組織設計與國家、地方相應規(guī)范、標準等矛盾，應以國家、地方相應規(guī)范標準為主。2、施工（使用）準備：（1）、提升上支座：以主框架上合理的部位為吊點，使用1t手拉葫蘆把上支座提升一個標準層。當升降承重支座固定位置的砼強度標號達到C15以上時即可對架體進行提升。（2）爬架提升前的準備與檢查：由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物、以及與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。3施工流程圖安裝上支座并固定→調整防墜裝置→調整升降裝置→拆除障礙物→提升架體→固定升降承重支座鎖銷→重復下一次升降程序.4升降作業(yè)（1）升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載。（2）在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應作詳細的書面記錄：1）附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求；2）所有螺紋連接處螺母已擰緊；3）應撤去的施工活荷載已撤離完畢；4）所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5）電動升降系統(tǒng)能正常運行；6）所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；7）所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求；8）所有防墜裝置功能正常；9）所有安全措施已落實；10）其他必要的檢查項目。（3）升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。（4）架體操作的人員組織：以一個提升單元作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制柜操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；巡視人員數(shù)名，負責升降中主框架的監(jiān)護。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成1個提升單元的提升的時間約為30分鐘。（5）提升裝置的操作步驟：控制柜放置到與電動葫蘆同一標準層－接好線路－接通電源（380V）（檢查電機轉向）－搬動控制手柄－預緊動力裝置－提升架體。1）拆除架體與結構的連接物及障礙物；拆除下支座的穿墻螺栓。2）電動提升預緊－提升架體－安裝架體鎖銷－進入使用狀態(tài)。（6）升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。（7）整體式爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。（8）整體式多功能爬架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式電動爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。（9）升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前，爬架操作人員不得交班或下班。（10）爬架升降后的檢查驗收：1）檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭設；檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。2）架體提升后，要要由爬架施工工負責人組織織對架體各部部位進行認真真的檢查驗收收，每跨架體體都要有檢查查記錄，存在在問題必須立立即整改。檢檢查合格達到到使用要求后后由爬架施工工負責人寫出出書面報告，爬爬架方可投入入下一步使用用。（11）爬架使用注意事事項：1）爬架不得超載使使用，不得使使用體積較小小而重量過重重的集中荷載載，如設置裝裝有砼養(yǎng)護用用水的水槽；；堆放大模板板等。2）爬架只能作為施施工人員的操操作維護架，不不得作為外墻墻模板支模架架。3）禁止下列違章作作業(yè)：任意拆拆除腳手架部部件和穿墻螺螺栓；起吊構構件時碰撞或或扯動腳手架架；在腳手架架上拉結吊裝裝纜繩，在腳腳手架上安裝裝卸料平臺；；在腳手架上上推車；利用用腳手架吊重重物。4）爬架穿墻螺栓應應牢固擰緊（扭扭矩為700∽800N..m）。檢測方方法：一個成成年勞力靠自自身重量以11.0米加力桿緊固固螺栓，擰緊緊為止。5、作業(yè)過程中的檢檢查保養(yǎng)（1）施工期間，每次次澆注完砼后后，必須將導導向架滑輪表表面的雜物及及時清除，以以便導軌自由由上下。（2）工程竣工后，應應將爬架所有有零部件表面面導物清除干干凈，重新刷刷漆。將已損損壞的零件重重新更換，以以待新工程繼繼續(xù)使用。（3）有關電動提升裝裝置的維修與與保養(yǎng)，詳情情請見《爬架架電動系統(tǒng)使使用說明書》。（4）施工期間，定期期對架體及爬爬架連接螺栓栓進行檢查，如如發(fā)現(xiàn)連接螺螺栓脫扣或架架體變形現(xiàn)象象，應及時處處理。（5）每次提升，使用用前都必須對對穿墻螺栓進進行嚴格檢查查，如發(fā)現(xiàn)裂裂紋或螺紋損損壞現(xiàn)象，必必須予以更換換。（6）穿墻螺栓正常使使用一個單位位工程后應進進行更換。（7）對架體上的雜物物要及時清理理。（8）當附著升降腳手手架預計停用用超過一個月月時，停用前前采取加固措措施。（9）當附著升降腳手手架停用超過過一個月或遇遇六級以上大大風后復工時時，必須按要要求進行檢查查。（10）螺栓連接件、升升降動力設備備、防傾裝置置、防墜裝置置、電控設備備等應至少每每月維護保養(yǎng)養(yǎng)一次。（11）遇五級以上（包包括五級）大大風、大雨、大大雪、濃霧等等惡劣天氣時時禁止進行國國力牌多功能能爬架升降和和拆卸作業(yè)。并并應事先對爬爬架架體采取取必要的加固固措施或其他他應急措施。如如將架體上部部懸挑部位用用鋼管和扣件件與建筑物拉拉結，以及撤撤離架體上的的所有施工活活荷載等。夜夜間禁止進行行爬架的升降降作業(yè)。1.5配合的工工作及要求1、甲方負責搭設爬爬架安裝所需需要的安裝平平臺，安裝平平臺必須能承承受爬架安裝裝時的豎向荷荷載且應設有有安全防護措措施。安裝平平臺的水平精精度應滿足架架體安裝精度度要求，任意意兩點間的高高差最大值不不應大于200mm。2、為乙方提供現(xiàn)場場使用的垂直直運輸設施、電電氣焊設備、專專用配電柜，以以及安全圍護護材料（如安安全網(wǎng)、腳手手板）等。3、負責穿墻螺栓預預留孔的留設設工作，預留留孔中心偏差差應小于155mm。4、工程結構施工時時，應保證梁梁、柱、剪力力墻等的模板板及支撐與爬爬架內(nèi)排立桿桿之間有不小小于200mmm的間隙，以以免影響爬架架升降，在支支模過程不得得將爬架作為為支撐架。5、甲方應嚴格將施施工活荷載控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)。使用用工況下分別別為2×3KN/MM2或3×2KN/MM2；升降工況況下0.5KNN/M2，且不允許許使用動荷載載。6、甲方負責預留爬爬架與建筑結結構正式避雷雷引下線的連連接位置，每每層均必須留留設不少于四四處，乙方負負責爬架各架架體之間的具具體連接。7、其他未詳之處，按按甲乙雙方所所簽合同及國國家、地方有有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準及及規(guī)定執(zhí)行。1.6多功能爬爬架的拆除1、拆除方案（1）首先制定拆除方方案：方案分分空中拆除與與地面拆除兩兩種，具體情情況可根據(jù)施施工現(xiàn)場情況況經(jīng)有關部門門批準后方可可拆除。（2）拆除人員需配戴戴“三寶”，在拆除區(qū)區(qū)域設立標志志，警戒線及及安檢員。（3）檢查爬架各部情情況，如有異異常需妥善處處理后方可拆拆除。（4）由上至下順序拆拆除橫桿、立立桿及斜桿，超超長臨邊斜桿桿，最后拆下下前應綁上防防墜繩。嚴禁禁上、下同時時拆除。2、拆除準備（1）組織現(xiàn)場技術人人員、管理人人員、操作人人員、安全員員等進行技術術交底。明確確拆除順序、安安全保護措施施、特殊構件件的拆除方法法。（2）現(xiàn)場總指揮、安安全員及班組組長要明確分分工，職責分分明，到崗到到位，認真負負責。（3）清除架體上的雜雜物、垃圾、障障礙物。（4）準備工作完畢后后，報上級主主管、工地主主管、項目負負責人批準，接接到正式通知知及批準書后后再進行下列列拆除步驟。3、安全拆除1）先用起重機械對對主框架進行行預緊，防止止穿墻螺栓松松開時主框架架下墜。2）用鐵絲將上支座座（滑動支承承構造）與主主框架相對固固定，以防止止穿墻螺栓松松開時上支座座下墜。3）拆卸所有穿墻螺螺栓。4）利用起重機械將將主框架吊至至平地。5）妥善保管爬架各各部件。4、爬架拆除后的維維修保養(yǎng)及報報廢（1）每完成一個單體體工程，應對對腳手桿及配配件、電動升升降設備、控控制設備、防防墜裝置進行行一次檢查、維維修和保養(yǎng)，必必要時應送生生產(chǎn)廠家檢修修。（2）電動爬架各部件件及專用裝置置、設備均應應制定相應的的報廢制度：：1）焊接件嚴重變形形或嚴重銹蝕蝕時即應予以以報廢；2）穿墻螺栓與螺母母在使用一個個單體工程后后、或嚴重變變形、或嚴重重磨損、或嚴嚴重銹蝕時即即應予以報廢廢；其余螺紋紋連接件在使使用2個單體工程程后、或嚴重重變形、或嚴嚴重磨損、或或嚴重銹蝕時時即應予以報報廢；3）升降設備一般部部件損壞后允允許進行更換換維修，但主主要部