滄州市某住宅小區(qū)工程施工組織設(shè)計

第一部分土建施工組織設(shè)計第一章編制說明自領(lǐng)取滄州市**住宅小區(qū)工程施工招標文件后，我公司管理層高度重視，立即組織具有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員熟讀招標文件和施工圖紙，到現(xiàn)場實地勘察，向建設(shè)單位招標機構(gòu)溝通。在充分理解招標文件和工程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，根據(jù)本公司的實際情況和工程的特點及規(guī)模，組織預(yù)算人員編制工程預(yù)算，施工管理和技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。由于對招標文件有詳盡而充分的理解，我們能夠?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計中所敘述的內(nèi)容，能夠?qū)崿F(xiàn)我們對建設(shè)單位的承諾，能夠以充分的信心在我公司現(xiàn)有實力的基礎(chǔ)上圓滿完成工程任務(wù)，達到顧客滿意的水平。在滄州市**住宅小區(qū)工程施工中，我公司將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，按517天的計劃控制工期，進行合理安排，科學(xué)布置，從施工方案編制、施工人員設(shè)置、機械配備、材料選擇供應(yīng)和工程回訪服務(wù)等方面全力進行了合理的安排和調(diào)配，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量合格，爭取達到既定的工程質(zhì)量要求。同時我公司將從全局整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門、行政管理部門、建設(shè)及建設(shè)監(jiān)理單位切配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，為項目實施創(chuàng)造有利的內(nèi)外部環(huán)境。我們還將加強全盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地，同時為工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。在施工中我公司還要發(fā)揮管理效能，開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，通過對各類耗消的挖潛、控制，做到增效益、少花錢、多辦事、辦實事，將建設(shè)單位投資的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整體實力為依托、先進的管理機制為后盾保證能夠優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工目標，交出讓業(yè)主滿意的精品工程。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織安排計劃、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工現(xiàn)場的平面的布置、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施、推廣新技術(shù)及新材料的應(yīng)用及所能達到的效果、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的主要經(jīng)濟技術(shù)文件。第二章編制依據(jù)一、滄州市**住宅小區(qū)工程招標文件；二、滄州市**住宅小區(qū)工程用于招標的圖紙；三、有關(guān)圖紙和招標文件的答疑；四、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程；五、河北省、滄州市有關(guān)建筑施工的文件和規(guī)定；六、施工中涉及到的標準圖集；七、經(jīng)考察確認的工程現(xiàn)場實際情況；八、國家頒布實施的工期定額和勞動定額；九、河北省建筑安裝預(yù)算定額；十、同類工程施工組織設(shè)計；十一、其他參閱資料；十二、本單位技術(shù)水平、管理經(jīng)驗和機械設(shè)備配備情況；第三章工程概況一、建設(shè)規(guī)模及地理位置滄州市**住宅小區(qū)工程位于滄州市**西路路北，總建筑面積約為190000平方米（含地下室），工程總投資約為1.5億元，進入小區(qū)的主入口設(shè)在小區(qū)南側(cè)，通向**路，其他方位設(shè)有多個次要入口，交通十分便利。其中本標段包括1、2、5、6、8、9號樓，面積為61418.84平方米。二、工程概況該工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土異型柱框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報告顯示，本工程基礎(chǔ)坐落于第二層粉質(zhì)黏土層上，地基處理采用水泥土攪拌樁，樓層分布為地下一層，地上十一層，局部十二層，其中地下一層為普通地下室，供住戶儲藏之用。室內(nèi)外高差為450mm，該工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架、剪力墻抗爭等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。該工程各層層高分別為地下室2.5米，地上部分層高為2.9米，建筑物高度為（室外自然地平至建筑物主要屋面板板頂）35.25米，建筑物總高為38米。本標段中相應(yīng)建筑物的尺寸及面積為：1號樓長112.6米，寬14.1米，5單元3種戶型，建筑面積為18698.5平方米，地下室面積為1343.1平方米。2號樓長度為95.2米，寬度為14.1米，5單元2種戶型，建筑面積為15410.5平方米，地下室面積為1181.1平方米。5號樓長39.9米，寬14.1米，2單元2種戶型，建筑面積為5234.6平方米，地下室面積為544平方米。6號樓長45.9米，寬14.35米，2單元1種戶型，建筑面積為7443.2平方米，地下室面積為561.8平方米。8號樓長41.1米，寬14.4米，2單元2種戶型，建筑面積為7225.94平方米，地下室面積為565.94平方米。9號樓長45.9米，寬14.35米，2單元2種戶型，建筑面積為7406.1平方米，地下室面積為561.8平方米。該工程地下室墻體為混凝土墻，內(nèi)墻采用Mu10磚M5.0水泥砂漿砌筑，地上部分填充墻采用Mu2.5空心陶?；炷疗鰤KM5.0混合砂漿砌筑，框架柱與填充墻沿柱高連接每隔500mm配置2φ6鋼筋，拉筋深入墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm，墻長大于5米時，按照設(shè)計要求，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)且墻體中部應(yīng)設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱，墻高大于4.0米時，應(yīng)按設(shè)計要求在填充墻的半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。（具體做法見下圖）該工程樓板均為現(xiàn)澆板，地基處理采用長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁。其各部位混凝土強度等級為：±0.00以下，墊層為C15混凝土，地下室基礎(chǔ)底板、外墻為C30S6抗?jié)B混凝土，柱均為C35混凝土；±0.00至11.52標高柱為C35混凝土，梁板為C25混凝土；11.52至26.02標高，柱為C30混凝土，梁板為C25混凝土，26.02以上所用構(gòu)件混凝土強度等級均為C25混凝土。該工程樓地面主要有水泥砂漿、混凝土隨打隨抹，地板磚預(yù)留麻面，內(nèi)墻面裝修主要有普通抹灰面層用戶自理，陽臺為普通中級抹灰，水泥砂漿壓光，衛(wèi)生間貼內(nèi)墻面磚墻面預(yù)留麻面，外墻面裝修為普通抹灰刷涂料墻面?！?.00以下（地下室）頂棚不抹灰，，±0.00以上部分頂棚為抹灰刷涂料，廚房衛(wèi)生間頂棚抹灰，面層用戶自理，屋面分不上人屋面和上人屋面兩種，不上人屋面為剛性防水合成高分子卷材屋面，聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，找坡層為1:6水泥焦碴找坡，最薄處30厚。上人屋面前面做法同不上人屋面，最后需加鋪缸地磚面層。該工程采用塑鋼中空玻璃窗，分戶門采用四防門，單元門為子母對講門（建設(shè)單位供貨）。頂棚設(shè)有鋁合金裝飾及鋼結(jié)構(gòu)裝飾（部分為二次裝修設(shè)計）。該工程抗震裂度為七度，地基基礎(chǔ)設(shè)計安全等級為乙級，建筑物耐火等級為二級，相應(yīng)各類主要構(gòu)件的耐火極限，所要求的最小構(gòu)件尺寸及保護層最小厚度應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16－87（2001年版）的附錄二的要求。建筑節(jié)能：建筑外墻采用外墻外保溫的工程做法，樓梯間內(nèi)隔墻抹25厚保溫砂漿，屋面鋪100厚聚苯乙烯泡沫保溫板，保溫板密度為30Kg/m3，地下室頂棚粘80厚聚苯乙烯泡沫保溫板，塑鋼中空玻璃窗，分戶門及陽臺門門芯板的傳熱系數(shù)滿足Ko≤1.7W/（m2.k）該工程除土建外還包括水、電暖的施工。工期要求：2006年4月1日開工，2007年8月30日竣工，總工期517天。工程質(zhì)量等級要求：合格第四章施工部署第一節(jié)工程目標一、質(zhì)量目標：合格二、安全目標：確保無重傷、死亡事故，月輕傷負傷率低于1‰。三、工期目標：2006年4月1日開工，2007年8月300日竣工，日歷日工期517天。四、文明施工目標：省級樣板文明工地。五、環(huán)保目標：創(chuàng)建滄州市環(huán)境保護先進單位。第二節(jié)施工部署一、施工部署說明：把本工程作為信譽工程、品牌工地施工，以先進的技術(shù)，有效的管理、精心的組織施工，安全、文明、高速地建造一流水平的合格工程，創(chuàng)造出業(yè)主滿意的產(chǎn)品，根據(jù)工程最終質(zhì)量目標的要求，制定分部分項工程的具體質(zhì)量計劃，以分項保分部，以分部保單位工程，確保按ISO9001質(zhì)量體系按部就班地運行，確保工程質(zhì)量達到合格標準?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”在施工中實行全封閉施工作業(yè)，消防、機械、電器設(shè)施等實行標準化作業(yè)管理，嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》進行目標策劃并認真貫徹落實，保證安全目標的實現(xiàn)。本工程招標工期為517天，中間歷經(jīng)一個冬季和一個雨季。為了保證施工進度不受冬季、秋收的嚴重制約，為此我們決定選擇施工人力資源有保障、裝備精良、技術(shù)精干、經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍，保證施工連續(xù)作業(yè)，從技術(shù)上合理組織流水作業(yè)，實行合理控制，特殊時期實行兩班作業(yè)制，制定切合實際的冬雨季施工技術(shù)措施，物資方面保證質(zhì)量可靠、供應(yīng)及時，結(jié)合本工程實際，積極采用“四新”技術(shù)，加快施工進度。文明施工和環(huán)境保護越來越受到社會的重視和人民的關(guān)注，我單位歷來十分重視，這是我們企業(yè)形象的標志，也是我們施工綜合素質(zhì)的體現(xiàn)，我們擬從場容場貌、生活衛(wèi)生、文明建設(shè)、環(huán)境保護諸方面制定響應(yīng)標準和目標，由主抓生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責實施、監(jiān)督和檢查。實現(xiàn)既定的文明施工和環(huán)保目標。二、機構(gòu)部署單位領(lǐng)導(dǎo)掛帥，總部設(shè)項目主管、項目調(diào)度、項目專業(yè)工程師等領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，成立精干的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理終身負責制，選用經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理一名，下設(shè)技術(shù)負責人、專業(yè)工程師，統(tǒng)管十部一室（物資部、機械部、安全部、核算部、施工部、技術(shù)部、質(zhì)量部、電氣部、水暖部、財務(wù)部、辦公室），指揮5個相對獨立又能密切配合的施工隊伍（土建隊、機械隊、水暖隊、電氣隊和裝飾隊）。三、機械部署根據(jù)本工程的規(guī)模及工程整體的工期安排，主體結(jié)構(gòu)施工階段主要使用八臺塔吊。該工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的供應(yīng)選用滄州市混凝土生產(chǎn)實力雄厚，信譽度好的混凝土生產(chǎn)單位供應(yīng)?；炷恋轿徊捎幂斔捅肏BT80三臺和布料機三臺（HG15），三臺套混凝土澆筑機械，穿插于6棟樓之間，交叉進行混凝土的澆筑施工。各施工機具詳見機械設(shè)備表。四、通信部署：為了保證現(xiàn)場施工通訊方便快捷，通訊設(shè)備配置為室內(nèi)電話一部，傳真機一臺，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專業(yè)工程師、專業(yè)隊長配手機。在施工現(xiàn)場為了和建設(shè)單位、監(jiān)理及我方各部門負責人及現(xiàn)場施工技術(shù)人員聯(lián)系方便，配對講機數(shù)量不少于8臺，以便及時溝通聯(lián)系快速解決現(xiàn)場的問題。同時為了方便與甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、總部聯(lián)系及收集各種技術(shù)資料和材料價格信息，在該項目上推廣應(yīng)用網(wǎng)際項目管理技術(shù)軟件，該軟件就是利用先進的互連網(wǎng)技術(shù)，使參與建筑項目的各個有關(guān)單位能夠協(xié)同工作，以達到減小風(fēng)險、降低成本、保證質(zhì)量并縮短工期的目的。首先在項目開工后建立一個項目管理的網(wǎng)站，使得所有項目相關(guān)人員都可以在該網(wǎng)站中隨時隨地交換信息，包括工程圖紙、相關(guān)合同、進度安排等，但項目管理人員可以決定每個項目參與者能夠進入的區(qū)域和可閱讀的資料。網(wǎng)際項目管理的功能設(shè)置：文件傳輸、在線交流、公告板、組織管理、資料整理等，使用網(wǎng)際項目管理能達到的效果：節(jié)省通訊費用、避免錯誤、方便觀看和刪除、節(jié)約時間、更加快速度、安全可靠、加強責任心。五、施工分區(qū)部署根據(jù)現(xiàn)場考察的現(xiàn)場實際情況和甲方提供的可用施工用地，施工現(xiàn)場布置辦公區(qū)及砌塊和周轉(zhuǎn)材料或裝飾材料堆放區(qū)，木工加工區(qū)和鋼筋加工區(qū)，大中型機械設(shè)備停放區(qū)等。施工程序總體施工程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收一至三層主體四至十二層主體主體驗收屋面工程裝飾工程竣工驗收安裝工程回填土砌筑工程基礎(chǔ)驗槽截樁頭放線測量基礎(chǔ)開挖地下室施工二、基礎(chǔ)施工程序：地下室：降水→基礎(chǔ)開挖→截樁頭→地下室基礎(chǔ)底板下墊層→地下室基礎(chǔ)底板鋼筋→地下室基礎(chǔ)底板混凝土澆筑→地下室柱、混凝土墻鋼筋→地下室柱、墻支?！叵率抑⒖?jié)B混凝土墻澆筑→地下室梁頂板→地下室梁鋼筋→地下室梁板支?！叵率翼敯寤炷翝仓A(chǔ)驗收→地下室四周分層夯填（水電預(yù)埋預(yù)留穿插在整個過程中）三、主體施工程序：柱鋼筋→柱支?！炷翝仓旱啄！轰摻睢耗０濉迥０濉邃摻睢喊寤炷翝仓咏Y(jié)構(gòu)→三層結(jié)構(gòu)→四層結(jié)構(gòu)→五層結(jié)構(gòu)→六層結(jié)構(gòu)→七層結(jié)構(gòu)→八層結(jié)構(gòu)→九層結(jié)構(gòu)→十層結(jié)構(gòu)→十一層結(jié)構(gòu)→十二層結(jié)構(gòu)（砌筑工程在框架三層完成后插入，框架主體完成后20天內(nèi)完成，水電預(yù)埋預(yù)留穿插其中。）施工方案一、基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)開挖前，先打井降水，合理布置降水井，井深30m，進行降水。分布在建筑物四周。將水降至基槽下1m以下時，即可進行基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖支護結(jié)構(gòu)選用合理的基礎(chǔ)支護方案，以防擾動原有建筑物的基礎(chǔ)。采用機械開挖，6棟樓的土方開挖工作采用平行式施工方式進行開挖，開挖時采用4臺挖掘機進行開挖，12輛自卸汽車進行余土外運。該工程基礎(chǔ)為樁基基礎(chǔ)，人工截樁頭，為了保證樁身安全，在開挖過程中，隨著樁身的現(xiàn)露，控制好標高，在人工清除樁間土的過程中，用鑿子剔除樁身水泥土，兩人一組，在地梁底設(shè)計標高上5cm位置，利用小型手提式混凝土切割機，繞樁身切割一圈，用鐵錘輕輕敲擊，將樁身沿切割縫隙擊斷，將鑿下的樁身清出基坑。為避免地基土被機械擾動，余20—30cm土方改為人工開挖，人工開挖至設(shè)計槽底標高，進行施工放線測量，然后由甲方組織設(shè)計、地基勘探部門、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢站進行驗槽，如需處理，按設(shè)計意見進行處理完畢后，即可進行墊層施工，基礎(chǔ)模板采用竹膠合模板，混凝土達到清水混凝土質(zhì)量水平，基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵送混凝土。二、主體施工方案本工程梁板柱模板均采用清水混凝土專用模板——竹膠合模板，采用現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝及梁板早拆體系，框架柱豎向鋼筋及墻縱筋Φ16以上連接采用等強直螺紋，基礎(chǔ)梁及框架梁水平鋼筋Φ14以上20以下采用閃光對焊連接，Φ20以上水平鋼筋采用套筒冷擠壓連接。主體砌筑工程在三層框架主體完成后進行，框架主體完成后20天內(nèi)完成，砌筑工程由下向上施工。第五章主要施工方案及技術(shù)措施一、本工程主要項目施工方案及措施一覽表序號主要項目施工方案及措施1鋼筋水平連接φ114-φ28閃光對焊和套筒冷冷擠壓連接（φ20以上）2鋼筋豎向連接φ116-Φ25等強直螺紋連接3基礎(chǔ)及主體混凝土土澆注泵送混凝土、人工工澆搗，混凝凝土輸送泵三臺：型號：HBT80，汽車吊二臺4混凝土外加劑及摻摻合料SP混凝土高效泵泵送劑5模板及支撐體系竹膠合模板20厚厚，50×100木方，φ48×3.5鋼管管6樓內(nèi)腳手架滿堂腳手架7現(xiàn)場水平垂直運輸輸主體采用塔吊八臺臺，裝修采用用八套自升式式龍門架。二、施工測量及沉降觀測（一）測量機具一覽表序號名稱型號單位數(shù)量用途1經(jīng)緯儀J1-1臺3軸線測放2激光經(jīng)緯儀J2-JD臺3軸線豎向傳遞3水準儀DS3臺6抄平4鋼卷尺50米把6測距、檢查5塔尺5米把6測標高3米把6測標高要求：經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀在進場使用前檢驗一次，以后周期檢驗，保證所有測量儀器始終處于性能良好狀態(tài)。（二）控制點設(shè)測1、首先會同業(yè)主、監(jiān)理公司與規(guī)劃部門對現(xiàn)場軸線控制樁、水準控制點進行交接，辦理交接記錄。根據(jù)軸線控制樁引測出工程各控制點，作為軸線放測的依據(jù)。2、平面控制網(wǎng)測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的、經(jīng)校核無誤的坐標控制點，以及設(shè)計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。定位控制樁的制作嚴格按《工程測量規(guī)范》執(zhí)行，用混凝土或鋼板設(shè)置半永久性控制點，并在四周固定建筑物上用紅三角進行標識。3、高程控制網(wǎng)測設(shè)：由市規(guī)劃部門提供的標準控制點引測出本工程使用的水準控制點，作為標高測量的依據(jù)。本工程設(shè)不少于6個點，6個點分別設(shè)在1號樓2號樓之間設(shè)置2個，2號樓5、6號樓之間設(shè)置2個，5、6號樓8、9號樓之間設(shè)置2個，水準控制點設(shè)置在周圍永久建筑物明顯處或在地面埋設(shè)。每次標高測量前均應(yīng)對埋設(shè)的水準點進行校核，確認所設(shè)水準點無變化、高程值準確無誤后進行施測。（三）建筑物的定位和軸線測放1、±0.000以下施工放線（1）軸線定位時，先校核控制軸線。基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)頁及施工圖紙，以建筑物基坑四周的控制軸線為基點，將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑一邊的控制點上，對準另一邊的控制點后，向基坑內(nèi)投點，即可將軸線引測到基坑墊層上，確定基礎(chǔ)主軸線，交做基底驗線。經(jīng)閉合校核后，詳細放出各細部軸線，然后用墨線彈出各墻邊線、柱邊線等。（2）驗線時首先檢查各個軸線控制樁有無用錯或位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后用鋼尺實量四大角和各軸線的相對位置。另外還要檢查墊層的頂面標高。2、±0.000以上施工放線（1）本工程采用激光經(jīng)緯儀天頂法進行軸線豎向引測。利用現(xiàn)場設(shè)置的平面控制網(wǎng)，在±0.00層結(jié)構(gòu)施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面測定建筑物四個可通視的邊軸線作為主要柱列軸線點，組成一閉合的矩形內(nèi)控制網(wǎng)?？刂泣c設(shè)在一層樓面上，采用預(yù)埋200×200的鋼板，待混凝土達到強度后，將控制點準確地測設(shè)到預(yù)埋鋼板上，做出十字刻痕，外圍涂紅漆，刻好十字后用經(jīng)緯儀和鋼尺對控制點進行校核，各控制點誤差在10秒和2mm之內(nèi)，做好測量數(shù)據(jù)記錄，鋼板面高出地面5mm，控制點周圍砌磚加蓋進行保護。（2）控制點布置在樓層投影面積內(nèi)，考慮到控制點一般與梁、墻等構(gòu)件的中心線重合，不便在樓板上留測設(shè)洞口，因此將測設(shè)軸線向樓板中平移2-3m，并在上升的每層樓板上與該柱列軸線相應(yīng)的垂直傳遞通道，其位置要準確，四周砌磚，不用時加蓋板?？刂戚S線引測到施工作業(yè)面后再平移返回。（3）施工層放線時，用激光經(jīng)緯儀向上投測軸線點。為保證建筑物的測量精度，對各投點進行閉合復(fù)核，再根據(jù)投測點測放其它各細部軸線。（四）標高傳遞及控制1、基礎(chǔ)標高的傳遞與控制：基礎(chǔ)標高的投測采用水準儀直接投測法。在基坑的4個角落引測出四個臨時水準點，要求四個點相互之間能通視，以便相互校核，使其誤差最小。2、上部結(jié)構(gòu)標高的傳遞與控制：上部結(jié)構(gòu)標高傳遞主要用鋼尺沿柱邊、墻邊測，每層至少要有4個以上點引測，以便相互校核和滿足樓層施工工求，引測步驟是：（1）先用水準儀（S1級）根據(jù)水準基準點引測的±0.000線定樁（點）：校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線，一般測放500mm標高線，并認真保護。（2）用鋼尺沿鉛直方向向上測量出各施工層高程，每層均測出500mm水平標高線，該樓層所用標高均從500mm線量取。（3）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)該在±3mm以內(nèi)，在各層找平時，應(yīng)后視兩條水平線作校核。（五）工程沉降觀測沉降觀測點的位置及數(shù)量按照設(shè)計圖紙要求及《工程變形測量規(guī)范》要求設(shè)置沉降觀測點。沉降觀測點本身應(yīng)當牢固，確保點位安全，能長期保存。觀測點上必須有明顯的突出之處，與柱身、墻身保持一定距離。1、觀測方法：使用儀器：S1級水準儀及鋁合金塔尺：每次觀測前必須對基準點進行復(fù)核，然后設(shè)站于觀測點側(cè)，后視基準點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)做好記錄。每次觀測由三個人組成，一人觀測，一人復(fù)核，一人跑尺。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線效果圖。2、沉降觀測要求：（1）觀測點設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；首次觀測必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；（2）主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；（3）裝修期間每月觀測一次，竣工前觀測一次；（4）做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪制成沉降觀測曲線；竣工后將觀測記錄移交給建設(shè)單位；（5）每次觀測后如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施；（6）工程竣工交工前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，設(shè)立永久性觀測點。三、模板工程（一）模板體系根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求，結(jié)合我單位近年來對框架工程的施工經(jīng)驗，決定在本工程中采用以竹、木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系?？蚣芙Y(jié)構(gòu)采用竹膠合模板配以50×100木方做背肋，加固支撐鋼管采用Φ48焊接鋼管。頂板混凝土達到清水混凝土質(zhì)量水平，不在抹灰。（二）模板支設(shè)1、施工準備（1）熟悉圖紙。工程開工前應(yīng)先熟悉圖紙，及時編制技術(shù)交底。交底要求細致齊全，操作班組在接到交底后應(yīng)組織工人認真討論，明確施工方法和要求。（2）材料進場。根據(jù)材料進場計劃確定的模板數(shù)量，組織竹膠合板進入施工現(xiàn)場。進場前應(yīng)對竹膠合板的質(zhì)量、規(guī)格、類型和價格等進行考查，貨比三家，選擇質(zhì)量優(yōu)、價格低的廠家作為供應(yīng)商。2、配模及支撐方案的確定（1）柱模板A、根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。B、沿竹膠合板模板高度方向在其兩側(cè)釘截面50mm×50mm木龍骨。當柱模邊長≤500mm，可直接用鋼管固定；當柱模邊長>500mm時，在兩龍骨之間再放置1根截面為50mm×50mm木龍骨，然后進行固定。C、模板用直徑48×3.5mm鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每隔300-500mm為一道，最上一道距模板頂為200mm。2、梁模板根據(jù)梁高度及截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。梁側(cè)模寬度為梁高度；底模寬度為梁寬與2倍模板厚度之和；梁模板長度為柱間凈尺寸。沿梁的長度方向600mm設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬度加400mm，每邊距梁側(cè)200mm；立桿頂部設(shè)水平桿間距600mm，其上設(shè)梁底模；梁鋼筋綁扎完畢后，支梁側(cè)模，用直徑48×3.5mm鋼管及扣件搭設(shè)豎向支撐及斜撐固定，間距為600mm。3、現(xiàn)澆板模板（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對竹膠合板模板進行布置，要綜合考慮房間的凈尺寸和竹膠合板模板的規(guī)格，確保做到物盡其用。布置完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，畫出模板配制圖，并對每一塊模板進行編號，且要注明實際制作尺寸。（2）根據(jù)模板配制圖，結(jié)合樓板混凝土自重與施工荷載的大小確定支撐方案。一般采用直徑48×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)滿堂排架支撐，排架立桿縱橫支撐間距為800mm，水平桿設(shè)二道：第一道距地面為20-30cm；第二道與第一道水平桿間距為1.8m。沿房間的長度方面在立桿頂部加通長橫桿，以便鋪木龍骨。根據(jù)需要在立桿間加設(shè)剪刀撐，以提高支撐的整體穩(wěn)定性。（3）立桿頂部的橫桿上鋪截面為50mm×50mm木龍骨，間距為300mm，在其上放置竹膠合模板。4、模板安裝（1）柱模板安裝模板安裝完畢，按照要求自下而上用直徑48×3.5mm腳手鋼管及扣件臨時固定，待復(fù)核軸線及標高無誤后，擰緊扣件的螺栓，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收后進行混凝土施工。（2）梁和現(xiàn)澆板模板安裝A、支撐部位安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土還有防水措施；對凍脹性土，尚須有防凍融措施。B、采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿在同一條豎向中心線上，各立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。C、在柱上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線，十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。D、根據(jù)支撐方案，按照已彈好的控制線，布設(shè)立桿與龍骨，通過調(diào)節(jié)支撐的高度將水平橫桿找平，架設(shè)木龍骨。E、竹膠合板模板按編號布置完畢后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。5、模板拆模待混凝土強度達到設(shè)計要求強度等級時，方可拆模。關(guān)鍵部位如挑梁、懸臂梁等應(yīng)在試件試壓確認試驗報告合格并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可后方可拆模。(1)側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。(2)柱模板應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。(3)梁和現(xiàn)澆板的模板拆除時，應(yīng)先拆除剪刀撐，然后拆除掃地桿和斜撐。沿長度方向逐一取下木龍骨，用撬棒輕敲竹膠合板模板。模板應(yīng)輕輕放下，防止傷人和損壞模板。6、質(zhì)量要求(1)模板及支撐撐必須具有足足夠的承載力力、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受新新澆混凝土的的自重和側(cè)壓壓力，以及在在施工過程中中產(chǎn)生的荷載載。(2)支撐系統(tǒng)及及附件要安裝裝牢固，無松松動現(xiàn)象，模模板應(yīng)拼縫嚴嚴密，保證不不變形、不漏漏漿。梁柱接接頭處應(yīng)事先先做好設(shè)計，并并固定牢固，嚴嚴禁亂拼湊。(3)模板要認真真刷膠模劑，以以保護模板，利利于拆模，增增加模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。（三）模板驗收模板支設(shè)完畢后，由由施工員，質(zhì)質(zhì)檢人員會同同班組長聯(lián)合合檢查所有模模板的清潔、加加固、接縫等等是否符合要要求，并對支支模位置、平平整度、垂直直度進行復(fù)核核，確認合格格后填寫自檢檢記錄，并報報技術(shù)部進行行復(fù)檢，質(zhì)檢檢員應(yīng)填寫分分項工程質(zhì)量量評定表。經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后由工地技術(shù)術(shù)負責人通知知建設(shè)方、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)檢三三方驗收，驗驗收合格后方方可澆筑混凝凝土。（四）模板拆除模板的拆除時間根根據(jù)所留同條條件養(yǎng)護試塊塊的強度決定定。柱、梁側(cè)模在混凝凝土強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后，即即可拆除。板底模擬在混凝土土澆筑一周后后拆除，但應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計及及有關(guān)規(guī)范要要求，考慮到到模板及支撐撐的周轉(zhuǎn)，可可使用早強混混凝土或拆除除后再搭設(shè)部部分支撐等措措施。梁底模模的拆除必須須嚴格按設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時時所需混凝土土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強強度標準值的的百分率計（%）板≤250<2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤2100>2100嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員員通知，不經(jīng)經(jīng)施工員安排排操作人員隨隨意拆除模板板及支撐、加加固體系，違違者重罰，并并追究責任。四、鋼筋工程（一）本工程施工工中我們擬采采用以下鋼筋筋連接技術(shù)。1、機械連接：Ф220以上水平鋼鋼筋采用套筒筒冷擠壓連接接，該方式不不受人的因素素及氣候條件件的影響，質(zhì)質(zhì)量性能穩(wěn)定定。2、連接：本工程現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)柱縱筋筋、墻縱筋Ф16以上采用等等強直螺紋連連接；基礎(chǔ)梁梁水平鋼筋Ф14以上Ф20以下采用閃閃光對焊連接接，Φ20以上水平鋼鋼筋采用套筒筒冷擠壓連接接：其他鋼筋筋均采用綁扎扎搭接連接。（二）水平鋼筋等等強直螺紋套套筒連接施工工工藝1、工藝流程鋼筋下料→端頭墩墩粗→套絲機外觀觀檢查→現(xiàn)場套筒連連接→檢查2、加工制作（1）按圖紙要求鋼筋筋長度下料表表，后臺利用用無齒鋸下料料，切口端面面應(yīng)與鋼筋軸軸向垂直，不不得有馬蹄形形狀或撓曲，端端部不直的鋼鋼筋應(yīng)調(diào)直。（2）墩粗、套絲，將將鋼筋放于操操作臺，端頭頭塞入墩粗機機內(nèi)用夾具夾夾緊，開動機機械，當加壓壓至規(guī)定壓力力時自動停機機，將鋼筋取取出檢查墩粗粗頭外形，要要求墩粗頭與與鋼筋軸線不不得有大于40的偏心，不不得有與鋼筋筋軸線相垂直直的橫向表面面裂縫，墩頭頭外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合下表要要求。鋼筋直徑（mm）18202225283240墩粗頭基圓dl（mm）22-2424-2625-2729-3132-3436-3845-47墩粗段長度l（mmm）18-2120-2322-2525-2828-3132-3540-43當外觀質(zhì)量不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)切取墩頭重重新墩粗。（三）經(jīng)過墩粗處處理的鋼筋，放放入套絲機夾夾具內(nèi)夾緊，開開動機械套絲絲至規(guī)定螺紋紋長度時自動動停機，取出出鋼筋檢查外外觀質(zhì)量，并并用游標卡尺尺檢查螺紋長長度，合格后后絲頭套上塑塑料保護帽。（四）現(xiàn)場連接取出套筒內(nèi)的保護護帽，將套筒筒擰入一根鋼鋼筋端部，再再將另一根鋼鋼筋擰入套筒筒，直至鋼筋筋螺紋全部擰擰入套筒為止止。對于鋼筋一端固定定不能轉(zhuǎn)動的的，可將其中中一根鋼筋螺螺紋加長，增增加鎖定螺母母并和連接套套筒預(yù)先擰入入加長螺紋內(nèi)內(nèi)，再反擰入入另一根鋼筋筋，最后用螺螺母鎖定連接接套筒。（五）質(zhì)量檢驗1、鋼筋墩粗頭表面面出現(xiàn)的與鋼鋼筋軸線平行行的表面裂縫縫一般不影響響接頭強度，但但不允許出現(xiàn)現(xiàn)橫向裂縫。2、接頭的螺紋直徑徑公差必須嚴嚴格按規(guī)程要要求檢查，套套筒應(yīng)具有出出廠合格證。3、現(xiàn)場接頭螺紋外外露長主不宜宜超過一扣螺螺紋，故必須須逐根檢查。鋼鋼筋絲頭要擰擰到套筒中心心部位。（六）套筒冷擠壓壓連接1、原理及主要設(shè)備備鋼筋擠壓技術(shù)是將將兩根待接鋼鋼筋插入鋼套套，用擠壓連連接設(shè)備，沿沿徑向擠壓鋼鋼套筒，使之之產(chǎn)生塑性變變形，依靠變變形后的鋼套套筒與被連接接鋼筋緊密結(jié)結(jié)合成為整體體的鋼筋連接接方法。設(shè)備主要由高泵、壓壓鉗、高壓油油管組成。高高壓泵站中有有電機、儀表表、油泵、換換向閥等儀器器儀表。壓鉗鉗由油缸、壓壓力架、動壓壓模、定壓模模組成。2、工藝流程確定壓接力→鋼筋筋準備→下料、端部部處理、做標標記→壓接施工→焊工自檢（外外觀檢查）→取樣試驗。3、操作要點（1）施工準備A、連接好設(shè)備，裝裝上與所需鋼鋼筋直徑相應(yīng)應(yīng)的定壓模和和動壓模。B、鋼筋下料盡量使使用無齒鋸切切割，要求端端頭平整。C、連接鋼筋端部不不能有彎折、扭扭曲或馬蹄現(xiàn)現(xiàn)象。D、鋼筋端部做出明明顯的定位標標記和檢查標標記。E、選擇與鋼筋匹配配的鋼套筒，按按定位標記使使鋼筋就位。（2）壓接施工A、壓接施工工序流流程：開動油油泵→轉(zhuǎn)動換向閥閥、動壓?；鼗爻獭D(zhuǎn)動換向閥閥至中間部位位→取回定壓模模插入待接接接頭→裝上定壓?！鷮输撎淄餐采蠅航訕擞浻洝D(zhuǎn)動換向閥閥開始壓接，當當表中指示值值達到確定壓壓接力后，立立即使定壓模?；爻獭鷾y量壓痕深深度→合格后重復(fù)復(fù)進行第二道道。B、壓接順序應(yīng)從與與連接鋼套筒筒上壓痕標記記的中部第一一道依次向端端部壓接，壓壓痕要均勻一一致。C、壓接時，為保證證兩側(cè)鋼筋在在同一軸線上上。緊向連接接時鋼筋要對對齊扶直；水水平連接時要要把鋼筋用支支架墊平。（七）焊接接頭試試驗：鋼筋焊接按規(guī)范留留取試樣，進進行力學(xué)性能能試驗。1、閃光對焊：同一一班組，由同同一焊工按同同一焊接參數(shù)數(shù)完成200個同類型接接頭為一批，一一周內(nèi)連續(xù)焊焊接時可以累累計計算，一一周內(nèi)累計不不足200個時仍按一一批計算，每每批從成品中中切取6個試樣，3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。2、等強直螺紋連接接取樣：每一一樓層中以300個同類型接接頭為一批，不不足300個仍作為一一批，從每批批成品中取3個試樣進行行拉伸試驗。3、冷擠壓套筒連接接：每一樓層層中以500個同類型接接頭為一批，不不足500個仍作為一一批，從每批批成品中取3個試樣進行行拉伸試驗。（八）鋼筋綁扎1、底板鋼筋：采取取在墊層上劃劃線的辦法來來控制間距，考考慮到底板防防水要求，底底板板面鋼筋筋采用特殊馬馬凳來控制高高度位置，馬馬凳通長布置置，間距12200mm。2、墻、柱插筋與底底板交接處增增加定位筋，與與底板筋綁扎扎牢固，防止止根部位移；；墻體鋼筋間間距、位置控控制采用鋼梯梯，墻體鋼筋筋應(yīng)逐點綁扎扎，雙排鋼筋筋之間采用S型拉筋，縱縱橫間距為4400mm，鋼鋼筋外皮綁扎扎砂漿墊塊。墻墻柱鋼筋接頭頭留在混凝土土面上，搭接接長度≥500mmm。為保證柱柱主筋間距均均勻正確，在在綁扎柱箍筋筋前先在柱頂頂端先綁扎一一Φ14專用定位柱柱箍。3、梁板鋼筋綁扎：：（1）鋼筋綁扎工藝流流程：畫主梁箍筋間距→→放主梁箍筋→穿梁底層縱縱筋并與箍筋筋固定→梁底筋現(xiàn)場場焊接→綁扎柱核心心區(qū)箍筋→穿梁上層縱縱向架立筋→穿腰筋及吊吊筋→梁上筋現(xiàn)場焊焊接→按箍筋間距距綁牢→放梁底墊塊→主筋調(diào)直→綁扎次梁鋼鋼筋（2）頂板鋼筋綁扎工工藝流程：清理模板→模板上上彈線→綁扎下部受受力鋼筋→電氣管道預(yù)預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨立馬凳→放墊塊（3）板內(nèi)負筋不得在在支座處搭接接，其錨入梁梁內(nèi)長度不小小于30d；板底筋采采用在模板上上劃線的辦法法來控制間距距，板面采用用馬凳來控制制板厚。（九）鋼筋工程驗驗收鋼筋綁扎成型后，合合模前需進行行隱蔽驗收，鋼鋼筋工程的驗驗收分內(nèi)業(yè)和和現(xiàn)場兩部分分。內(nèi)業(yè)資料料包括：鋼材材出廠合格證證、力學(xué)性能能、焊接試驗驗報告、化學(xué)學(xué)分析試驗報報告（進口鋼鋼材）、自檢檢記錄等，現(xiàn)現(xiàn)場情況需符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，自自檢合格并提提前一天通知知有關(guān)部門參參加驗收，驗驗收合格后方方可進行下一一道工序施工工，并作好隱隱蔽驗收記錄錄。（十）保證現(xiàn)澆板板負彎矩鋼筋筋質(zhì)量的措施施1、綁扎現(xiàn)澆的反負負彎矩鋼筋及及分布筋時，不不應(yīng)采用間隔隔交叉點綁扎扎方式，應(yīng)該該采用全部交交叉點綁扎法法，使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)形成牢固穩(wěn)穩(wěn)定的整體。2、負彎矩鋼筋的分分布鋼筋間距距，應(yīng)嚴格按按照設(shè)計的規(guī)規(guī)定設(shè)置。當當施工圖沒有有標明分布鋼鋼筋間距時，應(yīng)應(yīng)請設(shè)計部門門出具分布鋼鋼筋間距的技技術(shù)聯(lián)系單。3、綁扎負彎矩鋼筋筋時，應(yīng)采用用鋼筋撐腳或或鋼筋“小馬凳”，以保證負負彎矩鋼筋處處于現(xiàn)澆板中中的準確位置置。4、加強對施工人員員的質(zhì)量意識識教育，避免免在負彎矩鋼鋼筋網(wǎng)上踩踏踏或行走；混混凝土澆筑過過程中安排1－3名鋼筋工看護護鋼筋，重點點看護負彎矩矩鋼筋。當發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎扎松扣或鋼筋筋位移變形時時，應(yīng)及時修修復(fù)。五、混凝土工程本工程基礎(chǔ)、主體體混凝土采用用商品混凝土土，且地室混凝凝土采用C30、S6抗?jié)B混凝土，混凝凝土采用泵送送澆筑，人工工振搗。（一）商品混凝土土準備根據(jù)滄州市建設(shè)局局有關(guān)文件的的精神，滄州州市轄區(qū)內(nèi)在在2006年1月后開工的的工程，全部部使用商品混混凝土。根據(jù)據(jù)規(guī)定，我們們將選擇滄州州市商品混凝凝土供應(yīng)能力力雄厚，信譽譽度好的混凝凝土攪拌站供供應(yīng)商品混凝凝土。在選定混凝土供應(yīng)應(yīng)單位的同時時，將工程所所需要的混凝凝土強度等級級，一并提供供給混凝土攪攪拌站，并大大致的提出混混凝土需用時時間及混凝土土的需用量。在混凝土澆筑前，要要會同監(jiān)理單單位、混凝土土試配單位、混混凝土攪拌站站進行混凝土土的開盤鑒定定工作，檢查查混凝土的實實驗室配合比比，施工配合合比，現(xiàn)場砂砂、石、水泥泥、外加劑等等原材料是否否合格，并進進行復(fù)試。每次混凝土澆筑時時，提前將混混凝土的使用用部位，混凝凝土使用量，混混凝土強度等等級提前提供供給混凝土攪攪拌站，混凝凝土運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場要有有混凝土的隨隨車合格證，及及混凝土發(fā)貨貨單，混凝土土發(fā)貨單注明明：混凝土使使用部位，強強度等級，發(fā)發(fā)車時間，車車號及混凝土土量。（二）混凝土的澆筑1、澆筑準備：澆筑筑混凝土前，由由技術(shù)負責人人會同施工員員、質(zhì)檢員進進行交底，使使操作人員清清楚混凝土的的澆筑順序、方方法、振搗點點布置、施工工路線及一些些特殊部位混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)采取的措施施，并明確質(zhì)質(zhì)量要求。每每次澆筑混凝凝土前對混凝凝土輸送泵，振振搗機具等施施工機械進行行全面調(diào)試，防防止?jié)仓^程程中發(fā)生故障障而影響混凝凝土質(zhì)量。由由技術(shù)負責人人會同水、電電、暖、弱電及其其它相關(guān)專業(yè)業(yè)進行會審，各各專業(yè)需仔細細審圖，查對對現(xiàn)場，驗收收后，各負責責人在混凝土土澆筑通知單單上簽字后方方可澆筑混凝凝土。2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混混凝土澆筑基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝凝土澆筑按照照大體積混凝凝土對待，采采取分段分層層踏步式推進進方法進行澆澆筑。每步澆澆筑水平寬度度不大于10000mm，厚厚度300mmm。按照“分段定點、一一個坡度、薄薄層澆筑、循循序漸進、一一次到頂”的方法，原原則上沿短邊邊方向進行，自自然流淌形成成斜面，采用用“趕漿法”向另一端進進行。3、梁柱混凝土節(jié)點點澆筑由于本工程的梁柱柱混凝土強度度等級不同，混混凝土澆筑時時高強度混凝凝土的澆筑范范圍要澆筑到到底強度混凝凝土的范圍之之內(nèi)，澆筑范范圍如下圖所所示：（三）墻、柱及頂板混混凝土澆筑：：1、在澆筑墻、柱豎豎向構(gòu)件混凝凝土前，先將將施工縫清洗洗干凈，新舊舊混凝土接槎處處鑿成毛面，并并澆筑同配比比砂漿30-50mmm厚。泵送送混凝土?xí)r，泵泵口出料不允允許直接沖擊擊已成型鋼筋筋。墻、柱采采取分層澆筑筑，分層振搗搗，豎向每6600mm為為一層。2、采用插入振搗器器振搗，板混混凝土采用平平板振搗器振振搗?；炷镣琳駬v要密實實，但也不能能過振而造成成漲模甚至跑跑模。梁板混混凝土澆筑前前，須在各柱柱鋼筋上抄出出結(jié)構(gòu)5000mm水平點點，澆筑混凝凝土?xí)r，各柱柱之間拉小線線對混凝土面面進行找平。板板面混凝土澆澆筑完成后先先用刮杠刮平平，然后用木木抹子抹平，最最后在混凝土土初凝前用木木抹子再壓一一遍。3、在施工班組內(nèi)部部明確“誰施工誰負負責”的獎罰制度度，對于梁柱柱接頭等鋼筋筋較密且交叉叉重復(fù)較多的的部位，作為為結(jié)構(gòu)的特別別部位，澆筑筑混凝土?xí)r要要加倍仔細小小心，使該部部位混凝土振搗密密實，避免漏漏振而影響混混凝土質(zhì)量。4、梁、板混凝土同同時澆筑，由由一端開始用用“趕漿法”，先澆筑梁梁混凝土，達達到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑。5、主體混凝土施工工時，泵管需需穿過樓板，因因此在泵管穿穿樓板位置留留用Φ200洞口，泵管管用Φ48鋼管固定。梁梁、板、柱、墻墻相交部位的的混凝土強度不不同時，相交交部位采用高高標號混凝土土澆筑至交接接部位外5000mm，高高差較大時，用用雙層鋼板網(wǎng)網(wǎng)進行分隔，采采取如下措施施，以保證混混凝土的質(zhì)量量。6、如果澆筑混凝土土過程中，遇遇到下雨，應(yīng)應(yīng)用塑料布對對已澆筑部位位進行覆蓋，雨雨很大時，應(yīng)應(yīng)停止?jié)仓?，注注意留置好施施工縫。（四）混凝土試塊的留留置要求：每澆筑量不大于1000M3不少于一組組；每層不少于兩組；；每層多留設(shè)一組同同條件試塊，作作為拆模試塊塊。（五）混凝土的養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采采取外蓄內(nèi)降降綜合養(yǎng)護措措施，主體現(xiàn)現(xiàn)澆板混凝土土養(yǎng)護采用混凝凝土真空吸水水技術(shù)，其特特點和施工工工藝如下：1、特點：混凝土真真空吸水技術(shù)術(shù)，是將混凝凝土中的游離離水和氣泡吸吸出，達到降降低水灰比，提提高混凝土早期強強度，改善混混凝土物理力力學(xué)性能，加加快施工進度度的目的。2、施工機具：真空空吸水泵，真真空吸盤，過過濾網(wǎng)，連接接軟管。3、施工工藝：（1）將真空吸盤放置置在已澆筑完完后的混凝土土表面，使過過濾網(wǎng)平整緊緊貼在混凝土土上，注意檢檢查真空吸盤盤周邊的密封封帶，并保證證兩次抽吸區(qū)區(qū)域中有300mm搭接。（2）檢查真空吸水泵泵正常后，即即可開機，當當用手指壓在在混凝土表面無無指痕或腳踩踩只留下輕微微的痕跡，即即可認為真空空抽吸完成。（3）真空吸水后要進進一步對混凝凝土表面碾壓壓抹光，保證證表面的平整整。六、砌筑工程填充墻采用Mu22.5空心陶粒混凝土塊塊，M5混合砂漿砌砌筑。地下部部分隔墻采用用MU10磚砌砌筑?？蚣苤c填充墻沿沿柱高連接，隔隔500mmm配置2Φ6拉筋，，當柱柱高大于4米時，框架柱預(yù)預(yù)埋填充墻現(xiàn)現(xiàn)澆帶的配筋筋，混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆帶高度為為120，寬度同墻墻寬。（一）部署：砌筑工程在主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段提前介入，全全部砌筑工程程在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂后完成成。（二）施工準備：：施工前由技術(shù)部提提出材料計劃劃，物資部負負責按時足量量安排材料進進場。技術(shù)部部先編寫詳細細的技術(shù)交底底，并組織工工人現(xiàn)場交底底學(xué)習(xí)。準備備好其它材料料及機具，如如水泥、砂、翻翻斗車、小推推車、腳手架架、瓦工工具具等。（三）施工措施：：1、先在待施工處按按圖紙放線，標標出墻體位置置，門洞位置置及構(gòu)造柱位位置。構(gòu)造柱柱的留置應(yīng)以以圖紙為準，若若圖紙無明確確規(guī)定時，則則應(yīng)滿足有關(guān)關(guān)規(guī)范及規(guī)程程中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、在砌筑前，先在在樓板上彈出出墻邊線、門門窗洞口線、構(gòu)構(gòu)造柱位置線線等，在墻體體上彈出灰縫縫線、門窗洞洞口標高等，并并在墻體轉(zhuǎn)角角處立設(shè)皮數(shù)數(shù)桿。門洞口口按規(guī)定埋設(shè)設(shè)經(jīng)過防腐處處理的木磚。3、砌體與混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主主要采用埋設(shè)設(shè)墻拉筋的辦辦法，設(shè)計要要求在柱中每每隔500高預(yù)埋2Φ6或3Φ6的鋼筋，且且通長設(shè)置，墻墻體每隔10000mm高高設(shè)鋼筋混凝凝土帶一道，門門洞預(yù)留和與與鋼筋混凝土土墻體、頂板板連接，采取取錨固加強措措施。4、構(gòu)造柱、圈梁的的設(shè)置要求：：空心陶粒混凝土砌砌塊墻體中應(yīng)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱柱，構(gòu)造柱間間距不大于44m，墻體拐拐角處必設(shè)，當當墻高度大于于4m時，大墻墻體中部設(shè)置置圈梁一道。構(gòu)構(gòu)造柱斷面為為墻寬x300，配筋4Φ12、Φ6—200，圈梁斷面面為墻寬x200，配筋為4Φ12、Φ6—200。5、砌塊應(yīng)錯縫砌筑筑，空心孔上上下貫通：水水電線管應(yīng)預(yù)預(yù)埋置，插座座、管線、出出墻體處用專專用砌塊。嚴嚴禁在已砌筑筑墻上開槽、開開洞。6、砌筑腳手架采用用單排鋼管腳腳手架，搭設(shè)設(shè)參數(shù)為立桿桿間距1.22m，距墻面面1.1m，大大橫桿步距11.8m，小小橫桿一端擱擱在墻上，一一端用卡扣與與大橫桿連接接，此架也作作為墻體抹灰灰用，最后拆拆架時，每拆拆一步架，均均要用砂漿將將桿洞堵實。7、砂漿提料要準確確，做到活完完料盡。已拌拌好的砂漿應(yīng)應(yīng)抓緊時間用用完，嚴禁將將砂漿擱放過過夜而使之結(jié)結(jié)塊。（四）框架梁與填填充墻間裂縫縫的預(yù)防措施施1、紅磚斜砌當填充墻砌至與梁梁底相距200-3000mm時，改改砌紅磚，最最上一皮磚用用紅磚斜砌，與與梁底擠緊。當當發(fā)生沉降時時，利用磚與與梁底的摩阻阻力及因沉降降引起磚的自自身運動，仍仍能與梁底擠擠緊，以達到到預(yù)防裂縫的的目的。（做做法見下圖）2、嵌塞彈性材料及及固定鋼板網(wǎng)網(wǎng)當施工至墻與梁交交界面時，用用已準備好的的巖棉條、玻玻璃絲布條等等彈性材料用用力塞入縫隙隙中，再在墻墻梁交界面處處釘上鋼板網(wǎng)網(wǎng)，將兩者有有機地聯(lián)系起起來，以達到到預(yù)防的目的的。七、防水工程本工程的防水施工工將根據(jù)“以防為主，多多道設(shè)防，因因地制宜，綜綜合治理”的原則，進進行精心施工工，確保本工工程的防水達達到一級標準準。重點防水水部位包括：：地下室外墻墻轉(zhuǎn)角部位和和屋面、地下下室、衛(wèi)生間間防水。本工程防水主要包包括：地下室室防水和屋面面防水。地下下室墻及底板板采用抗?jié)B鋼鋼筋混凝土，屋屋面防水材料料為SBSⅡ高聚物改性性瀝青防水卷卷材，厚度為為3mm，兩層層。（一）地下室自防防水鋼筋混凝凝土1、混凝土生產(chǎn)時，防防水混凝土配料應(yīng)應(yīng)按重量配合合比準確計量量，計量有記記錄。2、防水混凝土攪拌拌時間不應(yīng)少少于2分鐘，摻加加外加劑時，最最后加入并應(yīng)應(yīng)延長1—1.5分鐘。以上兩條由混凝土土攪拌站完成成。3、模板要求拼縫嚴嚴密，支撐牢牢固，固定外外墻模板用的的對拉螺栓、套套管等應(yīng)加焊焊止水片、止止水環(huán)，并須須滿焊。4、混凝土澆筑高度超超過2m的應(yīng)設(shè)串串筒、溜槽下下料?；炷镣翍?yīng)分段分層層、均勻連續(xù)續(xù)燒筑，并用用機械振搗密密實。5、大體積防水混凝凝土采用低水水化熱溫度、低低澆灌溫度、加加快散熱等措措施，以防產(chǎn)產(chǎn)生溫度收縮縮裂縫。6、外加劑應(yīng)滿足混混凝土的抗?jié)B滲、減水、膨膨脹、密實、抗抗裂等性能，地地下室墻防水水混凝土擬采用用加摻DEA—H膨脹劑來提提高混凝土的抗?jié)B滲和防裂能力力。7、施工縫的止水設(shè)設(shè)置可采用金金屬止水帶。（二）屋面防水卷材施施工1、材料要求防水卷材應(yīng)有出廠廠證及使用證證證書，進場場抽樣復(fù)試達達到技術(shù)指標標，符合設(shè)計計要求方準使使用。2、作業(yè)條件（1）施工前編制防水水工程施工方方案，并進行行技術(shù)交底，屋屋面防水必須須由專業(yè)防伍伍施工，持證證上崗。（2）鋪貼防水層的基基層表面，應(yīng)應(yīng)將塵土、雜雜物徹底清掃掃干凈，表面面殘留的灰漿漿硬塊及突出出部分應(yīng)清除除干凈，不得得有空鼓、開開裂及起砂等等缺陷。土建建、安裝工程程的預(yù)埋工作作已做好。（3）基層坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求，表表面應(yīng)保持干干燥，含水率率應(yīng)不大于9%，并要平整整、牢固、陰陰陽窗角處應(yīng)應(yīng)做成圓弧或或鈍角。雨期期施工基層必必須干燥，尤尤其要控制含含水率，達不不到規(guī)定要求求時，不得進進行防水層施施工。（4）防水卷材、粘結(jié)結(jié)劑等易燃物物品，存放和和操作應(yīng)遠離離火源。3、工藝流程（1）工藝流程基層清理基層清理彈線、按規(guī)距配置底膠貼鋪附加層鋪貼卷材卷材收頭、粘結(jié)成品驗收工程驗收（2）施工方法A、施工工具：汽油油噴燈、滾刷刷、壓子、剪剪刀、卷尺等等。B、基層處理：基層層必須堅實平平整、干燥清清潔，不允許許有起砂、空空鼓、掉灰、凹凹凸不平和嚴嚴重粗糙等缺缺陷。基層含含水率應(yīng)在9%以下。所有有的陰陽角均均應(yīng)抹成均勻勻光滑的小圓圓角。C、涂刷粘結(jié)劑：要要求厚薄均勻勻一致，不漏漏涂。D、附加層的處理：：在冷底子油油干燥后，應(yīng)應(yīng)對所有陰陽陽角進行加強強處理，即在在陰陽角部位位加一層厚44mm，寬500mmm的卷材，附附加層應(yīng)與基基層始終牢固固不得有空鼓鼓現(xiàn)象。E、鋪貼卷材應(yīng)平整整順直，宜上上下長面搭接接，搭接尺寸寸按滿鋪法要要求，長邊≥150mmm，短邊≥100mmm，不得扭曲曲、皺折；F、相鄰兩幅卷材接接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，即不不少于3000mm；G、卷材滾鋪時，應(yīng)應(yīng)排除卷材下下面的空氣，使使之平展，不不得皺折，輥輥壓粘接牢固固；（3）質(zhì)量控制措施A、質(zhì)量目標：要求求防水工程施施工完好無滲滲漏，確保屋屋面分部工程程合格。B、所有防水卷材、涂涂膜、粘結(jié)劑劑須有地方準準用證及出廠廠合格證，防防水卷材進場場后，應(yīng)隨機機抽取3卷進行復(fù)檢檢，試驗合格格后方準使用用。C、防水卷材宜直堆堆放，高度不不超過兩層；；貯存處應(yīng)陰陰涼通風(fēng)，避避免日曬、雨雨淋和受潮。D、找平層按要求設(shè)設(shè)分格縫，表表面無開裂、起起砂、起皮、平平整度偏差≯5。E、防水層每完一道道工序后，設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢員員進行檢查，合合格后方可進進行下道工序序的施工。F、防水層做完后，檢檢查屋面有無無滲漏或積水水，做蓄水試試驗，合格后后再進行下道道工序的施工工。4、屋面施工時應(yīng)注注意如下幾點點：（1）屋面工程所用的的各種材料、制制品、配件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定。使用前前應(yīng)有質(zhì)量證證明文件，對對規(guī)范有要求求的材料進行行復(fù)驗，確認認達到標準后后再施工。（2）屋面工程施工前前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)構(gòu)層及各種預(yù)預(yù)埋件、穿過過屋面的各種種管道安裝等等按設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)定定認真進行檢檢查。（3）凸出墻面的各種種線條抹成鷹鷹嘴，并保證證大面女兒墻墻抹灰不空不不裂。5、成品保護（1）施工中應(yīng)認真保保護已做完的的防水層，防防止各種施工工機具及其他他雜物碰壞防防水層；施工工人員不允許許穿帶釘子的的鞋在卷材防防水層上行走走。（2）施工時，嚴格防防止基層處理理劑、各種膠膠粘劑和著色色劑污染已完完工的墻壁、檐檐口、飾面層層等。（3）地漏、水落口等等必須暢通，不不得被任何雜雜物堵塞。八、樓地面工程本工程的地面做法法有水泥砂漿漿地面、混凝凝土隨打隨抹抹、地板磚樓樓地面（預(yù)留留麻面）。（一）水泥砂漿地面、混混凝土隨打隨隨抹地面施工工1、刷素素水泥漿結(jié)合合層：宜制1：0.5水泥，撒水水泥面，經(jīng)掃掃涂形成均勻勻的水泥漿粘粘結(jié)層，隨刷刷隨鋪水泥砂砂漿。2、沖筋貼灰餅：根根據(jù)＋50ccm標高水平平線，在地面面四周做灰餅餅，大房間應(yīng)應(yīng)相距1.55m至2m增加沖筋筋，有坡度要要求的地面，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求做泛水和坡坡度。3、鋪水泥砂漿或混混凝土壓頭遍遍：用木抹子子趕鋪拍實，木木杠按貼餅和和沖筋標高刮刮平，上木抹抹子槎平，待待反水后略撒撒1：1干水泥砂子子面，吸水后后鐵抹留平，如如有分格的地地面，經(jīng)分格格彈線或拉線線，用劈縫溜溜子開縫，溜溜壓至平直光光。4、第二二遍壓光：在在壓頭遍之后后，水泥砂漿漿或混凝土凝凝結(jié)，人踩上上去有腳印但不陷時，用用鐵抹子壓第第二遍。做到到縫邊光直。縫縫隙明細。5、第三遍壓光：水水泥砂漿或混混凝土終凝前前進行第三遍遍壓光，人踩踩上走有腳印印，抹子上去去不再有抹子子紋時，用鐵鐵抹子把第二二遍壓光留下下的抹子紋壓壓平、壓面、壓壓光，達到交交活的程度。6、養(yǎng)護：地面壓光光交活后24h，鋪鋸末撒撒水泥養(yǎng)護并并保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不小小于15h。養(yǎng)護期間間不允許壓重重物和碰撞。九、門窗的安裝（一）材質(zhì)要求1、塑鋼型材應(yīng)由地地方政府認定定的廠家生產(chǎn)產(chǎn)，有出廠合合格證，并應(yīng)應(yīng)向權(quán)威建材材檢測中心送送檢，取得試試驗合格的報報告單，報告告單應(yīng)標明出出廠日期，并并提供材料強強度和沖擊性性能指標，以以及材料耐候候性（人工加加速老化、自自然條件下老老化、溫度影影響、在實際際使用條件下下的性能變化化）試驗等有有關(guān)數(shù)據(jù)。型型材的類型、規(guī)規(guī)格尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求。2、門窗所配五金配配件的品種和和數(shù)量應(yīng)符合合要求。3、玻璃的類型、厚厚度及鑲嵌方方式應(yīng)符合要要求。4、密封條、密封膠膠的類型和材材質(zhì)應(yīng)符合要要求。（二）準備工作1、采用后塞口方法法的洞口留設(shè)設(shè)：（1）外墻抹灰時，門門窗洞上下垂垂直度允許偏偏差≤3mm，橫向向左右水平高高低差≤±5mm。洞口口兩對角線長長度差為3mmm；（2）框與洞口交匯被被掩蓋處的抹抹灰面層應(yīng)搓搓麻，其寬度度為框?qū)挏p去去10mm。2、塑鋼門窗框、扇扇應(yīng)做好進貨貨檢測：（1）檢查表面色澤是是否均勻，有有無麻點、擦擦傷。（2）適用于荷載不超超過800N//m2的環(huán)境。3、主要機具：垂球球（1.5kkg）、鋼卷卷尺、螺絲刀刀、沖擊電鉆鉆、射釘槍、鐵鐵鋸和鋼釬等等。4、主體驗收配合，且且辦好驗收手手續(xù)。（1）按施工圖彈好門門窗位置線和和室內(nèi)50ccm水平線。（2）校核已留置門窗窗洞口尺寸、標標高。5、對安裝用的腳手手架及安全防防護措施進行行詳細檢查。（三）安裝1、操作工藝程序：：彈線施工規(guī)規(guī)矩→門窗洞口處處理→安裝連接件件檢查→外觀檢查→將框扇運至至安裝地點并并妥善保管→門窗安裝→四周填縫、打打密封膠→安裝五金配配件→校正→清理。2、檢查洞口尺寸，外外圍高寬偏差差各小于3mmm，對角線線偏差小于55mm，否則則應(yīng)事先剔鑿鑿。3、按圖紙確定框體體位置線及立立口標高控制制線，框體塞塞進洞口后，四四周與框體內(nèi)內(nèi)外邊緣距離離相等。4、安裝連接鐵件。5、框體調(diào)整合格后后，用木楔臨臨時固定，用用膨脹螺栓固固定牢。6、嵌縫?？蝮w與洞洞口間的縫隙隙填塞礦棉或或軟塑料泡沫沫，內(nèi)外均整整齊縮入框體體內(nèi)3-5mm，表表面用密封膠膠封閉。7、安裝附件時，先先用電鉆鉆孔孔，再用自攻攻螺絲擰入，嚴嚴禁用鐵錘和和重物打擊。8、安裝后注意成品品保護。防止止污染和電焊焊火花傷面層層。（四）質(zhì)量要求基本項目：（1）門窗扇關(guān)閉嚴密密、開啟靈活活，無阻滯回回彈、無變形形和倒翹。（2）附件安裝齊全、牢牢固、準確、端端正、適用和和美觀。（3）框體與洞口縫隙隙間填塞密實實飽滿，表層層密封膠粘結(jié)結(jié)牢固、膠體體粗細均勻、光光潔一致。（4）門窗內(nèi)外表面潔潔凈、平整、色色澤一致，無無外傷、無污污染。（五）通病的預(yù)防防措施1、預(yù)防門窗框安裝裝后變形措施施（1）連接螺栓應(yīng)松緊緊適度，以保?？蝮w四周型型材橫平豎直直。（2）框體安裝完畢，禁禁止其他工種種對中下檻施施加外荷重壓壓。（3）框體與洞口縫隙隙內(nèi)填塞礦棉棉或軟塑料泡泡沫時應(yīng)以不不透風(fēng)為宜，不不可過多過厚厚，防止框體體變形。2、預(yù)防扇上玻璃封封閉橡膠條接接頭或直角處處縫隙大，形形成透風(fēng)、散散熱和滲雨的的通道措施（1）沿玻璃平面向扇扇體槽內(nèi)塞橡橡膠條時，使使其松緊度處處于自然狀態(tài)態(tài)，不施加拉拉力。（2）將橡膠條接觸玻玻璃一側(cè)滿刷刷乳白膠，用用電爐烘干膠膠液，經(jīng)試驗驗，在-20-40℃范圍內(nèi)，乳乳白膠的粘結(jié)結(jié)力完全可以以抵抗橡膠條條的脹縮變化化。（3）涂乳白膠的橡膠膠條安完后，應(yīng)應(yīng)及時擦凈溢溢在玻璃上的的膠液，然后后再去烘干，減減少污染。3、預(yù)防框體四周外外表面與洞口口填塞密封膠膠草率，形成成通道。（1）向框與洞口填塞塞礦棉或塑料料泡沫時，填填塞物應(yīng)整齊齊縮入框體表表面內(nèi)3-5mm，整整齊、密實，以以保證密封膠膠嵌入后通體體一致。（2）待洞口抹灰含水水率<18%時，用干毛毛刷掃凈表面面灰塵，并選選用合格的密密封膠，即可可粘牢。（3）為保證密封膠體體外形美觀，可可制作膠槍控控制器；此控控制器制作簡簡便，能沿著著框體上下左左右自如滑動動，使用方便便；由于控制制器使出膠口口與著膠點保保持恒距，所所以擠出的膠膠體順暢均勻勻、目側(cè)極佳佳。（4）每當門窗安裝完完畢，跟蹤檢檢查上述通病病的施工質(zhì)量量必須合格；；第二天用噴噴霧器向門窗窗上噴水，檢檢查其滲漏和和透氣性能，直直至合格。（5）應(yīng)向用戶說明使使用方法，并并演示啟閉動動作，防止硬硬開硬關(guān)。十、木門窗后塞口口施工(一)木門窗框仍按設(shè)計計要求尺寸制制作，但它們們背后不再再再加工10mmm×10mm的裁裁口，做成平平的即可。例例如內(nèi)門洞口口尺寸為2000（高）mm×9000（寬）mm，加工木門門框的尺寸可可定為1980（高）mm×8770（寬）mm，抹灰后門門窗尺寸也定定為1980（高）mm×8770（寬）mm。內(nèi)抹灰施施工應(yīng)掌握門門窗口的方正正、尺寸、標標高、寬窄等等，其誤差均均控制在±1mm以內(nèi)。門洞洞上楣要求從從墻體50ccm水平線向向上量取準確確，保證門窗窗洞上楣水平平。木磚處釘釘一小釘顯示示其位置。（二）在內(nèi)抹灰完完工后、樓地地面工程施工工前即可開始始安裝木門框框，按規(guī)定刷刷清漆及瀝青青漆防腐（僅僅用于門窗框框背后）。木木門框底部應(yīng)應(yīng)與樓地面基基層接觸，這這樣抹樓地面面墊層和做面面層時可使木木門框的下部部嵌入樓地面面一定深度，增增加木門框的的牢固性。安安裝木門窗框框時將標明木木磚位置的小小釘拔下，用用鉛筆在門洞洞木磚位置處處做一標記，將將準備安裝的的木門窗框稍稍加修刨，背背后滿打一道道2-3mm厚的的密封膠或密密封膏后，將將木門窗框塞塞入門窗洞內(nèi)內(nèi)，調(diào)整木門門窗框垂直度度，使位置合合適后，用100mmm釘子或塑料料脹管鋼螺釘釘將木門窗框框釘牢于墻內(nèi)內(nèi)的木磚上，要要求釘帽打扁扁打入木門窗窗表面內(nèi)1-1.5mmm。接著即即可進行樓地地面墊層及面面層施工。十一、腳手架工程本工程外腳手架采采用雙排腳手手架，內(nèi)腳手手架采用滿堂堂腳手架。（一）構(gòu)造特點1、結(jié)構(gòu)合理，立桿桿軸向傳力，使使腳手架整體體在三維空間間結(jié)構(gòu)強度高高、整體穩(wěn)定定性好，具有有可靠的自鎖鎖性能，滿足足施工安全的的需要。2、構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，適適合現(xiàn)場文明明施工，便于于現(xiàn)場管理。3、裝拆功效高，作作業(yè)強度低，接接頭裝拆速度度比常規(guī)腳手手架快2-3倍，大大提提高施工進度度。（二）組裝方法及及要求1、底層立桿采用33m及1.8m兩種種不同長度的的構(gòu)件相互交交錯安裝，上上部各層均用用3m立桿接高高，要避免立立桿接頭處于于同一平面。2、底層組架要控制制水平框架的的縱向直線度度、直角度及及水平度，縱縱向直線度<1/2000L，直角度<3.5°，橫桿間水水平度<1/4000L。3、腳手架直角相交交時，可采用用組架方法直直角轉(zhuǎn)角，也也可采用直角角撐將橫桿節(jié)節(jié)點相互搭接接。十二、室內(nèi)抹灰工程工藝流程：澆水潤濕墻面墻面清理門窗框四周堵縫澆水潤濕墻面墻面清理門窗框四周堵縫吊垂直、套方抹灰餅、充筋基層處理彈灰層控制線吊垂直、套方抹灰餅、充筋基層處理彈灰層控制線抹底層砂漿抹罩面灰乳膠漆抹底層砂漿抹罩面灰乳膠漆基層抹灰前對墻體體基層提前兩兩天充分濕潤潤，砂漿配合合比要準確，對對混凝土基層及及輕型砌塊基基層抹灰前應(yīng)應(yīng)進行處理，將將污物沖洗干干凈，沖筋時時應(yīng)有專職負負責人，每道道墻設(shè)上、中中、下三道標標筋，接著抹抹1：3水泥砂漿打打底，表面用用鋁合金杠刮刮平，木抹子子搓毛。墻面面，柱面陽角角和門窗洞口口陰、陽角用用1：3水泥砂打底底，用1：2水泥砂漿做做明護角，其其高度應(yīng)大于于2米，每側(cè)寬度度不應(yīng)小于550mm，門門窗口護角做做完后應(yīng)及時時用清水刷洗洗，門窗上的的水泥漿罩面面灰應(yīng)兩遍成成活厚度約22mm，最好好二人同時操操作，一人行行薄刮一遍，另另一人隨即抹抹平，按先上上人后下的順順序進行，再再趕光壓實，然然后用鐵抹子子壓一遍，最最后用塑料抹抹子抹子紋壓壓光，隨即用用毛刷將罩面面灰污物清洗洗干凈，不應(yīng)應(yīng)甩破活。水泥砂漿和混合砂砂漿抹灰后，視視氣溫情況應(yīng)應(yīng)灑水養(yǎng)護，防防止過快失水水而產(chǎn)生裂縫縫。十三、外墻抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→→墻面清理→澆水潤濕墻墻面→吊垂直、套套方、抹灰餅餅、充筋→彈灰層控制制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→養(yǎng)護→刷外墻涂料料（一）基層處理將墻面上殘存的砂砂漿、污垢、灰灰塵等清理干干凈，用水澆澆墻，將磚縫縫中的塵土沖沖掉，將墻面面潤濕。（二）吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩、抹灰餅：：分別在門窗口角、垛垛、墻面等處處吊垂直，套套方抹灰餅，并并按灰餅充筋后在墻面上上彈出抹灰灰灰層控制線。充筋、抹底層砂漿漿：刷摻水重10%的的TG膠水泥漿一一道（水灰比比為0.4-00.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每每遍厚度為5—7mm，應(yīng)分分層所沖筋抹抹平，并用大大杠刮平、找找直，木抹子子槎毛，終凝凝后澆水養(yǎng)護護。（四）抹面層砂漿漿：底層砂漿漿抹好后，第第二天即可抹抹面層砂漿，首首先將墻面潤潤濕，按圖紙紙尺寸彈線分分格，粘分格格條、滴水槽槽、抹面層砂砂漿。面層砂砂漿配合比為為1：2.5水泥砂漿或1:0.5：3.5水泥混合砂砂漿，厚度為為5—8mm。先用用水濕潤，抹抹時先薄薄地地刮一層素水水泥膏，使其其與底灰粘牢牢，緊跟著抹抹罩面灰與分分格條抹平，并并用杠橫豎刮刮平，木抹子子搓毛，鐵抹抹子溜光、壓壓實。待其表表面無明水時時，用軟毛刷刷蘸水垂直于于地面的同一一方面，輕刷刷一遍，以保保證面層灰的的顏色一致，避避免和減少收收縮裂縫，分分格條不再起起出。（五）抹灰的施工工程序：從上上往上打底，底底層砂漿抹完完后，將架子子升上去，再再從上往下抹抹面層砂漿。應(yīng)應(yīng)注意在抹面面層灰以前，應(yīng)應(yīng)先檢查底層層砂漿有無空空、裂現(xiàn)象，如如有空裂，應(yīng)應(yīng)剔鑿返修后后再抹面層灰灰；另外應(yīng)注注意底層砂漿漿上的塵土、污污垢等應(yīng)先清清凈，澆水濕濕潤后，方可可進行面層抹抹灰。（六）滴水線（槽槽）：在檐口口、窗臺、窗窗楣、雨篷、壓壓頂和突出墻墻面等部位，上上面應(yīng)做出流流水坡度，下下面應(yīng)做滴水水線（槽）。流流水坡度及滴滴水線（槽）距距外表面不應(yīng)應(yīng)小于40mmm，滴水線線（又稱鷹嘴嘴）應(yīng)保證其其坡向正確。（七）養(yǎng)護：水泥泥砂漿抹灰層層應(yīng)噴水養(yǎng)護護。十四、外墻涂料工藝流程：基層處理→第一遍遍膩子找平→第二遍膩子子找平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料料。（一）基層處理，待待外墻面基層層抹灰充分干干燥后，進行行基層處理，基基層處理要干干凈，刮第一一遍找平膩子子之前，墻面面不得由塵土土、油漬。（二）找平膩子施施工，基層處處理完后，刮刮第一遍找平平膩子，找平平膩子時，先先做門窗口角角，膩子顏色色要求與面層層涂料顏色相相近，防止面面層涂料遮不不住底層膩子子。底層膩子子兩遍要找平平，兩遍找不不平時，有必必要進行第三三遍找平膩子子，找平膩子子施工完后，要要進行打磨使使其平整。（三）面層涂料：：所用涂料的的顏色必須符符合設(shè)計要求求，原材料質(zhì)質(zhì)量符合國家家有關(guān)規(guī)定，面面層涂料涂刷刷要均勻，不不允許有露底底流墜現(xiàn)象。涂涂刷過程中要要注意成品保保護。十五、外墻仿蘑菇菇石（一）工藝流程：：基層處理→吊垂直直、套方、找找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼→勾縫（二）基層處理1、基層為混凝土墻墻面時：基層處理：首先將將凸出墻面的的混凝土剔平平、對大鋼模模施工的混凝凝土墻面應(yīng)鑿鑿毛，并用鋼鋼絲刷滿刷一一遍，再澆水水濕潤。如果果基層混凝土土表面很光滑滑必須進行毛毛化處理，毛毛化處理可采采用水泥摻建建筑膠進行毛毛化處理。2、基層為砌體墻面面時抹灰前墻面必須清清掃干凈，澆澆水濕潤。（三）基層抹灰吊垂直、套方、找找規(guī)矩、貼灰灰餅從首層頂頂用特制的大大線錘，崩鐵鐵絲吊垂直，然然后根據(jù)面磚磚的規(guī)格尺寸寸設(shè)點，做灰灰餅。橫線則則以首層洞口口為水平基線線交圈控制，豎豎向線則以四四周大角基線線控制。打底底時則以此灰灰餅做為基準準點進行沖筋筋，使其底層層灰做到橫平平豎直抹底層砂漿：先刷刷一道摻水重重10%的建筑膠水水泥素漿，緊緊跟分層分遍遍抹底層砂漿漿第一遍厚度度宜為5mmm，抹后用木木模子搓出麻麻面；待第一一遍六至七成成干時，即可可抹第二遍，厚厚度約8～12mm，隨即用木木杠刮平、木木抹搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（四）分格排磚彈線分格：待基層層灰六至七成成干時即可按按圖紙要求進進行分段分格格彈線。排磚：根據(jù)大樣圖圖及墻面尺寸寸進行橫豎排排磚，以保證證面磚縫隙均均勻，注意大大面、垛子盡盡量排整磚，以以及在同一墻墻面上的橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的非整磚磚。非整磚行行應(yīng)排在次要要部位。但亦亦要注意一致致和對稱。如如遇有突出的的卡件，應(yīng)用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚拼湊湊鑲貼。（五）粘貼浸磚：仿蘑菇石鑲鑲貼前，首先先要將仿蘑菇菇石清掃干凈凈放入凈水中中浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。鑲貼：在每一分段段或分塊內(nèi)的的仿蘑菇石，均均為自下向上上鑲貼。從最最下一層磚下下皮的位置線線先穩(wěn)好靠尺尺，以此托住住第一皮仿蘑蘑菇石。在仿蘑菇石石外皮上口拉拉水平通線，作作為鑲貼的標標準。在仿蘑菇石背面宜采采用1：2水泥砂漿鑲鑲貼，砂漿厚厚度為6～10mm，貼上后用用灰鏟柄輕輕輕敲打，使之之附線，再用用鋼片開刀調(diào)調(diào)整豎縫，并并通過標準點點調(diào)整平面垂垂直度。勾縫：溝縫縫隙的的寬度要與建建設(shè)單位及建建立單位共同同協(xié)商確定，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進外表面2～3mm?？p子勾完后用布或棉絲及時擦洗干凈。第六章質(zhì)量目目標及保證措措施一、質(zhì)量量目標單位工程質(zhì)量目標標：合格分項工程合格率1100%，分部工程程合格率100%，資料齊全全，觀感質(zhì)量量評定為好。二、質(zhì)量保證體系系在本工程施工中，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為核心，以以項目工程師師、專職質(zhì)量量員為骨干的的質(zhì)量檢查小小組，小組成成員一律持證證上崗，明確確項目經(jīng)理為為工程質(zhì)量的的第一責任人人。本工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目工程師專職質(zhì)量員專職質(zhì)量員各班組質(zhì)量檢查員各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將將各部分施工工內(nèi)容的質(zhì)量量目標進行分分解，質(zhì)量目目標分解詳見見附表。對本工程實行全面面質(zhì)量管理。從從設(shè)計、施工工、檢驗和使使用四個方面面進行全面考考核和評價，力力求提高工程程質(zhì)量，縮短短工期。為保保證工程質(zhì)量量和爭創(chuàng)優(yōu)工工程，我們將將組織專門人人員組成若干干個QC小組，認真真研究工程特特點和設(shè)計要要求，制定專專項技術(shù)措施施，并負責具具體落實。由由一名有經(jīng)驗驗的技術(shù)人員員任組長，組組織全體小組組人員學(xué)習(xí)有有關(guān)TQC方面的組織織，就有關(guān)內(nèi)內(nèi)容結(jié)合實際際進行講解，并并對施工工藝藝標準進行學(xué)學(xué)習(xí)。本工程程將建立如下下質(zhì)量保證體體系：QC小組運轉(zhuǎn)程序QC小組運轉(zhuǎn)程序計劃階段實施階段檢查階段處理階段分找析出現(xiàn)問狀題統(tǒng)各計種排因列素分主析要確原定因針制對定實措際施執(zhí)嚴行抓計落劃實檢驗查證測效試果總鞏結(jié)固經(jīng)成驗績現(xiàn)繼存續(xù)問研題究技術(shù)部施工部質(zhì)量部施工、技術(shù)部三、質(zhì)量保證措施施為保證本工程質(zhì)量量，我單位將將采取以下質(zhì)質(zhì)量保證措施施：（一）貫徹執(zhí)行IISO90001質(zhì)量保證標標準，規(guī)范我我們的全部質(zhì)質(zhì)量活動，嚴嚴格按我單位位程序文件進進行施工管理理，通過各部部門、各崗位位人員的質(zhì)量量目標的完成成，從而確定定我公司質(zhì)量量方針的貫徹徹執(zhí)行和質(zhì)量量目標的實際際，確保用戶戶滿意。（二）認真審圖，將將影響質(zhì)量的的問題消滅在在施工前。對對于本工程的的施工重點，單單項工程施工工前應(yīng)編寫專專項施工措施施、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等，并向向操作人員進進行交底。（三）加強施工的的過程監(jiān)督、檢檢查，嚴格實實行“三檢制”，工序交接接必須經(jīng)質(zhì)量量檢查員的檢檢驗合格后由由有關(guān)人員簽簽字方可進行行。（四）賦予質(zhì)量檢檢查員質(zhì)量否否決權(quán)。實行行樣板標準制制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，對于存在在質(zhì)量缺陷較較多的施工單單位限令整改改，否則，要要堅決清除出出場。（五）嚴把材料關(guān)關(guān)1、材料采購嚴格執(zhí)執(zhí)行地方建筑筑主管部門關(guān)關(guān)于材料準用用證的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、所有材料設(shè)備都都要滿足設(shè)計計和規(guī)范的要要求，并要有有出廠合格證證和檢測報告告。3、項目經(jīng)理部要嚴嚴格按照我單單位的《采購購》程序、《進進貨檢驗和試試驗》程序及及《不合格品品的控制》程程序執(zhí)行，確確保只有檢驗驗和試驗合格格的原材料才才能進入下一一道工序。4、實行材料供應(yīng)“四驗”（驗規(guī)格、驗驗品種、驗質(zhì)質(zhì)量、驗數(shù)量量）、“三把關(guān)”（材料人員員把關(guān)、技術(shù)術(shù)人員把關(guān)、操操作人員把關(guān)關(guān)），確保只只有檢驗合格格的原材料才才能進入下一一道工序。5、建立有監(jiān)理見證證檢驗試驗制制度，所有材材料的檢驗和和試驗必須有有監(jiān)理見證，嚴嚴把材質(zhì)關(guān)。（六）鋼筋的制作作與綁扎：1、認真審核圖紙，針針對本工程的的設(shè)計和構(gòu)造造要求，準確確地掌握鋼筋筋的錨固長度度和搭接長度度，同時要注注意以滿足設(shè)設(shè)計的構(gòu)造要要求。2、鋼筋料表必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)主管管復(fù)核無誤后后方可下料加加工。3、鋼筋接頭的位置置、搭接長度度、錨固長度度、鋼筋直徑徑、間距、保保護層厚度等等要嚴格按照照設(shè)計圖施工工。4、大直徑的鋼筋接接頭主要采用用直螺紋和冷擠擠壓連接，焊焊接接頭必須須選派技術(shù)過過硬的電焊工工施焊。焊接接接頭和機械械連接頭要按按照規(guī)定抽樣樣，試驗合格格后方可進行行下一道工序序的施工。（七）模板工程投入大量的竹膠合合模板做模板板，全部采用用50×70mmm和100×1000mm的木木方，對墻柱柱梁板的模板板支撐、螺栓栓間距等要經(jīng)經(jīng)過計算確定定，防止混凝凝土漲模及其其他質(zhì)量通病病，實現(xiàn)“無剔鑿混凝土土”目標。改進進支模工藝，保保證梁柱接頭頭的混凝土質(zhì)質(zhì)量，消除混混凝土質(zhì)量通通病。（八）混凝土工程程：對鋼筋密集的梁、梁梁柱接頭部位位要采取插鋼鋼管、用細振振搗棒、留設(shè)設(shè)振搗孔等措措施來保證混混凝土振搗質(zhì)質(zhì)量。加強成品混凝土的的養(yǎng)護，堅持持按規(guī)范要求求進行養(yǎng)護。按按規(guī)定留設(shè)同同條件養(yǎng)護試試塊和標準養(yǎng)養(yǎng)護試塊，以以同條件養(yǎng)護護試塊的強度度來確定拆模模時間?；炷凉?yīng)要保證證連續(xù)性，樓樓面混凝土澆澆筑時，要根根據(jù)泵送能力力，嚴格控制制澆注寬度，防防止混凝土出出現(xiàn)施工縫，及及時做好中間間驗收及質(zhì)量量評定工作。（九）裝飾工程：：推行樣板制，凡裝裝修項目均要要先做樣板間間（塊、墻），經(jīng)經(jīng)設(shè)計、業(yè)主主或監(jiān)理單位位認可后再大大面積施工。外觀要達到橫平豎豎直、潔凈平平整、線條清清晰順直、棱棱角分明，觀觀感質(zhì)量評定定達到好的標標準。嚴格按按照《河北省省消除建筑安安裝工程質(zhì)量量通病若干規(guī)規(guī)定》的要求求施工，減少少質(zhì)量通病發(fā)發(fā)生的可能性性。采取有效效措