江蘇某電廠雨水泵房施工方案

目錄適用范圍…………………1編制依據(jù)…………………1工程概況及主要工程量…………………1參加作業(yè)人員的資格及要求……………2施工中機具、工器具的規(guī)格要求………2施工準備及條件…………3施工順序及作業(yè)流程……………………3作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準………5工序交接及成品保護……………………22質(zhì)量保證措施……………22夏雨季施工措施…………22安全文明施工措施………23環(huán)境管理…………………24施工進度計劃（橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）……25職業(yè)健康安全和環(huán)境危險點識別及控制計劃…………27附圖（總平面布置圖、沉井制作圖）…………………2917.質(zhì)量保證體系、監(jiān)督體系網(wǎng)絡(luò)圖………3218.安全保證體系、監(jiān)督體系網(wǎng)絡(luò)圖………3319.管理人員進場計劃圖表…………………3420.作業(yè)人員進場計劃圖表…………………351、適用范圍本施工方案適用于江蘇****發(fā)電廠一期2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組雨水泵房工程施工。2、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建設(shè)工程篇）（SDJ69-87）2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》土建工程篇(DL/T5210.1-2005)2.3《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》（DL5009.1-2002）2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2.5《雨水泵房土建施工圖》（F2121S-S0510）2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20032.8《建筑施工手冊第四版》2.9《建筑施工計算手冊第三版》3、工程概況及主要工程量3．1工程概況江蘇****發(fā)電廠位于靖江市東南方向距市中心約12km的****鎮(zhèn)境內(nèi)，規(guī)劃容量2×660MW＋4×1000MW的大型火力發(fā)電廠，并保留再擴建的可能。其中一期工程建設(shè)2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組。因生活區(qū)及廠區(qū)排水需要需建兩座雨水泵房。兩雨水泵房一座位于生活區(qū)前，一座位于廠區(qū)內(nèi)。雨水泵站結(jié)構(gòu)為17.5m×12.4m矩形沉井結(jié)構(gòu)，閥門井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。雨水泵站頂標高為3.80m，水泵平臺標高為1.10m，沉井刃腳標高為-8.40m，自然地面標高為2.5~2.6m。外墻厚0.7m，內(nèi)墻厚0.6~0.7m，地下結(jié)構(gòu)采用沉井法施工，下沉深度約11.0m。3.1.2沉井封底混凝土C25、W8、F100，安裝期二次澆筑C30細石混凝土，其余混凝土強度等級為C30。3．2主要工程量匯總3．2．1主要工程量匯總項目工程量項目工程量C15砼23m3C25砼123m3C30砼822m3Ⅱ級鋼筋152t4、參加作業(yè)人員的資格及要求4.1參加施工的人員要求體質(zhì)良好，并有多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識，施工過程中要做到“三不傷害”。4.3所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，應具有較強的質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。4.4參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.5特殊工種工作人員均應持證上崗。焊工需有焊工證，架子工需有登高架設(shè)作業(yè)證，機械操作人員應有操作證，電工需有電工證。4.6所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，做到政令暢通、上下一致。4.7參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。4.8參加作業(yè)人員的數(shù)量工種人數(shù)工種人數(shù)木工35人電工2人鋼筋工25人機工2人砼工15人普工20人架子工5人電焊工5人5、施工中工器具、儀表的規(guī)格要求5．1施工中所用到的工器具、儀表在使用前應全面清點，并經(jīng)檢驗合格，試用良好方可使用。5．2所用工器具、儀表配具齊全，并能隨時到位。5．3施工工器具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量機動翻斗車4部高壓水泵180kw2臺木工加工工具1套砂輪機S3-3502臺電焊機交直流各2臺鋼筋加工工具1套插入式振搗器50mm6臺碰焊機UN-1092臺砂石泵75KW1只砼攪拌機0.35m31臺潛水泵4寸4臺壓漿機BW-2002臺經(jīng)緯儀T21臺水平儀N31臺低壓水泵400m3/h2臺鉆孔灌注樁樁機BG-181架6、施工準備及條件6.1施工現(xiàn)場應做到“三通一平”,施工用水水質(zhì)良好，滿足砼攪拌用水和養(yǎng)護用水要求。施工電源滿足施工機械的用電容量，并有良好的接地裝置。6．2施工用料能確保按計劃進場。原材料進場后必須按相關(guān)規(guī)定進行復檢，符合質(zhì)量標準后方可使用。6．3勞動力就位、施工機具齊備、施工用材料按計劃及時供應。有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。6．4工程開工前，對所有參加施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量、文明施工要求交底。7、施工順序及作業(yè)流程7．1由于本工程兩個一起施工，沉井任務較大。因此進場后應首先將沉井施工作為重點施工工序，分三節(jié)制作，一次下沉。計劃在2008年11月21日前完成底板施工。7．2作業(yè)流程圖：施工準備施工準備測量放線測量放線降水排水降水排水沉井基坑開挖沉井基坑開挖砂墊層施工砂墊層施工澆筑砼墊層澆筑砼墊層鋼筋加工搭設(shè)架手架砌筑磚胎模鋼筋加工搭設(shè)架手架砌筑磚胎模綁扎鋼筋綁扎鋼筋第一節(jié)制作4m第一節(jié)制作4m架立內(nèi)模第二節(jié)制作4.1m架立內(nèi)模第二節(jié)制作4.1m架立外模第三節(jié)制作4.1m架立外模第三節(jié)制作4.1m沉井下沉澆筑砼沉井下沉澆筑砼沉井干封底沉井干封底澆筑鋼筋砼底板澆筑鋼筋砼底板上部、聯(lián)絡(luò)井施工上部、聯(lián)絡(luò)井施工8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1定位放線：根據(jù)廠區(qū)測量控制點G×05、G×08，布置測量控制樁，此控制樁即為雨水泵房施工軸線，高程按三級水準。8.2降排水措施本沉井瀕臨長江，下沉深度較大，而且沉井必須在2008年7月27日前下沉到位，沉井下沉時，應采取可靠措施，確保不發(fā)生涌土，突沉等現(xiàn)象。因此，本工程的降水尤為重要。根據(jù)長江邊循環(huán)水泵房、雨水泵房（如諫壁電廠雨水泵房、天生港電廠雨水泵房、揚二廠雨水泵房、南京燃機電廠、利港電廠水泵房、板橋電廠水泵房等）施工經(jīng)驗，在長江邊上的泵房施工，考慮深井降水是非常必要的。沉井到位時，刃腳將落在第⑧層以軟塑為主的粉質(zhì)粘土夾粉砂中，但沉井的下臥層均為透水性相當強的粉砂，且透水層較厚，此土層與長江水直接補給，在約20m高的水頭差作用下，可能造成的管涌、流砂，井外土體坍塌并向沉井內(nèi)涌土等不利情況都可能出現(xiàn)，此沉井的高風險、高難度可見一般。增加降水能力、備足搶險器材等是必要的技術(shù)途徑。根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場情況,為滿足砂墊層施工和提高沉井制作階段的地基承載力,采用管井降水方案。砼管管井降水：本工程沉井考慮干沉到底（本章后段有詳細的計算分析）。施工中，我們擬每個沉井四周各打9口砼管管井，以達到最好最經(jīng)濟的降水效果，實現(xiàn)縮短工期，控制質(zhì)量和減少下沉費用的目的。根據(jù)勘探提供資料，滲透系數(shù)為0.48*10-3cm/s,考慮接近汛期下沉有約2.0m的水頭差,計算時滲透系數(shù)按2.0m/d。管井降水按照無壓不完整型（即坑底未達到不透水層）井點計算。根據(jù)《建筑施工手冊》第三版第11-13頁中式11-115計算，基坑每晝夜涌水量為489m3:Q=1.366ks(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/{1.57+[r0/m0](1+1.185lg[R/4m0])}Q=1.366*2.0*14*(2*11-14)/(lg100-lg8.75)+6.28*2.0*14*8.75/（1.57+2.92*(1+1.185*0.92)）=489m3考慮一些不可預見的因素，取每晝夜涌水量1000m3，按此涌水量,計劃布置8 ~10口管井，環(huán)沉井布置。降水宜提早進行，計劃從2008年5月10日起開始管井施工，先從沉井南側(cè)打1口井，在打井過程中，進一步驗證滲透系數(shù)、出水量、降水效果等一系列重要參數(shù)，在預降水的同時，為全面進行管井施工總結(jié)經(jīng)驗。砼管井頂高程約為▽3.0m，底面高程▽-22m，井深25m,管井中心距離沉井井壁約7m，管井內(nèi)徑0.27m，管井頂部用悶板封死，悶板上設(shè)兩孔，一孔是潛水泵出水孔，另一孔真空泵抽氣孔，通過真空泵，在管井內(nèi)水面與管頂面之間抽真空，形成負壓，將管井周邊夾層、互層、淤泥等土體中的含水吸入管井中，通過深井泵排出。在此情況下，沉井中心水位有可能降至刃腳附近，但深井降水和沉井下沉一樣，不確定因素太多，加之地下水與長江連通，因此，我們認為管井的布置是沉井下沉很必要的技術(shù)措施，能為沉井下沉、封底、底板澆筑提供一定的安全和技術(shù)保障。管井施工工序.1成孔時,根據(jù)土層情況,調(diào)整泥漿比重,既要防止坍孔,又要防止因泥漿比重過大而造成井壁周邊土體孔隙的堵塞。.2透水管采用φ270標準砼井管,外包濾布,下井管時,每隔3-5m設(shè)一道扶正木，扶正木厚10-15cm。.3反濾層施工:本工程擬采用1.5:1的中粗砂和瓜子片做濾料，濾層厚度20cm左右，濾層回填時四周均勻上升。.4濾料填完后立即進行洗井工作，洗井初期用5KW潛水泵進水，將注水口伸至井底，讓循環(huán)水帶走井內(nèi)四周及井外濾層中的細顆粒；洗井后抽水時，用多級泵，邊抽水邊讓潛水泵逐漸下降，重復數(shù)次使管井周邊濾層密實。.5沉井底板澆筑完成及閥門井基礎(chǔ)施工完畢后，開始逐步封堵管井，封井時，下部用黃沙灌實，頂部挖直徑2m、深1.5m的基槽，用150#砼封死。8.3沉井制作泵房地下結(jié)構(gòu)為整體鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，采用沉井法施工。沉井平面尺寸為17.5m×12.4m。地面設(shè)計標高為2.5m，水泵間運轉(zhuǎn)層設(shè)計標高1.1m，沉井刃腳底標高為-8.4m，底板頂面標高為-6.2m，下沉深度約11m。外井壁厚度為0.7m，內(nèi)井壁厚度為0.6~0.7m。沉井內(nèi)縱橫共有2道底梁，將沉井內(nèi)部分為4個隔倉。沉井分三節(jié)制作一次下沉。根據(jù)招標的地質(zhì)資料并結(jié)合我公司多年沉井施工的經(jīng)驗，以及對本工程沉井的結(jié)構(gòu)特點、沉井制作階段的下臥層地基際載力進行估算分析后，初步擬定沉井采用三次制作、一次下沉的方式進行施工，沉井分節(jié)高度為第一節(jié)為4.0m（-8.4m~-4.4m）、第二節(jié)為4.1m(-4.4m~-0.3m)、第三節(jié)約4.1m(-0.3m~3.8m)。制作總高度約12.2m。沉井下沉采用一次下沉，下沉方式采用水力機械排水下沉，并按干封底考慮?；娱_挖土方開挖順序、方法必須和設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖的原則”。基坑（槽）、管溝土方開挖驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提?；舆吔缰車孛鎽O(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。基坑周圍嚴禁超堆荷載。.1.根據(jù)本工程沉井平面尺寸和地質(zhì)情況，決定將第一層雜填土約2.0m挖除,底面設(shè)0.3×0.3m碎石盲溝，沉井基坑四周設(shè)4個集水井。底面浮泥應清除干凈并應保持平整和疏干狀態(tài)。.2基坑開挖采用機械挖土和人工修整相結(jié)合，挖土應嚴格控制標高，機械挖土采用反鏟液壓挖土機，開挖至距坑底標高30cm左右時應采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層。施工時應盡量減少基坑暴露時間?；娱_挖過程中，應利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應及時運走，不得堆置在坑邊。砂墊層、砂堤施工.1本工程砂墊層厚度為1.7m，采用推土機推砂，人工配合整平。.2砂墊層材料為中粗砂，按規(guī)范取樣試驗，含泥量不得大于3%。.3砂墊層施工采用分層鋪設(shè)，注水飽和，水撼法密實，用插入式振搗器振搗，一般為30~40cm一層，第一層可略高，現(xiàn)場試驗用直徑16cm，長195cm的平頭鋼筋，在自由落距50cm時貫入砂中，當貫入深度小于7cm時密實度合格。.4砂墊層四周及中間設(shè)4個集水井（坑）。.5砂墊層完成后，即進行隔墻下砂堤制作，砂堤頂寬1.2m，底寬1.8m，高1.2m,用編織袋灌砂，中間填砂仍采用分層水密法施工。.素砼墊層澆筑:本泵房沉井井壁寬度為0.7m，其中刃腳踏面0.40m，考慮到第一節(jié)沉井的制作安全，刃腳踏面（含磚胎模）擴大到1.1m，井壁下砼墊層厚0.10m，寬1.5m，隔墻下砼墊層寬1.5m，厚0.10m，均采用C20砼澆筑,考慮到地基的承載力較差以及沉井本體的偏心,在刃腳下砼墊層中布置φ6@200鋼筋,垂直于井壁方向布置。刃腳和隔墻支承均采用磚砌襯托，磚模內(nèi)壁表面采用1：3水泥砂漿抹平，與砼接觸面刷脫模劑。刃腳按拆除方案預留分縫，縫寬為2cm。8.3.4.砂墊層厚度的計算：根據(jù)計算取1.7m厚砂墊層。hs——砂墊層厚度；G0——沉井的單位長度重量；fk——地基承載力，《勘測報告》），②層取60Kpal——砼墊層寬度（m），刃腳擴大后踏面寬度為1.1m,實際施工時刃腳踏面每邊各放寬0.2m,施工時砼墊層寬度取1.5m。第一節(jié)沉井重約1×104KN,沉井周長=（17.5+12.4）×2=59.8mG0=1×104KN/59.8m=167KN/m8.3.5.砼墊層厚度，根據(jù)經(jīng)驗取0.1m。8.3.6.砂墊層厚度校核h——砼墊層厚度m；G0——沉井第一節(jié)單位長度重量（KN/m）α——砂墊層壓力擴散角，一般取α=45?rs——砂的容重,一般取18KN/m3與地質(zhì)報告提供的第②層土的地基承載力為60Kpa(通過降水還可以使該層土的地基承載力有所提高)相比，1.7m厚砂墊層基本上能滿足沉井的制作要求。.沉井制作時地基承載力復核.1第一節(jié)沉井制作時，荷重約1×104KN，根據(jù)4.6砂墊層厚度校核的計算，在砂墊層厚1.7m，砼墊層厚0.1m的工況下，其地基承載力計算值61Kpa，故第一節(jié)沉井制作是安全的。.2第三節(jié)沉井制作時地基承載力復核因為第二節(jié)沉井制作時，總荷載小于第三節(jié)，故按沉井第三節(jié)接高作為校核。第三節(jié)沉井制作時，總荷載約3×104KN,中間隔墻、梁的長約30m,考慮一部分承受荷載:砂墊層的承載力為175Kpa，故沉井第三節(jié)制作時，地基是安全的。沉井的制作高度節(jié)數(shù)高度（M）高程（M）第一節(jié)4.0-8.4~-4..4第二節(jié)4.1-4.4~-0..3第三節(jié)4.1-0.3~+3..8小計12.2-8.4~+3..8本泵房地下沉井部分制作總高度達到12.2米，為了防止制作過程中發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,施工時擬將沉井分為三次制作(見上表)，第一次制作的砼荷載可以對基礎(chǔ)進行預壓，為第二次和第三次制作提供安全穩(wěn)定保證。沉井在進行第二次砼澆筑時必須要在第一次制作砼的強度達到75%以上方可進行，防止第一次制作的沉井因地基下沉產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。刃腳磚胎模砌筑待砂墊層上素砼達到一定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在素砼墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時應用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，且在立模前在磚胎模上涂刷一層脫模劑，以便在下沉前能順利的將磚胎模鑿除，磚砌胎模施工時在其中應預留沉井井壁模板拉桿螺栓。.模板及支撐腳手架工程模板及其支架應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)型式、荷載大小、地基類別、施工準備和材料供應進行設(shè)計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。模板及其支架的拆除順序及安全措施應按施工技術(shù)方案進行。.1因在澆筑第二節(jié)砼時，沉井肯定有一些沉降，所以沉井模板與外腳手之間不能完全固定聯(lián)結(jié)，而應該適應相對位移，否則極易破壞砼或模板、腳手。.2模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計。本工程使用木模板為主，按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，模板的對銷螺栓中加止水環(huán)，為50*50*3mm鐵片打孔后與對銷螺栓滿焊,對銷螺栓兩端焊小鋼筋頭作為木墊塊的定位用，拆模后打掉木墊塊，用防水砂漿填補。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。.3腳手架搭設(shè)要符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，確定搭設(shè)標準，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手圖。鋼管腳手架采用3.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。.4混凝土側(cè)壓力及對拉螺桿驗算模板支撐系統(tǒng)依據(jù)建筑施工計算手冊第8章模板工程進行計算。a)模板側(cè)壓力計算:采用內(nèi)部振搗器時，新澆的混凝土最大側(cè)壓力，可按下列二式計算并取較小值：F=0.22γCTOβ1β2V0.5=0.22×25×[200/（30+15）]×1.2×1.15×1.50.5=41.3KN/m2；F=γCH=25×6=150KN/m2；其中：γC為混凝土容重取225KN/mm3；TO=200/（T++15）T為混凝土溫溫度；V為混凝土澆筑速度度（m/h）；H為混凝土高度；β1外加劑修正系數(shù)，不不加外加劑為為1.0，加外加劑劑為1.2；β2混凝土坍落度修正正系數(shù)本工程程按110-1550mm取1.15；經(jīng)計算比較得知：：F=41..3（KN/m2）。b)對拉螺桿桿驗算施工時對拉螺桿間間距均為60×60ccm，故P實=FA=41.33×0.6××0.6=114.9KNN<17.88KN(φ14)所以在本工程中采采用φ14間距600×6000mm對拉拉螺桿安全。.5滿堂腳手架荷載及及穩(wěn)定性驗算算荷載項目第一層模板、支撐木方自自重及施工荷荷載3000N/m22混凝土自重2000N/m22鋼筋自重800N/m2總荷載5800N/m22腳手架橫桿取步距距1.5m，（腳腳手管選用Φ48×3..5）腳手架每區(qū)格面積積為：1.5×11.5=2..25m2每根立桿承受的荷荷載：第一層層N=2.225×58000=130050N強度計算：支柱受壓應力為：：第一層б=N/A==130500/489==26.699N/mm22穩(wěn)定性計算：長細比：L/II=15000/15.778=95..06查表得：Φ=0..588支柱受壓應力為：：第一層б=N/ΦA(chǔ)=58000/（0.5888×489）=20.22N/mm22<1170N/mmm28.3.11鋼筋筋工程鋼筋進場時，應按按國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶勒鋼鋼筋》GB14999等規(guī)定復檢檢進行力學試試驗，符合相相關(guān)質(zhì)量標準準后方可使用用。對有抗震震要求的框架架結(jié)構(gòu)，縱向向受力鋼筋必必須符合設(shè)計計要求。鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求，當其其需做變更時時，必須變更更文件。鋼筋隱蔽前應在自自檢評定合格格后通知監(jiān)理理（建筑單位位）現(xiàn)場檢查查驗收，驗收收合格并形成成驗收文件方方可隱蔽。外層鋼筋混凝土保保護層厚度：：閥門井為330mm（底底板底層為440mm），平平臺板（2550mm）,蓋板為25mmm，各梁縱縱筋為50mmm，其余為為30mm。 8.2.2豎向鋼筋綁扎后，扎扎水平筋。板板墻鋼筋用φ12拉勾雙向向間距1000mmm拉結(jié)，板鋼鋼筋綁扎好后后掛好墊塊后后封模。8.2.3澆砼之前，預插好好板墻插筋及及柱插筋。8.2.4沉井制作時，應預預留鋼筋混凝凝土底板鋼筋筋的插筋；插插筋規(guī)格、位位置均于底板板鋼筋相同；；插筋不得彎彎折，伸出墻墻板或底梁表表面≥450mmm，同時應滿足足鋼筋接頭施施工的操作要要求，并盡量量讓接頭錯開開，接頭采用用焊接或機械械連接，底板板邊緣第1根鋼筋距邊邊緣的距離不不大于80mmm。8.2.5柱、梁鋼筋保護層層應以帶鐵絲絲的砂漿墊塊塊在立模之前前預先墊好。柱柱、梁鋼筋應應先綁扎四角角鋼筋和一定定間距的箍筋筋，以形成鋼鋼筋骨架后，進進行綁扎成型型。8.2.6鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋在鋼筋加工場場內(nèi)加工成型型，掛牌、分分類堆放，要要擺放整齊。鋼鋼筋由加工場場內(nèi)以平板車車運至基坑邊邊緣。在基坑坑邊搭設(shè)斜跑跑道，人工抬抬運至施工操操作面，要保保證鋼筋表面面清潔，嚴禁禁存在污漬、泥泥漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)現(xiàn)場鋼筋堆放放要整齊，下下設(shè)木方，嚴嚴禁直接放在在泥土上。鋼筋在綁扎前應核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與設(shè)計圖圖紙相符，如如有錯漏，應應糾正增補。嚴格按照設(shè)計圖紙紙進行鋼筋綁綁扎，承臺基基礎(chǔ)鋼筋為雙雙向布置，其其底面鋼筋上上下位置要按按設(shè)計布置，不不得顛倒。基礎(chǔ)底板鋼筋及分分布筋綁扎時時，應先以粉粉筆畫好其間間距，然后布布鋼筋。綁扎扎成型鋼筋相相交點時，要要滿扎,應采用八字字扣綁扎牢固固，再墊上墊墊塊綁扎。底底板鋼筋網(wǎng)片片與預制管樁樁錨固筋應綁綁扎牢固，以以固定其位置置。結(jié)構(gòu)主筋嚴禁點焊焊。焊接鋼筋筋骨架時，采采用搭接焊，搭搭接焊長度應應滿足規(guī)范要要求。由于現(xiàn)現(xiàn)場的樁頂高高低不平，因因此在焊接骨骨架時，先與與上層鋼筋焊焊接，然后根根據(jù)實際情況況與下層鋼筋筋焊接起來。.預埋件.1沉井制作時，要對對進、出水側(cè)側(cè)的鋼套管進進行預埋，其其它小型埋件件則采用一期期預埋。砼澆澆筑前應檢查查預埋件的位位置。.2預埋套管時有防水水要求的，在在套管四周加加焊80mmm寬10mm厚的的止水環(huán)。.砼工程混凝土的強度等級級必須符合設(shè)設(shè)計要求，用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強度的試件件，應在澆筑筑地點隨機抽抽取，取樣和和試件留置應應符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204-20002中相關(guān)規(guī)定定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量不應有嚴重重缺陷；不應應有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和使用用功能的尺寸寸偏差；設(shè)備備基礎(chǔ)不應有有影響結(jié)構(gòu)性性能和設(shè)備安安裝的尺寸偏偏差。.1本工程根據(jù)招標文文件要求,全部采用商商品砼,由于砼澆筑筑強度大，施施工場地小，在在施工過程中中必須嚴格控控制泵送砼的的配合比，盡盡可能縮短泵泵送砼的輸送送長度，并選選擇合適的泵泵送砼外加劑劑，以減少泵泵送砼的單位位用水量，從從而減少砼的的收縮變形，減減少砼的表面面裂縫，保證證外觀質(zhì)量。.2砼澆筑、振搗：砼砼開始澆筑時時，應先澆22cm厚與砼砂砂漿成份相同同的水泥砂漿漿，然后再進進行砼澆筑，采采用分層澆筑筑法均勻上升升，每次澆筑筑厚度40ccm，澆筑過過程中要經(jīng)常常檢查鋼筋位位置、保護層層厚度及所有有預埋件的位位置準確性。砼砼用串筒入倉倉，采用插入入式振搗器振振搗。澆筑過過程中要有專專人觀測沉井井刃腳下沉情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及早處理理。.3砼養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護護擬采用塑料料薄膜養(yǎng)護法法，即將塑料料溶液噴灑在在砼表面上，溶溶液揮發(fā)后，砼砼表面形成一一層薄膜，砼砼中的水份不不再蒸發(fā)，從從而完成砼水水化作用。為為達到養(yǎng)護的的目的，塑料料薄膜要保持持完整性，若若有破壞，應應及時補噴，噴噴膜時間一定定要與拆模同同步進行。.4施工縫的處理：在在沉井制作施施工縫采用BW止水條。在在沉井制作和和接高時均要要對硬化砼施施工縫表面進進行處理，清清除垃圾、水水泥薄膜、表表面松動砂石石和軟弱砼層層，同時還應應加以鑿毛，用用水沖洗干凈凈并充分濕潤潤，表面積水水要清除。施施工縫位置的的鋼筋回彎時時，要做到鋼鋼筋周圍的砼砼不受松動和和破壞，鋼筋筋上油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物應應清除。澆筑筑時先在其表表面鋪砂漿一一層，其配合合比與砼的砂砂漿一致，澆澆筑時要對施施工縫處加強強振搗，使新新老砼結(jié)合緊緊密。.5特殊氣候的砼砼的施工：雨雨季施工：雨雨季施工期間間，要隨時調(diào)調(diào)整用水量和和粗細骨料的的用量，砼運運輸過程中其其容器及倉面面加以覆蓋，倉倉內(nèi)排水應暢暢通，以確保保砼澆筑質(zhì)量量。.6對銷栓孔修補補，應將孔周周圍打深3～5cm，內(nèi)大外小小形成倒楔形形，先將孔內(nèi)內(nèi)壓入干砂漿漿，再在孔口口刷純水泥漿漿一層，再同同上述程序修修補表面。8.4沉井下沉施施工沉井下沉是本工程程中的重重之之重，本沉井井瀕臨長江，地地下水豐富且且與長江形成成密切的補給給關(guān)系，地質(zhì)質(zhì)條件差。因此，在下下沉方案考慮慮上第一要周周全，第二要要有應變措施施：如現(xiàn)場準準備足夠的取取水(回灌水)設(shè)備和一定定量的塊石、編編織袋、碎石石等，緊急情情況下采取灌灌水平衡水位位、拋塊石、拋拋袋裝碎石壓壓底等措施穩(wěn)穩(wěn)住沉井。泵房地下結(jié)構(gòu)為整整體鋼筋混凝凝土箱型結(jié)構(gòu)構(gòu)。根據(jù)泵房房區(qū)域的地質(zhì)質(zhì)條件本沉井井采用排水施施工方案，并并按干封底考考慮。沉井下下沉應分層、均均勻、對稱進進行，使沉井井均勻垂直下下沉，各井格格內(nèi)挖土面高高差不應超過過1m，嚴禁個個別井格超挖挖，引起土體體竄流擾動致致使基樁位移移。沉井封底底前必須進行行沉井沉降觀觀測，在8小時內(nèi)下沉沉不大于100mm時，方方可封底，沉沉井封底必須須對稱、分格格進行。8.4.1.沉井井下沉的總體體構(gòu)想:由于沉井下下沉深度范圍圍內(nèi)存在粉土土和粉砂層,在下沉時采采用排水可能能會引起流砂砂，因此在施施工時采用水水力沖吸泥施施工。沉井的的下沉必須要要在沉井第一一、二次制作作砼的強度達達到100%、第三次制制作砼的強度度達到設(shè)計強強度75%以上方可進進行。8.4.2.沉井井下沉時下沉系系數(shù)沉井下沉系數(shù)計算算公式：K=(Q-B)//(T+R)式中：K---下下沉安全系數(shù)，一般應應大于1.15～1.25；Q---沉井自重((KN),下沉沉時取1.55×104KN；B---被井壁排出出的水量(KN)，如采采用排水下沉沉時，則B=0；T---沉井與土之之間的摩阻力力(KN)；T=U(h0-2.5))fsU----沉井周周長(m)h0---沉井入土深深度(m)fs---土與井壁的的摩阻力,當為幾層土土時,fs=(fs1h1+fs2h2+……+fsnhn)/(h1+h2+……+hn);R—刃腳反力(KN))，如采取將將刃腳底面及及斜面的土方方挖空，則R=0；8.4.2.1沉沉井下沉時的的下沉系數(shù)沉井下沉時不考慮慮浮力及刃腳腳反力作用，則B=0，R=0總摩阻力T=U((h0-2.5))fs=53.8×(111.0-22.5)×220=91446KN根據(jù)勘探報告取②層土的fs=20.1KKpa③層土的fs=155.7Kpaa④層土的fs=9..0Kpa⑤層土的fs=211.4Kpaa⑥層土的fs=299.7Kpaa經(jīng)計算:fs=115.1KNN/m2,,考慮井點降水的作用,取fs=20KN/m2下沉時：K=Q//T=1.5×104KN/91446KN==1.64＞1.15故能下沉。8.4.2.2沉沉井刃腳至▽-8.4MM時的下沉系系數(shù)計算公式：K=（G-B）/（Rf+R1+R2）其中RR1=U（C+n/2）FuR22=A1FuuK---沉井下沉沉穩(wěn)定系數(shù)，應應小于1；G---沉井的自自重力；B---地下水浮浮力，排水下下沉時，B=0，不排水下下沉時取總浮浮力的70%；Rf---沉井外壁壁有小摩阻力力的總和；R1---刃腳踏面及及斜面下土的的支承力；U---周長；C----刃腳踏面寬寬度（m）；n---刃腳斜面面與井內(nèi)土體體接觸面的水水平投影寬度度（m）；R2---沉井內(nèi)部隔隔墻和底梁下下土的支承力力；A1---隔墻和底梁梁的總支承面面積（m2）；Fu---土的極限承承載力（KPa）8.4.2.2..1假定a:此時所有隔隔墻支承在土土面上,則刃腳切入入土中約0..6M此時，沉井刃腳高高程-8.04m,基本落在粉粉土層上fk=130kpa。K=G/（Rf++R1+R2）=1.5×104KN/[1330kpa（（0.4+0.33/2)×553.8+（12.4×0.7++14.5××0.6）×30）+91466KN]=0.98＜1故知沉井在在自重下能夠夠穩(wěn)定。從本組計算結(jié)果分分析,在排水下沉(干沉)時，此時沉沉井的下沉系系數(shù)還是略微微偏大，但在在采取沉井周周邊設(shè)置管井井降水，沉井井用水力沖吸吸法下沉到底底基本是安全全的。8.4.3.排水水下沉（水力力機械沖土下下沉）8.4.3.1沉沉井下沉施工工時采用水力力機械排水下下沉，利用6套水力機械械設(shè)備（兩套套備用），采采用井內(nèi)用高高壓水槍將泥泥沖成泥漿，再再用泥漿泵將將泥漿吸出井井外，通過排排泥管道排出出堤外。8.4.3.2水水力機械設(shè)備備由水泵、進進水管路、水水力沖泥機、水水力吸泥機以以及排泥管路路組成。每套套6英寸水力機機械包括：一一臺高壓水泵泵，沖泥水槍槍（根據(jù)土層層情況可自由由調(diào)節(jié)水槍頭頭的大小）1～2把，水力吸吸泥機（Ф200mm）1套及相應管管路。排水下下沉的關(guān)鍵在在于泥漿泵排排水能力和控控制沉井位移移，尤其是初初始下沉階段段至關(guān)重要，它它是沉井下沉沉的奠基段。8.4.3.3沖沖泥時，可先先在格子中間間沖一個2..5米見方的集泥泥坑。然后用用水力沖泥槍槍開通各個方方向通向集泥泥坑的水溝。此此后，即可向向四周沖鍋底底，為了防止止沉井突然下下沉，引起很很大的偏差，以以及減少井外外土的擾動坍坍塌等情況，可可在沉井四周周刃腳旁保留留寬約1.00米的土堤。待待鍋底開挖完完畢后，再逐逐漸均勻地沖沖挖土堤，第第一步先沖除除四角處的土土堤，第二步步再沖除四周周土堤，最后后沖除中位點點處土堤，使使沉井下沉。8.4.3.4各各井格之間，在在沉井偏斜不不大時，應力力爭同時沖挖挖。如果沉井井偏斜趨勢增增大時，井格格之間的開挖挖情況應根據(jù)據(jù)偏斜情況加加以調(diào)整。8.4.3.5根根據(jù)以往經(jīng)驗驗，當水壓為為20kg/cm2時，水力沖沖泥機的有效效沖刷半徑約約為8米，在此范圍圍內(nèi)的泥漿一一般可流至集集泥坑內(nèi)。水水力吸泥機的的吸泥龍頭的的網(wǎng)罩應低于于泥漿面約10厘米，這樣樣可吸入較多多的泥漿。8.5砼封底8.5.1沉井下下沉到位穩(wěn)定定后,進行干封底底。封底時，將將井內(nèi)積水抽抽干鋪設(shè)一層層土工布，然然后在其上再再將井底土體體超挖部分用用塊石、碎石石、中粗砂混混合料回填密密實，頂部鋪鋪設(shè)一層300cm厚的塊塊石、碎石、中中粗砂混合墊墊層，由人工工整平。8.5.2井底墊墊層全部鋪設(shè)設(shè)整平后必須須把底部滲水水徹底引至井井內(nèi)一角一個個帶法蘭盤的的集水井內(nèi)，等等封底砼施工工完成后用帶帶止水壓條的的蓋板封堵，然然后用雙快水水泥澆實。最最后用泵車進進行砼澆筑，爭爭取在最快的的時間內(nèi)完成成砼澆筑，砼砼澆筑完成后后，第二天進進行封底砼的的檢補修，以以徹底防止?jié)B滲漏。8.5.3水下封封底的順序為為：先沉井四四周，后沉井井中間。8.6.底板澆筑筑封底砼達到強度后后,方可進行底底板鋼筋施工工。其砼施工工過程不再細細述。8.7.沉井下沉沉質(zhì)量要求及及沉井施工突突發(fā)事故和預預防措施8.7.1刃腳平平均標高與設(shè)設(shè)計標高偏差差不超過1000mm。水平位移不超過下下沉總深度的的1%。任意兩角的高差不不得超過兩角角水平距離的的1%。沉井質(zhì)量通病及預預防措施突發(fā)事故原因分析預防措施及處理方方法沉井傾斜1）沉井刃腳下的土土軟硬不均勻勻。2）沒有對稱地鑿除除磚胎?；驔]沒有及時回填填夯實不均勻勻。3）沒有均勻挖土使使井內(nèi)面高差差懸殊。4）刃腳下掏空過多多，沉井突然然下沉，易產(chǎn)產(chǎn)生傾斜。5）刃腳一側(cè)被障礙礙物擱住，未未及時發(fā)現(xiàn)和和處理。6）井外棄土或堆物物，井上除加加荷重分而不不均勻，造成成對井壁的偏偏壓。1）加強下沉過程中中的觀測和資資料分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜及時時糾正。2）對稱、均勻鑿除除磚胎模，及及時用砂或砂砂礫填夯實。3）在刃腳高的一側(cè)側(cè)加強取土，低低的一側(cè)少挖挖或不挖土，待待正位后再均均勻分層取土土。4）在刃腳較低的一一側(cè)適當回填填砂，延緩下下沉速度。5）不排水下沉，在在靠近刃腳低低的一側(cè)適當當回填砂后，增增加偏心壓載載以及施打水水平外力。沉井偏移1）大多由于傾斜引引起，當發(fā)生生傾斜和糾正正傾斜時，井井身常向傾斜斜一側(cè)下部產(chǎn)產(chǎn)生一個較大大壓力，因而而伴隨產(chǎn)生一一定的位移，位位移大小隨土土質(zhì)情況及向向一邊傾斜的的次數(shù)而定。2）測量定位發(fā)生差差錯。1）控制沉井不再向向偏移方向傾傾斜。2）有意使沉井向偏偏位的相反方方向傾斜，當當幾次傾斜糾糾正后，即可可恢復到正確確位置或有意意使沉井向偏偏位的一方傾傾斜，然后沿沿傾斜方向下下沉，直到刃刃腳處中心線線與設(shè)計中線線位置相吻合合或接近時，再再將傾斜糾正正。3）加強測量的檢查查復核工作。沉井下沉過快1）遇軟弱土層，土土的耐壓強度度小，使下沉沉、速度超過過挖土速度。2）沉井外部土體液液化。1）調(diào)整挖土，在刃刃腳下不挖或或部分不挖土土。2）在沉井外壁與土土壁間填粗糙糙材料，或?qū)⒕餐獾耐镣梁粚崳黾蛹幽ψ枇?；如如沉井外部的的土液化發(fā)生生虛坑時，可可填碎石進行行處理。3）減少每一節(jié)筒身身高度，減輕輕沉井自重。沉井下沉極慢或停停沉1）井壁與土壁間的的摩阻力過大大。2）沉井自重不夠，下下沉系數(shù)過小小。3）遇有障礙物。1）繼續(xù)澆灌混凝土土增加自重或或在井項均勻勻加荷重。2）在井外壁采用氣氣幕法助沉措措施。3）清除障礙物。發(fā)生流砂1）井內(nèi)“鍋底”開開挖過深，井井外構(gòu)散土涌涌入井內(nèi)。1）采用排水法下沉沉，水頭宜控控制在1.5~2.0m。2）挖土避免在刃腳腳下掏挖，以以防流砂大量量涌入，中間間挖土也不宜宜挖成“鍋底”形。3）穿過流砂層應快快速，最好加加荷，使沉井井刃腳切入土土層。3）穿過流砂層應快快速，最好加加荷，使沉井刃腳切入土層。4）采用不排水法下下沉沉井，保保證井內(nèi)水位高于井外水位，以以避免涌入流流砂。遇障礙物沉井下沉局部遇孤孤石、大快卵卵石等造成沉沉井擱置、懸懸掛。1）遇較小孤石，可可將四周土掏掏空后取出；；遇較大孤石石或大塊石等等，可用風動動工具破碎成成小塊取出。超沉欠沉1）沉井封底時下沉沉尚未穩(wěn)定。2）測量有差錯1）當沉井下沉井至至距設(shè)計標高高以上1.5~2.00m的終沉階段時，應應加強下沉觀觀測，等8h的累計下沉沉量不大于88mm時，沉井井趨于穩(wěn)定，方方可進行封底底。2）加強測量工作，對對測量標志應應加固較核，測測量數(shù)據(jù)準確確無誤。8.8質(zhì)量標準防水混凝土檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄混凝土原材料及配配合比設(shè)計檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄沉井與沉箱工程檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表防水混凝土檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長（施工員）分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位施工單位自檢記錄錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1混凝土的抗壓強度度和抗?jié)B壓力力☆必須符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定2細部構(gòu)造☆變形縫、施工縫、后后澆帶、穿墻墻管道、埋設(shè)設(shè)件等設(shè)置和和構(gòu)造必須符符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定，嚴禁有滲滲漏3混凝土原材料、配配合比及坍落落度必須符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定4混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后立即即養(yǎng)護，養(yǎng)護護必須超過14天，混凝土土表面溫度與與氣溫溫度差差必須小于15℃一般項目1混凝土表面質(zhì)量應堅實、平整，不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷，埋埋設(shè)件位置應應正確2表面裂縫寬度不應大于0.2mmm，并不得貫貫通3厚度偏差+15~-10mm4迎水面鋼筋保護層層厚度偏差±10mm施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：項目專業(yè)技技術(shù)負責人：：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：：年月日混凝土原材料及配配合比設(shè)計檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長（施工員）分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位施工單位自檢記錄錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1水泥檢驗☆必須符合設(shè)計要求求和GB175等的規(guī)定。當當在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過3個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過1個月）時，應應進行復驗，并并按復驗結(jié)果果使用。鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、預應力混混凝土結(jié)構(gòu)中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥2外加劑質(zhì)量及應用用技術(shù)☆應符合GB80776、GB501119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。預應力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，嚴禁使使用含氯化物物的外加劑；；鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中，當當使用含氯化化物的外加劑劑時，其他含含量應符合GB501164的規(guī)定3氯化物及堿含量混凝土中氯化物及及堿的總含量量應符合GB500010和設(shè)計的要要求4配合比設(shè)計混凝土應按JGJJ55的有關(guān)規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設(shè)計。對對有特殊要求求的混凝土，其其配合比設(shè)計計尚應符合國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的專門門規(guī)定一般項目1礦物摻合料質(zhì)量應符合GB15996等的規(guī)定，其其摻量應通過過實驗確定2粗細骨料質(zhì)量應符合JGJ522、JGJ53的規(guī)定3拌制用水質(zhì)量宜采用飲用水；當當采用其他水水源時水質(zhì)應應符合JGJ63的規(guī)定4配合比鑒定及驗證證首次使用的配合比比應進行開盤盤鑒定，其工工作性應滿足足設(shè)計配合比比的要求。開開始生產(chǎn)時應應至少留置一一組標準養(yǎng)護護試件，作為為驗證的依據(jù)據(jù)5施工配合比混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率并根根據(jù)測試結(jié)果果調(diào)整材料用用量，提出施施工配合比施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：項目專業(yè)技技術(shù)負責人：：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：：年月日沉井與沉箱工程檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表單位（子單位）工工程名稱分部（子分部）工工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱稱及編號施工驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定施工單位檢查評定定記錄建設(shè)(監(jiān)理)單位驗收記錄主控項目1混凝土強度設(shè)計要求2封底前,沉井(箱箱)的下沉穩(wěn)定定＜10mm/8h3封底結(jié)束后的位置置:刃腳平均標高(與與設(shè)計標高比比)刃腳平面中心線位位移四角中任何兩角的的底面高差＜100mm＜1%H＜1%L一般項目1鋼材、對接鋼筋、水水泥、骨料等等原材料檢查查設(shè)計要求2結(jié)構(gòu)體外觀無裂縫、無風窩、空空洞、不露筋筋3平面尺寸：長與寬寬曲線部分半半徑兩對角線差預埋件±0.5%±0.5%1.0%20mm4下沉過程中的偏差差高差1.5-2.0%%平面軸線＜1.5%H5封底混凝土坍落度度18-22cm施工單位檢查評定定結(jié)果專業(yè)工長(施工員員)施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員:日期:監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師::(建設(shè)單位項目專業(yè)業(yè)技術(shù)負責人人)日期:9、工序交接及成品保保護9.1工序交接鋼筋班、木工班、混混凝土班、普普工班完成后后下一班開始始作業(yè)時，上上一班班長必必須向下一班班班長將質(zhì)量量、安全注意意事項交代清清楚，并且施施工技術(shù)員必必須在場指導導監(jiān)督執(zhí)行。9.2成品保護全體員工必須認真妥妥善保護好半半成品和成品品。別的班組組不得隨意更更改破壞他人人的勞動成果果。特別強調(diào)調(diào)，拆模時不不得使用重錘錘擊打模板，以以防止模板及及混凝土棱角角處受損；使使用撬棒拆模模時，撬棒下下應墊木塊。10、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量標準準必須符合《火火電施工質(zhì)量量檢驗及評定定標準》（土土建施工篇）。10.2施工前時時參加施工人人員進行技術(shù)術(shù)交底，明確確施工方法與與質(zhì)量標準。10.3參加業(yè)主主組織的設(shè)計計交底、圖紙紙會審，并嚴嚴格按會審紀紀要、設(shè)計圖圖紙、規(guī)范施施工。10.4施工期間間，施工技術(shù)術(shù)人員要加強強中間驗收和和巡查，嚴格格執(zhí)行三級自自檢制度，及及時發(fā)現(xiàn)并解解決問題。10.5進場材料料必須要有原原材料的出廠廠質(zhì)保書、合合格證和試驗驗室出具的試試驗報告，方方可使用，如如無，嚴禁使使用。10.6模板以及及支撐必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)核定計計算后并保證證有足夠的強強度，剛度和和穩(wěn)定性。10.7砼攪拌嚴嚴格按照試驗驗室的配合比比進行配料，攪攪拌時不得擅擅自調(diào)整，砼砼至澆筑現(xiàn)場場后要及時進進行砼標準試試塊、同條件件試塊取樣。11、夏雨季施工措施11.1工程施工應與當?shù)氐貧庀蟛块T聯(lián)聯(lián)系并安排專專人進行氣象象記錄，及時時通知各有關(guān)關(guān)班組以便及及時調(diào)整施工工計劃，做好好施工安排，防防止暴雨等的的襲擊。特別別時井壁、封封底混凝土澆澆筑期間需準準備足夠的防防水材料和排排水器材，如如防