江蘇某石化烯烴廠儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

**石化烯烴廠原有儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制：審核：安全會(huì)簽：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程**建設(shè)公司二○○五年六月目錄工程概況及編制依據(jù)主要實(shí)物工程量鋼構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施安全保證機(jī)構(gòu)及安全保證措施施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制第1章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況**石化烯烴廠原有儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房,建筑面積：178.22㎡。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YB925《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》GB985《焊接接頭的基本形式與尺寸》YZCG-0017-94《鋼直梯》SH3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》02SG518-1《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)圖集》YZCG-0015-94施工圖集第2章主要實(shí)物工程量鋼結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工作量如下:以設(shè)計(jì)圖紙工程量第3章鋼構(gòu)件的制作3.1材料進(jìn)貨與驗(yàn)收3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.1.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏值的1/2；（2）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。3.2放樣、號(hào)料和切割3.2.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.2.2放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.53.2.3號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.53.2.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3.2.5氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t不大于于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.2.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。3.3矯正和成型3.3.1在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃。3.3.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3.3.3當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃，溫度下降到700℃之前應(yīng)結(jié)束加工。3.3.4彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板產(chǎn)間隙不得大于2.0mm。3.4制孔型鋼和連接板鉆孔采用鉆床和磁力鉆打孔，同一種規(guī)格孔數(shù)較多采用套模鉆孔，以保證孔位置尺寸精度，鉆孔精度要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）＜500500～12000＞30001同一組內(nèi)相鄰兩孔孔±0.72同一組任意兩孔±0.7±1.53相鄰兩組端孔±1.2±1.5±3.03.5組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝是根據(jù)施工圖及吊裝要求，把各零件或半成品構(gòu)件裝配組合成相對(duì)獨(dú)立的成品便于安裝，它分為部件組裝和預(yù)組裝。3.5.1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。3.5.2組裝采用地樣法，即用比例1：1在裝配平臺(tái)上放出所有構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件實(shí)樣的位置將各部件組裝起來。3.5.3板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3.5.4組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。3.5.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。3.6焊接和焊接檢驗(yàn)3.6.1根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工必須根據(jù)焊接工藝卡進(jìn)行施焊。3.6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊項(xiàng)目、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3.6.3所有焊接材料都應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，且包裝完好，其中：焊條藥皮未受潮、無破損，端部無銹蝕。焊絲無銹蝕、無扭曲。焊劑未受潮、沒有散包。3.6.4所有焊材應(yīng)入庫分品種、規(guī)格存放，二級(jí)焊條庫應(yīng)滿足通風(fēng)、去濕、恒溫的要求。3.6.5焊接前焊條烘烤至180℃，恒溫1小時(shí)，然后放保溫箱中存放。3.5.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.6.7對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。3.6.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。3.6.9焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。3.7涂裝、編號(hào)3.7.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2.5級(jí)，防腐涂料采用聚氨酯防腐涂料，兩底一中兩面，總厚度≥170μm,顏色待定.3.7.3涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。第4章鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)小于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.1.2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；4.1.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。4.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放4.2.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。4.2.2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。4.2.3鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4.3安裝和校正4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查；鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4.3.2框架的立柱、梁、水平支撐等主要構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱同步安裝，就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.3鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。4.3.4安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1不應(yīng)小于安裝孔總數(shù)的1/3；4.3.4.2臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。4.3.5永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.5.1每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈；螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個(gè)螺距；4.3.5.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.3.6安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。4.3.7高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.4吊裝方法4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1組織全體施工人員仔細(xì)研究有關(guān)圖紙的技術(shù)資料，熟悉施工方案及其在吊裝運(yùn)輸過程中的相互關(guān)系。4.4.1.2吊運(yùn)安裝場地的臨時(shí)設(shè)施雜物等必須清除干凈，使運(yùn)輸?shù)跹b道路暢通并符合文明施工及安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定。4.4.1.3起重吊耳應(yīng)焊接牢固，吊點(diǎn)設(shè)立應(yīng)科學(xué)合理。4.4.1.4設(shè)置吊裝工裝，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。4.4.1.5吊裝時(shí)應(yīng)按順序依次進(jìn)行吊裝。4.4.1.6在吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀配合吊裝，以保證鋼柱吊裝時(shí)的垂直性。第5章質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目部質(zhì)量保證工程師、各專職檢驗(yàn)員組成的三級(jí)質(zhì)控體系，直接對(duì)口到專業(yè)施工班組，對(duì)各工藝、工序的質(zhì)控點(diǎn)實(shí)行有效控制。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)人員組成如下：質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師師結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料、設(shè)備責(zé)任師師結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗(yàn)員鉚工檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員鉚工檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員5.2質(zhì)量保證措施5.2.1管理措施（1）對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)施工的全體人員強(qiáng)化職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級(jí)人員責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰規(guī)定。（2）實(shí)施施工班組自檢、專職檢驗(yàn)員專人、各專業(yè)責(zé)任師對(duì)口總檢的三級(jí)檢驗(yàn)制度。（3）現(xiàn)場設(shè)置焊材二級(jí)庫、委派專職烘烤員兼焊材發(fā)放員，執(zhí)行焊材烘烤、發(fā)放、回收制度。（4）焊工持證上崗，施焊焊條必須存放于保溫桶內(nèi)。（5）委派專職材料檢驗(yàn)員到現(xiàn)場進(jìn)行材料的驗(yàn)收。5.2.2技術(shù)措施（1）實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)放大樣，號(hào)料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進(jìn)行組對(duì)和焊接的措施，保證制作尺寸的準(zhǔn)確。（2）設(shè)置吊裝工裝，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。（3）設(shè)置制作安裝工藝質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)，有效控制各工序產(chǎn)品質(zhì)量。第6章安全保證機(jī)構(gòu)和安全保證措施6.1安全保證機(jī)構(gòu)現(xiàn)場安全保證機(jī)構(gòu)的組成如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長項(xiàng)目部安全科施工隊(duì)長項(xiàng)目部安全科專職安全員專職安全員勤雜班長焊工班長鉚工班長起重班長勤雜班長焊工班長鉚工班長起重班長6.2安全保證措施6.2.1管理措施（1）文明施工統(tǒng)一安全著裝。上班時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁煙區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，工作時(shí)間不得打鬧。作業(yè)時(shí)間精力集中，不得野蠻施工，不準(zhǔn)違章指揮。服從命令聽指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）安全防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。交叉作業(yè)面設(shè)置專人督查、監(jiān)護(hù)。（3）安全規(guī)章制度執(zhí)行甲方安全防范禁令。建立現(xiàn)場安全管理制度。6.2.2安全技術(shù)措施（1）“四口五臨邊”須設(shè)置臨時(shí)安全護(hù)欄。（2）施工電器設(shè)備使用漏電保護(hù)器，實(shí)行三相五線制，現(xiàn)場用電線路規(guī)范化，不得亂拉亂設(shè)。（3）電工帶電作業(yè)，實(shí)實(shí)行一人操作作，一人監(jiān)護(hù)護(hù)的規(guī)定。第7章施工機(jī)具及設(shè)備主要施工機(jī)具及檢檢驗(yàn)、測量、試試驗(yàn)設(shè)備見下下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1

汽車起重機(jī)50t臺(tái)12

汽車起重機(jī)25t臺(tái)13平板車20t臺(tái)14卡車5t臺(tái)25直流電焊機(jī)14kw臺(tái)46砂輪切割機(jī)500mm臺(tái)27角向磨光機(jī)125mm臺(tái)28焊條烘烤工具房3.3m×6m座19手拉葫蘆5t只410手拉葫蘆2t只411氣割工具套212定滑輪5t只413動(dòng)滑輪5t只214動(dòng)滑輪2t只215經(jīng)緯儀臺(tái)2第8章進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力力安排8.1進(jìn)度計(jì)劃劃本工程鋼結(jié)構(gòu)的制制作、安裝工工期按照總的的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，詳詳細(xì)安排見施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃圖，其中土土建工程施工工中，除砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期外，尚尚有半個(gè)月鋼鋼結(jié)構(gòu)制作需需與土建交叉叉施工。8.2勞動(dòng)力組織織本工程鋼結(jié)構(gòu)的制制作、安裝共共需組織25人.見表：序號(hào)工種/