江蘇省某住宅主體工程監(jiān)理實施細則

C13工程監(jiān)理細則（主體工程）內(nèi)容提要：監(jiān)理目標(biāo)關(guān)鍵控制監(jiān)理措施其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制一、工程概況：（主體工程結(jié)構(gòu)類型；混凝土設(shè)計強度等級；鋼筋連接方式；模板、支撐采用的方式和材料；砌體采用材料及砌筑砂漿類型、設(shè)計強度等級要求等）二、監(jiān)理目標(biāo)：依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃所確定的本項目監(jiān)理目標(biāo)，本分部工程監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)為：合格率100%。主體工程分項及相關(guān)專業(yè)配套工程驗收合格。復(fù)測±復(fù)測±0.00軸線、標(biāo)高承包人、監(jiān)理工程師分項工程自檢合格、填報工序質(zhì)量報驗單分項工程自檢合格、填報工序質(zhì)量報驗單承包商現(xiàn)場檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師試驗室試驗專業(yè)監(jiān)理工程師未完成通知承包人返工專業(yè)監(jiān)理工程師通知承包人返工專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果專業(yè)監(jiān)理工程師合格簽署工序質(zhì)量驗收單簽署工序質(zhì)量驗收單專業(yè)監(jiān)理工程師進行下道工序施工進行下道工序施工分部、分項工程完成分部、分項工程完成完成填寫中間交工驗收申請?zhí)顚懼虚g交工驗收申請承包人返工承包人匯總單項資料、組織中間驗收返工承包人匯總單項資料、組織中間驗收專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)簽署中間驗收意見及評定簽署中間驗收意見及評定總監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作流程、關(guān)鍵控制點及監(jiān)理措施：1．模板分項工程1．1監(jiān)理工作流程：基層處理、材料準備基層處理、材料準備承包商測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣承包商測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣承包商軸線、標(biāo)高驗收軸線、標(biāo)高驗收專業(yè)監(jiān)理工程師驗收驗收結(jié)果整改整改承包商不合格合格支撐、模板的安裝、校正及自檢支撐、模板的安裝、校正及自檢承包商驗收模板系統(tǒng)驗收模板系統(tǒng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收驗收結(jié)果整改整改承包商不合格簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級專業(yè)監(jiān)理工程師提出拆模申請?zhí)岢霾鹉Ｉ暾埑邪虒彶榛炷翉姸仁欠襁_到設(shè)計要求審查混凝土強度是否達到設(shè)計要求專業(yè)監(jiān)理工程師模板拆除、缺陷修補模板拆除、缺陷修補承包商1．2模板安裝關(guān)鍵控制點：混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計所要求的形狀；支架系統(tǒng)則支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土自重以及施工荷載。模板質(zhì)量的好壞，直接影響混凝土成型后的質(zhì)量。對模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)控制以下關(guān)鍵點：1．2．1監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況，綜合考慮模板工程所選用的模板和支撐系統(tǒng)是否合理；1．2．2保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；1．2．3模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；1．2．4構(gòu)造簡單、裝拆方便便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求；1．2．5接縫不應(yīng)漏漿；1．2．6豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施；1．2．7現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000；1．2．8下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；1．2．9當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求；1．2．10當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤＃?．2．11固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留空洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確；1．2．12模板安裝的偏差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求；1．3模板拆除關(guān)鍵控制點：1．3．.1模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1．3．2模板及其支架的拆除時混凝土強度必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。柱混凝土拆模強度不得低于1.5MPa，安裝梁模板時，柱的混凝土強度不得小于10.0MPa，否則應(yīng)加可靠支撐。對于跨度小于8m的梁，混凝土強度必須大于75%方可拆除底模，大于8m的梁混凝土強度必須達到設(shè)計值后方可拆模。1．3．3預(yù)應(yīng)力模板的拆除，除應(yīng)滿足強度方面的要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。1．3．4拆除時應(yīng)注意混凝土的表面及棱角。4模板工程監(jiān)理措施模板和支撐系統(tǒng)制作或安裝缺陷，影響混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的外觀質(zhì)量，甚至影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和剛度，甚至于涉及安全。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)對模板工程以下內(nèi)容予以重點檢查、監(jiān)督：1．4．1為防止炸模，造成截面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或麻面，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查柱?？ü块g距是否適當(dāng)，是否有松扣現(xiàn)象。1．4．2為防止柱身偏位和扭曲，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包人在柱支模前彈出柱底部中線，將柱子位置兜方找中；檢查鋼筋位置是否正確，監(jiān)督承包人校正鋼筋位置；并要求承包人在柱底部焊外包框以固定柱模；并檢查柱的垂直度、柱支撐是否牢固。1．4．3檢查墻模板的對拉螺栓間距、模箍間距應(yīng)適當(dāng)，陽角和陰角處模箍應(yīng)交圈，不得松扣。1．4．4墻與柱封模前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵實。1．4．5對于一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留孔洞，洞口下難以澆搗；有暗梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆搗等部位，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包人模板開門子洞澆筑混凝土。1．4．6檢查梁、板底模是否按規(guī)范要求起拱。1．4．7檢查梁側(cè)模支撐是否牢固，以防止跑模、脹模造成漏漿。1．4．8檢查、復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸；檢查預(yù)埋件固定是否牢靠，以防止移位。1．4．9檢查模板截面尺寸、位置、標(biāo)高、垂直度相鄰兩板間高低差、表面平整度、模板拼縫間隙是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。1．4．10檢查模板所使用的隔離劑是否會影響工程結(jié)構(gòu)性能，或妨礙裝飾工程的施工。1．4．11模板拆除前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土強度是否符合施工驗收規(guī)范要求，2.鋼筋分項工程鋼筋制作機械、設(shè)備檢查監(jiān)理工程師1鋼筋制作機械、設(shè)備檢查監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師試焊、驗收試焊、驗收監(jiān)理工程師鋼鋼筋下料、加工鋼鋼筋下料、加工承包人檢查鋼筋成型、焊接質(zhì)量檢查鋼筋成型、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前準備綁扎前準備承包人鋼筋綁扎鋼筋綁扎承包人鋼筋焊接、連接現(xiàn)場取樣鋼筋焊接、連接現(xiàn)場取樣承包人、監(jiān)理工程師試驗驗收試驗驗收結(jié)果焊接返工承包人焊接返工承包人合格鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞驗收鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞驗收承包人、監(jiān)理工程師驗收驗收結(jié)果返工或整改返工或整改承包商不合格合格簽署隱蔽驗收意見監(jiān)理工程師簽署隱蔽驗收意見監(jiān)理工程師2．2鋼筋冷拉和冷拔關(guān)鍵控制點：2．2．1鋼筋的冷拉和冷拔可采用控制盈應(yīng)力或控制冷拉率的方法，當(dāng)采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由實驗確定。測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應(yīng)力也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2．2．2鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，須稍停，然后放松。2．2．3低碳鋼絲冷拔后，應(yīng)逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷，還應(yīng)逐盤檢驗甲級鋼絲（乙級剛系可分批抽樣）的力學(xué)性能。2．3鋼筋加工關(guān)鍵控制點：2．3．1鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2．3．2鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2．3．3鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合規(guī)定。2．3．4鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。2．4鋼筋焊接及機械連接關(guān)鍵控制點：2．4．1根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否采用焊接、機械連接?；蛞罁?jù)設(shè)計要求采用鋼筋連接方式。2．4．2鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96的要求。2．4．3焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可施焊。2．4．4熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。對于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不宜采用焊接接頭。2．4．5冷拉鋼筋的閃光對焊、電弧焊應(yīng)在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。2．4．6當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭、機械連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭、機械連接接頭應(yīng)互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋35d且不小于500mm），有接頭的縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不得大于50%。2．4．7焊接接頭、機械連接接頭距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。2．4．8采用機械連接的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端部應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2．4．9加工的鋼筋螺紋及絲頭的錐度、牙形、螺距等應(yīng)用配套的量規(guī)檢測合格，必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致。2．4．10經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放。2．5．鋼筋綁扎與安裝關(guān)鍵控制點：2．5．1鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；2．5．2目標(biāo)那和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；2．5．3梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；2．5．4在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。2．5．5綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。2．5．6鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2．5．7同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3ll），受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置應(yīng)互相錯開?？v向受力鋼筋搭接接頭面積百分率梁、板及墻類構(gòu)件不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。2．5．8受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求；2．5．9安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距等均應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求；2．5．10采用機械連接的鋼筋接頭應(yīng)用力矩扳手現(xiàn)場抽樣檢測是否符合要求，抽樣檢測數(shù)量及方法應(yīng)符合規(guī)范要求。2．5．11鋼筋的連接套的混凝土保護層厚度最小不得低于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2．5．12梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下要求：（1）、不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25d。（2）、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。（3）、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。（4）、柱中受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2．6鋼筋工程監(jiān)理措施：2．6．1監(jiān)理工程師必須明確設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單應(yīng)及時在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙上標(biāo)識，避免遺漏，造成失誤。2．6．2監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工場，對成型鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包人整改。2．6．3檢查鋼筋焊接焊工考試合格證，并在正式焊接前監(jiān)督焊工依據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后方可批準上崗。2．6．4鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，令承包人整改，鋼筋綁扎完畢，承包人自檢合格后填報隱蔽驗收單。2．6．5監(jiān)理工程師驗收時，應(yīng)對照結(jié)構(gòu)圖，檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、搭接長度及接頭位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2．6．6檢查框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求，是否有遺漏。2．6．7檢查雙層配筋的厚板或墻板是否按設(shè)計要求設(shè)置撐筋和拉鉤。2．6．8檢查鋼筋保護層所使用的墊塊厚度、強度是否符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2．6．9檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否準確、固定是否牢靠，孔洞周遍鋼筋加固是否符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。2．6．10采用電渣壓力焊、電弧焊、對焊、熟悉施工圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師熟悉施工圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包人、監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包人、監(jiān)理工程師施工機具設(shè)備、檢查承包人、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審定混凝土配合比試配、審定監(jiān)理工程師隱蔽驗收情況隱蔽驗收情況返工返工承包商簽發(fā)混凝土澆筑申請簽發(fā)混凝土澆筑申請監(jiān)理工程師隨機檢查動態(tài)控制隨機檢查動態(tài)控制塌落度檢測、旁站試塊取樣、見證制作監(jiān)理工程師、承包人混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護承包人拆模申請拆模申請承包人簽發(fā)拆模申請簽發(fā)拆模申請監(jiān)理工程師混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查承包人、監(jiān)理工程師有無缺陷有無缺陷提出缺陷修補方案提出缺陷修補方案承包人有審查、批準修補方案監(jiān)理工程師審查、批準修補方案監(jiān)理工程師簽署混凝土分項驗收意見監(jiān)理工程師簽署混凝土分項驗收意見監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補承包人混凝土缺陷修補承包人進入下道工序施工承包人3.1混凝土工程程關(guān)鍵控制點點：3．1．．1原材料稱量量準確應(yīng)得到到保證；混凝凝土所使用的的原材料、外外加劑必須具具有合格證及及檢測報告。3．1．．2混凝土攪拌拌的最短時間間必須符合規(guī)規(guī)范要求。3．2．混混凝土運輸及及澆筑：3．2．．1混凝土應(yīng)以以最少的轉(zhuǎn)載載次數(shù)和最短短的時間，從從攪拌地點運運至澆筑地點點。到達澆筑筑地點應(yīng)符合合澆筑規(guī)定的的塌落度，當(dāng)當(dāng)有離析現(xiàn)象象時，還須在在澆筑前進行行兩次攪拌。混混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間。3．2．．2采用泵送混混凝土?xí)r，輸輸送管線宜直直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭應(yīng)嚴嚴密，如管道道向下傾斜，應(yīng)應(yīng)防止混入空空氣，產(chǎn)生阻阻塞。3．2．3泵送前應(yīng)先用適量量的與混凝土土內(nèi)成分相同同的水泥漿或或水泥砂漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁；3．2．4預(yù)計泵送間歇時間間超過45min或當(dāng)混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即用加壓水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土；3．2．5在泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止吸入空氣氣產(chǎn)生阻塞；；3．2．6在地基或基土上澆澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)清除淤淤泥和雜物，并并應(yīng)有排水和和防止措施。對對干燥的非粘粘性土，應(yīng)用用水濕潤；對對未風(fēng)化的巖巖石，應(yīng)用水水清洗，但其其表面不得留留有積水；3．2．7混凝土自高處傾落落的自由高度度，不得超過過2m。當(dāng)澆筑筑高度超過33m時，應(yīng)串串桶、溜槽或或震動溜管使使混凝土下落落。3．2．8澆筑層的厚度按搗搗實混凝土的的方法不同而而加以控制；；同一施工段段的混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑，并并在底層混凝凝土初凝前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。3．2．9澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，避免免出現(xiàn)冷縫；；3．2．10采用振搗器搗實混混凝土?xí)r，每每振點的振搗搗延續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落；3．2．11當(dāng)采用插入式振搗搗器時，應(yīng)注注意控制移動動間距；應(yīng)避避免碰撞鋼筋筋、模板、芯芯管、吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件或空心心膠囊等；振振搗器插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度應(yīng)不不小于50mmm；3．2．12當(dāng)采用表面振搗器器時其移動間間距應(yīng)保證振振搗器的平板板能覆蓋已振振搗部分的邊邊緣；3．2．13木工、鋼筋工跟班班檢查，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應(yīng)及及時采取措施施進行處理。3．2．14施工縫的位置宜留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位，其具具體位置應(yīng)在在施工前按設(shè)設(shè)計要求或施施工方案確定定。在施工縫縫處澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)按按規(guī)定作相應(yīng)應(yīng)處理。3．2．15冬季施工應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行；；3．2．16按以下規(guī)定留置混混凝土試塊；；當(dāng)一次連續(xù)續(xù)澆筑超過11000m33時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次。每每一樓層、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；每拌拌制100盤（或不超超過100盤）且不超超過100mm3的同配合比比混凝土取樣樣不得少于一一次。有抗?jié)B滲要求的混凝凝土結(jié)構(gòu)，同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次，或根根據(jù)實際需要要確定。3．2．17后澆帶的留置位置置應(yīng)按設(shè)計要要求和施工技技術(shù)方案確定定，后澆帶混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案進行。3．3混凝土養(yǎng)護關(guān)鍵控控制點3．3．．1對已澆筑的的混凝土，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑后12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋和保濕養(yǎng)護護。3．3．2混凝土采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護時，硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土不得少于7d，對摻加緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土不得少于14d。養(yǎng)護用水水必須和拌制制用水相同?；旎炷帘仨毷际冀K處于濕潤潤狀態(tài)。采用用其他水泥的的混凝土養(yǎng)護護時間應(yīng)根據(jù)據(jù)所采用水泥泥的技術(shù)性能能確定。3．3．3采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其敞露的的全部表面應(yīng)應(yīng)覆蓋嚴密，并并保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水。3．3．4混凝土強度達到11.2N/mmm2前不得在其其上踩踏或安安裝模板或支支架。3．3．5當(dāng)氣溫低于50CC時，不得澆澆水。3．4．混凝土工程監(jiān)理理措施3．4．1審查混凝土工程施施工方案的所所采取的組織織措施和技術(shù)術(shù)措施是否合合理，混凝土土生產(chǎn)、輸送送、澆筑順序序，施工縫設(shè)設(shè)置是否可行行。3．4．2審查商品混凝土供供方生產(chǎn)許可可證、混凝土土配合比。依依據(jù)工程所使使用的混凝土土強度等級等等特性，明確確卸車點的混混凝土質(zhì)量要要求。3．4．3監(jiān)理工程師應(yīng)對混混凝土生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、機械及及施工機具進進行檢查，混混凝土水平運運輸工具、垂垂直運輸機械械必須滿足混混凝土澆筑數(shù)數(shù)量的要求，運運行可靠?；旎炷了涠榷燃爸谱髟噳K塊的試模應(yīng)配配套。3．4．4監(jiān)理工程師在鋼筋筋、模板、水水電暖通專業(yè)業(yè)以及混凝土土澆筑準備驗驗收完成后，批批準混凝土澆澆筑申請。3．4．5對混凝土澆筑過程程實施動態(tài)控控制，嚴格控控制混凝土澆澆筑質(zhì)量并隨隨機抽檢混凝凝土塌落度、隨隨機抽樣制作作試塊。檢查查混凝土澆筑筑順序、方法法等是否符合合施工方案要要求及規(guī)范要要求，做好監(jiān)監(jiān)理旁站記錄錄。澆筑過程程中應(yīng)檢查相相關(guān)專業(yè)的預(yù)預(yù)埋管線、預(yù)預(yù)埋件等是否否準確。出現(xiàn)現(xiàn)問題及時指指導(dǎo)承包人進進行整修。3．4．6檢查商品混凝土出出廠時間、現(xiàn)現(xiàn)場檢測混凝凝土塌落度。嚴嚴格控制混凝凝土出廠至混混凝土澆筑完完畢的時間不不大于混凝土土初凝時間。3．4．7混凝土拆模后檢查查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)偏差是否符符合規(guī)范要求求。檢查混凝凝土外觀質(zhì)量量并做好詳細細記錄，并根根據(jù)缺陷的嚴嚴重程度區(qū)別別對待，進行行整修。對于于影響工程安安全和使用功功能的偏差及及缺陷，監(jiān)理理工程師應(yīng)會會同相關(guān)部門門共同確定處處置方案，處處置完畢后進進行再次驗收收。3．4．8督促承包人加強對對混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護。禁止承承包人在混凝凝土硬化過程程、混凝土強強度未達到1.2N//mm2前加載、作作業(yè)。4.砌體工程：4．1．砌體工程監(jiān)理工作作流程：審查施工組織設(shè)計審查施工組織設(shè)計監(jiān)理工程師材料進場驗收、檢驗材料進場驗收、檢驗承包人、監(jiān)理工程師基層清理、澆水、找平基層清理、澆水、找平承包人軸線、標(biāo)高測設(shè)、立皮數(shù)桿驗收軸線、標(biāo)高測設(shè)、立皮數(shù)桿驗收承包人、監(jiān)理工程師砌筑承包人砌筑質(zhì)量平行檢查砌筑承包人砌筑質(zhì)量平行檢查監(jiān)理工程師砂漿質(zhì)量監(jiān)控、取樣檢測監(jiān)理工程師墻體拉接筋位置檢查墻體拉接筋位置檢查監(jiān)理工程師預(yù)埋件、預(yù)埋件安裝檢查預(yù)埋件、預(yù)埋件安裝檢查監(jiān)理工程師墻體自檢墻體自檢承包人墻體驗收墻體驗收監(jiān)理工程師4．2．砌筑工程關(guān)鍵控制制點：4．2．．1砂漿隨拌隨隨用，其配合合比應(yīng)經(jīng)試配配確定，同時時應(yīng)符合以下下要求：a、設(shè)計要求求的種類和標(biāo)標(biāo)號。b、與砌體種種類相對應(yīng)的的砂漿稠度；；c、保水性能能良好；d、拌合均勻勻。4．2．．2砌筑前應(yīng)提提前澆水，防防止干磚、砌砌塊上墻。4．2．．3砌筑磚或砌砌塊的灰縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直，水水平灰縫和豎豎向灰縫寬度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。水平平灰縫和豎向向灰縫的砂漿漿飽滿度不得得低于規(guī)范要要求。豎向灰灰縫宜采用擠擠漿或加漿方方法，使其砂砂漿飽滿，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。4．2．．4砌體的伸縮縮縫、沉降縫縫、抗震縫中中，不得夾有有砂漿、碎磚磚和雜物。4．2．．5砌體中的預(yù)預(yù)埋件應(yīng)作防防腐處理，預(yù)預(yù)埋木磚的木木紋應(yīng)與釘子子垂直。4．2．．6砌體應(yīng)上下下錯縫，內(nèi)外外搭砌。4．2．．7轉(zhuǎn)角處和交交接處應(yīng)同時時砌筑。不能能同時砌筑而而必須留置的的臨時間斷處處，應(yīng)砌成斜斜槎。如臨時時間斷處留斜斜槎有困難時時，除轉(zhuǎn)角處處外，也可以以留直槎，但但必須做成陽陽槎，并設(shè)拉拉結(jié)筋。拉結(jié)結(jié)筋每12ccm厚墻放置置一根不小于于ф6的鋼筋，其其沿墻高的間間距不得超過過50cm，其其外露部分在在施工中不得得任意彎折。4．2．．8接槎時，必必須將接槎處處的表面清理理干凈，澆水水潤濕，并應(yīng)應(yīng)填實砂漿，保保持灰縫平直直。4．2．．9框架結(jié)構(gòu)的的填充墻，應(yīng)應(yīng)與框架中預(yù)預(yù)埋的拉結(jié)筋筋連接。4．2．．10隔墻和填充充墻的頂面與與上部結(jié)構(gòu)接接觸處宜用側(cè)側(cè)磚或立磚斜斜砌擠緊。每每層承重墻的的最上一皮磚磚應(yīng)用丁砌層層砌筑4．2．11砌筑空心磚砌砌體時，磚的的孔洞應(yīng)垂直直于受壓面。4．2．12砌體的尺寸和位置置的允許偏差差不應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。4．2．13砂漿中摻入入有機塑化劑劑、早強劑、緩緩凝劑、防凍凍劑等，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗和試配配符合要求后后方可使用。有有機塑化劑應(yīng)應(yīng)有砌體強度度的型式檢驗驗報告。4．2．14現(xiàn)場拌制砂漿稱量量設(shè)備應(yīng)檢定定且有效，計計量應(yīng)準確。4．2．15砂漿應(yīng)采用機械拌拌制，自投料料完算起拌制制時間：混合合砂漿不低于于2min；水泥粉煤煤灰砂漿和摻摻用外加劑砂砂漿不得低于于3min；摻用塑化化劑的砂漿應(yīng)應(yīng)為3~5miin。4．3砌體工程監(jiān)理措施施4．3．1檢查、復(fù)核砌體工工程的平面位位置及標(biāo)高，檢檢查不同部位位砌體強度等等級要求、砂砂漿強度等級級要求是否與與設(shè)計相符。檢檢查承包人原原材料、水平平運輸機械、垂垂直運輸機械械及砂漿拌和和機的準備情情況是否滿足足施工需要。4．3．2監(jiān)督承包人按規(guī)范范要求進行砂砂漿配合比試試驗，嚴格按按砂漿配合比比對所使用的的各種原材料料計量。監(jiān)督督承包人按照照規(guī)范要求制制作砂漿試塊塊并養(yǎng)護。4．3．3檢查、測定砂漿質(zhì)質(zhì)量：砂漿的的稠度、保水水性應(yīng)良好，分分層不宜大于于20mm。如如砂漿出現(xiàn)和和易性差、沉沉淀、泌水等等現(xiàn)象，應(yīng)仔仔細分析原因因并督促承包包人采取有效效措施予以糾糾正。4．3．4嚴格控制砂漿拌制制量，監(jiān)督承承包人隨用隨隨制砂漿。禁禁止承包人使使用隔日、硬硬化砂漿。4．3．5檢查墻體的砂漿飽飽滿度、水平平灰縫厚度、豎豎向灰縫寬度度、砌筑方法法、垂直度、平平整度、標(biāo)高高是否符合規(guī)規(guī)范要求。對對發(fā)現(xiàn)的不合合格及時通知知承包人整改改并采取預(yù)防防措施，并做做好記錄。4．3．6檢查拉接筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留洞洞、配筋及預(yù)預(yù)埋木磚或預(yù)預(yù)埋混凝土磚磚是否符合設(shè)設(shè)計要求或規(guī)規(guī)范要求。嚴嚴格檢查外墻墻豎向灰縫砂砂漿飽滿度是是否符合要求求，以防止外外墻出現(xiàn)滲漏漏。并做好隱隱蔽驗收記錄錄。五、質(zhì)量檢驗及評評定：1.本適適用規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準：《建筑工程程施工質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)一驗收標(biāo)準準》GB503300-20001《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GBB502044-20022《砌體工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GGB502003-20002《多孔磚砌砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1137-20001《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準準》GB501164-922《泵送混凝凝土技術(shù)規(guī)程程》JJGJ/T110-95《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》JGJ188-96《鋼筋焊接接接頭試驗方方法標(biāo)準》JJGJ/T227-20001《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JJGJ1077-96《冷軋扭鋼鋼筋混凝土構(gòu)構(gòu)件技術(shù)規(guī)程程》JGJ1115-97《組合鋼模模板技術(shù)規(guī)范范》GB502214-20001《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》JGJJ130-22001《建筑工程程冬季施工規(guī)規(guī)程》JGGJ104--97《鋼筋錐螺螺紋接頭技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1109-966《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖》000G1012.檢驗及評定：1.模板工程檢驗及評評定：模板工程的質(zhì)量檢檢驗按以下標(biāo)標(biāo)準進行驗收收：1.同一驗收批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)、應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%且不少于3件。對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面抽查10%，且均不少少于3面。2.模板的接縫寬度不不大于25mmm。3.墻、板及基礎(chǔ)模板板表面清理及及隔離劑涂刷刷漏刷、粘漿漿面積每處（件件）不得大于于2000ccm2，梁、柱不不大于8000cm2?，F(xiàn)澆混凝土及預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞允許偏差差及檢查方法法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板間高低差差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線3/預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3/插筋中線線位置5/外露長度+10，0/預(yù)埋螺栓中心線位置2/外露長度+10，0/預(yù)留洞中心線位置10/尺寸+10，0/注：檢查中心線及及軸線位置時時，應(yīng)從縱橫橫兩個方向量量測，并取其其中最大值。2.鋼筋工工程質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準及方法法：（1）、鋼筋加工檢驗驗：鋼筋加工過程中，按按每工作班同同類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不少于于3件檢查受力力鋼筋的彎鉤鉤、彎折應(yīng)符符合以下規(guī)定定：筋彎鉤和彎折：HHPB2355級鋼筋末端端應(yīng)作1800彎鉤，彎弧弧內(nèi)徑不小于于2.5d，彎鉤平直長度不小于3dd。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末末端作1350彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)徑不得得小于4d，彎鉤平直長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。鋼筋作不大于9000的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)徑不小于于5d。箍筋末端應(yīng)做彎鉤鉤，其形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計，如如設(shè)計無具體體要求時，其其彎弧內(nèi)徑及及平直段長度應(yīng)符合a~~c規(guī)定且彎弧弧鋼筋尚應(yīng)不不小于受力鋼鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角角度，對無抗抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小小于900，有抗震要要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)為1350。箍筋的平直長度：：無抗震要求求的箍筋的平平直段長度不不小于5d，有抗震要要求的箍筋的的平直段長度不小于于10d。鋼筋采用冷拉調(diào)直直時，每工作作班同一類型型鋼筋、同一一加工設(shè)備抽抽查檢驗不少少于3件，且其冷冷拉率應(yīng)符合合以下標(biāo)準：：HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335、HRB4000、RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。（2）檢驗批：同一驗收批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)、應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%且不少于3件。對墻和板，應(yīng)按有代代表性的自然然間抽查10%且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面抽查10%，且均不少少于3面。筋安裝檢驗（a）筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、搭接長長度和接頭位位置必須符合合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要要求。（b）鋼筋的表面應(yīng)保保持清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。筋綁扎缺扣、松扣扣的數(shù)量不得得大于應(yīng)綁扣扣數(shù)的20%，且不得集集中。采用焊焊接的鋼筋網(wǎng)和焊接骨架架，鋼筋網(wǎng)片片漏焊、開焊焊不得超過焊焊點數(shù)的4%，且不應(yīng)集集中；板伸入入支座范圍內(nèi)內(nèi)的焊點無漏漏焊、開焊。焊焊接骨架不得得有漏焊、開開焊。（4）焊接接頭檢驗：：點焊接頭檢驗：點點焊焊點不得得有裂縫、多多孔性缺陷及及明顯燒傷。焊焊點壓入深度度符合鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范的專專門規(guī)定。焊接接頭檢驗：焊焊接頭處彎折折不得大于40，鋼筋軸線線位移不得大大于0.1d，且不大于2mm，無橫橫向裂紋。ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明明顯燒傷，ⅣⅣ級鋼筋無燒燒傷。低溫對對焊時Ⅱ、Ⅲ均無燒傷。電弧焊接頭的檢驗驗：綁條焊接接頭中心線的的縱向位移不不大于0.5d，接頭處彎彎折不大于40，且不大于3mmm，焊縫厚度度不小于0.05d，寬度不小小于0.1d，長度不小小于0.5d，無較大凹凹陷、焊瘤。接接頭處無裂縫縫。咬肉邊深深度不大于00.5mm（低低溫焊接咬邊邊深度不大于于0.2mmm）綁條焊、搭搭接焊在長度度2d的焊縫表面面上；坡口焊焊、熔槽綁條條焊在全部焊焊縫上氣孔及及夾渣均不多多于2處，切每處處面積不大于于6mm2，預(yù)埋件和和鋼筋焊接處處，直徑大于于1.5mmm的氣孔或夾夾渣，每件不不超過3個。電渣壓力焊接頭的的檢驗：接頭頭處彎折不大大于40，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm，無無裂縫及明顯顯燒傷。（5）機械連接接頭檢檢驗：機械連連接的抽樣數(shù)數(shù)量及現(xiàn)場檢檢測必須符合合規(guī)范及相關(guān)關(guān)標(biāo)準要求。鋼筋制作、鋼筋綁綁扎允許偏差差及檢查方法法：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±10/彎起鋼筋的玩折位位置±20/箍筋內(nèi)凈尺寸±5/綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查高、寬±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：梁板類構(gòu)件上上部縱向受力力鋼筋保護層層厚度的合格格點率應(yīng)達到到90%及以上，且且不得超過表表中數(shù)值的1.5倍的尺寸偏偏差?；炷练猪椆こ藤|(zhì)質(zhì)量檢驗（1）.混凝土拌制前應(yīng)測測定砂、石含含水率并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果調(diào)調(diào)整材料用量量。每工作班班應(yīng)檢查一次次。當(dāng)混凝土土所使用的骨骨料發(fā)生變化化時，應(yīng)重新新進行混凝土土配合比試配配。（2）.外觀質(zhì)量檢查：現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不得得有下表所列列的嚴重缺陷陷，不得有影影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的的尺寸偏差。如如出現(xiàn)嚴重缺缺陷或影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的質(zhì)質(zhì)量缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)設(shè)計單位位或監(jiān)理（建建設(shè)）單位認認可后進行處處理。經(jīng)處理理的部位應(yīng)重重新檢查驗收收。（3）.混凝土強度檢驗：：混凝土強度度必須符合《混混凝土強度檢檢驗評定標(biāo)準準》（GBJ1007-87）規(guī)定。（4）.對設(shè)計不允許出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；設(shè)計計允許出現(xiàn)裂裂縫的結(jié)構(gòu)其其裂縫寬度必必須符合設(shè)計計要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度超過過保護層厚度度構(gòu)件主要受力部位位有空洞其他部位有少量空空洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構(gòu)件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣酥松混凝土中局部比密密實構(gòu)件主要受力部位位有酥松其他部位有少量酥酥松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量裂裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳動性能能的缺陷其他部位有少量外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等構(gòu)件主要受力部位位有其他部位有少量外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、玷玷污等構(gòu)件主要受力部位位有其他部位有少量現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺尺寸