武漢某地下人防工程底板混凝土施工方案

**·**·公園**二期地下室底板混凝土工程施工方案****項目部2007年7月16日地下室混凝土工程施工方案TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc174093274"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc174093276"二、編制依據3HYPERLINK\l"_Toc174093277"三、工程內容3HYPERLINK\l"_Toc174093278"四、地下室施工準備工作4HYPERLINK\l"_Toc174093279"五、混凝土等材料準備5HYPERLINK\l"_Toc174093280"六、機械準備5HYPERLINK\l"_Toc174093281"七、施工人員配備6HYPERLINK\l"_Toc174093282"八、后勤工作7HYPERLINK\l"_Toc174093283"九、施工工序7HYPERLINK\l"_Toc174093284"十、砼工程8HYPERLINK\l"_Toc174093285"十一、結構自防水關鍵技術10HYPERLINK\l"_Toc174093286"十二、地下室施工溫度裂縫控制措施12HYPERLINK\l"_Toc174093287"十三、商品砼質量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc174093288"十四、加強帶施工、后澆帶保護、排水及其砼澆灌15HYPERLINK\l"_Toc174093289"十五、地下室外墻砼施工縫的處理16HYPERLINK\l"_Toc174093290"十六、防止地下室外墻發(fā)生有害裂縫的措施和建議17HYPERLINK\l"_Toc174093291"十七、異常情況處理措施17HYPERLINK\l"_Toc174093292"十八、保證質量加強管理措施18地下室混凝土施工方案一、工程概況**·**·公園**二期B區(qū)6#地下室人防工程，位于******路與**路交匯處，總建筑面積為8050平方米，為單建式人防工程，采用天然基礎，基礎埋深約4.5m（從自然地面算起）。本工程±0.000線相當于絕對標高２１.５０（黃海系），工事覆土為１.000米,結構設計使用年限為50年。二、編制依據1、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB30204—2002）2、武漢市人民防空辦公室關于即發(fā)〈武漢市人民防空工程建設質量管理規(guī)定（暫行）〉的通知3、公司質量手冊及程序文件4、湖北省有關技術文件三、工程內容1、基礎型式：梁板式天然地基2、底板、基礎梁基礎：墊層厚100mm，強度為C15，地下室底及基礎梁砼強度等級C35，抗?jié)B等級S8。3、地下室混凝土：基礎梁、底板為C35，框架柱、墻體為C35，頂板、頂板梁為C35，各部分混凝土均內摻10%（后澆帶或膨脹加強帶內摻12%）UEA—Ⅱ緩凝劑（膠凝材料替代量），且抗?jié)B等級為S8。混凝土材料要求：水中養(yǎng)護14天的混凝土限制膨脹率＞0.02%（后澆帶或膨脹加強帶混凝土限制膨脹劑＞0.03%）。4、地下室防水：地下室防水為結構自防水，防水等級Ⅱ級，防水砼的抗?jié)B等級S8，人防部分還包括口部所有房間及通道的鋼筋混凝土墻體、頂板，應先做蓄水試驗，確保無滲漏后才能在外墻四周回填500～1000mm寬粘土，并進行分層夯實，回填土及基礎周圍的雜物要事先清除，夯實自重達16KN/m3，含水量應控制在19%～21%，有機質不得大于2%，其塑限為17%～20%，塑性指數14～21，稠度＞0.25。四、地下室施工準備工作（1）對施工圖紙進行仔細閱讀及熟悉，從施工角度提出意見。（2）根據設計圖紙及有關施工規(guī)范，編制“施工技術措施”，并上報業(yè)主及監(jiān)理單位，請予審查。（3）選定商品砼供應商。選定有資質實驗室的砼供應商，按設計砼強度、抗?jié)B及溫控要求，提出砼級配試配，進行優(yōu)化砼配合比工作。（4）認真進行技術交底，根據批準的施工方案，交底到技術人員和班組長，并強調嚴格執(zhí)行。（5）對業(yè)主及樁基施工單位提供的控制坐標點、水準點進行接收、復核和引入基坑，并加以保護。（6）根據設計和施工技術措施，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、拉桿等，核算所需數量，作出備料計劃。選用材料必須嚴格把好質量關。材料必須有質量合格證、質量檢驗報告及準用證。五、混凝土等材料準備地下室因采用的是結構自防水，因此混凝土自身以及外加劑的質量及用量配合比極為重要。整個地下室的基礎混凝土用量為：底板+部分墻體C35（S8）3827.5m3，底板以及墻體加強帶C40（加微膨脹劑）142.5m3?；塾钌袒煺咎峁┵Y料:混凝土水泥采用武鋼華新PS42.5，外加劑選用洪山凌博FDN-5000高效緩凝減水劑，粗骨料采用5-31.5mm的碎石，含泥量小于1%，細集料選用中砂細度模數2.6的河砂，含泥量小于2%，減水劑、粉煤灰、摻和料必須符合國際標準，低摻量UEA-W1型膨脹劑選用武漢三源特種建材有限公司材料,摻量為6~8%，具體數字待配合比調試后再行商定。C40配合比：W:C:S:G:UEA-W1:F:FDN-5000185:385:650:1085:45:60:11.3C35(S8)配合比：W:C:S:G:UEA-W1:F:FDN-5000180:300:700:1096:90:35:9.4六、機械準備根據商混站提供的條件為配備地泵1臺，汽車泵1臺，砼運輸車8臺，現場服務車一臺，現場調度每班固定2人，專職協(xié)調現場的設備及車輛，在澆搗膨脹加強帶時，我們將使用塔吊進行吊澆。每個地泵出料管頭3臺振動機，即需8臺振動機同時工作，同時備用2臺。以分段形式，初步定為1軸～14軸的后澆帶為第一段，以14軸～33軸為第二段的分段施工。七、施工人員配備各班組的負責人為：管理人員：安全員：電工：鋼筋工：木工：泥工：材料員：塔吊司機：塔吊指揮：砼工班人數要求為60人，分為兩班（一班一天），每個出料管頭3個振動機，同時備用2臺，15人為一個小組。我項目部決定由周敏在商混站監(jiān)督控制外加劑的添加用量，現場總指揮為鄭益鋒。以上名單按順序對應，每泵各工種負責人一位，管理人員之間的聯系方法采用對講機，我們預備10臺對講機現場與泵車之間用信號燈來聯系。木工看模時每班組派4人，鋼筋每班組安排4人，各班組的班組長必須到場。每泵收料人固定一人：同時要求商混站提供固定的調度人員2名、技術人員2名以及他們的聯系方式。八、后勤工作現在正值夏天，溫度較高，混凝土澆灌時，我們需要考慮溫度對工人操作的影響。為此，我們?yōu)楝F場安排了開水以及部分防中暑等藥，以防施工時出現意外情況。關于生活后勤方面負責人為陳有娣、呂秀芬。九、施工工序基礎梁、地下室底板以及500高墻體一起澆灌，整個施工場地分為2部分，以14軸上后澆帶為界限。整個澆搗過程分為2步，第一步基礎梁、底板，第2步剩下的加強膨脹帶中間部位，該部位數量相對較小，可以祈禱適應及調整作用。根據現場實際情況，初步定位該14軸中間往兩邊的順序進行澆灌。即，第一段從14軸～1軸，第二段從14軸～33軸，基礎梁開始，墻體與底板進行平行澆搗，注意混凝土的初凝時間以保證不形成施工縫。1臺地泵和1臺汽車泵，按現場實際同時按一邊方向作業(yè)（地泵和汽車泵路線見附圖），輸送量需保證每小時60m3，整體澆搗總時間約為66h（不間斷輸送）?；炷翝矒v還需要安排的工作為：1、對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進行全面檢查2、清楚模內垃圾、雜物，保證墊層上面的干凈，積水在澆搗混凝土之前一定要抽干凈，經質監(jiān)、設計、監(jiān)理等驗收，統(tǒng)一后才能進行混凝土的澆搗。十、砼工程砼的澆灌順序墊層承臺、底板、部分墻體墻體、頂板①墊層先行澆灌；②基礎梁、地下室底板以及300高墻體一起澆灌，整個施工場地分為2部分，以14軸上后澆帶為界限。整個澆搗過程分為2步，第一步基礎梁、底板，第2步剩下的加強膨脹帶中間部位，該部位數量相對較小，可以祈禱適應及調整作用。根據現場實際情況，初步定位該14軸中間往兩邊的順序進行澆灌。即，第一段從14軸～1軸，第二段從14軸～33軸，基礎梁開始，墻體與底板進行平行澆搗，注意混凝土的初凝時間以保證不形成施工縫。1臺地泵和1臺汽車泵，按現場實際同時按一邊方向作業(yè)（地泵和汽車泵路線見附圖），輸送量需保證每小時60m3，整體澆搗總時間約為66h（不間斷輸送）。③在每一段澆灌完底板時根據現場的時間控制可再澆墻體部分，這樣就形成一個循環(huán)：底板—墻體—底板—墻體···；④注意地下室以及墻體的每一段之間不要形成施工縫。2、C15墊層砼施工（局部已完成）3、底板砼澆搗對底板砼進行砼溫度控制，以防止產生結構性裂縫。（1）澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送。①砼震搗要求：每邊我們準備了6臺震搗器，其中2臺進行平行振搗，每一振點的振動時間長短，使砼表面呈現浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移。此外還必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。②泌水處理：泵送砼由于坍落度大，磚模內泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時排出倉外。③注意保持墊層的水濕性，由于基礎采用下沉式梁或上翻梁模板支模，梁采用的是磚模，吸水性較強，為避免發(fā)生搶水現象，我們在澆搗混凝土之前以及澆搗時，及時澆水，保持磚模及上翻梁模板的濕潤。④表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后2—4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝后終凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護。（2）砼澆搗強度的計算及滿足強度的要求4、墻板砼澆灌：因為墻體設有施工縫，施工縫高于平板300mm～900mm，可以對墻體進行一次性澆筑，特別注意對墻、柱根部的充分震搗以防止根部產生蜂窩麻面。5、剪力墻及防水內墻砼澆灌時，注意門窗洞口等部位，應從二側同時下料，高差不能過大，防止洞口側模移動。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側墻，防止洞口下部出現蜂窩麻面。這個部位要特別注意仔細震搗。6、本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。（1）砼澆搗強度以砼6-8小時初凝計算，初凝前必須覆蓋砼，我們要求現場砼澆搗量為每小時50m3，達到以上生產能力才能使底板砼澆搗不致產生冷縫，以保證地下室整體澆搗速度。（2）砼泵導管鋪設：泵固定后，用Ф125砼泵導管鋪入地下室基礎梁上式平板上。搭設臨時鋼管支架，端部接3M軟管布料。（3）砼養(yǎng)護：為防止大方量砼，內外溫差過大采取保溫養(yǎng)護法。在砼表面覆蓋一層麻袋（或草包），保證表層混凝土的水濕性，同時要經常澆水養(yǎng)護，不能出現麻袋干燥的現象。（4）按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進行強度試驗。①抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼100M3不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000M3時，每200M3留一組。②抗?jié)B試塊：每500M3砼留二組試塊，一組標養(yǎng)，一組同養(yǎng)。每增500M3增加二組（每組六塊）。同時做同養(yǎng)試塊便于拆模強度控制。③按建設工程質量管理條例要求，涉及結構安全的試塊，應當在建設單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現場取樣。十一、結構自防水關鍵技術本工程地下室外墻混凝土標號C35，抗?jié)B等級S8，為確保外墻防水混凝土的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。（1）混凝土配合比設計提前進行商品混凝土配合比設計，試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數，特別是混凝土內部升溫情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用低水化熱水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）外加劑本工程采用低摻量UEA—W1外加劑新技術，不僅可增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，同時在混凝土硬化階段可以產生（2—4）×10-4限制膨脹率，在混凝土中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。（預先做膨脹實驗）（3）模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用木模板不會過早散熱，則利于混凝土內外溫差的控制，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。（4）混凝土養(yǎng)護待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層麻袋澆水養(yǎng)護至少14天。2、墻體水平施工縫的防水處理墻體水平施工縫通過在平縫加遇水膨脹止水條的方式起防水滲水作用，同時注意新舊混凝土的接縫處理，并加強混凝土的震搗。除按要求設置300高3mm厚鋼板止水帶，在混凝土澆搗前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使用同砼比砂漿鋪2-5cm，使新舊混凝土之間有良好的接槎。3、模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模的穿墻螺栓（里、中、外）均雙面滿焊3mm厚50×50止水片，并在外側模上襯厚度20毫米的木板，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。4、管道穿墻部的防水處理嚴格按設計圖紙要求施工，如圖紙未交代或交代不清時，在征得同意后做到：所有穿墻管道孔采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán).穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉瀝青嵌填嚴實。外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。十二、地下室施工溫度裂縫控制措施防止地下室底板出現溫度裂縫，應嚴格控制砼硬化過程中，由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致開裂（溫差引起的砼拉應力大于砼抗拉強度時，將出現裂縫），我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產生：1、優(yōu)化砼配合比①配合比中水泥用量，每增加10kg其水化熱將使砼溫度上升1℃。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿足設計強度及抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。②為增加砼可泵性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當摻加減水劑（FDN按水泥量0.5~1%摻用）及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設計配合比要求按以上要求調整試配，并最后選定。③砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的6%-8%）制成微膨脹砼。U型膨脹劑采用低摻量UEA-W1型，質量應符合JC47692標準。砼中由于加入UEA形成微膨脹砼（限制膨脹率0.02-0.04%）。砼產生微膨脹能轉化為自應力(0.2—0.7Mpa預壓應力)，使砼處于受壓狀態(tài)，從而提高砼的抗裂能力（一般經驗，補償溫差可達5℃-10℃）。2、降低砼出機溫度和澆筑溫度商品砼廠生產的砼出機溫度控制在30℃以內，為此采取以下措施：①用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。②對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫。③確實保證砼供應強度：加快現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內每層砼日照時間，控制砼澆灌溫度（亦稱入模溫度）在35℃以內。3、蓄熱保溫，控制內外溫差采取上述三個措施后，內外溫差仍大于25℃，最后一個措施是蓄熱保溫，控制內外溫差。即砼澆搗完成后（終凝）砼表面覆蓋一層麻袋（或草袋）。對砼進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率。減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224—91規(guī)程規(guī)定，砼澆筑塊體的降溫速度不宜大于1.5℃/d。砼總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25℃以內。為達此目的，要定時對砼溫度進行測量，隨時測量內外溫差以調整覆蓋保護厚度。當溫差少于25℃，則可以逐步拆除保護層。覆蓋保溫材料厚度計算：δ=0.5Hλ(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)式中：δ——保溫材料厚度（M）λ——保溫材料的導熱系數（W/MK），草袋為0.14。λ1——砼導熱系數（W/MK），取2.3Tmax——砼最高溫度Ta——砼與保溫材料接觸的溫度Tb——大氣溫度度（可以按平平均氣溫）K——傳導系數數修正值，取取1.3H——砼板厚度度（M）δ=0.5×0.333×0.114×(32.3--20)×1.3/（2.3×(57.3--32.3))）=0.04866M≈5CM實踐經驗表明采用用草袋或麻袋袋可滿足保溫溫，這也是簡簡易可行的溫溫控措施，要要嚴格執(zhí)行。十三、商品砼質量保證證措施(1)砼的供應應必須保證砼砼泵能連續(xù)工工作，泵送間間歇時間不得得過長，泵送送時，受料斗斗內應經常有有足夠的砼，防防止吸收空氣氣形成阻塞。(2)泵管安裝裝宜直，轉變變宜緩，接頭頭要嚴密，防防止漏氣阻塞塞。泵送前應應用適量的水水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。(3)泵送應連連續(xù)進行，當當砼供應不足足或運轉不正正常時，可放放慢壓送速度度，保持連續(xù)續(xù)泵送。慢速速泵送時間，不不超過從攪拌拌到澆筑完畢畢的允許連續(xù)續(xù)時間。(4)當遇到砼砼壓送困難，泵泵的壓力升高高，管路產生生振動時，不不強行壓送，先先對管路進行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉轉，防止堵塞塞，當輸送管管堵塞時，可可用木槌敲擊擊管路，找出出堵塞管段，待待砼卸壓后，拆拆除被堵管段段，取出堵塞塞物，并檢查查其余管路無無堵塞后再行行接管。重新新壓送時，先先將空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段接頭夾箍箍擰緊。(5)砼泵送過過程中，應注注意料斗內砼砼保持不低于于料斗上口2200毫米。如如遇吸入空氣氣，立即反泵泵，將砼吸入入料除氣后，再再進行壓送。(6)泵送中斷斷時間超過330分鐘或遇遇泵送發(fā)生困困難時，砼泵泵應做間隔推推動每4-55分鐘進行4個行程正反反轉，防止砼砼離析或堵塞塞。(7)為了防止止堵管，喂料料斗上設專人人將大石塊及及雜物及時檢檢出。(8)如有堵泵泵、塞管應及及時組織力量量排除，以保保持砼澆筑的的連續(xù)性。(9)對商品混混凝土供應商商要提出水泥泥品種要求、外外加劑要求．．初凝時間要要求．坍落度度及誤差要求求．均勻供砼砼速度要求。(10)現場對對商品混凝土土通知單應與與設計要求進進行驗證，砼砼小票出場、進進場、卸完、打打完每一車均均應記錄匯總總。十四、加強帶施工、后后澆帶保護、排排水及其砼澆澆灌加強帶施工膨脹加強帶與梁板板一起現澆,加強帶混凝凝土為C40,在加強帶兩兩側按照圖紙紙尺寸加設鋼鋼板網,將其焊牢在在鋼筋上,在澆搗時,該部位專門門采用塔吊澆澆搗.該部位澆搗搗與旁邊的底底板同時澆搗搗以防止混凝凝土的流動.底板后澆帶保護后澆帶形成底板上上深槽，在上上部結構施工工過程中，如如果不加以保保護，必將積積滿水、泥漿漿及各種建筑筑垃圾。由于于槽內上下排排鋼筋不切斷斷并加密，槽槽內基本無法法清理干凈。再再有按設計規(guī)規(guī)定，后澆帶帶封堵要等主主樓結構封頂頂后進行，因因此時間較長長，將造成槽槽內鋼筋變形形、擾動以及及銹蝕等，影影響工程質量量和施工安全全。因此對后后澆帶必須加加以防護。防護方案為：在后后澆帶槽兩側側用鉆孔模板板進行攔護，頂頂上蓋木模板板。（3）后澆帶排水：地下下室雨水及施施工用水集中中到各條后澆澆帶中，因此此各條后澆帶帶外墻出口連連接到排水溝溝，將水排往往集水井。（4）后澆帶封堵澆灌砼砼：后澆帶封封堵時間按設設計圖紙規(guī)定定，后澆帶須須待主樓結構構結頂后或按按設計院及甲甲方的要求進進行施工，后后澆帶封堵砼砼設計要求砼砼強度比原結結構提高一級級，并按規(guī)定定摻加12%UUEA。澆灌砼前前止水片上水水泥漿、后澆澆帶內應盡量量清理干凈，以以保證新老砼砼面結合良好好。十五、地下室外墻砼施施工縫的處理理本工程主要采用以以下措施：施工縫留設位置：：外墻水平施施工縫均留設設在底板基礎礎梁上300mm處。接縫形式：施工縫縫處采用3000高，3mm厚鋼板止水水帶。施工縫的處理：水水平施工縫澆澆灌混凝土前前，應將其表表面浮漿和雜雜物清除，先先鋪凈漿，再再鋪30-550mm厚1：1水泥砂漿或或混凝土界面面處理劑，并并及時澆灌混混凝土。十六、防止地下室外墻墻發(fā)生有害裂裂縫的措施和和建議1、地下室外墻砼由由于溫度控制制難度較大，易易于發(fā)生有害害裂縫。底部部基礎約束系系數顯著增大大，且整個截截面都處于強強約束狀態(tài)。尤尤其是降溫收收縮產生的拉拉應力沿截面面高度分布也也比較均勻，發(fā)發(fā)生貫穿性裂裂縫的可能性性較大。2、一般地下室外墻墻防裂常用的的措施，也是是本工程計劃劃采用的措施施，有以下幾幾項：①適當的控制砼入模模溫度要求不不大于350C。②摻加UEA，能增強砼砼抗裂性能（設設計圖已規(guī)定定）。③推遲模板拆除時間間，用模板蓄蓄熱