武漢某汽車公司研發(fā)中心設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

設(shè)備基礎(chǔ)施工方案1、工程概況研發(fā)中心制模間共有8臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)，墩基承載，承臺(tái)尺寸有6000×5800，8500×5800、9200×6100三種規(guī)格，墩基直徑為800。砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，鋼筋用HPB235（Φ），（fy=210N/mm2）和HRB335Φ（fy=300N/m2）級(jí)鋼筋。2、施工工藝`挖至持力層擴(kuò)孔不合格挖至持力層擴(kuò)孔不合格測量放線墩基土方開挖驗(yàn)收持力層不合格護(hù)壁護(hù)壁不合格驗(yàn)收擴(kuò)孔尺寸鋼筋安裝驗(yàn)筋砼澆注承臺(tái)土方開挖砼原材料檢試驗(yàn)合格格合澆注砼墊層破樁頭承臺(tái)模板支設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎驗(yàn)筋退貨鋼筋制作合格合格鋼筋原材料檢試驗(yàn)不合格退貨不合格合格插側(cè)壁筋承臺(tái)砼澆注側(cè)壁綁筋驗(yàn)筋側(cè)壁支模砼澆注養(yǎng)護(hù)合格合格不合格砼原材料檢試驗(yàn)合格合格退貨不合格3、施工方法3.1、墩基施工墩基簡介墩基共42根，直徑為800，砼標(biāo)號(hào)為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，鋼筋直徑為Ф14，擴(kuò)孔直徑為1600，斜高為1200，矢高為300。墩基進(jìn)入持力層大于500，墩基要進(jìn)行小應(yīng)變測試。墩基成孔工藝流程場地平整→土方開挖至-3.08m→放線、定位→挖第一節(jié)樁土方→護(hù)壁→護(hù)壁測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋，安裝簡易垂直設(shè)備→第二節(jié)樁身挖土方→循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后，進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土，排除積水，檢查各部尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆注樁身砼。人工挖孔樁的成孔工藝（1）施工前做好技術(shù)交底工作，使操作人員熟悉圖紙要求，規(guī)范要求。以及地質(zhì)情況。（2）定位放線：四面打好控制樁，撒好白灰線。樁定位以后，用磚按樁直徑砌定位井口。（3）用鐵鍬、三齒耙、自上而下、逐層開挖，根據(jù)土質(zhì)情況控制，每次深度，500mm——1000mm的范圍內(nèi)。必須每天下班時(shí)，當(dāng)天護(hù)壁。地表面孔周邊設(shè)200高擋水堰，防止雨水浸入。（4）當(dāng)挖至標(biāo)高后，先不擴(kuò)大頭作業(yè)，請(qǐng)有關(guān)單位，檢查簽證后，再進(jìn)行擴(kuò)底工作。（5）擴(kuò)孔完成，將孔底浮土清理干凈，再會(huì)同有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。達(dá)到要求后，及時(shí)將鋼筋籠就位，澆灌樁芯砼。（6）樁身砼必須一次澆注完成，高度超過2m時(shí)，必須使用串筒，再澆注過程中，采用插入式振動(dòng)棒，振密實(shí)。3.2承臺(tái)施工土方開挖土方開挖采用TC210型挖掘機(jī)開挖，放坡系數(shù)為1：0.67，工作面預(yù)留600寬，槽底預(yù)留300厚防機(jī)械擾動(dòng)土，這部分土方用人工開挖，挖出的土方用4.5T載至汽車運(yùn)到指定棄土區(qū)。開挖邊線見附圖一。機(jī)械挖至3.08m時(shí)，用人工挖至-3.38m，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)地基土方。鋼筋工程承臺(tái)上下層主筋為Ф22，中間層鋼筋規(guī)格為Ф14，側(cè)壁的為Ф14，側(cè)壁水平筋規(guī)格為Ф12，鋼筋進(jìn)場后，要收集鋼筋的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)證明書，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)先要熟悉圖紙，要了解鋼筋規(guī)格，構(gòu)件形狀、尺寸、數(shù)量，分類登記成批下料。切料時(shí)要先斷長料后斷短料，下料時(shí)要注意鋼筋的錨固長度彎曲角度，做到下料準(zhǔn)確，既不浪費(fèi)鋼筋也不使鋼筋構(gòu)件尺寸不足。鋼筋安裝時(shí)，其位置、間距、數(shù)量要準(zhǔn)確無誤，綁扎牢固不松動(dòng)，迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度要不小于50，其他部位鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm。澆注承臺(tái)底板時(shí)，上下層鋼筋之間利用拉筋間距900點(diǎn)焊固定，以防止下層鋼筋變形。設(shè)備基礎(chǔ)水平筋共有三層，每層鋼筋要用Φ16的鋼筋馬凳固定，支承方法見附圖二。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在砂墊層上抹一層厚30的1：3水泥砂漿找平層，以便于鋼筋綁扎。模板工程模板才采用18厚木夾板，規(guī)格為925×1850，模板支承用Ф48鋼管扣件式腳手架。承臺(tái)的尺寸有6500×6300，9000×6300，6600×9700三種規(guī)格，承臺(tái)底板厚度為1200，砼側(cè)壁厚度均為250，高度均為2080。模板安裝前，先用墨斗彈出承臺(tái)邊線，控制模板的位置。并向班組及操作人進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)彈好的墨線主承臺(tái)側(cè)模，模板外側(cè)面用鋼管鎖好，再用斜管頂在土壁上做支承，斜管底部墊50厚松木板?；炷羵?cè)壁的模板安裝時(shí)，需設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用Ф14圓鋼制作，中間焊50×50×5的鋼板止水片，對(duì)拉螺栓水平間距為500，豎向布置見附圖三。設(shè)備基礎(chǔ)螺栓定位需用Φ16鋼筋架固定，固定方法見附圖四。設(shè)備基礎(chǔ)的底部兩條550寬的水溝底部用模板封死，以防砼溢出，并在模板上間距500，開一個(gè)100×100的透氣孔。砼工程承臺(tái)砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S6，墩基保護(hù)層厚度為50mm,承臺(tái)底板保護(hù)層厚度為40mm，側(cè)壁外側(cè)保護(hù)層厚度為50mm，內(nèi)側(cè)為40mm。設(shè)備基礎(chǔ)砼為C25，底板砼保護(hù)層厚度為70mm。砼采用商品砼，在砼澆注前，砼供應(yīng)商提供砂子、石子、水泥、外加劑的產(chǎn)品合格證及二檢報(bào)告，同時(shí)提供配合比通知單和開盤鑒定，將這些資料報(bào)給監(jiān)理工程師，全部合格后批準(zhǔn)澆搗令，開始澆注砼。墩基砼澆注時(shí)，應(yīng)搭設(shè)串筒，防止砼產(chǎn)生離析，樁頂標(biāo)高在澆注時(shí)要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，砼振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻布置，插點(diǎn)間距約30cm左右，振到表面注漿，不顯著沉降沒有氣泡溢出為止，不能超振、漏振、過振和欠振，承臺(tái)砼澆注時(shí)，要斜向分層澆注，分層厚度均為40cm左右，振搗時(shí)振動(dòng)要伸到下層5cm左右，側(cè)壁砼要分層螺旋式澆注，分層厚度為50cm左右，施工時(shí)避免冷接縫。水平施工縫留設(shè)在地板以上30cm處，設(shè)-30×4鋼板止水帶，鋼筋間距200和側(cè)壁主筋點(diǎn)焊牢固，止水帶搭接時(shí)要滿焊，搭接長度不小于30cm，在澆注上層砼時(shí)，要將施工處枕動(dòng)石子以及其他雜物剔除干凈，并用壓力水沖洗干凈。承臺(tái)底板要用麻袋澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁砼用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。砼澆注時(shí)按批次留至試塊，每個(gè)批次留砼條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊各一組。4、腳手架工程設(shè)備基礎(chǔ)外側(cè)搭雙排腳手架，內(nèi)側(cè)搭滿堂紅腳手架。腳手架用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距為1.5m，水平桿間距為1.2m，操作層滿鋪腳手板，外腳手架立桿底部墊50厚木版。所有立桿底部加掃地桿。5、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（4）對(duì)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。（5）對(duì)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等，一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。5.1.2鋼筋安裝（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。（2）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。5.2模板工程5.2.1施工前的準(zhǔn)備a、認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個(gè)構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對(duì)其支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)支撐體系。并作好向操作工人的技術(shù)交底。b、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。c、模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。5.2.2安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標(biāo)高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3墻模安裝前，先將原砼面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1：3水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。5.2.4模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。5.2.5模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5.2.6模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。5.2.7模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。5.3混凝土工程5.3.1施工前的準(zhǔn)備（1）進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。（2）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強(qiáng)度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，并且將各種材料試驗(yàn)報(bào)告整理存檔。（3）在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算確定混凝土的配合比，并將計(jì)算及實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)于混凝土水灰比及塌落度應(yīng)做嚴(yán)格的控制，項(xiàng)目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。5.3.2混凝土的拌制及運(yùn)輸本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。在拌制過程中，項(xiàng)目部要派專人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對(duì)材料的含水率、壓碎值及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格的控制。（1）使用混凝土前，要求現(xiàn)場提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土施工配合比。（2）對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。（3）隨時(shí)對(duì)混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制作混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（6）在混凝土運(yùn)輸過程中，裝運(yùn)時(shí)要確保不漏漿，不離析，任何時(shí)候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，必須控制在由實(shí)驗(yàn)所確定的允許最長時(shí)間。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備a、對(duì)地基、原混凝土面作必要的清理準(zhǔn)備工作。b、對(duì)鋼筋、模板、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，擺好馬凳及混凝土墊塊，在確保萬無一失的情況下進(jìn)行澆筑。c、作好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)護(hù)等的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑a、不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。b、不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動(dòng)遠(yuǎn)而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時(shí)間不超過60min。c、在合理時(shí)間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。d、在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。（3）混凝土搗固a、在一處振搗時(shí)間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。b、搗固棒插入間距以40cm為宜。c、不能將振搗器橫置。d、不能用振搗器使混凝土橫向流動(dòng)。e、不能用振搗器弄散堆積的混凝土。f、不能直接振動(dòng)鋼筋代替混凝土搗固。D、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土拆模后，墻進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。樓板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋及蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。（2）在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度前避免承受荷載和沖擊。5.4預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機(jī)電設(shè)備安裝和建筑裝飾的施工和質(zhì)量，因此采取以下措施保證預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔不漏設(shè)、不錯(cuò)設(shè)，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計(jì)要求。5.5人工挖孔樁質(zhì)量控制5.5.1樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。5.5.2混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用32.5；普通水泥，坍落度4—8cm。5.5.3混凝土用導(dǎo)管澆注，連續(xù)分層澆注，每層厚度不小于1.5m。5.5.4每根樁應(yīng)留一組試塊。5.5.5人工挖孔樁應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土性，必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5.6樁經(jīng)允許偏差不得大于50mm，垂直度允許偏差不得大于0.5%。5.5.7砼原材料檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、質(zhì)量通病防治措施6.1砼蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。接縫應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇較小粒徑的石子粒徑。6.2露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。6.3砼麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。6.4砼孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。6.5縫隙及夾渣的防治措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和柱腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6.7砼底板表面平整度差的防治措施產(chǎn)生原因：振搗后沒有按水平線刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)接水平線用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。6.8防水混凝土通病的防治措施（1）通病現(xiàn)象：a對(duì)拉螺栓處滲水；b模板接縫處滲水；c混凝土接槎處滲水。（2）防治措施：a對(duì)拉螺栓中間焊接不小于50×50mm厚度不小于2mm的環(huán)形止水片，止水片和螺栓交接的地方焊縫嚴(yán)密；b模板接縫要嚴(yán)密，中間夾海綿條并粘膠帶紙，振搗要密實(shí)；c防水混凝土在澆筑時(shí)，先澆筑混凝土和后澆筑混凝土間隔時(shí)間不能太久，此段時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。6.9混凝土強(qiáng)度不穩(wěn)定的防治措施（1）原因分析：原材料不合格或計(jì)量不準(zhǔn)確（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)寫出整改方案，及時(shí)處理。7、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。2、特殊工種必須持證上崗。3、非機(jī)械操作人員，嚴(yán)禁操作機(jī)械。4、電氣設(shè)備必須有可靠的接零或接地措施。5、在潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，電氣線路必須防水護(hù)套線。8、立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，立桿受力后沉降基本一致，腳手架立桿垂直穩(wěn)放在墊木上，立桿基礎(chǔ)設(shè)有臨時(shí)排水措施。9、腳手架立桿必須設(shè)掃地桿。11、腳手架立桿間距為1.5m，大橫桿間距為1.2m，小橫桿間距為1.5m。13、腳手板用5cm厚厚的松木板，寬寬度為20—30cm。14、鋼筋加工前由負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋加工的的工長對(duì)加工工機(jī)械（切斷斷機(jī)、彎曲機(jī)機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)調(diào)直機(jī)等）的的安全操作規(guī)規(guī)程及注意事事項(xiàng)進(jìn)行交底底，并由機(jī)械械技師所有機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行行檢查，合格格后方可使用用。15、綁扎邊柱、邊梁鋼鋼筋應(yīng)搭設(shè)防防護(hù)架，高空空綁扎鋼筋和和安放骨架，須須搭設(shè)防護(hù)架架或馬道。16、多人轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、起起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)動(dòng)作要一致，人人工傳送不得得在同一垂直直線上，鋼筋筋堆放要分散散，穩(wěn)當(dāng)，防防止傾角和塌塌落。16、綁扎框架梁必須有有外防護(hù)架的的條件下進(jìn)行行，外防護(hù)架架高度必須高高出作業(yè)面11.2米，無臨邊防防護(hù)不系安全全帶不得從事事臨邊