江蘇綜合辦公樓模板施工方案計算書

XX建設(shè)集團(tuán)有限公司模板方案第號XX建設(shè)集團(tuán)有限公司模板方案第號XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心心大樓模板工程施工方案XX建設(shè)集團(tuán)有限限公司二00八年六月二十十日重大專項(xiàng)施工方案專家論證審查表2008年6月20日工程名稱XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心心大樓工程詳細(xì)地址位于昆山市XX西西路與XX路交叉口口西南側(cè)專項(xiàng)方案名稱模板工程施工方案案施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限限公司總包單位XX建設(shè)集團(tuán)有限限公司論證會召集單位昆山XXX產(chǎn)業(yè)投投資發(fā)展有限限公司論證會時間2008年5月220日論證會地點(diǎn)公司會議室專家組意見：年月日日專家組組長序號姓名職稱單位1專家簽名序號姓名職稱單位23456789主管部門參加人員員：注：1、專向方案詳見專向方案書；2、專家組意見不夠可附葉；3大型或較復(fù)雜施工方案建議提前提交專家組成員專項(xiàng)施工方案審批表2008年5月20日工程名稱XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心心大樓建設(shè)單位昆山XX產(chǎn)業(yè)投資資發(fā)展有限公公司施工單位XX建設(shè)建團(tuán)有限限公司監(jiān)理單位專項(xiàng)方案名稱模板工程專項(xiàng)施工工方案專項(xiàng)方案內(nèi)容專項(xiàng)施工方案內(nèi)容容見專項(xiàng)施工工方案詳細(xì)文文件施工單位審批意見見方案編制人職務(wù)專業(yè)工程技術(shù)人員員方案執(zhí)行人職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見方案審核人職務(wù)公司技術(shù)科負(fù)責(zé)人人審核意見方案審批人職務(wù)總工或公司技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審批意見監(jiān)理單位審批意見見審批意見總監(jiān)理工程師主管部門備案簽收收備案序列號：目錄HYPERLINK\l"_Toc179705440"第1章模板方案的編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc179705441"第2章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc179705442"第3章施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc179705443"第4章施工步驟4HYPERLINK\l"_Toc179705444"第5章模板工程施工方法4HYPERLINK\l"_Toc179705445"第6章模板的拆除13HYPERLINK\l"_Toc179705446"第7章模板制作、安裝技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc179705447"第8章模板支架構(gòu)造要求23HYPERLINK\l"_Toc179705448"第9章質(zhì)量通病及預(yù)防措施24HYPERLINK\l"_Toc179705449"第10章材料節(jié)約措施25HYPERLINK\l"_Toc179705450"第11章成品保護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc179705451"第12章質(zhì)量記錄26HYPERLINK\l"_Toc179705452"第13章安全、環(huán)保、文明施工26HYPERLINK\l"_Toc179705453"第14章應(yīng)急預(yù)案28HYPERLINK\l"_Toc179705454"計算書1第1章模板方案的編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計《XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓工程施工組織設(shè)計》。1.2施工圖紙圖紙一攬表表１－１圖紙類別圖紙名稱出圖日期結(jié)構(gòu)結(jié)施圖2008年4月1.3主要規(guī)范、規(guī)程規(guī)范一覽表表１－２類別名稱編號國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范范大全《建筑施工計算手手冊》建筑施工扣件式鋼鋼管件腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ130-22001第2章工程概況工程名稱：XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓建設(shè)單位：昆山XX產(chǎn)業(yè)投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位：蘇州工業(yè)圓區(qū)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司建筑面積：59890.44m2建筑高度：96.8m工程地點(diǎn)：昆山市前進(jìn)西路與共青路交叉口西南側(cè)結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)：本工程建筑物主樓為19+1層，建筑高度97m，裙樓為3層，建筑物下設(shè)一層地下室。工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高3.00米。建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表２－１部位XX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心心大樓計算截面截面面積S(㎡))搭設(shè)方式層高地下(m)6地上(m)一、二、三層層高66m,主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m=SUM(ABOVE)0地下室部分頂板(mm)180180采用鋼管支撐，立立桿間距800*800，步距不大于1.8米墻板(mm)400400框架梁(mm)200*350、200*4400、200*4450、200*7700、250*4400、250*5500、250*6650、250*7700、300*4400250*700S≤0.175采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距8800，步距不大于1.8米，梁底不增增加立桿250*750、250*8800、350*7000、350*7750、300*9900300*9000.175<S≤≤0.27采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距700，步距不大于1.8米，梁底增加加一道立桿，立桿頂部加可調(diào)托座。350*900、400*9900、400*11000500*9000.27<S≤00.45采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距5500，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立桿，立桿頂部加可調(diào)托座。400*18000450*170000.40<S≤00.765采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距5500，步距不大于1.8米，梁底增加加三道立桿，立桿桿頂部加可調(diào)調(diào)托座?？蛑?mm*mm)600*600、9900*900、950*950、1900*950、700*700、1500*600、2000*900、1100*1100地上主要構(gòu)件尺寸樓板(mm)100、120、150150采用鋼管支撐，立立桿間距8000*8000，步距不大于1.8米剪力墻(mm)350、400400框架梁200*350、200*4400、200*4450、200*500、200*5550、200*600、250*4400、250*450、250*6600、250*5500、200*6600、250*7700、300*4400250*700S≤0.175采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距8800，步距不大于1.8米，梁底不增增加立桿250*750、250*8800、250*11000、300*6600、300*7700、300*7750、300*9900、350*6600、350*7700、350*7750300*9000.175<S≤≤0.27采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距8800，步距不大于1.8米，梁底增加加一道立桿，立桿桿頂部加可調(diào)調(diào)托座。350*800、350*9900、350*11000、400*7750、400*8800、400*9900、400*11000、450*9900、450*11000、500*8800、500*9900500*9000.27<S≤00.45采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距8800，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立桿，立桿頂部加可調(diào)托座。400*13000、400*11400、400*11600、450*11500、450*11700450*17000.45<S≤00.765采用鋼管支撐，立立桿沿梁跨度度方向間距4400，步距不大于1.8米，梁底增加加二道立桿，立桿桿頂部加可調(diào)調(diào)托座?？蚣苤?00*700、950*950、1500*600、600*6600、900*900、2000*900、1150*11550第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。核對建筑與結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇施工要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計,在滿足模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求下，盡可能提高表面光潔度，模板統(tǒng)一整齊，為保護(hù)腳手架立管不壓壞底板或現(xiàn)澆樓板混凝土，立管下一律用木墊塊保護(hù)。模板材料.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用120mm磚胎模，電梯基坑、集水井、承臺采用240mm磚模,1m高度以下的承臺采用120mm高磚胎模。（2）地下室墻體模板地下室墻體模板采用18mm厚普通膠合板、50*80木方和φ48鋼管做楞，配套φ14穿墻螺栓使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋與混凝土接觸處。內(nèi)龍骨布置280mm一道，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方。外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置15道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管上中下三道進(jìn)行@1000加固以保持其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模板支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用可回收螺栓。（3）地下室獨(dú)立柱模板采用18mm普通膠合板在木工車間制作現(xiàn)場組拼，背楞采用50*80木方，加固采用φ48*3.0鋼管圍檁@600加固，超過700的柱采用φ14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外墻采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方正、美觀。斜向支撐起步為150mm，每隔600mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取450），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）地下室頂板及梁模板地下室頂板采用18mm普通膠合板和50*80木方現(xiàn)場拼制，φ48鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管頂撐腳手架，有立桿、橫桿、支座組成。50*80@300木方做次楞，頂撐間距800mm和800mm，步距1800mm。地下室頂板框架梁參照截面積250*700、300*900、500*900、450*1700的框架梁，450*1700框架梁下加2根鋼管立管，縱距150mm，橫距（跨度方向）400mm，下面用可調(diào)托座加固。450*1700框架梁側(cè)模板內(nèi)龍骨布置11道，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方。外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。500*900框架梁下加2根鋼管立管，縱距300mm，橫距（跨度方向）800mm，下面用可調(diào)托座加固。500*900框架梁側(cè)模板內(nèi)龍骨布置6道，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方。外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。截面積小于等于300*900的下用1根鋼管立管，兩側(cè)鋼管相距1000mm，橫距（跨度方向）800mm。截面積小于250*700下面不加鋼管支撐。.2主體結(jié)構(gòu)部分模板主體結(jié)構(gòu)部分梁、柱、頂板、墻體模板框架部分同地下室，樓板厚度≤180mm的采用18mm普通膠合板和50*80木方現(xiàn)場拼制，φ48鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管頂撐腳手架，有立桿、橫桿、支座組成。50*80@300木方做次楞，頂撐間距800mm和800mm，步距1800mm。主體結(jié)構(gòu)框架梁較多，下面選取了4種典型截面的框架梁進(jìn)行介紹：250*700、300*900、500*900、450*1700。與地下室部分梁相同，搭設(shè)布置見上（地下室部分）以上框架梁具體見附圖。.4樓梯本工程樓梯采用普通膠合板，木方做楞，鋼管頂撐。3.3材料計劃（詳見表3-1）材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通膠合板18mm張915*18300mm22木方50*100M3350*80M34鋼管φ48*3.0根1~2m5φ48*3.0根3~4m6φ48*3.0根5~6m7扣件十字只8套接只9轉(zhuǎn)向只10脫模劑T水性劑11鋼板網(wǎng)123型卡只13止水螺栓套14止水螺桿φ14根15螺帽φ14只17鐵板4mmT18圓鋼φ14T20鐵釘若干3.4中小型機(jī)械需用計劃（見表3-2）序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)4KW2圓盤鋸3KW3壓刨機(jī)2.2KW4電焊機(jī)32KVA5臺鉆3.5勞動力計劃（詳見表3-3）工段木工備注地下結(jié)構(gòu)120人主體結(jié)構(gòu)100人（1~33層）60人（4~20層）勞動力計劃一覽表表3-33.6模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，在設(shè)木工制作棚，組織施工人員搭設(shè)木工鋼架木工棚。施工前模板進(jìn)場時搭設(shè)模板堆場排架。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），項(xiàng)目工程師審核后交施工隊(duì)伍施工。根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，模板堆放在，用鋼管圍擋隔開，在模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.8流水段的劃分工程按陳降縫劃分施工區(qū)域，以區(qū)域合理劃分施工段。組織流水作業(yè)。地下室施工安排地下室底板澆筑至底板上表面向上500mm處，剩下墻板與地下室頂板一起澆筑。上部施工安排上部主體墻板施工縫留在門洞口中間，無門洞口處留在墻體1/3跨度處。頂板施工縫留在板跨度的1/3處。樓梯樓層施工縫留在門洞口邊到電梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3范圍內(nèi)。第4章施工步驟按設(shè)計藍(lán)圖翻制小樣圖——校對小樣圖——模板加工場制作——分類堆放且編號——工長檢驗(yàn)——涂刷隔離劑——制作場清理——專職質(zhì)檢檢驗(yàn)——運(yùn)輸至施工現(xiàn)場——進(jìn)行組裝（臨時堆料場）——先組柱及墻模、再組梁模、最后組現(xiàn)澆板?！獫岔艜r專人看護(hù)模板——砼達(dá)強(qiáng)度后拆除模板（先裝后拆、后裝先拆）——清理施工現(xiàn)場——根據(jù)模板周轉(zhuǎn)情況放置（現(xiàn)場加工、臨時堆放場、生活區(qū)加工）第5章模板工程施工方法5.1統(tǒng)一要求模板支架搭設(shè)在模板支撐系統(tǒng)施工前，有技術(shù)和安全部門組織施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，特別針對梁板的部位重點(diǎn)進(jìn)行要求。施工中，嚴(yán)格按照論證審查通過的方案組織施工并派經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員專人進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。模板支架搭設(shè)前，材料在使用前必須見證取樣、送樣檢測合格，方能在工程上使用，首先在地坪或樓面上放線，使各縱橫立桿成一直線，立桿吊線施工，確保立桿垂直度符合規(guī)范規(guī)定，搭接處嚴(yán)格執(zhí)行JGJ1300-2001規(guī)定，施工人員配備足夠的勞動保護(hù)用品，施工必須戴好安全帽、扣好帽帶、系好安全帶，高掛低用。工具隨手放在工具袋中。材料嚴(yán)禁拋擲必須上下傳遞。同時組織相關(guān)人員，重點(diǎn)檢查施工操作安全規(guī)程的落實(shí)和重點(diǎn)加固部位的處理情況。為確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，根據(jù)方案要求設(shè)置水平和垂直剪刀撐外，將整個排架與周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)。排架體系搭設(shè)完成后，組織施工、技術(shù)、安全等部門人員對照方案和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，未達(dá)到要求的，定人定時落實(shí)整改，復(fù)查合格后才準(zhǔn)許施工。在混凝土澆筑時，嚴(yán)格按照方案編制荷載要求，控制堆放高度和人員密集度，確保支撐體系的穩(wěn)定。1、在搭設(shè)腳手架之前，在地面彈出立桿縱橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。

2、腳手架的組裝自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

3、支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置，做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水平加固桿和交叉支撐。

4、駁接鋼管應(yīng)同在一豎向中心線上。

5、鋼管之間連接的接頭應(yīng)牢固可靠，接頭采用標(biāo)準(zhǔn)連接扣件。

6、梁下立桿需用槽鋼或木枋作鋪墊。

5.1.2模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相臨板面之間的拼縫，梁板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號項(xiàng)目允許偏差1兩模板之間的拼縫縫≤12相臨模板之間的高高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸的偏偏差±35.1.3模板定位當(dāng)?shù)装迮c頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2Mpa），既用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱尺寸位置線、模板500控制線，以便于墻模板的按照和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線及外側(cè)控制線，模板施工前必須三線到位，以便于模板的安裝和校正。5.1.4模板的支設(shè)模板支設(shè)前用人工或空壓機(jī)將樓面落地灰清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面剔除浮漿，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。5.2地下室底板模板施工縫地下室底板按后澆帶劃分流水施工段，底板施工縫就留在后澆帶。地下室外墻施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，500mm高的墻體與地下室底板同時澆筑。詳見附圖。磚模地下室底板四周采用磚模，在底板墊層上砌筑上來。磚模厚度120mm。鋼筋綁扎后，澆筑混凝土前用50*50@1000木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。地下室吊模底板以上500mm外墻與底板同時澆筑，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加層上，固定模板位置，防止模板跑位。集水井坑用普通膠合板和木方制作筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊把筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，以防上浮。底板集水井坑筒模見下圖5.3地下室豎向模板地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫底板頂面向上500mm處，混凝土澆筑完成后剔鑿軟弱層到石子。豎向施工縫留在后澆帶處。地下室外墻、內(nèi)墻采用15mm普通膠合板、50*100木方、φ48*3配套穿墻螺栓（φ14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×80木方@150，水平采用φ48*3.0鋼管@400（起步200mm，以上400mm間距）。加固通過背楞上打孔拉接穿墻螺栓，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻用φ14對拉螺栓帶止水片，端頭帶、小鋼板急小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見附圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同φ48雙鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件。地下室獨(dú)立柱模板采用18mm厚普通膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.0雙鋼管間隔400mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用一排可回收的φ14普通穿墻螺栓加固，邊長大于1000mm的柱用二排可回收的φ14普通穿墻螺栓加固。獨(dú)立柱支模下圖柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模、木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5.4地下室頂板模板頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用18mm厚普通膠合板，50mm×90mm木方做次楞，中心間距300mm，鋼管腳手架頂撐系統(tǒng)。(2)頂板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方50mm×100mm×50mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m開間不考慮起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上龍骨調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按800mm和800mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下室頂板厚度為180mm，頂板頂撐間距統(tǒng)一按800mm×800mm處理，步距為1.8米。(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?8mm厚普通膠合板，50×80木方縱向布置，間距100～150mm。橫向支承為φ48鋼管，見附圖所示。頂板梁一般高度為700mm和800mm，部分有1m以上，凈高度在500～700mm之間的加一道φ14螺栓，大于700～1000mm之間的加兩道φ14螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于800mm。頂撐間距為800mm，為了保證頂板框梁800*1500的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為500mm。5.5上部墻體模板模板配置量根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計劃的要求，工程工期緊。每個施工區(qū)段必須保證模板、模板支架不少于3套結(jié)構(gòu)模板，周轉(zhuǎn)使用?？刂撇鹉r間。如果木模到用時穿墻螺栓孔錯位較多（即需要打雙排孔），影響施工質(zhì)量，則不要求倒用，多配置一部分新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另行配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3跨內(nèi)。墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用專用脫模劑涂刷均勻，在模板吊裝前，用干凈棉布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，模板安裝前，距墻身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安裝內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理。（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。（6）安裝外墻外側(cè)模時，必須嚴(yán)格控制外模錯臺現(xiàn)象。（7）按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。墻體模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時，混凝土土強(qiáng)度遵照GB502204有關(guān)規(guī)定，不不得提前松動動對拉螺栓，根根據(jù)天氣、溫溫度掌握、控控制在混凝土土初凝后即可可拆模，但不不得超過時間間過長。（3）拆模時，不得使使用大錘，以以防止模板碰碰撞墻體開裂裂及損壞模板板，如拆除困困難，可用撬撬棒從模板底底部撬動。（4）模板起吊時，保保證模板與墻墻體的距離，防防止模板碰撞撞墻體。（5）模板堆放時要保保證模板傾角角為70°～80°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載作用下下傾覆。模板板堆放地要平平整，不得堆堆放在松土上上及坑洼不平平處。（6）模板上部自帶操操作平臺，不不得堆放混凝凝土，保證操操作人員安全全。5.6上部主體體頂板模板上部主體按結(jié)構(gòu)劃劃分施工區(qū)段段，頂板施工工縫留在板跨跨的1/3跨內(nèi)。上部頂板模板采用用18mm厚普通膠膠合板；次龍龍骨用50**80木方，間間距300mmm，盡量保保證膠合板的的拼縫在龍骨骨上面；支撐撐用鋼管腳手手架頂撐系統(tǒng)統(tǒng)。施工方法法同地下室頂頂板。樓面混凝土澆筑后后能上人時，根根據(jù)鋼管立桿桿位置在平面面上彈線，搭搭設(shè)間距為8800mm，從從墻根3000mm開始彈彈第一道線，向向中間布置。其其余小于7000mm的尺寸留在在中間，保證證上下立桿支支撐一致、對對齊。調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，鋼管支支撐下墊50mm×100mmm×50mm（長）木木方以增大樓樓面受壓面積積?？v橫格柵用壓刨刨刨成同樣規(guī)格格，并拉通線線找平，特別別是四周的格格柵，保持在在同一標(biāo)高上上，模板第一一排支楞次方方需緊靠墻板板，如有縫隙隙用密封條封封孔，模板與與模板之間拼拼接縫小于11mm，否則則用膩?zhàn)臃鈼l條；板與格柵柵用50mmm長釘子固定定，間距為3300mm，板板鋪完后，用用水準(zhǔn)儀校正正標(biāo)高，并用用水平靠尺找找平，鋪設(shè)四四周模板時，與與墻接觸的普普通膠合板周周邊貼密封條條，避免漏漿漿。板模每次周轉(zhuǎn)使用用前，將表面面的水泥漿清清理干凈，對對變形和四周周破損的模板板及時修整和和更換以確保保接縫嚴(yán)密，板板面平整；樓樓面模板嚴(yán)禁禁刷油性脫模模劑，要刷水水性脫模劑，水水性脫模劑雨雨天具有遮蓋蓋措施，防止止被雨水沖洗洗，脫模劑涂涂刷前必須把把模板上水和和雜物清理干干凈。頂板模板支設(shè)詳見見附圖所示。所有的普通膠合板板均需按房間間編號，上下下層同一房間間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板及模板支架配制不得少于三套。5.7特殊部位位模板集水坑模板電梯井及集水坑模模板用普通膠膠合板、木方方制成定型筒筒模，內(nèi)用鋼鋼管對頂支撐撐，對頂鋼管管間距6000mm，加兩兩道斜撐。模模板底部打眼眼用鋼絲與底底板上鐵拉接接，以防澆筑筑混凝土?xí)r模模板上浮。為防止模板整體位位移，在集水水坑四周，利利用底板鋼筋筋做依托，以以鋼筋頭焊接接，上下口頂頂死模板，不不得有縫隙。值值得注意的一一點(diǎn)，就是在在模板底面要要鉆眼，主要要用來出氣，防防止混凝土澆澆筑不實(shí)。門窗洞口模板門窗洞口模板用普普通膠合板制制作成工具式式模匣。為防防止模板跑位位用頂模撐頂頂死，水平支支撐間距控制制在600mmm以內(nèi)，每每面不少于3道。在門洞洞部加設(shè)45°的斜撐，以以確保窗洞的的側(cè)模剛度，在在斜撐上設(shè)水水平拉桿，以以增強(qiáng)整體剛剛度。角部設(shè)設(shè)鋼管三角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)，以以加強(qiáng)模匣的的整體剛度和和穩(wěn)固性。頂板模板陰角頂板模板陰角處用用方木頂撐，并并用鋼管架和和鉤頭螺栓緊緊固在混凝土土墻上，四周周用海綿條粘粘結(jié)嚴(yán)密，保保證陰角成型型后不漏漿，在在一條直線上上，立桿安裝裝時注意上下下對齊。樓梯模板地下樓梯踏步模板板采用50mm×80mm方木木與普通膠合合板制作而成成，背面通過過方木連接成成整體，鋼管管支撐。樓梯模板底模采用用18mm厚普通膠膠合板，側(cè)模模采用5cmm厚木板，踏踏步立模采用用50mm厚木方，施工前前根據(jù)實(shí)際層層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設(shè)樓梯梯底模，安裝裝外幫側(cè)模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓炷習(xí)r模模板移動。樓樓梯支模時要要求注意考慮慮到裝修厚度度的要求，使使上下跑之間間的梯階線在在裝修后對齊齊，確保梯階階尺寸一致。按按這樣的要求求施工時，踏踏步要向里移移動20mmm。5.7.5施工工縫模板施工縫處理的好壞壞，將影響混混凝土的外觀觀質(zhì)量，本工工程對其處理理如下：（1）頂板施工縫的堵堵縫必須采用用綁扎攔阻混混凝土用的鋼鋼板網(wǎng)及帶槽槽口普通膠合合板（間距符符合鋼筋間距距），外用木木方加固封堵堵，以防止跑跑位、漏漿。拆拆模時將鋼絲絲網(wǎng)、木模拆拆除，剔除軟軟弱混凝土層層并清理干凈凈，才可以進(jìn)進(jìn)行下一區(qū)的的鋼筋綁扎和和模板施工。頂頂板預(yù)留的通通風(fēng)、排煙洞洞等需要斷筋筋的洞口，外外加工槽型固固定洞口模板板。施工縫留留置在板跨中中1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留留置在休息平平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁梁位置在墻上上留出洞口，進(jìn)進(jìn)墻150mmm。板施工縫縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵堵縫必須采用用與頂板相同同的堵縫形式式。拆模后將將施工縫清理理干凈，才可可以進(jìn)行下一一區(qū)的模板施施工。禁止使使用鋼板網(wǎng)加加方木直接封封堵。施工縫縫留置在門窗窗洞1/3范圍內(nèi)。后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時時，在后澆帶帶處用木板支支設(shè)施工縫處處模板，鋼筋筋從木板中打打孔穿過，木木板下打一條條厚度為鋼筋筋保護(hù)層厚度度的水泥砂漿漿帶，既可防防止?jié)仓寤旎炷習(xí)r漏漿漿，又可以保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂頂板后澆帶模模板采用綁扎扎攔阻混凝土土用的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及帶槽口普普通膠合板（間間距符合鋼筋筋間距），外外用木方加固固封堵，同頂頂板施工縫處處理方法。（3）在支設(shè)板模板時時，將后澆帶帶處模板一同同支上并與其其他模板相脫脫開，待板混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度之后后，其他地方方混凝土模板板拆除，留下下后澆帶處模模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)內(nèi)存留垃圾，后后澆帶上方用用木板覆蓋。（5）沉降后澆帶頂板板、樓板兩邊邊混凝土澆筑筑好后模板不不拆除，模板板每隔5米預(yù)留500*5500的孔洞清掃掃口，澆筑混混凝土前支好好清掃口模板板。5.8模板工程程的冬期施工工模板在支設(shè)前必須須將模板表面面清理干凈，并并刷涂脫模劑劑，不得粘有有雜物或冰雪雪，然后采取取塑料布等覆覆蓋措施以便便提高模板所所處的環(huán)境溫溫度。頂板拆模按氣溫和和混凝土的實(shí)實(shí)際強(qiáng)度來確確定，按規(guī)范范要求拆模模模板拆除需經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部部同意后方可可進(jìn)行。樓板模板采用四層層頂撐，在每每一間中，取取中間一排作作為找補(bǔ)，與與大面模板分分開，單獨(dú)加加頂撐，拆模模時，該處頂頂撐和模板不不拆。第6章模板的的拆除6.1模板拆除除根據(jù)現(xiàn)場同同條件的試塊塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符符合設(shè)計要求求的百分率后后，由技術(shù)人人員發(fā)放拆模模通知書后，方方可拆模。6.2模板及其其支架在拆除除時混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到如如下要求（表表5-1）。在拆除側(cè)模時，混混凝土強(qiáng)度要要達(dá)到1.2MPPa（依據(jù)拆模模試塊強(qiáng)度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除?；炷恋牡牡啄?，其混混凝土強(qiáng)度必必須符合下表表規(guī)定后方可可拆除，（以以同條件試塊塊做為參考）。混凝土強(qiáng)度等級表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1006.3拆除模板板的順序與安安裝模板順序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，自上而下下，先拆側(cè)面面支撐，以及及誰支誰拆的的原則；梁板板支撐的拆除除應(yīng)從跨中向向兩端進(jìn)行。墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa，地下室外外墻模板等混混凝土養(yǎng)護(hù)4天后拆除，注注意養(yǎng)護(hù)混凝凝土，避免產(chǎn)產(chǎn)生收縮溫度度裂縫。能保保證其表面及及棱角不因拆拆除而損壞時時方能拆除，模模板拆除順序序與安裝模板板順序相反，先先外墻后內(nèi)墻墻，先拆外墻墻外側(cè)模板，再再拆除內(nèi)側(cè)模模板，先模板板后角模。拆墻模板時，首先先拆下穿墻螺螺栓，使模板板向后傾斜與與墻體脫開。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時不晃動混混凝土墻體，尤尤其拆門窗陰陰陽角模板時時不能用大錘錘砸模板。主主體墻柱模板板的拆除在砼砼強(qiáng)度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損時即可進(jìn)行行，一般在砼砼澆筑24小時后可可拆除。（夏夏季施工可適適當(dāng)提前）。門窗洞口模板在墻墻體模板拆除除結(jié)束后拆除除，先松動四四周固定用的的木方，再將將各面模板輕輕輕振出拆除除，嚴(yán)禁直接接用撬棍從混混凝土與模板板接縫位置撬撬動洞口模板板，以防止拆拆除時洞口的的陽角被損壞壞，跨度大于于1m的洞口拆拆模后要加設(shè)設(shè)臨時支撐。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先先拆頂部支撐撐，達(dá)到模板板與樓板分離離的要求，保保留養(yǎng)護(hù)支撐撐及其上的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)模板，其其余模板均落落在滿堂腳手手架上。拆除除板模板時要要保留板的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐,標(biāo)準(zhǔn)層模板板拆除時須保保證上層至少少一層混凝土土，且混凝土土澆筑時間不不少于3天。6.4模板拆除除吊至存放地地點(diǎn)時，模板板保持平放，然然后用鏟刀、濕濕布進(jìn)行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時進(jìn)進(jìn)行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。6.5模板拆除除后，及時進(jìn)進(jìn)行板面清理理，涂刷隔離離劑，防止粘粘結(jié)灰漿。6.6梁板底模模板的拆除嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《拆拆模通知單》制制度，拆模通通知由分管技技術(shù)員填寫，項(xiàng)項(xiàng)目工程師批批準(zhǔn)。分管技技術(shù)員根據(jù)所所拆模試塊的的試壓強(qiáng)度，確確定拆模時間間，拆模時砼砼強(qiáng)度必須符符合規(guī)定，本本工程有一框框架梁450*1700支撐和拆除除時特別注意意，位于主體體上的框架梁梁450*1700模板下面的的支撐框架梁梁強(qiáng)度即使達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度也不能拆除除，需要等主主體上的框架架梁450*1700強(qiáng)度達(dá)到拆拆模強(qiáng)度才能能拆除，拆除除時梁、板上上動荷載符合合規(guī)范要求。6.7砼未達(dá)設(shè)計計強(qiáng)度時，拆拆模時保留部部份支撐。6.8懸臂構(gòu)件模模板拆除需等等到混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時時方可拆除。6.9后澆帶模板板拆除時：沉沉降后澆帶在在主體結(jié)構(gòu)頂頂板澆注14天后，提供供沉降觀測數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計計同意后澆注注。伸縮后澆澆帶在兩側(cè)混混凝土齡期達(dá)達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)設(shè)計同意后澆澆注。地下室室頂板、樓板板后澆帶兩側(cè)側(cè)一跨內(nèi)鋼管管支架和模板板先不拆除，待待達(dá)到設(shè)計要要求時間后支支設(shè)清掃口模模板，澆筑后后澆帶混凝土土。地下室底底板、墻后澆澆帶模板可在在強(qiáng)度滿足施施工要求時，即即可拆除。第7章模板制制作、安裝技技術(shù)措施7.1進(jìn)場模板板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求見下：配置要求：1）注意材料節(jié)約，考考慮周轉(zhuǎn)使用用及以后的適適當(dāng)改制。2）配置模板尺寸時時，要考慮模模板拼裝接合合的需要，適適當(dāng)加長或縮縮短某一部分分長度。3）拼制模板時，板板邊要找平刨刨直，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿，釘子長長度一般宜為為木板厚度的的2~2.55倍。4）配置完成后，不不同部位模板板要進(jìn)行編號號，寫明用途途，分別堆放放，備用模板板要遮蓋保護(hù)護(hù)，以免變形形。模板的檢驗(yàn)與看護(hù)護(hù)1）嚴(yán)格遵守“三檢檢”制度；2）嚴(yán)格按建筑施工工規(guī)范檢檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；3）放線后、放置梁梁底板及各分分項(xiàng)工程模板板安裝完成后后須進(jìn)行軸線線及標(biāo)高的驗(yàn)驗(yàn)收和復(fù)核；；4）澆砼時的泵管嚴(yán)嚴(yán)禁固定在模模板支撐架上上、或泵管對對模板支撐架架有一定的碰碰撞；5）澆灌現(xiàn)澆面砼時時嚴(yán)禁大量砼砼集中在模板板上，并有專專人看護(hù)模板板及支架是否否有變形及跑跑?，F(xiàn)象且及及時校正；6）澆砼過程中須有有專人，檢查查柱墻梁的軸軸線及垂直度度并及時進(jìn)行行調(diào)整；技術(shù)性能必須符合合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過收收存、檢查進(jìn)進(jìn)場普通膠合合板出廠合格格證和檢測報報告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過觀察察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有板邊缺損、起起毛。每平方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方米污染面積積不大于0..005m22。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長短短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；；各測點(diǎn)與平平均值差為偏偏差。長、寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處分別測量量每張板長、寬寬各2點(diǎn)，取平均均值。對角線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹曲度檢測方法：：用鋼直尺量量對角線長度度，并用楔形形塞尺（或鋼鋼卷尺）量鋼鋼直尺與板面面間最大弦高高，后者與前前者的比值為為翹曲度。7.2模板安裝裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22002）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。即即“模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載”。主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上下層支架的的立柱應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：1）模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；3）澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按要求求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批（在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法見見表6-1：（檢驗(yàn)方方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）模板安裝允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁＋4，－5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正――2方尺、塞尺垂直――2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移――2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度＋10，0＋5，010預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10，－0＋5，－011門窗洞口寬、高中心線位移――3拉線、尺量寬、高――±5對角線――612插筋中心線位移55尺量外露長度＋10，－0＋10，－01)、砌筑基礎(chǔ)承臺磚磚胎模前先復(fù)復(fù)查地基墊層層標(biāo)高及中心心線，彈出基基礎(chǔ)邊線，胎胎模標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計要求求。2)、柱模板安裝時，先先在基礎(chǔ)面上上彈線，固定定小方盤，在在小方盤面調(diào)調(diào)整標(biāo)高，柱柱頭板，小方方盤一側(cè)要留留清掃口。3)、對通排柱模板，應(yīng)應(yīng)先裝兩端柱柱模板，校正正固定拉通長長線，校正中中間各柱模板板。4)、為便于拆模，柱柱模板與梁模模板連接時，需需縮短2~3mm，并鋸鋸成小斜面。5)、當(dāng)梁底距地面過過高時，需搭搭排架支模。6)、梁較高時，可先先安裝梁的一一面?zhèn)劝?，等等鋼筋綁扎好好再裝另一面面?zhèn)劝濉?)、鋪現(xiàn)澆面模板，需需按其規(guī)格鋪鋪設(shè)擱柵，不不夠一塊定型型模板的間隙隙，可用木板板鑲滿。8)、墻模板安裝前，先先彈出中心線線和兩邊線，選選擇一邊先裝裝，立豎檔、橫橫檔及斜撐，在在頂部用線錘錘吊直，拉線線找平。9)墻鋼筋綁扎好后，用用鋼筋頭（與與墻厚相同）焊焊接限位，墻墻基礎(chǔ)清理干干凈，再豎立立另一邊模板板，程序同上上，但須加對對拉螺栓以保保證墻體厚度度。10)、墻模根部墊木方方要根據(jù)給定定的標(biāo)高線準(zhǔn)準(zhǔn)確找平，為為防止漏漿，木木方下可鋪墊墊層砂漿，模模板拆除后鏟鏟除。11)、本工程為剪力墻墻結(jié)構(gòu)，所有有的墻洞口均均要預(yù)先留設(shè)設(shè)，留洞準(zhǔn)確確與否，直接接關(guān)系到后序序裝修安裝工工作的順利開開展，甚至影影響結(jié)構(gòu)安全全，所以留洞洞工作特別重重要，所有洞洞口均在模板板翻樣圖上準(zhǔn)準(zhǔn)確反映，并并嚴(yán)格按圖紙紙留設(shè)。12)、梁高度大于6000時設(shè)腰楞楞，并且對拉拉螺栓進(jìn)行加加固。13)、板模的后拆體，其其目的是將板板的跨度臨時時由大跨度變變?yōu)樾】缍龋?M）以內(nèi)，從而使得模板的拆模強(qiáng)度由100%或75%降低到50%，因此后拆模板的支模點(diǎn)要根據(jù)具體板跨決定，同時上層支撐點(diǎn)位置要與下層支撐點(diǎn)對準(zhǔn)。14)、模板與相鄰模板板的連接是剛剛性連接，必必須存在縫隙隙，為防止漏漏漿，除模板板周轉(zhuǎn)使用時時要注意清理理干凈外，模模板陰陽角接接頭處均粘貼貼10*5海綿綿膠條。15)、為保證支摸標(biāo)高高正確和受力力均勻，支摸摸前在結(jié)構(gòu)不不平處用1：3水泥砂漿找找平（只找模模板下端，不不得將砂漿抹抹進(jìn)墻邊線內(nèi)內(nèi)）。16)、為保證模板位置置正確，應(yīng)在在剪力墻下腳腳（板面上55cm）每隔隔1500mmm電焊Φ14限位鋼筋筋。17)、封模前，要仔細(xì)細(xì)檢查核對水水、電、風(fēng)等等管線位置是是否正確，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞是否遺漏漏，并用高壓壓水槍、吸塵塵器等清除模模板內(nèi)雜物。18)、在模板安裝前，必必須涂刷脫模模劑，以方便便拆模及增加加模板使用壽壽命。本工程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是獲得昆山山市“瓊花杯”、蘇州市“姑蘇杯”，爭創(chuàng)“揚(yáng)子杯”，因此，模模板工程質(zhì)量量驗(yàn)收時按照照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)驗(yàn)收。模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。（2）模板拼裝配合，工工長及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不不超過2mmm；（3）模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。頂板模板標(biāo)高控制制每層頂板抄測標(biāo)高高控制點(diǎn)，測測量抄出混凝凝土墻上的500線，根據(jù)層層高及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標(biāo)高線。模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mmm）；（2）澆筑混凝土?xí)r，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在500以內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)防振搗搗不實(shí)或過振振，使模板變變形；（3）門窗洞口處對稱稱下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；（6）模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)。模板的拼縫、接頭頭模板拼縫、接頭不不密實(shí)時，用用塑料密封條條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實(shí)。清掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×1000mm洞，以以便用空壓機(jī)機(jī)清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用普通膠合板板背訂木方固固定?？缍刃∮?m的板板不考慮起拱拱，4～6m的板起拱拱10mm；跨跨度大于6mm的板起拱155mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模?；炷翝仓r，所所有墻板全長長、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每每次澆筑時，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸將模板編編號，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號負(fù)負(fù)責(zé)制。7.3其他注意意事項(xiàng)在模板工程施工過過程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項(xiàng)的的施工方案和和給施工隊(duì)伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格格，面板平整整光潔、防水水性能好的。進(jìn)場木方先壓刨平平直統(tǒng)一尺寸寸，并碼放整整齊，木方下下口要墊平。模板配板后四邊彈彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。墻模板安裝基層找找平，并粘貼貼海綿條，模模板下端與事事先做好的定定位基準(zhǔn)靠緊緊，以保證模模板位置正確確和防止模板板底部漏漿，在在外墻繼續(xù)安安裝模板前，要要設(shè)置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。墻模板的對拉螺栓栓孔平直相對對，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬頂。內(nèi)墻穿穿墻螺栓套硬硬塑料管，塑塑料管長度比比墻厚少2~3mm。門窗洞口模板制作作尺寸要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，校正陽陽角方正后加加固，固定，對對角用木條拉拉上以防止變變形。支柱所設(shè)的水平撐撐與剪刀撐，按按構(gòu)造與整體體穩(wěn)定性布置置。模板工程程質(zhì)量控制（詳詳見圖7-1）。7.4脫模劑及及模板堆放、維維修普通膠合板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。模板貯存時，其上上要有遮蔽，其其下墊有墊木木。墊木間距距要適當(dāng)，避避免模板變形形或損傷。裝卸模板時輕裝輕輕卸，嚴(yán)禁拋拋擲，并防止止碰撞，損壞壞模板。周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板分類清清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。圖7-1模板工程程質(zhì)量控制程程序書面交底書面交底底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線拆模檢查腳手架模板與鋼筋工序交接模板涂脫模劑準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程模板選擇操作人員中間抽查支模自檢技術(shù)交底清理現(xiàn)場、文明施工注意保護(hù)棱角按同條件試塊確定拆模時間按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；墻、板按有代表性的自然間抽查10％，但不少于3間檢查澆筑混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋、混凝土工序交接檢查質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）及預(yù)防措施清理模板施工記錄資料整理第8章模板支架構(gòu)造要求求1立桿(1)立桿支承在在土體上時，地基承載力應(yīng)滿足受力要求，防止產(chǎn)生不均勻沉降。不能滿足要求時，應(yīng)對土體采取壓實(shí)、鋪設(shè)塊石或澆筑混凝土墊層等措施。立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。(2)模板支架必必須設(shè)置縱、橫向掃地桿桿?？v向掃地地桿應(yīng)采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于2200mm處處的立桿上，橫橫向掃地桿亦亦應(yīng)采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。當(dāng)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不不在同一高度度上時，必須須將高處的縱縱向掃地桿向向低處延長兩兩跨與立桿固固定，高低差差不應(yīng)大于11m?？窟吰缕律戏降牧U桿軸線到邊坡坡的距離不應(yīng)應(yīng)小于5000mm。(3)當(dāng)采用在梁底底設(shè)置立桿的的支撐方式時時，宜采用可調(diào)托托座直接傳力力，可調(diào)托座座與鋼管交接接處應(yīng)設(shè)置橫橫向水平桿，托座頂距距離水平桿的高度不應(yīng)應(yīng)大于3000mm。梁底底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置置，其偏差不應(yīng)大于255mm。(4)當(dāng)在立桿底底部或頂端設(shè)設(shè)置可調(diào)托座座時，其調(diào)節(jié)節(jié)螺桿的伸縮縮長度不應(yīng)大大于200mmm。(5)立桿接長除除頂步可采用用搭接外，其其余各步接頭頭必須采用對接接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（6）立桿接長時，同步步內(nèi)隔一根立立桿的兩個相相隔接頭在高高度方向錯開開的距離不宜宜小于5000mm，各接接頭中心至主主節(jié)點(diǎn)的距離離不宜大于步步距的1/3。2水平桿(1)對接扣件應(yīng)應(yīng)交錯布置：：兩根相鄰縱縱向水平桿的的接頭不宜設(shè)設(shè)置在同步或或同跨內(nèi)；不不同步或不同同跨兩個相鄰鄰接頭在水平平方向錯開的的距離不應(yīng)小小于500mmm；各接頭頭至最近主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距離不不宜大于縱距距的1/3。(2)搭接長度不不應(yīng)小于1mm，應(yīng)等距離離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接水水平桿桿端的的距離不應(yīng)小小于100mmm。(3)主節(jié)點(diǎn)處處必須設(shè)置一一根橫向水平平桿，用直角角扣件扣接且且嚴(yán)禁拆除。主主節(jié)點(diǎn)兩個直直角扣件的中中心距不應(yīng)大大于150mmm。(4)每步的縱、橫橫向水平桿應(yīng)應(yīng)雙向拉通。3剪刀撐(1)模板支架高高度不超過4m的模板支架應(yīng)按按下列規(guī)定設(shè)置置豎向剪刀撐撐：A模板支架四邊邊滿布豎向剪剪刀撐，中間間每隔四排立立桿設(shè)置一道道縱、橫向豎向向剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；(2)每道剪剪刀撐寬度不不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)應(yīng)小于6m，剪刀撐撐斜桿與地面面傾角宜在45~60之間。傾傾角為45時，剪刀刀撐跨越立桿桿的根數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不不應(yīng)超過5根；剪刀撐斜桿桿的接長應(yīng)采采用搭接；剪刀撐應(yīng)用用旋轉(zhuǎn)扣件固固定在與之相相交的橫向水水平桿的伸出出端或立桿上上，旋轉(zhuǎn)扣件件中心線至主主節(jié)點(diǎn)的距離離不宜大于1150mm；；設(shè)置水平剪剪刀撐時，有有剪刀撐斜桿桿的框格數(shù)量量應(yīng)大于框格格總數(shù)的1/3。4其它(1)、模板支架架高度不超過過4m時，柱、墻墻板與梁板混凝土土可一次澆筑。(2)、模板支架架應(yīng)與施工區(qū)區(qū)域內(nèi)及周邊邊已具備一定定強(qiáng)度的構(gòu)件件（墻、柱等等）通過連墻墻件進(jìn)行可靠靠連接。(3)、斜梁、板板結(jié)構(gòu)的模板板支架搭設(shè)時時，應(yīng)采取設(shè)設(shè)置拋撐，或或設(shè)置連墻件件與周邊構(gòu)件件連接，以抵抵抗水平荷載載的影響。(4)、模板支架架的整體高寬寬比不應(yīng)大于于5。第9章質(zhì)量通病及預(yù)防措措施模板施工前，必須須先進(jìn)行模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的配置設(shè)計計，繪制模板板排列圖。翻翻樣人員與技技術(shù)員必須對對模板支承、排排列、施工順順序、拆裝方方法向班組人人員做詳細(xì)交交底。對運(yùn)至至現(xiàn)場的模板板及配件應(yīng)按按規(guī)定數(shù)量逐逐次清點(diǎn)及檢檢查，不符合合質(zhì)量要求的的不得使用。1）模板安裝必須正正確控制軸線線位置及截面面尺寸，模板板拼縫要緊密密。當(dāng)拼縫≥1㎜的要用膠膠帶紙封粘，跨跨度大于4mm時，模板應(yīng)應(yīng)起拱2‰。2）模板支撐系統(tǒng)必必須橫平豎直直，支撐點(diǎn)必必須牢固，扣扣件及螺栓必必須擰緊，模模板嚴(yán)格按排排列圖安裝。澆澆搗砼前對模模板的支撐、螺螺栓、柱箍、扣扣件等緊固件件派專人進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改。3）孔洞、埋件等應(yīng)應(yīng)正確留置，建建議在翻樣圖圖上自行編號號，防止錯放放漏放。安裝裝要牢固，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤方方能封閉模板板。4）平臺模板支撐必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計圖紙要要求做到上下下、進(jìn)出一致致，木工施工工人員必須做做到層層復(fù)核核。5）模板拆除應(yīng)根據(jù)據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定定的要求統(tǒng)一一進(jìn)行，未經(jīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部部分同意，不不得隨意拆模?！，F(xiàn)場增加加砼拆模試塊塊，必須進(jìn)行行試塊試壓，以以保證質(zhì)量和和安全。模板板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)應(yīng)經(jīng)常整修，刷刷脫模劑，并并保持表面的的平整和清潔潔。8.1模板加工工現(xiàn)象：后臺模板加加工質(zhì)量粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，板面變形形，尺寸偏差差大。門窗及及預(yù)留洞模板板制作馬虎。防治措施：模板制制作中嚴(yán)格按按翻樣尺寸配配制，選用質(zhì)質(zhì)量合格的材材料，接縫要要嚴(yán)密，所有有龍骨加工精精度，對加工工的模板嚴(yán)格格檢查驗(yàn)收。8.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿漿、混凝土出出現(xiàn)蜂窩，爛爛根。墻混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按圖紙彈好好軸線和斷面面尺寸，矯正正鋼筋位置，防防止漏漿爛根根。8.3頂板模板板現(xiàn)象：板中部下?lián)蠐?，板底與墻墻、梁四周不不平，板模伸伸入墻、梁內(nèi)內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩。防治措施：板模下下部支撐按詳詳圖間距布置置，支撐墊木木方。拉好水水平桿和剪力力撐，支撐采采用滿堂紅架架子，調(diào)節(jié)鋼鋼管調(diào)整標(biāo)高高?？v橫格柵柵經(jīng)過壓刨，保保證尺寸一樣樣大，并拉通通線找平，保保證在同一標(biāo)標(biāo)高上。板鋪鋪完后，用水水準(zhǔn)儀校正標(biāo)標(biāo)高，并用靠靠尺找平。板板模多次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷膜膜劑，對變形形和四周破損損的模板及時時修整和更換換以確保接縫縫嚴(yán)密，板面面平整；模板板鋪完后，將將雜物清理干干凈。8.4墻、柱模板板下口跑漿為防止模板下口跑跑漿，安裝模模板前，對模模板的承墊底底部先墊上220mm厚的的海綿條，若若底部嚴(yán)重不不平的，應(yīng)先先沿模板內(nèi)邊邊線用1∶3水泥砂漿，根根據(jù)給定的標(biāo)標(biāo)高線準(zhǔn)確找找平（找平層層不得伸入墻墻內(nèi)）。外墻墻、外柱的外外邊根部根據(jù)據(jù)標(biāo)高線設(shè)置置模板承墊木木方，與找平平砂漿上平交交圈，以保準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和和不漏漿。第10章材料節(jié)節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支支撐和橫桿時時，要以大局局出發(fā)，精心心規(guī)劃、計算算，鋼管長切切短時，要滿滿足一定的工工程模數(shù)，并并根據(jù)工程具具體結(jié)構(gòu)高度度和尺寸進(jìn)行行施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，頂撐立桿桿以2m為主，1m和0.9m的立立桿為輔，這這樣可以有效效的提高周材材使用效率。（2）不得在放置好的的木模上隨意意踐踏、重物物沖擊；木背背楞分類堆放放，不得隨意意切斷或鋸、割割。（3）根據(jù)圖紙精心排排板，每根板板、每根梁盡盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和和釘子要裝入入專用背包中中按要求回收收，不得亂丟丟亂放。（5）模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)識識吊運(yùn)到模板板堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進(jìn)行清理理、修正、刷刷脫模劑，標(biāo)標(biāo)識不清的模模板重新標(biāo)識識；做到精心心保養(yǎng)，以延延長使用期限限。（7）制定材料節(jié)約管管理獎罰制度度：拆除模板要按操作作要求施工，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、生生砸、及大面面積撬落，盡盡可能不損壞壞木模板，便便于周轉(zhuǎn)使用用，對拆下的的模板及時清清除表面油污污。并進(jìn)行整整修刷好脫模模劑，以便再再用。對故意意破壞模板，且且不整修、不不保養(yǎng)。重新新用新料配置置上層模板等等按配置模板板量的實(shí)際進(jìn)進(jìn)場價格罰款款。（8）本工程剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)面積較多多，支模時整整體考慮模板板支設(shè)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，最好將模模板編號，標(biāo)標(biāo)明位置、用用處，提高周周轉(zhuǎn)率。第11章成品品保護(hù)（1）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板板工序必須做做到：不得重重物沖擊已支支好模板、支支撐；不準(zhǔn)在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好的頂頂板模板上焊焊接鋼筋時，加加墊薄鋼板或或或其他阻燃燃材料；在支支好頂板模上上進(jìn)行預(yù)埋管管打彎走線時時不得直接以以模板為支點(diǎn)點(diǎn)，需用木方方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如如有變形，及及時進(jìn)行修理理。（4）門窗洞口、墻的的陽角用塑料料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用188mm厚碎普通膠膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場后的模板臨臨時堆放時，要要放穩(wěn)墊平，必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須涂刷水性脫脫模劑，遇雨雨時，及時覆覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下拋擲，以以防口角損壞壞并保證安全全。（8）施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。第12章質(zhì)量量記錄（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)預(yù)檢記錄；（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評定資料料。第13章安全全、環(huán)保、文文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必必須戴好安全全帽，高空作作業(yè)人員必須須佩帶安全帶帶，并應(yīng)系牢牢。拆模時操操作人員必須須掛好、系好好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)準(zhǔn)將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時與起重重工配合；拆拆除頂板模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)嚴(yán)格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接保護(hù)護(hù)零線，且絕絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機(jī)機(jī)械時嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機(jī)械停用用時斷電加鎖鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴(yán)格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運(yùn)必必須采取兩個個以上的吊點(diǎn)點(diǎn)，且必須使使用卡環(huán)吊運(yùn)運(yùn)。（7）模板堆放場地要要求硬化、平平整、有圍護(hù)護(hù)，安裝就位位后，要采取取防止觸電保保護(hù)措施，防防止漏電傷人人。（8）在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè)時，必須層層層搭設(shè)安全全防護(hù)平臺。因因混凝土側(cè)力力既受溫度影影響，又受澆澆筑速度影響響，因此當(dāng)夏夏季施工溫度度較高時，可可適當(dāng)增大混混凝土澆筑速速度，秋冬季季施工溫度降降低混凝土澆澆筑速度也要要適當(dāng)降低。當(dāng)T=10℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（9）環(huán)保與文明施工工模板工程施工方案案夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進(jìn)進(jìn)指定垃圾站站。做到工完完場清。整個模板堆放場地地與施工現(xiàn)場場要達(dá)到整齊齊有序、干凈凈無污染、低低噪聲、低揚(yáng)揚(yáng)塵、低能耗耗的整體效果果。（10）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為為不適合高空空作業(yè)的人員員，不得進(jìn)行行高空作業(yè)。（11）工作前應(yīng)檢查使使用的工具是是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩子掛掛在墻上，以以免掉落傷人人。工作時要要思想集中，防防止釘子扎腳腳和空中滑落落。（12）安裝與拆除5MM以上的模板板，應(yīng)搭腳手手架并設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿，防止止上下在同一一垂直面操作作。（13）高度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安裝裝與拆除，事事先應(yīng)有安全全措施。（14）遇六級風(fēng)以上的的大風(fēng)時，應(yīng)應(yīng)暫停室外的的高空作業(yè)，雪雪霜雨后應(yīng)先先清掃施工現(xiàn)現(xiàn)場，再進(jìn)行行工作。（15）二人抬運(yùn)模板時時，要互相配配合，協(xié)同工工作，傳遞模模板工具應(yīng)用用運(yùn)輸工具或或用繩子系牢牢后升降，不不得亂扔，高高空拆模時，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，并在下面面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，用繩子和和紅白旗加以以圍欄，暫停停人員過往。（16）不得在腳手架上上堆放大批模模板材料。（17）模板上有預(yù)留洞洞者，應(yīng)在安安裝后將洞口口蓋好，混凝凝土板上的預(yù)預(yù)留洞，模板拆除后隨即將將洞口蓋好。（18）拆除模板一般用用長撬棍，在在拆除樓板模模板時，要注注意整塊模板板掉。（19）模板在秧浦制作作場裝車時應(yīng)應(yīng)按工程部位位及編號進(jìn)行行堆放，上部部用麻繩固定定牢固，并有有專人負(fù)責(zé)發(fā)發(fā)料和收料。（20）配料、安裝、拆拆模后應(yīng)及時時進(jìn)行現(xiàn)場清清理工作。（21）拆除后的模板應(yīng)應(yīng)根據(jù)模不同同用途及時進(jìn)進(jìn)行模板整理理，分類堆放放整齊。第14章應(yīng)急急預(yù)案堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為為主”、“保護(hù)人員安安全優(yōu)先，保保護(hù)環(huán)境優(yōu)先先”的方針，貫貫徹“常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)一指揮、高高效協(xié)調(diào)、持持續(xù)改進(jìn)”的原則。更更好地適應(yīng)法法律和經(jīng)濟(jì)活活動的要求；；給企業(yè)員工工的工作和施施工場區(qū)周圍圍居民提供更更好更安全的的環(huán)境；保證證各種應(yīng)急資資源處于良好好的備戰(zhàn)狀態(tài)態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急急行動按計劃劃有序地進(jìn)行行；防止因應(yīng)應(yīng)急行動組織織不力或現(xiàn)場場救援工作的的無序和混亂亂而延誤事故故的應(yīng)急救援援；有效地避避免或降低人人員傷亡和財財產(chǎn)損失；幫幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急急行動的快速速、有序、高高效；充分體體現(xiàn)應(yīng)急救援援的“應(yīng)急精神”。應(yīng)急措施：本工程模板支撐鋼鋼管扣件式支支撐，編制了了詳細(xì)的施工工方案，在施施工過程中必必須嚴(yán)格按照照施工方案實(shí)實(shí)施，特別加加強(qiáng)對各項(xiàng)應(yīng)應(yīng)薄弱部位（剪剪刀撐、斜桿桿、立桿的間間距、搭接等等）的檢查，做做到先驗(yàn)收合合格后進(jìn)行下下道工序施工工，嚴(yán)格執(zhí)行行模板拆除申申請制度，如如在施工過程程中由于特殊殊原因，產(chǎn)生生安全事故，我我單位已準(zhǔn)備備好緊急救援援人員、物資資、資金，在在第一時間通通知上級有關(guān)關(guān)部門。救援車輛：項(xiàng)目部部轎車、面包包車、卡車等等救援物資：鐵鏟220把、撬棍15根、醫(yī)療急急救箱1只、切割機(jī)2臺、氣焊1組。救援電話：醫(yī)院急急救120公司值班電話：市安監(jiān)站電話：計算書180mm樓板模模板扣件鋼管管高支撐架計計算書計算依據(jù)1《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。計算依據(jù)2《施工工技術(shù)》20002.3..《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設(shè)計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設(shè)高度度為6.0米，搭設(shè)尺寸寸為：立桿的的縱距b==0.80米，立桿的橫橫距l(xiāng)=0.880米，立桿的步步距h=1.880米。圖樓板支撐架立面面簡圖圖樓板支撐架立桿桿穩(wěn)定性荷載載計算單元采用的鋼管類型為為48×3.0。一、模板面板計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=225.0000×0.1800×0.8000+0.3550×0.8000=3.8880kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80.000×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算算f=M/W<[[f]其中f——面板的抗彎彎強(qiáng)度計算值值(N/mm2)；M——面板的最大彎距((N.mm))；W——面板的凈截面抵抗抗矩；[f]——面面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值，取取15.000N/mm22；M=0.1000ql2其中q——荷載設(shè)計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×3.8800+1.4××2.4000)×0.3000×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計算算值f==0.0772×1000×1000//432000=1.6770N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算[[可以不計算算]T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×3.8800+1.4××2.4000)×0.3000=1.4443kN截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×1443..0/(2××800.0000×18.0000)=0..150N//mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×3.8800×3004/(1000×6000×3888000)=0..091mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!二、支撐木方的計計算木方按照均布荷載載下連續(xù)梁計計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q11=255.000××0.1800×0.3000=1.3550kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q12=0..350×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.0000+2.0000)×0.3000=0.9000kN/mm靜荷載q1==1.2××1.3500+1.2××0.1055=1.7446kN/mm活荷載q2==1.4××0.9000=1.2660kN/mm2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==2.4005/0.8800=3..006kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×3.01×0.80×最大剪力