江西某電廠汽機基礎(chǔ)施工方案

目的確保江西****電廠“上大壓小”新建工程汽機基礎(chǔ)零米以下工程施工嚴格按計劃、程序進行，符合設(shè)計要求及后期工序開展需要。適用范圍適用于江西****電廠“上大壓小”新建工程汽機基礎(chǔ)底板（-7.50~-0.10米標高）鋼筋混凝土工程施工，以下僅對1#機施工進行敘述，2#機參照執(zhí)行，不在另行編制施工方案。依據(jù)質(zhì)量文件和資料本作業(yè)指導書的編制依據(jù)主要有：《江西****電廠2×660MW超臨界機組新建工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工圖》，圖紙編號為：****；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程——第一部分：土建工程篇》；《工程測量規(guī)范—GB50164-92》；《建筑施工手冊》第四版；國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準、條文。工程概況本工程汽機基礎(chǔ)底板采用樁基地基上大體積砼底板式基礎(chǔ)。兩臺機組,分別為1#機和2#機。兩臺機結(jié)構(gòu)形式完全一樣。單臺機汽機底板長44.39米，總寬13.66米，厚為3.0米（-7.5米~-4.5米），底板混凝土約1700m3，C30標號?；A(chǔ)的鋼筋混凝土柱共11個，截面尺寸均為1800×1700、1800x1800、2000x1800、1800x2200、2000x1200不等，C30標號，在-0.10米處留置施工縫。與柱一起施工的還有循環(huán)水坑池壁，池壁厚度為400，頂面標高為0.00米。計劃三次將混凝土澆筑完成，第一次施工到-4.50米；第二次施工柱和循環(huán)水坑側(cè)壁，柱施工到-0.10米，循環(huán)水坑到0.00米；第三次澆筑設(shè)備基礎(chǔ)支墩,混凝土支墩C40。人員配置及職責工種人數(shù)名字職責副經(jīng)理1主管現(xiàn)場生產(chǎn)、進進度、安全、質(zhì)質(zhì)量工程部副主任1負責現(xiàn)場施工情況況施工員1執(zhí)行技術(shù)部門的作作業(yè)方案，指指導現(xiàn)場施工工安全主任1現(xiàn)場安全監(jiān)護，檢檢查各項安全全保障制度、防防護措施的實實施質(zhì)檢主任1檢查工序施工質(zhì)量量材料員1提供施工所需的各各項工器具、材材料試驗員1取樣、混凝土、鋼鋼筋的實驗。測量主管3嚴格控制開挖高程程、點、線、面面的尺寸電工2提供施工電源及照照明，維護排排水水泵普工20/按施工員指示清基基、平整基坑坑，挖集水坑坑、排水溝、進進行邊坡防護護木架子工15/負責安裝模板，及及其加固工作作混凝土工20/負責澆筑混凝土工工作鋼筋工20/負責鋼筋的安裝工工程作業(yè)負責人職責：熟悉并領(lǐng)會理解作業(yè)指導書的內(nèi)容，合理組織施工，控制施工進度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。操作人員職責：在作業(yè)負責人的指揮下，嚴格按作業(yè)指導書上的操作程序進行。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢、試驗人員按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作。對不符合規(guī)范或設(shè)計要求的項目及時提出警告，對嚴重影響工序質(zhì)量的操作要立即制止。試驗人員：按照規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行必需的取樣、檢測工作，對不合格成果要及時匯報、通知各相關(guān)部門及作業(yè)人員。并做好相關(guān)的紀錄。作業(yè)條件(資源配備)6．1各相關(guān)專業(yè)人員已到位；6．2施工中需要的機具設(shè)備已具備；本作業(yè)流程中需要用到的機具設(shè)備主要有：序號設(shè)備型號數(shù)量使用條件1全站儀儀索佳1已經(jīng)檢驗合格格，具備當年年的檢驗合格格證2經(jīng)緯儀儀J21已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證3水準儀儀C32Ⅱ2已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證4臺秤TGT-500AA1已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證5混凝土拌合站現(xiàn)場1商品混凝土攪拌站站6混凝土運輸車6已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證7混凝土拌合機EMS5002已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證8雙向配料機HTP/200BB1已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證9混凝土泵HBT60C2已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證10震動棒棒5已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證11電焊機機3已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證12鹵燈6已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證13鋼筋加工機械1已經(jīng)檢驗合格，具具備當年的檢檢驗合格證14鋼管腳手架1套已經(jīng)到位15模板加固材料1套已經(jīng)到位16木膠合模板1套已經(jīng)到位17電子測溫儀儀1套已經(jīng)到位6．3技術(shù)方案已交底；6．4測量定位已完成，開挖范圍內(nèi)的安全防護措施已完成；7、施工準備7．１軸線定位利用廠區(qū)控制網(wǎng)進行加密設(shè)置控制性軸線樁點，施工過程中要在施工前進行軸線復測，保證建筑物定位精度符合設(shè)計要求。高程測設(shè)由該構(gòu)筑物附近布設(shè)的水準點控制。7．3施工電源及夜間照明施工電源由已設(shè)置在現(xiàn)場的施工用臨時電源箱提供，所有線路過路采用架空、鋼套管地面暗敷及PVC套管明敷方式進入施工作業(yè)面的電源箱內(nèi)。汽機底板基礎(chǔ)施工過程由于工期較緊，必須保證夜間照明的充足，可采用活動燈架配備鹵燈，危險地段安裝必要的警戒燈。8、作業(yè)程序（僅1#機，2#機同）8．1施工順序：測量放線→鋪設(shè)混凝土墊層→測量放樣→汽機底板底層鋼筋→搭設(shè)鋼管腳手架→綁扎汽機底板上層鋼筋→綁扎三向鋼筋網(wǎng)片縱筋→綁扎三向鋼筋網(wǎng)片水平筋→鋼筋加固→完善鋼筋、預埋件→鋼筋驗收→安裝側(cè)?！＃òㄖ顾畮О惭b）→模板驗收→澆筑砼至-4.50米→砼養(yǎng)護→搭設(shè)鋼管腳手架→柱子、循環(huán)水坑側(cè)壁、支墩鋼筋→鋼筋驗收→支柱子、支墩模板→模板驗收→二次澆筑至-0.1米層→砼養(yǎng)護。8.2施工方法和工藝要求鋪設(shè)混凝土墊層汽機底板基礎(chǔ)為大面積砼澆筑，要求砼墊層的平整度嚴格控制在±10mm以內(nèi)?；疗秸瓤刂圃?0mm內(nèi)。在澆筑墊層之前，在基土上打入φ8鋼筋頭。外露長度為100mm，每間距3米一根，用水準儀抄平，以確保砼墊層的平整度。設(shè)計墊層砼標號為C15，采取C15混凝土泵送，天泵?？吭贏排外。鋼筋工程汽機底板鋼筋-4.50米以下分五層布置，底層為Φ32@125；中間層為Φ20@875，三向網(wǎng)狀布置(含三層)；面層為Φ32@125，組成五層鋼筋網(wǎng)層。鋼筋在加工廠加工，用汽車和人工運輸相結(jié)合方式運至現(xiàn)場，用吊裝機械(塔吊或汽車吊)運送到倉面。鋼筋進場驗收和鋼筋制作另見專項的鋼筋施工作業(yè)指導書，以下就鋼筋安裝詳細敘述。鋼筋安裝的次序：在墊層上用高標號的水泥砂漿做出斷面為130×130的條形墊塊，間距為2000；放線，擺放底層鋼筋的下層筋Φ32@125；擺放底層鋼筋的上層筋Φ32@125；搭設(shè)滿堂腳手架（?48x3.0），支撐中間層和面層鋼筋用臨時鋼管腳手架采用滿堂腳手架。立桿為1500×1500網(wǎng)狀分布，底層和面層水平鋼管縱、橫間距均為1500。面層水平支撐鋼管面標高為-4.62米，即面層支撐鋼筋的底標高。鋼管標高應嚴格控制，并用水準測量儀抄平。安裝面層鋼筋，汽機底板面層鋼筋自重大，必須考慮可靠支撐支撐鋼筋自重和施工荷載的。在本工程中，我們考慮在搭設(shè)鋼管腳手架，底層、面層鋼管腳手架縱橫間距1500x1500，立桿，步距按照上下層鋼筋間距布置，并在局部增加縱橫向的斜撐，使整個鋼筋成為一個穩(wěn)定體。（具體方案參見附圖一、二）。（略）支撐立桿抗壓強度驗算：立桿強度計算面層鋼筋自重為：(59t+21t)/585.4m2=136.65kg/m2；施工活荷載考慮：400kg/m2；總荷載計為：1.2*136.65+1.4*400=723.98kg/m2；單根鋼管承擔最大荷載：723.98*1.8*1.8=2345kg=23.45KN。單根鋼管承載力臨界值Φ4.8x3.0鋼管，I=Ai2=489.3*15.782=121840mm4；E=210*103N/mm2N=￡1A1[f1]=0.453*489.3*210=46.51Kn>23.45Kn，滿足要求。結(jié)論：強度滿足施工要求。立桿剛度驗算彎曲度ω=qL4/150EI=2.3mm<2470/400=6.1mm，滿足要求。鋼筋的接頭采用直螺紋連接。鋼筋接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的接頭面積不大于50%。鋼筋應逐級進行隱蔽檢查作好檢查記錄，嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度。主筋外側(cè)應綁扎好鋼筋保護層墊塊，墊塊的厚度：底層鋼筋處為130mm，底板側(cè)面鋼筋處為40mm。嚴格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。柱箍筋接頭錯開布置，鋼筋的綁扎及搭接嚴格按照規(guī)范要求進行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應在側(cè)向進行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內(nèi)。鋼筋在施工平臺上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。模板工程基礎(chǔ)承臺模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，按照散裝散拆方式進行。汽機底板模板由四面?zhèn)劝?、支撐組成。側(cè)板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，龍骨背枋采用50mm×100mm方木，間距約400mm。側(cè)模加固詳細見：附圖三。（略）所有模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫間距小于1.5mm，立模前模板表面應清理干凈并刷脫模劑一道。模板在底板的西北角根部留人行檢查孔，以便在砼澆筑前，檢查模內(nèi)是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內(nèi)雜物，在確保模內(nèi)無雜物、積水后方可封閉檢查口。所有檢查口均應設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)，側(cè)模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插入口。采用50cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：方木縱向應到底；木楔應用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)；倉面檢查清理干凈后方可封模。汽機底板外側(cè)模板要求采用泡沫膠帶粘貼或海綿內(nèi)壓邊處理，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿情況。基礎(chǔ)模板的立設(shè)過程中，基礎(chǔ)墊層與模板接口部位有不能緊密咬合的現(xiàn)象。對此，在模板立設(shè)、加固完成后，下角接縫處有1：2.5水泥砂漿封口，以防止砼振搗過程中漏漿。模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定（參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第條）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向，并取其中的較大值。操作平臺及腳手架工程在汽機底板東、北兩側(cè)搭設(shè)一圈雙排鋼管腳手架，腳手架為兩層走道，上鋪竹走道板，寬1200作為人行通道。其余兩側(cè)與其他基礎(chǔ)承臺較近，斜撐加固模板，斜撐支撐在土背上。8.2.5大體積混凝土施工本工程1#機汽機基礎(chǔ)底板厚3.0m，混凝土約1700立方米，C30標號，屬大體積混凝土，為施工控制重點?？紤]兩臺天泵，分別?？?#機東面及A排外（如附圖四示意）（略）?；炷翉牡装宓淖钅厦骈_始澆筑，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工方案，即一次將最南面的混凝土澆筑到-3.0米高程，澆筑由東向西進展，由混凝土自然流淌形成斜坡。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土自然流淌坡度一般為1：8?；炷翝仓r，在南端澆筑至-3.0米標高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向西澆筑，每一層的澆筑厚度≤500mm。（澆筑次序如附圖六示意）。（略）同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。由于施工正值夏季，現(xiàn)場施工管理人員應不斷的進行檢查，頻繁轉(zhuǎn)移澆筑倉面，確保下層混凝土澆筑后一小時內(nèi)覆蓋上層混凝土，并及時振搗，避免冷縫產(chǎn)生。現(xiàn)場的HZS75混凝土攪拌站理論生產(chǎn)能力為每小時75立方，考慮現(xiàn)場一些不利的因素影響，按70立方/小時考慮。這樣，24個小時可完成底板混凝土澆筑?；炷翝仓仨氃O(shè)置不少于5人的木工對模板及支撐體系進行不間斷的觀察和加固檢查，現(xiàn)場施工管理人員要隨時對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時解決，如無法解決，要及時通知當班領(lǐng)導。振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中。振搗棒應插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。嚴格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當班誰負責的原則，要求交班人對接班人進行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負筋檢查情況、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好詳細的澆筑記錄。8.2.6大體積混凝土溫控措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，

是導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。8.2.6.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱

(1)選擇水泥。水泥選用低水化熱礦渣水泥。(2)摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。

(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑，為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用Rc-1緩凝減水劑。.2通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化(1)、溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及降溫速率。(2)、汽機基礎(chǔ)底板的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了10個測點(見：附圖七)（略）。根據(jù)經(jīng)驗，混凝土內(nèi)部在第三天到第七天將達到最高水化熱溫度。安排專人負責連續(xù)測溫兩周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。測溫工具選用便攜式建筑電子測溫儀。用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在鋼筋上引出，以免澆筑時受到損傷。.3加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護（1）混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，用雙層薄膜進行覆蓋（薄膜接頭處重疊20cm、上層與下層薄膜錯開半幅），接著在薄膜上覆蓋三層麻袋或黑心棉，然后在面層再覆蓋雙層塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護。面層的塑料薄膜必須覆蓋，其目的是保證中間層的保溫材料干燥而具有保溫效果。此方法利用砼自身水化熱增加薄膜內(nèi)溫度，延緩砼表面溫度散失，以控制砼內(nèi)部與表面溫度差值，同時利用薄膜將砼表面蒸發(fā)的水氣隔住用于砼表面保濕養(yǎng)護。汽機底板的側(cè)壁用草簾子掛滿，外側(cè)同樣用薄膜進行覆蓋。草簾子為水稻收割后的麥稈，掛在對拉螺栓端部，也可以用具有同等保溫效果的材料代替。派專人進行測溫工作，用以測定內(nèi)外溫差是否在規(guī)范范圍25℃內(nèi)。如果測出的溫度差超出25℃，將采取隔離層措施：利用模板的支撐鋼管搭設(shè)一個平臺，并用夾板滿鋪，平臺離砼面的高度在1.3m左右（高度確?？梢赃M人測溫），并在平臺上用滿鋪草包覆蓋，四周用草包密封，使砼結(jié)構(gòu)與室外隔離，形成一個封閉的空間，提高砼結(jié)構(gòu)的外部溫度。以保證砼的內(nèi)外溫差不超出25℃及降溫速率小于1.5℃/d，保證砼的質(zhì)量。（2）根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時，及時增加保溫層厚度。（3）當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現(xiàn)場準備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整保溫層厚度。（4）當砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，逐層拆除保溫層，當砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。（5）記錄分析根據(jù)第一次澆筑后測溫記錄結(jié)果，與各預設(shè)條件值進行比較分析，對與現(xiàn)場實際情況不相符的數(shù)據(jù)和布置進行相應地調(diào)整，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為下一次的大體積混凝土的澆筑控制做好準備。.4混凝土內(nèi)部溫度計算(1)最大絕熱溫升已知：承臺底板的混凝土標號為C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q=299kg/m3，粉煤灰用量：F=66kg/m3，取混凝土澆筑時溫度T0=30℃Tmax=mcQ/cρ=(299+66)×375/2400x0.96=59.4℃式中:Tmax—混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc—每千克水泥的水化熱量（kg/m3）,取375kg/m3c—混凝土比熱，取0.96[kJ/(㎏.k)];ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）;ｅ—為常數(shù)，取2.718;ｔ—混凝土的齡期（d）；ｍ—系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表得ｍ=0.406。(2)混凝土中心計算溫度Ｔ1（ｔ）（℃）Ｔ1（ｔ）=Ｔｊ+Ｔｈ·ξ（ｔ）式中Ｔ1（ｔ）—ｔ齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Ｔｊ—混凝土澆筑溫度（℃），取30℃；ξ（ｔ）—ｔ齡期降溫系數(shù)，見下表。降溫系數(shù)ξ及中心溫度表澆筑厚層度（ｍ）齡期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3)混凝土表層(表面下50～100mm處)溫度可按下式計算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2Tb(t):齡期t時，混凝土表面溫度（℃）Ta:齡期t時，大氣平均溫度（℃）；H：混凝土的計算厚度（m）,H=h+h’；h：混凝土的實際厚度（m）；h’:混凝土的虛厚度（m）,h’=Kλ/β；λ：混凝土的熱導率，取2.33W/(m.k)；K：計算折減系數(shù)，可取0.666；β：模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/[Σδi/λi+1/βa]=1.44Ｗ/(m2·k)；δi—各保溫材料厚度(m)；λi—各保溫材料導熱系數(shù)[Ｗ/(m·k)]；βa—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[Ｗ/(m2·k)]；T(t):齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），△T(t)=Tmax-Ta。混凝土表面溫度計算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2混凝土表面溫度澆筑厚層度（ｍ）齡期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4)混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)（℃）Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2混凝土溫度計算統(tǒng)計表溫度（℃）齡期ｔ（ｄ）36912151821242730中心T1(t)70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t)54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t)63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5(5)溫度之差計算混凝土中心溫度與表面溫度之差:Tmax–Tb=70.3-54.6=15.7℃<25℃混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=54.6-30=24.6℃<25℃，故滿足防裂要求。9、質(zhì)量、安全、文明施工措施9．1根據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》中關(guān)于質(zhì)量驗評劃分范圍的要求，有關(guān)分項工程及隱蔽工程項目必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位驗收合格，方能進入下道工序。各級施工人員在施工中將嚴格控制各道工序的施工質(zhì)量，嚴禁不合格品進入下道工序，并虛心接受業(yè)主代表、質(zhì)監(jiān)人員、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導，積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進措施。9．2加強施工過程和工序質(zhì)量控制，嚴格按照“三工序”（本工序搞好自檢，上道工序為下道工序負責，下道工序在上道工序驗收合格后才能進行）和“三掛勾”（與經(jīng)濟承包掛勾、與責任制掛勾、與獎金掛勾）制度，以嚴謹、負責的工作態(tài)度確保施工質(zhì)量。9．3加強原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制。凡進場的原材料、成品、半成品必須經(jīng)過有資格的試驗室進行復檢，確認合格后方能使用，并搞好“兩證”資料的收集、歸檔和整理工作。對于由業(yè)主提供的材料按規(guī)定程序交接，并嚴格進行審核和取樣復檢。9．4加強計量管理，配備專職計量員，加強測量儀器、試驗設(shè)備等各種計量儀器的檢查、檢驗工作，人員做到持證上崗。建立完整的計量器具管理臺帳，并堅持按期復檢，對個別使用頻繁的計量器具將加強復檢力度，確保準確無誤。9．5立模前應測量放樣出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進行立模。立模后測量檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后復測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9．6嚴格控制和把好各類焊接質(zhì)量關(guān)，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應按規(guī)范要求取樣試驗。焊接完成后焊工及時清除焊渣，凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進入下道工序的施工。9．7砼應嚴格按照配合比進行拌制。砼的配料調(diào)整必須由專職試驗人員進行。澆筑前試驗室首先進行試拌，選擇最佳級配。9．8混凝土澆筑層厚控制在20-30CM，振搗應做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，同時使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。9．9施工過程中應盡力克服混凝土質(zhì)量通病，澆筑前對模板進行濕潤處理，加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等情況。9．10混凝土澆筑前應對模板進行一次全面細致的檢查校正。9．11按照質(zhì)量檢驗評定標準及施工圖紙對鋼筋和各種預埋件進行全面的檢查。9．12澆筑前召開動員大會，加強現(xiàn)場管理，實行領(lǐng)導站班制，保證組織措施得當，現(xiàn)場操作人員多用熟練工種，澆筑前抓好檢查落實工作，對于澆筑中出現(xiàn)的問題的人員嚴格管理，決不手軟。同時制定好應急預案。9．13施工過程中作好