水泥石灰土道路工程監(jiān)理細(xì)則

96區(qū)5%石灰+2%水泥綜合穩(wěn)定土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：**審批人：**編制單位：蘇州市**工程監(jiān)理有限公司S325、G204-HY-JL1標(biāo)駐地監(jiān)理組日期：二○○九年五月十日水泥石灰土96區(qū)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、監(jiān)理工作流程平行試驗(yàn)、審定導(dǎo)線、水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)平行試驗(yàn)、審定導(dǎo)線、水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)下承層的檢查下承層的檢查抽檢驗(yàn)收抽檢驗(yàn)收土方運(yùn)輸、攤鋪整平土方運(yùn)輸、攤鋪整平巡視檢查巡視檢查打格撒布規(guī)定劑量的石灰打格撒布規(guī)定劑量的石灰采用路拌法拌和測(cè)定灰劑量采用路拌法拌和測(cè)定灰劑量抽檢灰劑量抽檢灰劑量穩(wěn)壓、打格布規(guī)定劑量的水泥穩(wěn)壓、打格布規(guī)定劑量的水泥整形、碾壓一次成型整形、碾壓一次成型壓實(shí)度、高程、平整度等檢查壓實(shí)度、高程、平整度等檢查抽檢、驗(yàn)收抽檢、驗(yàn)收申請(qǐng)中間交工、計(jì)量申請(qǐng)中間交工、計(jì)量驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→運(yùn)輸和攤鋪土方→檢查布土厚度和含水量→穩(wěn)壓、打格布石灰→拌和及檢測(cè)灰劑量、含水量、拌和是否有夾層→穩(wěn)壓、打格布水泥→運(yùn)輸和攤鋪水泥拌和→整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處理→檢測(cè)→養(yǎng)生。施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）原材料試驗(yàn)與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場(chǎng)中，取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才可批準(zhǔn)使用，材料質(zhì)量要求：1.1水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。1.2土：凡能被經(jīng)濟(jì)地粉碎的土，都可用水泥穩(wěn)定。有機(jī)質(zhì)含量超過5％的土，不得使用，對(duì)符合要求的取土場(chǎng)（或取土坑），進(jìn)行表層清理，清除表層的耕植土、樹木（根）等不適宜材料。1.3水：凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。1.4石灰：石灰技術(shù)指標(biāo)符合III級(jí)或以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。石灰要分批進(jìn)場(chǎng)，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放，盡量縮短堆放時(shí)間，使用前7-10天充分消解。1.5土工格柵：采用單向高強(qiáng)滌綸絲土工格柵，網(wǎng)格尺寸不大于25.4mm×25.4mm，橫向極限抗拉強(qiáng)度≥50KN/m，其最大負(fù)荷載延伸率≤12%。２）審查混合料配合比。2.1混合料的組成設(shè)計(jì)為：5%石灰+2%水泥穩(wěn)定土。2.2原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于水泥石灰土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn)，采用達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的材料。2.3用重型擊實(shí)法確定混合料的最佳含水量和最大干密度。３）審查承包人主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀配備齊全的施工機(jī)具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。配備的主要施工機(jī)械有：拌和深度大于水泥土松鋪厚度的大型穩(wěn)定土路拌機(jī)；18-21T的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)；具有自動(dòng)找平功能的平地機(jī)；自卸汽車；裝載機(jī)；挖掘機(jī)；灑水車。４）檢查、準(zhǔn)備下承層承包人在施工前對(duì)路基作全面的外形檢查并修整路基，清掃表面的浮料，使路基表面平整、密實(shí)，具有規(guī)定的路拱。路基的高程、平整度、壓實(shí)度及寬度等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。５）復(fù)核承包人施工放樣承包人應(yīng)在合格的下承層路基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段10～15m設(shè)一樁，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核。6）計(jì)算材料用量6.1根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量；6.2計(jì)算每平方米水泥石灰穩(wěn)定土需用的石灰、水泥用量，并計(jì)算每袋水泥的攤鋪面積；6.3根據(jù)運(yùn)輸車輛的每車裝土重量，計(jì)算每車土的堆放面積。7）審查承包人試驗(yàn)段開工報(bào)告承包人在正式開工前應(yīng)先做試驗(yàn)段（長度不小于單幅100m），由試驗(yàn)段施工需驗(yàn)證和決定的主要內(nèi)容是：用于施工的材料的質(zhì)量和混合料的配合比，混合料的松鋪系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)的施工方法，確定每一作業(yè)段的合適長度，確定施工的組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。試驗(yàn)路段在鋪筑前，承包人應(yīng)做好試鋪前準(zhǔn)備工作，并將準(zhǔn)備采用的試鋪方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查以及對(duì)報(bào)告審核，確認(rèn)滿足試鋪條件，可同意試鋪路開工。8）旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪段施工時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，檢查混合物拌和的均勻性，滴定灰劑量，測(cè)壓實(shí)度，記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即編寫試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)助理和總監(jiān)批準(zhǔn)確認(rèn)后，即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。9）審批開工申請(qǐng)報(bào)告承包人在做好一切全面施工的準(zhǔn)備工作后，即可書面申請(qǐng)全面開工。監(jiān)理工程通過審查后確認(rèn)滿足開工條件，可同意全面開工。施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1）運(yùn)輸和攤鋪土方1.1對(duì)擬攤鋪土方的段落，灑水使其表面濕潤。1.2土方裝車時(shí)，應(yīng)控制每車土的數(shù)量基本相等。1.3在下承層上根據(jù)計(jì)算的每車土的堆放面積，用石灰線打出方格控制卸料。1.4運(yùn)土至施工段落，用推土機(jī)放土。1.5檢測(cè)含水量：對(duì)含水量過大的，采用鏵犁翻曬，含水量過小的，灑水濕潤。1.6整平、輕壓：平地機(jī)整平土方，整平后的土方必須表面平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致，并用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。1.7在攤鋪石灰前，用大型穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎至土顆粒小于15mm，再重復(fù)1.6條的工作。2）運(yùn)輸、撒布石灰2.1在整平、穩(wěn)壓的土層上，根據(jù)計(jì)算的每車石灰的撒布面積，用石灰線打出方格控制石灰數(shù)量。2.2石灰用機(jī)械配合人工進(jìn)行撒布，使石灰撒布均勻，不應(yīng)有灰團(tuán)或生灰塊。3）拌和與檢查3.1拌和施工時(shí)，應(yīng)盡可能將土塊粉碎，土的顆粒最大粒徑不得超過15mm。3.2在拌和施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，確保上下拌和均勻（防止由于拌和深度不夠，上下層之間形成素土夾層），在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。3.3檢測(cè)含水量：拌和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量，天氣氣溫較高時(shí)，含水量宜略大于最佳含水量1-2百分點(diǎn)。如含水量偏低應(yīng)及時(shí)灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水份在混合料中分布均勻。3.4檢測(cè)含灰量：拌和中及時(shí)檢測(cè)石灰劑量，不足的立即補(bǔ)足后，再重新進(jìn)行拌和。3.5拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”或“帶”，且水份合適和均勻。4）運(yùn)輸、撒布水泥。4.1在整平、穩(wěn)壓的灰土層上，根據(jù)計(jì)算的每1袋水泥的撒布面積，用石灰線打出方格控制擺放水泥。4.2水泥用人工進(jìn)行撒布，所有水泥均應(yīng)撒布在所在方格中，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。5）拌和及檢測(cè)含水量。5.1采用大型穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。5.2拌和：用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和1遍以上，拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右，不應(yīng)過多）下承層的表面，加強(qiáng)上下層粘結(jié)。6）整型6.1混合料拌和均勻后，先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。6.2用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線設(shè)超高段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。6.3用振動(dòng)壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，以暴露潛在不平整。6.4再用平地機(jī)如6.2條所述那樣進(jìn)行整型，6.3所述機(jī)械再碾壓一遍。整型過程中，及時(shí)消除混合料離析現(xiàn)象，特別是土窩（或土帶）。6.5對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥石灰土混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。6.6再用平地機(jī)整型一次。6.7整型過程中，要及時(shí)測(cè)量標(biāo)高和橫坡度，每次整型都要按照規(guī)定的標(biāo)高和橫坡進(jìn)行，并特別要注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。7）碾壓7.1整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用18-21t三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在終凝前碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h的碾壓速度。7.2路基的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。7.3碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。7.4碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。7.5碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用換填等其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求，碾壓過程中由于日曬風(fēng)干，表層失水，可適度補(bǔ)水，以減少表層松散，保持表面潮濕，用輪胎壓路機(jī)跑光，消除起皮現(xiàn)象。8）接縫和“調(diào)頭”處的處理：8.1兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，再摻加水泥，重新拌和，并與前段一起碾壓。8.2拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的水泥石灰土層上“調(diào)頭”。如必須在上進(jìn)行“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施（如覆蓋一層10cm厚的砂），保護(hù)“調(diào)頭”部分，使水泥土表層不受破壞。9）檢測(cè)：碾壓結(jié)束后，要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，達(dá)不到要求的及時(shí)處理。（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后）10）養(yǎng)生：檢測(cè)合格后及時(shí)上土覆蓋，如不能及時(shí)上土覆蓋，需要灑水養(yǎng)生，膠輪復(fù)壓收光。土方路基96區(qū)檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）9