泵送混凝土施工方案

商品砼施工方案一、大體本工程由單層地下室、住所7、8、9、10#樓地上部分組成。此中地下室主樓為框剪構(gòu)造，層高4.55米，地下室車庫(kù)為框架構(gòu)造，層高3.95米；住所樓為剪力墻構(gòu)造，層高均3米。建筑層數(shù)為地上33層，建筑高度為99.15m。地下為一層，地上33層，建筑高度為99.15m，電梯機(jī)房高度為104.7m；建筑總面積約為：75000㎡。本工程相對(duì)±的絕對(duì)標(biāo)高為546.350m。二、泵送砼的資料要求水泥采納峨眉水泥廠生產(chǎn)的水泥P·級(jí)。水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料石子采納粗骨料的粒徑取為5～31.5mm。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%。細(xì)骨料采納河中砂，應(yīng)符合以下要求：○1.細(xì)度模數(shù)為～?！?.經(jīng)過篩孔的砂好多于15%?！?.符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》。自來(lái)水。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）的規(guī)定。摻合料○1.采納Ⅱ級(jí)粉煤灰。粉煤灰的秤量偏差不得超出±2%。○2.每批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰應(yīng)有供灰單位的出廠合格證，其內(nèi)容應(yīng)包含：廠名、合格證編號(hào)、粉煤灰等級(jí)、批號(hào)及出廠日期、粉煤灰數(shù)目及質(zhì)量查驗(yàn)結(jié)果等。粉煤灰的取樣，應(yīng)以連續(xù)供給的200t同樣樣級(jí)的粉煤灰為一批；不足200t者按一批計(jì)?！?.粉煤灰的質(zhì)量還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土中和沙漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。外加劑摻用的外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076—87）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119—88）的相關(guān)規(guī)定。所有原資料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)具備合格證，并依據(jù)《建筑工程常用資料查驗(yàn)制取試樣規(guī)則》進(jìn)行查驗(yàn)，合格后方可用于工程。三、泵送砼的配合比和拌制要求依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有資料、砼運(yùn)輸距離、混凝土泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細(xì)施工條件，設(shè)計(jì)配合比由商品砼實(shí)驗(yàn)室試配得出。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—95）、《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》（GB50204—92）、《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)日砼施工時(shí)，砂、石子的含水率各測(cè)設(shè)兩次，由專人負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)，并在施工日記和砼施工記錄上作好記錄。使用的天平編號(hào)為299，并具備有效的合格證。施工配合比依據(jù)下述公式進(jìn)行適合的調(diào)整。砂子的含水率記為ρ砂石子的含水率記為ρ石設(shè)計(jì)配合比中砂的重量記為S（kg/m3）石子的重量記為G（kg/m3）水的重量記為W（kg/m3）施工配合比中砂的重量記為S1（kg/m3）石子的重量記為13）G（kg/m13水的重量記為W（kg/m）1則S=S×（1+ρ砂）G1=G×（1+ρ石）1W=W-S×ρ砂-G×ρ石砂、石子由電子稱計(jì)量，水由秒表自動(dòng)計(jì)量。外加劑在施工前稱量好并裝入塑料袋內(nèi)，盤盤專人稱量，混凝土施工過程中不準(zhǔn)時(shí)抽檢外加劑、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等的重量。砼入泵時(shí)的坍落度，每工作班測(cè)設(shè)兩次，由專人負(fù)責(zé)，并在砼施工記錄上作好記錄。砼坍落度同意偏差為±30mm。投料序次石子→砂子→水泥→水粉煤灰、外加劑與水泥同步加入。砼攪拌時(shí)間為150S，自原資料所有投入攪拌機(jī)筒時(shí)算起。攪拌應(yīng)充分，各樣組成資料混淆平均，顏色一致。每種配合比的砼所有拌制完成后，攪拌裝置應(yīng)沖刷潔凈，并排盡積水。四、砼泵送設(shè)施及管道的選擇與部署砼泵的選擇○1.確立砼輸送管的水平長(zhǎng)度直管：186m。垂直管：3×100=300m。彎管（角度為900且R=）：3×9=27m。軟管：1×20=20m。.砼泵的最大水平輸送距離采納兩臺(tái)泵，型號(hào)為BSA140。出口壓力Pmax=32Mpa輸送管半徑γ0=50mm=暫定砼坍落度s1=160mm=砼泵分派閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比t2/t1=砼拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速v2=65×4/（3600××）=s粘著系數(shù)K1=（）×100=（）×100=速度系數(shù)K2=（）×100=（）×100=m/s砼在輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失PH=2α2［K1+K2（1+t2/t1）v2］/γ0=2××［+×（1+）×］/=36×［+］=mLmax=Pmax/PH=32×106/=>300+27+20+36+10=393m知足要求○3.砼泵的泵送能力驗(yàn)算a.最大水平泵送距離大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均為最大水平換算長(zhǎng)度。壓力損失換算水平管186/20×=垂直管300/5×=6MPa彎管3×=MPa管路截止閥MPa橡皮軟管MPa泵啟動(dòng)內(nèi)耗MPa分派閥MPa壓力損失合計(jì)<32Mpa知足要求砼泵的部署要求依據(jù)砼泵的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)用砼現(xiàn)澆而成，待砼的強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可安裝設(shè)施。砼輸送管道a.直管：管徑為100mm，管段長(zhǎng)度為，為焊接鋼管，需用130根。b.彎管：波折角度為

90度，曲率半徑為，管徑為

100mm，需用

3個(gè)。c.軟管：管徑為

100mm，長(zhǎng)，合計(jì)

1個(gè)。d.管接頭合計(jì)131個(gè)。配管設(shè)計(jì)重點(diǎn)a.垂直管用預(yù)埋件固定在柱子上。預(yù)埋鋼板規(guī)格為200×200×8mm，反面焊有4根直徑為12mm長(zhǎng)300mm的錨固鋼筋。每節(jié)管不得少于一個(gè)固定點(diǎn)。在高溫酷熱季節(jié)施工時(shí)，在砼輸送管上掩蓋濕草簾，每隔必定的時(shí)間灑水潤(rùn)濕。在嚴(yán)寒冬天施工時(shí)，輸送管道用二層塑料膜和4cm厚的草簾包起來(lái)，以防砼受凍。水平管每隔1500mm用一個(gè)鋼筋焊成的馬凳支架支撐，支架形式見圖2所示。五、砼的泵送和澆筑砼泵操作人員應(yīng)擁有上崗證。泵送砼前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門能否密封優(yōu)秀，其空隙應(yīng)保持在同意的范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)用乃磨焊條補(bǔ)焊。泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)間隔大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料粒徑相般配，并派專人值班監(jiān)察喂料狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大物塊時(shí)，應(yīng)立刻揀出。先泵送適合的水，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可采納1:2水泥沙漿，水泥沙漿應(yīng)分別布料，不得集中澆筑在同一處。泵送開始時(shí)，注意察看砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。砼應(yīng)連續(xù)供給，以保證泵送連續(xù)進(jìn)行，防備停留。萬(wàn)一不可以連續(xù)供料，寧愿放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供給脫節(jié)不可以連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不可以停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或積淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防備砼離析。如泵送停留超出45min或離析時(shí)，應(yīng)立刻用壓力水或其余方法除去管道內(nèi)的砼，沖刷潔凈后從頭泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持必定量的砼，如料斗內(nèi)節(jié)余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使變換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成擁塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，若有變化應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整。垂直向上輸送砼時(shí)，因?yàn)樗闹亓ψ饔茫鬼女a(chǎn)生逆流，輸送效率降落，為此在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段15m長(zhǎng)的水平管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口周邊的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥翻開，當(dāng)暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時(shí)，實(shí)時(shí)賞賜封閉。10泵送時(shí)隨時(shí)察看泵送收效，若噴出砼像一根柔嫩的柱子，直徑輕輕放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送收效尚佳；若噴出一半就散開，說(shuō)明和易性不好；噴到地面的沙漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，要求每隔一準(zhǔn)時(shí)間灑水潤(rùn)濕。當(dāng)向下泵送砼時(shí)，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段有了必定壓力時(shí)，方可封閉氣閥。泵送砼的布料要求在澆筑豎向構(gòu)造砼時(shí)，布料設(shè)施的出口離模板內(nèi)側(cè)面不該小于50mm，而且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平構(gòu)造砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平挪動(dòng)布料，且垂直于模板。泵送砼快要結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的砼數(shù)目，通知攪拌站操作人員，將這部分的砼攪拌完成即可結(jié)束泵送工作。當(dāng)輸送管擁塞時(shí)，采納以下方法除去：用木槌敲擊，查明擁塞部位，在管外使勁擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，除去擁塞。當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆掉擁塞部位的輸送管，排出砼擁塞物后，再接通管道。從頭泵送前，先除去管道內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送結(jié)束后，實(shí)時(shí)進(jìn)行管道沖刷。沖刷以前反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的節(jié)余壓力。沖刷時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸掉，在錐行管內(nèi)塞入一些廢麻袋，此后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子，翻開進(jìn)水閥進(jìn)行沖刷，將進(jìn)氣閥和放氣閥封閉。在沖刷過程中，應(yīng)注意沖刷裝置壓力表上的壓力指示，不要超出規(guī)定的最高壓力，省得惹起管道破碎事故。在同一施工段上，設(shè)兩個(gè)瓦工班組，每個(gè)班組使用一臺(tái)輸送泵。同一施工段上按工作量相等的原則區(qū)分紅兩個(gè)施工地區(qū)，每個(gè)地區(qū)設(shè)一個(gè)瓦工班組澆筑砼。同一地區(qū)的砼，先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造，分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300mm。地區(qū)之間的砼澆筑時(shí)間，不得超出砼的初凝時(shí)間。澆筑豎向構(gòu)造砼前，先在底部填筑一層6cm厚與砼內(nèi)沙漿成分同樣的水泥沙漿，此后再澆筑砼。澆筑砼時(shí)，專人察看模板、支架、鋼筋、和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝固前修整圓滿。剪力墻砼澆筑時(shí)，先澆筑100mm厚與砼沙漿成分同樣的水泥沙漿。砼每次鋪設(shè)厚度為500mm。砼澆搗過程中，不行任意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常增強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和地點(diǎn)的正確性。門洞口部位應(yīng)從雙側(cè)同時(shí)下料，高差不可以太大，以防備門洞口模板位移。20.樓梯自下而前一次澆搗完成。施工縫留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3的范圍內(nèi)。澆筑完成后，自上而下將其表面抹平。振搗砼時(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s。應(yīng)視砼表面呈水平不再顯然下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。水平構(gòu)造的砼表面，澆筑完成后平均灑上一層細(xì)石子，防備砼構(gòu)造表面縮短而產(chǎn)生細(xì)小裂痕，并合時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。插入式振動(dòng)器作業(yè)重點(diǎn)a.斜向振搗，振動(dòng)棒與砼表面成必定角度，約400—450。b.振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不該超出振動(dòng)棒長(zhǎng)的倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入基層中5—10cm，以除去兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在基層砼初凝以前進(jìn)行。振動(dòng)器插點(diǎn)要平均擺列，采納“交錯(cuò)式”的序次挪動(dòng)，省得發(fā)生漏振。振動(dòng)器作用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不該大于振動(dòng)器作用半徑的倍，而且不可以緊靠模板振動(dòng)，盡量防備碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?，F(xiàn)澆板采納平板式振動(dòng)器。平板式振動(dòng)器在每一地點(diǎn)上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一準(zhǔn)時(shí)間，一般約為25—40秒，但以砼表面平均出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，挪動(dòng)時(shí)應(yīng)成排挨次振搗前進(jìn)，前后地點(diǎn)和排與排間互相搭策應(yīng)有5cm，防備漏振。砼真空吸水操作重點(diǎn)a.將真空吸盤放置在已澆筑搗實(shí)后的砼表面，使過濾網(wǎng)平展緊貼在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，保證兩次抽吸地區(qū)有50mm的搭接。b.開機(jī)后，真空度漸漸增添，當(dāng)達(dá)到要求的真空度后（500～600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持平均；結(jié)束吸水工作前，真空度要漸漸減弱，防備在砼內(nèi)部留下出水通路，影響砼的密實(shí)度。開機(jī)持續(xù)時(shí)間（min）為板厚的倍，也可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)看砼表面的水分顯然抽干，用手指壓上無(wú)指痕，即可以為真空抽吸完成。真空吸水后要進(jìn)一步對(duì)砼表面研壓磨光，保證表面的平展。六、主要安全舉措支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平后鎖好，防備泵車偏移。輸送管布料工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)小于8級(jí)，不然應(yīng)停工。泵車料斗注料最低地點(diǎn)應(yīng)在攪拌軸以上，不然因空心滿流會(huì)將砼從集中料斗中噴出傷人。輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分禁止拆卸，不然應(yīng)先反泵回吸再拆卸。高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在增補(bǔ)新管時(shí)，應(yīng)第一裝在泵機(jī)出口處。七、砼的保養(yǎng)柱模板拆掉后，用一層塑料膜包裹起來(lái)，并設(shè)專人澆水保養(yǎng)。在自然氣溫高于5℃的條件下，梁板砼澆筑完成12h之內(nèi)即用3CM厚草簾覆蓋，并在上邊澆水，澆水次數(shù)以能保持足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。在外界氣溫低于5℃時(shí)，不同意澆水。冬天施工時(shí)，砼拌適用水用水箱加熱到要求的溫度，設(shè)計(jì)配合比中采納防凍劑，其型號(hào)為L(zhǎng)B—D防凍劑，天元外加劑廠生產(chǎn)。砼構(gòu)造表面用一層塑料膜和40mm厚的草簾覆蓋保養(yǎng)。合計(jì)用塑料膜2286000m，合計(jì)用草簾88600m。八、砼拆模1、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達(dá)到以下強(qiáng)度此后，始能拆掉（按設(shè)計(jì)強(qiáng)