江蘇省某監(jiān)理公司鋼管混凝土柱工程監(jiān)理細則

鋼管砼柱工程監(jiān)理細則1、前言鋼管砼管作為外包鋼的一種結(jié)構(gòu)形式正被廣泛應(yīng)用于大跨度建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；高層建筑結(jié)構(gòu)；超重型廠房結(jié)構(gòu)中，使用前景廣闊，但到目前還沒有完整的施工技術(shù)規(guī)范，施工、監(jiān)理均在不斷地實踐中逐步完善，執(zhí)行規(guī)范：高強度砼結(jié)構(gòu)規(guī)程CECS：104：99砼強度檢驗評定標準GBJ-107-87鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)程GB50205-2001砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ-1192、鋼管柱的施工2.1鋼管柱制作2.1.1制作管的準備原材料的訂貨：由于管柱是由Q345鋼板卷制而成，而且厚度在20mm以上，因此這種鋼板只有少數(shù)鋼廠生產(chǎn)，如武漢鋼鐵廠、上海鋼鐵三廠，生產(chǎn)周期長、運輸困難，因此必須提前4—5個月進行訂貨。2.1.2進場鋼板的驗收：品種、板厚、性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有疑義的鋼板應(yīng)進行檢樣復驗。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板檢查五處，用游標卡尺測量。2.1.4鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板表面的銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，其深度不得大于該板負允許偏差的1/2；鋼板端邊不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.1.5焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，檢查數(shù)量，應(yīng)全數(shù)分批檢查，檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹；焊劑受潮結(jié)塊。2.1.6焊接工藝試驗：應(yīng)通過試驗取得相應(yīng)厚度鋼板的焊接電流以便在實際操作中以消除外觀缺陷為目的其他工藝數(shù)據(jù)，并要求制作相應(yīng)的抗拉、彎曲試件、試驗資料作為第一批出廠構(gòu)件的質(zhì)量文件移交給安裝單位。2.1.7檢查制造廠的質(zhì)量保證體系2.2制作質(zhì)量檢驗對每一層面的鋼管制作，監(jiān)理工程師要到廠內(nèi)分別驗收制作質(zhì)量。檢查內(nèi)容：包括柱長度、直徑、剪力環(huán)位置尺寸；柱斷面橢圓度（f/D=3/1000）；封頂板位置、襯管的間隙；焊縫的外觀質(zhì)量、柱對接接頭剖口等項目；其中橢圓度的檢查至關(guān)重要，因為它涉及后續(xù)工序安裝的質(zhì)量，檢查方法：用不同直徑的圓弧板卡量。2.3焊縫的外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，期余缺陷允許偏差見下表1、表2表1：焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5，連接長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處。注：t為連接處較薄的板板厚。表2：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高cB＜20：0—3.0B≥20：0—4.02對接焊縫錯邊dD＜0.15t且2..0檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大饒，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.4焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊邊與焊邊、焊邊與基本金屬過度平滑、焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3處，被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處，檢驗方法：觀察檢查。2.5焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：鋼管柱的制作和安裝焊縫為要求全熔透的二級焊縫，設(shè)計圖紙應(yīng)有明確表示，因為只有決定焊縫等級后才能決定超聲波探傷的比例。如設(shè)計圖紙沒有明確焊縫等級的，應(yīng)在安裝施工措施討論時明確，并由設(shè)計簽字認可。2.6鋼管外表面除銹層刷紅丹防銹漆。3、鋼管柱的出廠根據(jù)現(xiàn)場進度預先通知制造廠出廠日期，在出廠時應(yīng)按批提供構(gòu)件出廠合格證，包括：鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊接材料質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗報告、焊工上崗證，焊縫探傷報告制作檢驗記錄，鋼管柱編號等所有有關(guān)制造質(zhì)量相關(guān)的文件。監(jiān)理工程師在此時應(yīng)對每一柱段再進行一次全面檢查，對超過前面所述誤差的構(gòu)件堅決不讓出廠，并檢查鋼管柱上定位中心線的打孔的正確度。4、鋼管柱的安裝4.1鋼管柱第一節(jié)是的定位放線，這是決定整個柱網(wǎng)尺寸正確性的關(guān)鍵工序，因此在施工組織設(shè)計討論時提出放線應(yīng)由總包單位進行；要求由專業(yè)測量人員根據(jù)建筑物定位基線，用經(jīng)緯儀引測至基坑中各個定位點，然后在墊層上彈上墨線，并用紅漆做出標記。監(jiān)理工程師應(yīng)進行一次復檢，確保放線的誤差控制在±1.0mm內(nèi)。4.2預埋底腳螺栓：底腳螺栓使用A3圓鋼制作，應(yīng)設(shè)上、下二層固定鋼板，以防止螺栓相對位置傾斜，在上固定板彈上+字線，對準基礎(chǔ)墊層的+字線在預埋螺栓時，上層面板鋼筋應(yīng)割斷然后扳彎，以便鋼管柱就位后與柱腳焊接（注意不能割掉一段造成后續(xù)工序施工的困難）。由于整個螺栓預埋組合件重量較大，需要增設(shè)支撐型鋼，以保證鋼管柱腳的標高正確，螺栓頂標高應(yīng)使用水平儀測量，主要是測上定位鋼板的表面標高，誤差應(yīng)控制在±3mm；監(jiān)理工程師復測后應(yīng)及時辦理施工工序報驗手續(xù)。4.3鋼管柱安裝前要進行三項工作；4.3.1安裝質(zhì)量保證體系的檢查落實，包括各特殊工種的上崗證的檢查：人、證對照；證的有效期檢查。4.3.2工藝試驗：焊接工藝試驗、制作相應(yīng)鋼管，并且有一半（下柱）澆筑砼，然后由二個焊工對稱跳焊，取得工藝參數(shù)，并將該試驗管段取拉伸和彎曲試樣，合格后方可進行鋼管安裝。4.3.3焊條烘箱的進場，所有電焊條均應(yīng)進行使用前的烘焙，并在現(xiàn)場使用保溫筒，監(jiān)理工程師要檢查烘焙記錄。4.3.4第一節(jié)鋼管柱的安裝第一節(jié)鋼管的構(gòu)造：下部是一個大的法蘭盤，法蘭盤上開螺栓孔，整個法蘭盤在制造廠焊在柱下腳，安裝時要對準預埋螺栓就位，實踐已證明只要預埋件、法蘭盤制作、安裝誤差控制上面所要求的誤差范圍，就位順利；墊鐵墊至所需標高，然后將墊鐵與預埋螺栓上固定板焊牢，螺栓與螺帽焊牢（注意：誤差控制要小于GB50205-200110.2.2的范圍）。第一節(jié)柱的垂直度控制：使用二臺經(jīng)緯儀900方向校正，使垂直度偏差控制在10.0mm。4.4鋼管柱底腳的處理：第一節(jié)柱安裝前將柱腳基坑側(cè)面四壁砼進行施工縫處理，并清理干凈，柱子方可就位；就位完成后將基礎(chǔ)上層底板鋼筋與腳焊接，監(jiān)理工程師要檢查縫長度、焊縫質(zhì)量，合格后法蘭盤底板下灌自流平灌漿料，然后澆筑高強度砼。4.5上節(jié)柱的安裝：基礎(chǔ)正負零完成后，開始安裝上節(jié)柱子，上節(jié)柱安裝的順序：放中心線→測標高線→安裝就位→找正→焊接垂直度驗收→外觀檢查→超聲波探傷→澆注高強砼。放中心線時與建筑樓面一起放，由總包單位提供基線，分包單位放柱子+字線（+字線已不能用中心線），監(jiān)理工程師驗收所有的線，中心線由總包單位從第一層向上引，用全站儀、經(jīng)緯儀），標高線由第一層基點向上引，避免累計誤差。4.6上柱安裝的松鉤條件：以往要求就位校正，電焊固定至少四個點才能松鉤；就位時間長，影響安裝進度，由于在施工組織設(shè)計專題討論會對襯管的焊接位置做了改進——從上節(jié)柱的下底移至下節(jié)柱的上頂，因此上柱安裝時只需套入襯管焊接“鎖具”，校正，就能松鉤，這樣安裝工人既省事又快。4.7上柱安裝中的質(zhì)量應(yīng)注意的問題：由于鋼板厚度大，管直徑相對來說偏?。é?00），在卷制過程中的橢圓度控制不超過2mm，但安裝中上、下柱不可能出現(xiàn)同時向一個方向偏差，所以造成正負疊加，使安裝有一定難度，對接縫出現(xiàn)錯位：在這時在就位時進行調(diào)整，轉(zhuǎn)動上柱，需尋找最小誤差接合面。如仍不能滿足要求時可增加鎖具數(shù)量進行校正或重新更換上柱繼續(xù)進行吊裝。4.8襯管直徑影響安裝焊縫的質(zhì)量，襯管的直徑要小于鋼管柱徑2mm才能保證對接焊縫的全熔透質(zhì)量，但襯管的加工也存在橢圓度，使與外管內(nèi)壁的間隙不均勻，影響就位、影響焊接質(zhì)量，因此造成就位時割掉部分襯管才能落下上段鋼管柱，對于襯管與外壁管間隙的合適尺寸尚有待于以后探討。4.9焊縫的超聲波檢查：現(xiàn)場所有焊縫完成之后，外觀經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，就可進行超聲波檢查，內(nèi)部質(zhì)量有問題的焊縫做下標記，進行局部挖補，這時要注意超探報告的及時提供進行以整個工序的驗收。4.10現(xiàn)場安裝焊縫用超聲波探傷，執(zhí)行標準GB11345-89/Ⅱ，材質(zhì)16mn，試塊CSK-ⅠA，ⅢA，入射點前沿L=14mm，折射角Kz，耦合劑、化學漿糊，表面狀態(tài)：打磨、靈敏度余量Φ1×13dB。4.11分節(jié)柱垂直度驗收：在安裝焊縫完成后進行中心線的最終驗收，偏差不超過GB50205-2001.11.3.2條規(guī)定。4.12鋼柱安裝勞動力組織：安裝工2名（1名現(xiàn)場負責人）焊工4名、塔吊司機1名（由總包單位提供）。5、鋼管柱的防火涂料5.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢測符合規(guī)定。檢查產(chǎn)品證明文件、中文標志和檢驗報告。5.2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹和防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定：表面除銹用鏟刀檢查和用“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級“GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查，底漆涂裝用干比膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個，相距50mm，測點涂層干漆膜厚度的平均值。5.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”CECS24：90的規(guī)定，檢驗方法應(yīng)符合“建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法”GB9978的規(guī)定，檢查復查報告。5.4薄涂料型防火涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，厚型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%，用涂層厚度測量儀測針和鋼尺檢查，測量方法應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”CECS24：90的規(guī)定及GB50205-2001的規(guī)定。5.5薄涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm，用觀察和尺量檢查。5.6防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后不存在結(jié)皮，結(jié)塊凝膠等現(xiàn)象。5.7防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢，觀察檢查。5.8防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合，無脫層空鼓，明顯凹陷、粉化、松散和浮層等外觀缺陷、乳突已剔除。觀察檢查。6、高強度砼的施工高層建筑砼強度一般在C60—C50（指30層以下），因此對配合比的設(shè)計至關(guān)重要。6.1提前2—3個月委托商品砼站進行配比設(shè)計，一般同時做3組，待28天強度后選定其中一組，強度儲備系數(shù)115%設(shè)計強度。6.2對各種材料要求：石子應(yīng)提壓碎指標、含泥量及石粉含量＜1%，機械軋碎、連續(xù)級配5—31.5mm；黃砂細度模數(shù)2.6；水泥52.5級、普通水泥用量控制在500kg/m3以內(nèi)，微膨脹外加劑UEA-H摻量10%（按設(shè)計院指定），另摻磨細粉煤灰14.0%，坍落度12.0cm—14cm，初凝時間8—10小時，終凝在初凝后3.5—4小時。6.3砼施工：每只柱內(nèi)砼數(shù)量很少，使用塔吊澆筑，加長振搗棒進行振搗或采用高拋法澆筑。6.4二次振搗時間的掌握：使用了復合型外加劑，使得初凝時間不易確切掌握，二次振搗的目的是要減少收縮裂縫，特別是要使封頂板下面的砼不能出現(xiàn)收縮裂縫，因此要求在4小時