2023年質量成本管理程序

質量成本管理程序目的:指導公司的質量改善，減少成本，提高效益,衡量質量管理的有效性。范圍:公司質量管理運營中所產(chǎn)生的一切質量成本的管理。職責3．１總經(jīng)理對質量成本管理負全責。3.２分管質量的副總負有具體組織質量成本管理的責任。3.３質控部:1.負責組織制定管理制度；2.組織貫徹、監(jiān)督、考核質量成本計劃；３.組織進行質量成本分析,定期向總經(jīng)理提供質量成本報告；４.組織制定質量成本改善計劃，并協(xié)調(diào)貫徹。3.4、財務部:1．負責制定年度質量成本計劃;2．擬定質量成本科目，收集數(shù)據(jù),并進行匯總、核算；3.組織進行質量成本經(jīng)濟分析，定期向總經(jīng)理提供質量成本經(jīng)濟分析報告和有關資料。3.５、各部門負責貫徹本部門的質量成本計劃,收集并核算本部門質量成本數(shù)據(jù),按期向財務部和質控部抄報，提出本部門的質量成本分析報告，制定實行質量成本改善和減少的具體措施。4、術語質量成本是指將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的費用,它涉及保證滿意質量所發(fā)生的費用,以及未達成滿意質量而產(chǎn)生的有形和無形的損失。5質量成本的構成：質量成本運營質量成本防止成本質量工作費-運營質保體系費用質量培訓費質量獎勵費質量改善措施費質量評審費工資及附加費(指從事品管的員工）質量情報、信息費鑒定成本進貨檢查費過程檢查費最終檢查費檢查設備、器具校準維護費實驗材料及勞務費檢查設備折舊費辦公費(有關檢查、實驗產(chǎn)生的)工資和附加費（指檢查、計量員）內(nèi)部損失成本廢品損失費返工損失費停工損失費(因質量問題引起）質量事故解決費質量降等、降級損失費外部損失成本索賠損失費退貨損失費保修費用訴訟費降價損失費外部質量保證成本在協(xié)議環(huán)境條件下，根據(jù)用戶出的規(guī)定而提供客觀證據(jù)所支付的費用。６、質量成本管理的實行程序6.1建立完整的組織體系,明確職責,為實行質量成本管理提供組織保證。6.2制定質量成本的管理辦法,使質量成本管理有章可循。６．3對各負責人員進行質量成本的知識教育和業(yè)務培訓。6．4實行流程圖：提出質量成本目的總經(jīng)理↓制訂質量成本目的財務部↓審批總經(jīng)理計劃實行各部門監(jiān)督管理質控部

收集部門質量成本數(shù)據(jù)作出分析報告各部門市場部綜合分析報告質控部成本記錄核算財務部

經(jīng)濟記錄核算財務部質量改善計劃質控部批準總經(jīng)理監(jiān)督管理質控部實行改善措施各部門市場部7．質量成本預測與計劃質量成本預測是制訂質量成本計劃的重要依據(jù)。7.1質量成本預測分長期、中期和短期質量成本預測。7.2質量成本預測工作程序:7．２.1收集信息資料7．2.2根據(jù)信息資料和質量方針目的，擬定質量成本的目的值。7.2.3根據(jù)質量成本目的值制訂質量改善計劃,并預測改善后能獲得的結果。7.3質量成本預測方法7．3.1長期質量成本預測采用經(jīng)驗判斷法,依據(jù)已掌握的準確可靠的信息資料,由質控和財務組織人員對預測期內(nèi)質量成本有關項目進行預測和推測。7.3.2中期質量成本預測采用比例測算法，由財務部根據(jù)質量成本的歷史資料,預測產(chǎn)品產(chǎn)值、銷售收入,利潤等比例來預測質量成本。7.3．3短期質量成本預測采用計算分析法，由財務部負責質控部協(xié)助采用一定的科學分析方法,對質量成本進行計算和分析預測。7.４質量成本計劃:質量成本計劃是在預測的基礎上,為滿足質量規(guī)定所需的費用計劃。(質量成本計劃表見附錄A）7．4.1編制質量成本計劃的環(huán)節(jié)：a、收集資料進行預測；b、擬定質量成本總額及減少率;ｃ、編制質量成本計劃;d、將質量成本計劃目的和措施，按項目、部門展開貫徹。7.4．2質量成本計劃內(nèi)容a、總質量成本計劃；ｂ、重要產(chǎn)品質量成本計劃;c、質量成本構成比例計劃；d、質量改善措施和費用計劃。7.4．3質量成本計劃除計劃表外，還應涉及:a、質量成本目的;ｂ、為完畢計劃所采用的措施；c、檢查和考核辦法。８.質量成本核算程序：（核算流程圖見圖一）8.１.1按部門建立分級核算制度和核算點。8.1．2各級成本核算員負責收集成本核算數(shù)據(jù)。8．1．3由財務部按期編制質量成本報表(見附錄Ｂ)。8．1.4實際支出的質量成本費用按現(xiàn)行產(chǎn)品核算辦法計入質量成本。8．1.5不是實際支出的費用,按一定的標準分派計入各成本核算對象。８.２質量成本核算辦法８.2.1質量成本核算按質量成本的各級科目進行,采用以會計核算為主記錄核算為輔的方法。8．2．２質量成本核算與產(chǎn)品成本核算周期相一致。周期為每月一次;8.2.３質量成本核算歸口為財務部；質量成本核算流程圖階段內(nèi)容部門原始資料收集會計人員記錄核算財務部匯總資料上報各部門金額成本控制產(chǎn)品質量報表鑒定成本憑證防止成本憑證質量成本記錄分析表質量成本完畢情況表質量成本登記表鑒定成本分派防止成本分派公司質量成本匯總表公司質量成本分派表公司質量成本分派表各部門臺帳質控部部長各門部部長質控部各種質量費用憑證有關質量費用憑證有關質量費用記錄鑒定成本登記表防止成本登記表公司質量成本分派匯總表質控部總經(jīng)理市場部退貨報損憑證保修領料憑證保修費用憑證外部損失成本登記表公司質量成本登記表財務部臺帳其他部門圖一８.2.４明確質量成本開支范圍,劃清各種費用界線;a、質量成本開支的范圍必須和現(xiàn)行成本開支范圍相一致;ｂ、劃清質量成本中應計入產(chǎn)品成本和不應計入產(chǎn)品成本的界線;c、劃清各種產(chǎn)品質量成本的界線;ｄ、劃清各個月份費用及竣工產(chǎn)品與月末在制品之間的費用界線。8．3質量成本數(shù)據(jù)收集8.3．1健全各種原始記錄和憑證,并簽字需齊全，原始憑證加蓋質量成本標志。８.3.2質量成本數(shù)據(jù)來源:a、各類質量管理活動原始憑證;b、廢品告知單和廢品損失計算匯總表；c、返修告知單和返修損失計算匯總表；d、物資領用單和物資費用匯總分派表；e、工資結算支付明細表，工資結算支付匯總表和工資費用匯總分派表;f、折舊費用分派表；g、產(chǎn)品降級降價解決損失報告單和產(chǎn)品質量停工損失報告單。8.3．3質控部建立質量成本核算點，進行質量成本的數(shù)據(jù)記錄，并報財務部進行匯總核算。8．3．4質量成本費用開支范圍(詳見附錄C）9、質量成本綜合分析和報告質量成本分析是質量成本管理的重要環(huán)節(jié)之一，其是找出質量和管理上的薄弱環(huán)節(jié)，提出需改善的措施并做出對的決策的有效手段。９.1質量成本綜合分析的內(nèi)容涉及:9.1.1質量成本構成及趨勢分析；9.1.2報告期質量成本計劃指標情況以及與基期對比分析;９.1.３典型事例分析。９．2質量分析方法質量成本分析方法有定性、定量分析兩種。9.2．1公司采用指標分析法作為定量分析的重要方法。提出質量成本目的指標,結構指標，相關指標和質量損失率等指標;并將這些指標的報告期與基期的對比分析，計劃與實際的對比分析。便于了解質量成本存在的重要問題和責任區(qū)域，以分層次排列圖分析法作為輔助分析法。9．2．2定性分析法----質量成本報告質量成本報告是質控部和財務部對上期質量成本管理活動或某一典型事件進行調(diào)查、分析、建議的書面材料。質控部應定期向總經(jīng)理報告質量成本，使之對質量成本以監(jiān)控,并與其他經(jīng)濟指標,如銷售額、周轉率、凈增值等聯(lián)系起來考核,以便：評價質量管理成本體系的適應性和有效性；發(fā)現(xiàn)需要注意的其他方向;擬定質量和成本的目的。9．2.3質量成本報告內(nèi)容質量成本報告有圖表式、表格式、敘述式和綜合式四種形式；依據(jù)實際需要進行選定，其內(nèi)容涉及：分析并提出影響質量成本關鍵因素。明確質量改善方向，制定改善措施;提出對典型事件的具體分析結果;提出下期質量成本工作重點和目的。9．2.4質量成本綜合分析結果：ａ、指出報告期內(nèi)影響質量成本的關鍵區(qū)域和重要因素，明確主攻方向,提出改善措施；ｂ、對質量管理體系的有效性做出定性或定量評價；c、提出下期質量成本工作重點和目的。１0、質量成本的控制質量成本控制是質量成本管理的重點，控制是以質量成本計劃所制定的目的為依據(jù),通過各種手段達成預期效果的一項管理。質量成本的控制，著重對防止成本和鑒定成本的控制。1０.1質量成本控措施10.1.1要大力提倡和推行以防止為主的質量管理模式，提高防止成本在總的質量成本所占的比例。1０.1．１．1質量培訓費以控制培訓時間和培訓期間的人員工資待遇為主，詳見《檢查和品管人員的培訓和考核制度》。10.1.1.２質量獎勵費的控制按《獎懲辦法》進行。1０．1.1．3鼓勵質量改善、提高產(chǎn)品合格率,對進行質量改善并行之有效者實行重獎,見《質量信息和質量改善》。10.1.１.４加強質量情報和質量信息的收集管理工作,對其進行技術分析,使其有效地用于產(chǎn)品質量的改善和提高;見《質量信息和質量改善》。10．1.１．5不斷提高質控人員素質,減少管理層次和管理人員數(shù),控制管理費用。１0.１．２鑒定成本的控制１0．1.2．1加強質控工作，減少不合格品的產(chǎn)生和提高產(chǎn)品合格率;科學應用抽樣檢查方法,減少各類檢查費用。1０對分供方提供的產(chǎn)品，按規(guī)定的抽樣方案進行抽樣。對抽檢不合格需進行全檢時，則相應的工時費用由分供方承擔；全檢費用核算為Ｘ元/小時，由質控部按月匯總,經(jīng)分管經(jīng)理批準后送財務部,由財務部向分供方結算。對申請回用的外協(xié)件,結算時應扣除其不合格品數(shù)，分供方并對下道工序導致?lián)p失負責。１０.１.2．3過程檢查中，為杜絕和減少不合格品的產(chǎn)生,車間需實行自檢和互檢。同時，在可實行的巡檢的工序，質控部應實行巡檢和終檢相并用的方式。大力推行科學的抽樣檢查方式。為保證檢查工作質量,設QC、QＡ和入庫的三級檢查形式。管理辦法見《設立QA人員規(guī)定》。10.１.2.4最終檢查采用抽樣檢查的方法，并也設QC、QA和入庫檢查、出廠檢查四級檢查管理;保證不合格產(chǎn)品不出廠，以在控制檢查費用的同時，減少外部損失成本。1０．1．2．5人力資源部制定各級檢查人員的計件工資定額和獎勵辦法,并按實際情況及時調(diào)整其合理性。１0．１．２．6對檢查人員所用的輔料進行嚴格管理,在保證工作質量的同時,采用定額和節(jié)約獎勵的辦法。輔料可以回用時，盡量回用。10．1.２.７制訂檢查器具的管理制度,規(guī)定具體的購置、檢定、領用、使用期周期檢定、維修和降級使用等管理辦法，詳見《檢查器具管理》。以控制檢查設備、器具等所花費的費用,檢測器具無端損壞,按原值的殘余使用價值由損壞者補償。１0.1.3提高各類人員的質量意識和生產(chǎn)工人的工作責任性。在計件工資的計算辦法中，要和質量掛鉤，并采用質量否決，承擔廢品返工和停工的損失，以減少運營質量成本中的內(nèi)部損失成本。具體辦法由各生產(chǎn)車間制訂。11、質量成本考核１1．1建立各管理部、公司二級考核體系,依據(jù)質量成本計劃和質量成本指標，層層分解，管理部對車間進行考核,公司對各部門進行考核。質量成本考核應與經(jīng)濟責任制和“質量否決權”結合。11．2考核內(nèi)容:１1.2．1質量成本計劃指標完畢情況;１1．2．2質量改善措施貫徹情況1１.2.3報表準確性、及時性。1２、相關文獻1２.1《檢查和品管人員的培訓和考核制度》１2．2《獎懲辦法》12.3《質量信息和質量改善》1２.4《設立ＱA人員的規(guī)定》1２．5《檢測器具管理》13、附錄：13.１附錄A質量成本計劃表1３.2附錄Ｂ質量成本報表表B1重要產(chǎn)品質量成本明顯表表Ｂ２質量成本執(zhí)行情況表表B3質量成本分析表B4質量成本執(zhí)行情況匯總表13．3附錄C質量成本費用范圍歸集明細表附錄A質量成本計劃表部門(車間)年月份金額單位:元項目上年同期數(shù)本期計劃數(shù)減少額減少率%基數(shù)比較一、預防成本1質量工作費項目上年同期本期計劃數(shù)增減%2質量培訓費質量成本總額工業(yè)總產(chǎn)值３質量改善費4質量評審費質量成本總額產(chǎn)品總成本5質量獎勵費6其他費用備注:7小計二、鑒定成本8進貨檢查費9過程檢查費1０最終檢查和實驗費1１檢測設備維修折舊費12檢查部門辦公費及工資１3其他費用１4小計三、內(nèi)部損失成本15廢品損失費16返工損失費17降等、降級損失費1８停工損失費１9質量事故解決費20其他費用21小計四、外部損失成本22索賠損失費23退貨損失費２4降價損失費2５保修費２6工資及附加費２７產(chǎn)品回收費28直接費用２9其他費用30小計五、外保部證質成量本3１質量保證措施費３2產(chǎn)品質量證實實驗費33評估費34其他費用35小計36質量成本總額附錄B質量成本報表表B１重要產(chǎn)品質量成本明細表公司名稱年月份金額單位：元成本產(chǎn)品名稱項目合計本月累計本月累計本月累計本月累計一、預防成本1質量工作費2質量培訓費3質量改善費4質量評審費５質量獎勵費6其他費用7小計二、鑒定成本８進貨檢查費9過程檢查費１0最終檢查和實驗費１1檢測設備維修折舊費12檢查部門辦公費及工資1３其他費用14小計三、內(nèi)部損失成本１5廢品損失費1６返工損失費17降等、降級損失費18停工損失費１９質量事故解決費20其他費用21小計四、外部損失成本2２索賠損失費23退貨損失費24降價損失費25保修費２6工資及附加費27產(chǎn)品回收費28直接費用29其他費用3０小計五、外保部證質成量本31質量保證措施費3２產(chǎn)品質量證實實驗費33評估費34其他費用35小計３６質量成本總額37產(chǎn)值38單位產(chǎn)品質量成本39產(chǎn)品總成本40質量成本率(36÷19）×１0０%41廢品損失率（１5÷39）×１0０%部門負責人:制表：填表日期：年月日表B２質量成本執(zhí)行情況表公司名稱年月份金額單位：元項目計劃實際各類實際費用占質量成本項目(%)各項目實際成本占總成本（％）備注本年本季本月本季累計本年累計一、預防成本１質量工作費２質量培訓費3質量改善費4質量評審費5質量獎勵費6其他費用7小計二、鑒定成本８進貨檢查費9過程檢查費1０最終檢查和實驗費１1檢測設備維修折舊費1２檢查部門辦公費及工資13其他費用１4小計三、內(nèi)部損失成本15廢品損失費16返工損失費17降等、降級損失費１8停工損失費1９質量事故解決費２0其他費用21小計四、外部損失成本２２索賠損失費２3退貨損失費24降價損失費２5保修費2６工資及附加費27產(chǎn)品回收費28直接費用29其他費用３0小計五、外部質量保證成本31質量保證措施費32產(chǎn)品質量證實實驗費３3評估費3４其他費用35小計３６質量成本總額公司負責人:財務主管:制表:填表日期：年月日表B3質量成本分析公司名稱：年月份數(shù)據(jù)對比:項目行次計量單位本月累計項目行次計量單位本月累計工業(yè)總產(chǎn)值1元質量成本率(4÷３)×100%７％銷售收入2元廢品損失總金額8元產(chǎn)品總成本3元廢品損失率(8÷3）×1００%9%質量成本總額4元內(nèi)、外部損失金額1０元產(chǎn)品質量成本率（4÷１)×１０0%5％質量損失率(1０÷1)×1０0％１1％產(chǎn)品銷售收入質量成本率(4÷2)×1０0%６％12二、文字分析：質量成本排列圖:總經(jīng)理：財務部部長：質控部部長：分析：日期:年月日表B４質量成本執(zhí)行情況匯總表公司名稱年月份金額單位:元部門項目合計一、預防成本1質量工作費2質量培訓費3質量改善費4質量評審費5質量獎勵費６其他費用７小計二、鑒定成本8進貨檢查費9過程檢查費１0最終檢查和實驗費11檢測設備維修折舊費12檢查部門辦公費及工資１３其他費用14小計三、內(nèi)部損失成本15廢品損失費1６返工損失費17降等、降級損失費18停工損失費19質量事故解決費20其他費用21小計四、外部損失成本22索賠損失費２3退貨損失費24降價損失費25保修費26工資及附加費27產(chǎn)品回收費28直接費用２9其他費用３0小計五、外部質量保證成本3１質量保證措施費32產(chǎn)品質量證實實驗費３3評估費３4其他費用３5小計36質量成本總額總經(jīng)理:財務主管人:制表:填表日期:年月日附錄C質量成本費用范圍歸集明細表二級科目三級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍職責（一)預防成本(1)質量工作費為制訂質量政策、計劃、目的、編制質量手冊及有關文獻，為推行全面質量管理工作等支付的費用和質量管理部門的辦公費用及從事質量管理人員的工資及附加費。印制費、辦公費、差旅費及有關的行政工作費、工資及附加費。提交:質量記錄:(２)質量培訓費為達成質量規(guī)定,提高職工的質量意識和質量管理的業(yè)務水平進行培訓所支付的費用。授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及授課補貼費。提交:記錄：（３）質量改善費為改善產(chǎn)品質量所支付的費用和工序能力研究費等。QC小組活動費，以及有關的購置設備、工藝研究、檢測手段改善費。提交：記錄：（4)質量評審費對本單位的質量審核和新品審核所支付的費用。資料費、會議費、辦公費、及有關費用。提交：記錄:（5）質量獎勵費質量工作中的各種獎勵費用。提交:記錄：(6）其他費用質量情報、信息費及上述科目未涉及的有關費用。提交:記錄:(二)鑒定成本(１)進貨檢查費對外購原材料、零部件、元器件及外協(xié)件等進行檢查、鑒定、篩選、審核所支付的費用。委托外部檢測支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能花費、勞保費及有關費用。提交：記錄:(２）過程檢查費在產(chǎn)品制造過程中,考核在制品、半成品、產(chǎn)成品的質量是否符合質量規(guī)定所支付的費用。能花費、材料費、勞保費、檢查費、工資及附加費。提交:記錄：二級科目三級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍費用來源（二）鑒定成本(3）最終檢查和實驗費以檢查產(chǎn)品質量為目的進行檢查和實驗所支付的費用。能花費、材料費、實驗費提交：記錄:(4）檢測設備校準和維修折舊費新購檢查設備,檢測設備的維護、校準、修理和折舊費。大修、折舊費、中、小修理費、維護校準費。提交：記錄：(5)檢查部門辦公費及工資檢查部門為開展平常檢查、實驗工作所支付的辦公費及工資附加費。辦公費、工資及附加費。提交:記錄：(6)其他費用上述科目未涉及的有關費用。提交:記錄：（三)、內(nèi)部損失成本(1)廢品損失費因產(chǎn)成品、半成品、元器件、零部件、原材料、達不到質量規(guī)定且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復導致報廢所損失的費用。在生產(chǎn)過程中報廢的產(chǎn)成品、半成品、元器件、零部件、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗。提交：記錄:（2)返工損失費對不合格的產(chǎn)品、半成品、在制品進行返工,返修，維修所耗用的材料、工費及復檢費。人工費、人員培訓費，所更換零部件、原材料的費用、復檢費。提交：記錄：（３）降等降級損失費因產(chǎn)品質量達不到規(guī)定的質量等級而降等降級所損失的費用。合格品價格與降等降級后銷售價格之間的差額損失。提交：記錄:（4)停工損失費因設計、工藝、元器件、原材料等質量因素導致停工損失的費用。停工期間損失的產(chǎn)值,人員的等待，未能完畢訂單的損失等。提交:記錄：(5）質量事故解決費因解決內(nèi)部產(chǎn)品質量事故所支付的費用。反復檢查費用,重新篩選費用,不合格導致的庫存呆滯的損失費用,技術支持改善措施費用,增長的檢查措施和硬件等。提交:記錄：（6)其他費用上述科目未涉及的有關費用提交：記錄:(四）外部質量損失(1）索賠損失費因產(chǎn)品質量不符合規(guī)定，用戶提出申訴，進行索賠解決所支付的費用。支付用戶的補償金（涉及罰金、索賠解決費及差旅費等)。提交:記錄:二級科目三級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍費用來源(四）、外部損失成本(2）退貨損失費因產(chǎn)品質量不符合規(guī)定導致用戶退貨，換貨所損失的費用。產(chǎn)品包裝損失費和運送費,維修。提交:記錄:（3)降價損失費因產(chǎn)品質量未達成質量標準，折價銷售所損失的費用。銷售價格與折價后的差價損失。提交：記錄：（４)保修費根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務所支付的費用。市場報廢,差旅費、辦公費、勞保費、更換零備件成本、所需器材工具、運送等費用。提交：記錄：(5）工資及附加費保修服務人員的工資及附加費。工資及附加費提交：記錄:（6)產(chǎn)品回收費用涉及安全環(huán)保等因素需回收而發(fā)生的費用。提交:記錄：(7)直接費用因質量和銷售信譽失去的市場引起的損失費用。涉及不合格導致的庫存呆滯的損失費用提交:記錄:(8）售后分析改善現(xiàn)場支持,技術分析，委托外部實驗客戶投訴后去客戶現(xiàn)場的差旅提交：記錄：（9）其他費用訴訟費及上述科目未涉及的有關費用。提交：記錄：（五）、外部質量保證成本(１）質量保證措施費因用戶特殊規(guī)定而增長的質量管理費用。提交：記錄:（2）產(chǎn)品質量證實實驗費為用戶提供產(chǎn)品質量受控依據(jù)進行質量證實實驗所支付的費用。提交:記錄:(3)評估費因用戶特殊規(guī)定進行質量認證、生產(chǎn)許可證取證所支付的費用。提交:記錄：(4)其他費用上述科目未涉及有關費用。提交:記錄:質量成本費用范圍歸集明細表二級科目三級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍費用來源（一)預防成本（1)質量工作費為制訂質量政策、計劃、目的、編制質量手冊及有關文獻，為推行全面質量管理工作等支付的費用和質量管理部門的辦公費用及從事質量管理人員的工資及附加費。印制費、辦公費、差旅費及有關的行政工作費、工資及附加費。1、計算機(XＸ,XＸ元)打印機(XX，ＸX元)、硒鼓（XX元，XX張)、復印機折舊費，紙張費（一刀打印，二刀復印)、油墨費，２、X、X、X、X工資及福利費；3、對分供方的年度評審和月度業(yè)績評審;4、協(xié)議評審費；(2）質量培訓費為達成質量規(guī)定，提高職工的質量意識和質量管理的業(yè)務水平進行培訓所支付的費用。授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及授課補貼費。內(nèi)審員培訓（X年，X人，X天,XＸ元／人）;記錄技術培訓（X年，X人,X天,）；相關檢查培訓(X年，共有課時節(jié)）;內(nèi)審員培訓(X年,Ｘ人，X天,X元/人);計量檢定員培訓(Ｘ年,X人,X天,X元/人)；（３)質量改善費為改善產(chǎn)品質量所支付的費用和工序能力研究費等。QC小組活動費,以及有關的購置設備、工藝研究、檢測手段改善費。聘請外部專家來進行質量方面指導所發(fā)生的費用;2、工藝改善費(圖紙更改);(４）質量評審費對本單位的質量審核和新品審核所支付的費用。資料費、會議費、辦公費、及有關費用。外審費(ＸX,認證費XX元,招待費ＸX，年費XX元,3年換證);新產(chǎn)品評審,樣品試制（人數(shù)、工時、材料)；電器安全認證及其復審費;顧客提供產(chǎn)品驗證費；（５）其他費用質量情報、信息費及上述科目未涉及的有關費用。1、產(chǎn)品標準、貫標資料及書籍；二級科目三級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍費用來源(二）鑒定成本(1）進貨檢查費對外購原材料、零部件、元器件及外協(xié)件等進行檢查、鑒定、篩選、審核所支付的費用。委托外部檢測支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能花費、勞保費及有關費用。委外檢查費、差旅費、運送費；檢查輔料費；水、電、廠房費;檢查人員工資及福利費;（2）過程檢查費在產(chǎn)品制造過程中,考核在制品、半成品、產(chǎn)成品的質量是否符合質量規(guī)定所支付的費用。能花費、材料費、勞保費、檢查費、工資及附加費。