提升測(cè)試良率專項(xiàng)改善報(bào)告2014

測(cè)試良率提升專案報(bào)告

---降低開(kāi)短路專案改善報(bào)告目錄6.改善對(duì)策7.對(duì)策實(shí)施8.跟蹤比較9.效果確認(rèn)10.標(biāo)準(zhǔn)化11.結(jié)論1.專案小組簡(jiǎn)介2.專案改善計(jì)劃3.現(xiàn)狀分析4.目標(biāo)設(shè)定5.要因分析專案小組

背景

2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司貼片廠發(fā)現(xiàn)不良呈上升趨勢(shì)。為了持續(xù)改善、穩(wěn)定品質(zhì)，客戶對(duì)我司進(jìn)行督促改善。在減少終端產(chǎn)品不良的同時(shí)，我們致力對(duì)內(nèi)部進(jìn)行改善，力求達(dá)到目標(biāo)，以點(diǎn)帶面整體提升公司品質(zhì)。現(xiàn)將改善成果之一之電測(cè)良率提升專案做以匯報(bào)。

統(tǒng)計(jì)廠內(nèi)電測(cè)合格率，2014年1月—9月合格率94.18%，即不良率為5.82%；經(jīng)過(guò)改善，10月已降低到3.97%，決心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%，2015年3月降低到3%。背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計(jì)一）背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計(jì)二）背景2014年1月—9月電測(cè)合格率為94.18%，主要問(wèn)題為：開(kāi)路和短路；開(kāi)路分為：膜碎開(kāi)路，擦花開(kāi)路，孔無(wú)銅開(kāi)路；短路分為：銅粉短路，滲鍍短路。其他分為：阻焊偏移測(cè)試假數(shù)開(kāi)路，板面垃圾，板變形。本次主要對(duì)膜碎開(kāi)路，擦花開(kāi)路，孔無(wú)銅開(kāi)路，銅粉短路，滲鍍短路逐項(xiàng)進(jìn)行分析改善現(xiàn)狀分析(一)----數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)缺陷圖片

缺陷圖片

目標(biāo)設(shè)定專案改進(jìn)活動(dòng)計(jì)劃表

要因分析（一）----膜碎開(kāi)路膜碎開(kāi)路環(huán)人法料機(jī)參加人員：全體組員分析地點(diǎn)：會(huì)議室分析日期：2014-10-10來(lái)料板披峰爛邊、銅粒擦花菲林紅色部分為要因壓膜機(jī)清潔不到位顯影機(jī)保養(yǎng)不到位底片封邊不到位無(wú)塵房潔凈度未達(dá)要求返洗不干凈粘塵膠輪粘性不足員工品質(zhì)意識(shí)差干膜甩膜造成顯影機(jī)內(nèi)有膜碎工程資料優(yōu)化不到位無(wú)塵房密封不良過(guò)濾網(wǎng)未更新顯影板靜置不足膜碎預(yù)防不到位鍍錫不良刀片使用壽命無(wú)規(guī)定

膜碎開(kāi)路改善對(duì)策

一流品質(zhì)，準(zhǔn)確交期，持續(xù)改善，滿足客戶膜碎開(kāi)路改善對(duì)策主要改善對(duì)比圖片舊刀片回收刀片使用記錄主要改善對(duì)比圖片改善后增加過(guò)濾海綿用粘塵轆對(duì)車子進(jìn)行清潔改善前無(wú)過(guò)濾海綿

要因分析（二）----擦花開(kāi)路人法料擦花開(kāi)路機(jī)參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-10-15

阻焊前磨板架子太鋒利運(yùn)板架子損壞搬運(yùn)與操作時(shí)板與板相碰撞鉆孔板來(lái)料不良：板面有刮傷、磨邊不良爛邊、等不良現(xiàn)象。

圖電上下料方式不正確，板與板摩擦。板子未按要求放置隔膠片搬運(yùn)數(shù)量過(guò)多搬運(yùn)不規(guī)范鉆孔各工作臺(tái)清潔不當(dāng)板接觸異物造成擦花紅色部分為要因擦花開(kāi)路改善對(duì)策擦花改善對(duì)策主要改善對(duì)比圖片改善前一手拿四塊板容易擦花錫面導(dǎo)致開(kāi)路改善后一手取一塊板改善前一手拿四塊板X√X√主要改善對(duì)比圖片改善后不取膠片，磨一片板取一張膠片改善前在機(jī)器上將膠片取出，板子與機(jī)器間碰撞容易導(dǎo)致擦花X√主要改善對(duì)比圖片對(duì)夾頭包膠點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換放板機(jī)夾頭包膠，以防擦花

要因分析（三）----孔無(wú)銅開(kāi)路干膜進(jìn)孔二銅不良沈銅不良一銅不良孔無(wú)銅開(kāi)路參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-9-20

孔塞前處理后孔內(nèi)有水風(fēng)刀風(fēng)量不足前處理速度太快干膜重工板重工不良鉆孔未鉆透鉆孔孔內(nèi)粉塵鉆孔吸塵不良電鍍前處理不良背光不良藥水不良振動(dòng)不足搖擺不足搖擺不足藥水不良振動(dòng)不足二銅藥水不良錫槽不良搖擺不足紅色部分為要因孔無(wú)銅改善對(duì)策主要改善對(duì)比圖片做好點(diǎn)檢記錄沉銅增加超聲波水洗要因分析（四）----銅粉短路機(jī)環(huán)物法銅粉短路參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-10-20

人前處理后水洗壓力不夠前處理速度太快銅粉殘留太多，未過(guò)濾機(jī)器保養(yǎng)不規(guī)范機(jī)器無(wú)點(diǎn)檢過(guò)濾網(wǎng)破爛水量不夠文件不規(guī)范水溫度太高紅色部分為要因銅粉短路改善對(duì)策主要改善對(duì)比圖片增加一臺(tái)高壓水洗機(jī)，有效清除線路間細(xì)小銅粉，防止微短之前壓力只有7kg/m2，該高壓水洗壓力高達(dá)30—50kg/m2要因分析（五）----滲鍍短路環(huán)人法料滲鍍短路機(jī)磨板不良QC首件檢查方法不對(duì)曝光操作員姿勢(shì)不正確顯影過(guò)度壓膜不良曝光操作、清潔不到位機(jī)臺(tái)周邊有灰塵膜碎干膜尺寸未細(xì)化板面不清潔參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-11-22

紅色部分為要因前處理500號(hào)磨刷太細(xì)黃菲林改為黑菲林，曝光能量偏低壓膜機(jī)壓力不均員工出入無(wú)塵房未按要求口罩含纖維滲鍍短路改善對(duì)策主要改善對(duì)比圖片磨板前作磨痕實(shí)驗(yàn)，確保干膜與板子的附著力規(guī)范員工進(jìn)入無(wú)塵車間的穿戴，改變含纖維的口罩，更換為無(wú)塵口罩，可降低無(wú)塵車間的塵埃，減少短路主要改善對(duì)比圖片

無(wú)塵手套

改變棉手套為無(wú)塵手套接板主要改善對(duì)比圖片但直接使用黑菲林后，黑菲林吸光度高，用原來(lái)的能量會(huì)導(dǎo)致干膜沒(méi)有完全聚合，附著力不夠，需調(diào)高曝光能量，否則會(huì)出現(xiàn)滲鍍短路黃菲林是在黑菲林的基礎(chǔ)上復(fù)制的，為了較少?gòu)?fù)制的工序，直接用黑菲林生產(chǎn)效果確認(rèn)（一）標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化已基本完成，待形成文件納入作業(yè)指引中受控，預(yù)計(jì)12月份內(nèi)完成。結(jié)論在EPSON同事兩個(gè)月的指導(dǎo)與督促下，LDJ公司的品質(zhì)得到了前所未有的好轉(zhuǎn)，無(wú)論是從7S著手改善的工廠面貌，還是制程控制的