暖通系統(tǒng)施工方案

山西長治高科集團(tuán)有限公司LED廠房凈化空調(diào)專項施工方案

凈化空調(diào)安裝是本項目通風(fēng)空調(diào)工程的重點內(nèi)容,本方案重點就凈化空調(diào)施工進(jìn)行論述。本項目潔凈空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管制作環(huán)境要求較高，施工現(xiàn)場布置相應(yīng)存在一定困難。本項目風(fēng)管加工預(yù)制擬安排在現(xiàn)場加工、清洗，風(fēng)管封閉后按現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。

1.1施工要點（2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光,系統(tǒng)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。（3）高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運行12小時以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過濾器。（4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。本工程潔凈風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，擬采用先進(jìn)的法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo)，以便有效保證工期。1.2風(fēng)管安裝工藝流程

數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1TDC2折方半成品入庫檢驗運輸現(xiàn)場核驗安裝組裝TDC1TDC2法蘭鉚固角型件組裝上法蘭夾角型件成品密封成型檢驗運至現(xiàn)場安裝驗收1.2.1直管段制作工藝流程：開卷校平滾筋審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型密封成型拼接運至現(xiàn)場檢驗安裝驗收1.2.2配件制作工藝流程：風(fēng)管風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架部件1.2.3風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：

注：圖中五線壓筋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用（潔凈風(fēng)管不用五線壓筋機(jī)）1.2.4風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖1.3.1制作關(guān)鍵要點（1）直板下料（要保證加工精度）（2）轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管）（3）風(fēng)管咬口形式：咬口形式采用聯(lián)合式咬口，風(fēng)管大邊采用單口，小邊采用雙口1.3關(guān)鍵工序施工方法（4）組合法蘭風(fēng)管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件見圖所示:（1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。（4）支吊架間距符合設(shè)計要求。（5）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：1.3.2風(fēng)管支吊架的安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。（3）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。1.3.3風(fēng)管安裝吊頂氣流軸流風(fēng)機(jī)帆布防火閥吊桿易熔片防火閥檢查門吊頂檢查門防火調(diào)節(jié)閥觀察窗控制機(jī)構(gòu)吊頂檢查門吊頂?shù)鯒Umm氣流1.6mm鋼板外包水泥mm

（1）首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000。1.3.4風(fēng)口安裝（1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門正常之后再進(jìn)行安裝。（2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。（3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。（4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。1.3.5防火閥的安裝方法和注意事項

（1）應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運和存放。（2）框架端面或入口偏面應(yīng)平直，端面平整度每只不應(yīng)大于1mm，過濾外框架不得修改。（3）必須在潔凈室（區(qū)）全部安裝結(jié)束后，并全面對潔凈室（區(qū)）清掃，吹洗或試車后，方能開箱檢查（不得有變形、破壞和漏膠）產(chǎn)品驗收合格的，系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時以上再清掃，擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。（4）密封墊厚度不宜超過8mm，壓縮率為30%，必須緊固后檢查松緊度要一致。（5）安裝時外框的箭頭方向與氣流方向一致。（6）高效、過濾器的存放地必須清潔、干燥，啟用中應(yīng)輕拿放，嚴(yán)禁損傷濾紙張。（7）系統(tǒng)空運行中，高效過濾器不能安裝。在空運轉(zhuǎn)中用鐵皮按高效過濾器的外型尺寸制作框架管代替高效過濾器，待正式安裝高效過濾器時，拆除框架管，謹(jǐn)慎小心安裝高效過濾器。（8）布滿超高效過濾器的潔凈室，過濾器框架高水平平正，每個高效過濾器的平整度偏差不大于1mm。

1.3.6高效過濾器安裝：（1）安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，槽鋼框架要水平。設(shè)備在安裝就位保持縱軸垂直，橫軸水平驗收標(biāo)準(zhǔn)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。（2）安裝空調(diào)器時對設(shè)備進(jìn)行清洗，擦拭除去塵土，雜物和尚未污。（3）組裝式空調(diào)器在組裝中接縫要嚴(yán)密處理，安裝后作密封檢查，十萬級潔凈度其漏風(fēng)率不大于10%。（4）設(shè)備在開箱，檢查后的存放地一定要潔凈、干燥，在搬運安裝中要防止振動和碰撞。（5）設(shè)備在安裝完畢后，風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，則不應(yīng)少于2小時。1.3.7空調(diào)設(shè)備安裝：

（1）空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管材料均選用鍍鋅鐵皮，風(fēng)管末端請加盲板，管道保溫材料為橡塑板材。（2）風(fēng)管保溫，所有調(diào)節(jié)閥、檢查孔、測定孔等均應(yīng)留出操作、調(diào)節(jié)位置。（3）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時要水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。

1.3.8風(fēng)管保溫1.4.1風(fēng)管清洗和漏光檢測在潔凈空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量。選用合適的清洗劑（溶劑）。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行；凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表要求。1.4材料及其要求

（1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土。（2）用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。（3）常用清洗與漏光檢驗用機(jī)具見下表。（4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。1.4.2主要機(jī)具

風(fēng)管檢漏采取兩種方法：A為漏光測試，B為正壓風(fēng)管漏風(fēng)測試。凈化系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行A式再進(jìn)行B式，舒適性系統(tǒng)采用A式。（1）漏光檢測法、步驟：

①把100w帶保護(hù)護(hù)罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi)，燈罩放在滑車上，一端系于預(yù)設(shè)的線繩上慢慢向前移動。②在黑暗的環(huán)境中進(jìn)行。③觀察漏點，并做好記錄，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫不大于16處，中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫不大于8處，無條形縫漏光。④分析漏光原因，并進(jìn)行密封或錫焊處理。（2）正壓風(fēng)管式漏風(fēng)測試法：

將漏風(fēng)檢測儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。當(dāng)啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會逐步上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時測得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。1.4.3風(fēng)管漏風(fēng)量檢測D正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置風(fēng)機(jī)節(jié)流器整流柵＞10D測壓儀器＞3D

1.5.1風(fēng)量平衡調(diào)試（1）調(diào)試條件：過濾器（不含擴(kuò)散板）已安裝，空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)閥、回風(fēng)閥已經(jīng)全部打開，空調(diào)機(jī)能正常運行。（2）調(diào)試方法：①按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積，如圖示。②開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。③開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。④系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。⑤系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。1.5潔凈空調(diào)調(diào)試方案（1）調(diào)試條件：排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車已進(jìn)行，能夠正常啟動；排風(fēng)系統(tǒng)所有的閥門、格柵均已全部打開。（2）調(diào)試方法：運用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量。（3）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)排風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量之差不超過±15%。1.5.2排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1.5.3室內(nèi)壓差調(diào)整及測試（1）調(diào)試條件：風(fēng)機(jī)處于正常運轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已按設(shè)計調(diào)整；內(nèi)裝隔斷已全部完成；排風(fēng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動閥能正常動作。（2）調(diào)試方法：調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)新風(fēng)閥、回風(fēng)及系統(tǒng)支路上的回風(fēng)閥，同時用微壓表監(jiān)測，直到達(dá)到要求。（3）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計要求調(diào)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的壓差原則為使高級別對于相鄰低級別區(qū)間有+5Pa以上壓差，凈化間對外有+10Pa以上正壓；有大量產(chǎn)塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負(fù)壓。（1）測試條件：空調(diào)機(jī)正常運轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完畢；自控系統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸汽及冷水能滿足供應(yīng)。（2）測試方法：用溫濕度計測量，測點距地高度為1m，室內(nèi)按規(guī)范布點進(jìn)行測試。（3）測點布置：①送回風(fēng)口處；②恒溫工作區(qū)具有代表性的地點③沒有恒溫要求的潔凈室中心；④測點一般應(yīng)布置在距墻外表面大于0.5M,離地面1M的同一高度上;也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上；（4）測試標(biāo)準(zhǔn)：各區(qū)間測定值應(yīng)滿足設(shè)計要求。溫濕度測點數(shù)如下：1.5.4室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測（1）測試條件：風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運行；室內(nèi)無人為噪聲。（2）測試方法：用聲級計測試A聲級，測試高度距地1.1m，測試點依規(guī)范布置。（3）判定依據(jù)：各區(qū)間噪聲值應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.5.5室內(nèi)噪聲的測試

1.6.1勞動力資源配置項目施工資源的配置是完成項目各項目標(biāo)的基礎(chǔ)，針對本工程的施工內(nèi)容和具體要求，已安排了勞動力投入計劃，并在施工過程中根據(jù)項目實施的實際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以滿足施工生產(chǎn)的需要1.6.2勞動力的管理1.6.2.1勞動力組織項目部所需人力資源，按照人員入場計劃，由公司人力資源部門統(tǒng)一組織調(diào)配。勞動力配置貫徹節(jié)約的原則，提倡一專多能。項目部將根據(jù)施工作業(yè)面的變化，對勞動力進(jìn)行動態(tài)管理，合理組織施工生產(chǎn)。1.6.2.2教育、培訓(xùn)工程開工前，在施工準(zhǔn)備階段，對所有計劃進(jìn)場的施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，全體施工人員都必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗，主要內(nèi)容包括以下幾點：●對管理人員的培訓(xùn)主要為提高專業(yè)理論和業(yè)務(wù)能力?！駥I(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)主要是更新和補充專業(yè)知識，擴(kuò)大知識面?！駥ιa(chǎn)操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容有：崗位職責(zé)、工種必備知識和技能要求、安全生產(chǎn)、文明施工、質(zhì)量意識、職業(yè)道德?！駥氖潞附?、檢驗、試驗、計量等特殊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。1.6、勞動力投入計劃時間工種時間工種根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、施工區(qū)域的劃分以及現(xiàn)場施工的需要，