第三篇塑料容器

包裝容器結構設計第三篇塑料包裝容器結構設計與制造第一章塑料包裝容器概述第一節(jié)塑料容器的分類與結構特點第二節(jié)塑料容器成型工藝與方法第三節(jié)塑料容器結構設計考慮因素第一節(jié)塑料容器的分類與結構特點一、箱式包裝二、盤式包裝三、中空容器四、大型塑料包裝桶五、杯、盒、桶、罐、淺盤六、塑料包裝軟管類別成型方法制品特性制品1注射成型尺寸精度高瓶蓋、廣口瓶、罐、周轉(zhuǎn)箱2模壓成型壁厚、開口容器盤、盆、碟、小型托盤3基礎成型尺寸精度低管狀制品4中空吹塑成型擠出吹塑外形不規(guī)則小口瓶類、帶把手的壺注射吹塑外形不規(guī)則化妝品、藥劑大口瓶拉伸吹塑形狀簡單、薄壁薄壁飲料瓶5真空成型開口薄壁容器泡罩、貼體包裝，一次性口杯6旋轉(zhuǎn)成型大型、奇特外形大型容器7發(fā)泡成型壁厚發(fā)泡、保溫保溫箱、盒，緩沖襯墊第二節(jié)塑料容器成型工藝與方法塑料容器的成型工藝與模具容器使用環(huán)境與條件經(jīng)濟性包裝、儲存、運輸中的環(huán)境條件和作業(yè)要求包裝內(nèi)裝物對材料的形態(tài)要求衛(wèi)生法規(guī)印刷適應性塑料原材料的選用第三節(jié)塑料容器結構設計考慮因素

第二章模壓和注射成型容器第一節(jié)模壓成型容器第二節(jié)注射成型容器第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓，而使其成型并固化，開模取出制品的方法。

第一節(jié)模壓成型容器第一節(jié)模壓成型容器定義a.設備和模具結構簡單、費用低；b.能成型較大的平面制品；c.成型效率低；d.制品的尺寸精度一般較低；e.主要用于熱固性塑料：酚醛、脲醛。特點第一節(jié)模壓成型容器模壓成型設備壓力機

作用是通過模具對塑料施加壓力，開閉模具和頂出制品。主要是液壓機第一節(jié)模壓成型容器第一節(jié)模壓成型容器壓塑（模壓）模具由上模和下模組成，上摸是凸模（陽模）、下模是凹模（陰模）。上、下模的開啟和閉合由導柱定位和導向。溢料式、封閉式（非溢料式）、半封閉式壓塑模具第一節(jié)模壓成型容器模壓成型設備第一節(jié)模壓成型容器模壓成型設備模壓成型工藝準備加料合模排氣固化脫模后處理預壓預熱第一節(jié)模壓成型容器模壓成型工藝模壓成型工藝條件模溫模溫升高模壓壓力模壓時間模溫過高模溫過低模溫的確定原則模壓壓力的作用模壓壓力確定原則常用模塑料的模壓壓力模壓壓力對模壓工藝與制品性能等的影響模壓時間的確定原則模壓時間對性能的影響第一節(jié)模壓成型容器第二節(jié)注射成型容器將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。

第二節(jié)注射成型容器定義第二節(jié)注射成型容器1、適應廣泛；2、成型周期短、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；3、能成型形狀復雜，尺寸精確的制品。特點第二節(jié)注射成型容器注射成型設備注射機（注塑機）第二節(jié)注射成型容器注射成型設備1、合模系統(tǒng)；2、安全門；3、控制電腦；4、注塑系統(tǒng)；5、電控箱；6、液壓系統(tǒng)

注射成型設備第二節(jié)注射成型容器第二節(jié)注射成型容器注射成型設備模具注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，是模具中最復雜、變化最大、要求加工精度最高的部分。注射成型設備第二節(jié)注射成型容器注射成型工藝

注射成型工藝過程是將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，加熱熔化呈流動狀態(tài)后，借助柱塞或螺桿的推力使其通過料筒前端的噴嘴，注入溫度較低的閉合模腔中，經(jīng)冷卻定型后開模即得制品。注射成型是間歇操作，每完成一個操作周期需經(jīng)過塑化、注射和定型等幾個步驟。第二節(jié)注射成型容器第二節(jié)注射成型容器第二節(jié)注射成型容器注射成型工藝過程塑化成型前的準備注射工藝過程制品的后處理注射冷卻定型充模階段保壓階段倒流階段澆口凍結后的冷卻階段脫模注射成型工藝第二節(jié)注射成型容器注射成型工藝參數(shù)料筒溫度溫度壓力時間噴嘴溫度模具溫度塑化壓力注射壓力注射成型工藝第二節(jié)注射成型容器第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性考慮原料的成型工藝性保證性能的前提下，力求結構簡單、壁厚均勻、使用方便模具型腔易于制造，抽芯和推出機構簡單制品外觀要求較高時，應先造型、后繪制圖樣設計原則塑料制品尺寸的大小塑料制品的表面質(zhì)量影響尺寸精度的因素塑料制品的尺寸精度和公差塑料制品的表面粗糙度成型模具制造精度磨損模具結構制品的尺寸與模具結構的關系成型材料成型條件成型收縮的形式成型溫度、壓力、時間的影響制品結構形狀成型后的存放條件對收縮率的影響第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性制品的內(nèi)外形狀、分型線、尺寸精度、表面粗糙度、脫模斜度、制品壁厚、加強筋塑料制品結構設計的工藝要求第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的內(nèi)外形狀——應保證有利于成型盡量避免側孔與側凹——避免側向型芯序號不合理合理說明1側孔改為側凹2避免表面凸臺3有外側凹，須采用瓣合凹模，結構復雜，表面有接縫塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的內(nèi)外形狀——應保證有利于成型序號不合理合理說明1有內(nèi)側凹，抽芯困難2改變塑件形狀，側孔抽側型芯3橫向側孔改為垂直向孔塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性脫模斜度

脫模斜度是指平行模具啟閉方向制品壁面的傾斜度。其目的是為了脫模容易、方便。塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性脫模斜度的取法第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約脫模斜度的表示方法第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約選擇脫模斜度的基本原則塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性1、性質(zhì)脆、剛性大的塑料以及增強塑料，脫模斜度應取大些。2、塑料的收縮率大時，應適當加大制品內(nèi)表面的脫模斜度，相應減小制品外表面的脫模斜度。3、制品精度要求高時，宜采用較小的脫模斜度；反之，應盡量采用較大的脫模斜度。4、制品形狀復雜或不易脫模時，應采用較大的脫模斜度。塑料名稱脫模斜度外表面內(nèi)表面通用PA聚酰胺(尼龍)增強PA聚酰胺(尼龍)PE改性PSABSPC聚甲醛POMTS聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)20′～40′20′～50′25′～45′35′～1o30′40′～1o20′35′～1o35′～1o30′25′～1o35′～1o30′25′～40′20′～40′20′～45′30′～1o35′～1o30′～50′30′～1o20′～50′30′～1o

常見容器脫模斜度最小值容器脫模斜度最小值(容器在型芯上)塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性影響壁厚的因素1、使用要求（包括強度、結構、剛度、重量及裝配等要求。）2、成型工藝要求（包括流動情況、流程等。）第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約1、同一容器各部分壁厚應盡量均勻一致，這也是壁厚設計的最基本原則；2、當結構要求壁厚不能一致時，相差不能太懸殊；

轉(zhuǎn)角處盡量采用圓角過渡；

3、應合理確定壁厚。壁厚設計的一般原則塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性A.壁厚與成型時間正常的注射成型條件下，熱塑性塑料制品成型是以制品壁最厚處的中心溫度達到成型材料的熱變形溫度時間為冷卻時間的。成型的冷卻時間與制品壁厚的平方成正比。增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延長，生產(chǎn)效率降低。塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性B、壁厚與制品強度對熱塑性塑料塑料制品來說，壁厚在5mm以下時，強度一般隨壁厚的增加而增大；壁厚大于5mm時，壁厚增大其強度不一定增加，還會出現(xiàn)縮孔、塌坑、翹曲、應力、結晶度過大等，影響質(zhì)量。塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性C、壁厚與熔體流動性制品的最小壁厚是由塑料的熔體流動性來決定的。允許的最小厚度。超過其最小值時，成型時會出現(xiàn)充不滿模而不能成型的現(xiàn)象。塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約熱塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值單位：mm塑料材料

最小壁厚

推薦壁厚

小型塑件

中型塑件

大型塑件

尼龍聚乙烯聚苯乙烯改性聚苯乙烯有機玻璃（372）硬聚氯乙稀聚丙烯氯化聚醚聚碳酸酯聚苯醚醋酸纖維素乙基纖維素丙烯酸類聚甲醛聚砜

0.450.600.750.750.801.200.850.900.951.200.700.900.700.800.95

0.761.251.251.251.501.601.451.351.801.751.251.250.901.401.80

1.51.61.61.62.21.81.751.82.32.51.91.62.41.62.32.4～3.22.4～3.23.2～5.43.2～5.44.0～6.53.2～5.82.4～3.22.5～3.43.0～4.53.5～6.43.2～4.82.4～3.23.0～6.03.2～5.43.0～4.5

D、壁厚與流程的關系壁厚與流程大小成正比。壁厚越大，允許最大流程越長。（經(jīng)驗證明）如不能滿足圖線或公式關系的，需增大制品厚度或增設進料口數(shù)量或改變進料口位置，以縮短流程來滿足成型要求。塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性壁厚t與流程L關系公式單位：mm塑料品種

t、L的關系流動性好（如：PE、PA）t=(L/100+0.5)×0.6流動性中等（如：POM、PMMA）t=(L/100+0.8)×0.7流動性差（如：PC）t=(L/100+1.2)×0.9第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約制品壁厚的確定方法1、根據(jù)壁厚與流程的關系計算壁厚；2、由經(jīng)驗查有關表格的推薦值選??；3、通過實驗、模擬試驗決定制品的壁厚；塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料材料塑料外部高度尺寸<5050~100>100粉狀填料的酚醛塑料0.7～2.02.0～3.05.0～6.5纖維狀填料的酚醛塑料1.5～2.02.5～3.56.0～8.0氨基塑料1.01.3～2.03.0～4.0聚酯玻纖填料的塑料1.0～2.02.4～3.2>4.8聚酯無機物填料的塑料1.0～2.03.2～4.8>4.8熱固性塑料制品壁厚推薦值單位：mm壁厚塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料材料制作流程50mm的最小壁厚推薦壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚尼龍聚乙烯(PE)聚苯乙烯（PS）改性聚苯乙烯有機玻璃（PMMA）硬聚氯乙稀(HPVC)聚丙烯(PP)氯化聚醚(CPT)聚碳酸酯(PC)聚苯醚(PPO)醋酸纖維素乙基纖維素丙烯酸類聚甲醛(POM)聚砜0.450.600.750.750.801.150.850.850.951.200.700.900.700.80

0.95

0.761.252.25-2.602.25-2.602.29-2.602.50-2.802.60-2.802.45-2.752.35-2.802.60-2.802.75-3.101.75-1.82.3-2.51.9-1.62.4-2.62.3>2.4～3.2>

2.4～3.2>3.2～5.4>3.2～5.4>4.0～6.5>

3.2～5.8>

2.4～3.2>

2.5～3.4>

3.0～4.5>

3.5～6.4>3.2～4.8>2.4～3.2>3.0～6.0>3.2～5.4

>3.0～4.5熱塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值單位：mm壁厚設計實例1第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例2第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例3第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例4第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例5第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例6第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約壁厚設計實例7加強筋設計一般原則設在制品的內(nèi)壁、外壁及底面上以矮一些、多一些為好，可以幾個小筋代替一個大筋布置應避免或減少塑料局部集中，以免產(chǎn)生縮孔或凹痕方向應與料流方向一致，否則會降低容器的韌性尺寸不應設計過大，較高大的加強筋可設計凸凹花紋必須有足夠的脫模斜度，筋底部應呈圓弧過渡塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性加強筋設計典型實例加強筋設計典型實例加強筋設計典型實例第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約

1、開設在塑件斷面輪廓尺寸最大的地方，以利于塑件脫模；2、設在不影響制品外觀，或?qū)χ破吠庥^影響最小的部位，確保塑件的質(zhì)量；3、位置應易于溢邊的去除；4、分型面應盡可能簡單，便于模具的加工制造；5、分型面盡可能設在料流方向的末端，以利于排氣；分型線（分模線）第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（線）形式第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）選擇示例第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）選擇示例第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）選擇示例第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）選擇示例第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）實例分析第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性分型線（面）實例分析尺寸精度1、影響塑件尺寸精度的主要因素：材料、

模具、

工藝、

設計、

使用2、制品尺寸公差的確定部頒標準、國家標準、國外標準3、塑料周轉(zhuǎn)箱外形尺寸及尺寸偏差標準第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約表面粗糙度表面粗糙度是指制品實際表面微觀幾何形狀的誤差。塑料成型制品的表面粗糙度主要取決于模具型腔表面的粗糙度，同時還與塑料品種以及成型工藝有關。第三節(jié)注射和模壓塑料容器結構設計與工藝性塑料制品的幾何形狀與成型工藝及模具的制約成型后的存放條件本章小結掌握模壓成型的定義及模具類型，了解模壓成型的特點及工藝流程；掌握注射成型的定義及模具的組成，了解注射成型的特點、工藝過程及注射機的分類、組成；重點掌握注塑和模壓成型制品設計的工藝要求。第三章中空吹塑成型容器第一節(jié)擠出吹塑容器第二節(jié)注射吹塑容器第三節(jié)拉伸吹塑容器第四節(jié)中空吹塑制品的設計概念

將擠出或注射成形所得的半熔融態(tài)管坯（或型坯）置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到一定形態(tài)中空制品的一種加工方法。第一節(jié)擠出吹塑容器定義——將熱塑性塑料的粒料（或粉料），在經(jīng)過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，然后進行吹塑。型坯在閉合模具中通入壓縮空氣吹脹，制成制品。取出后切斷尾料。擠出吹塑的特點優(yōu)點：適合多種塑料；生產(chǎn)效率高；溫度均勻、破裂減少；適合生產(chǎn)大容器；壁厚可連續(xù)控制。缺點：螺桿、機頭對制品質(zhì)量影響大；制品重量受加工因素影響大；飛邊需要修整。第一節(jié)擠出吹塑容器擠出吹塑的工藝條件及其控制成型溫度管坯壁厚與長度的控制管坯壁厚程序管坯長度控制管坯的吹脹定型第一節(jié)擠出吹塑容器第一節(jié)擠出吹塑容器中空塑料制品成型參考溫度材料名稱擠出機溫度℃機頭口模溫度℃模具溫度℃拉伸溫度℃LDPE100-180165-17020-40——HDPE150-280240-26040-60——軟質(zhì)PVC145-170180-18520-50——硬質(zhì)PVC160-190195-20020-60——PP210-240210-22020-50——PET260-280260-280——80-100第一節(jié)擠出吹塑容器常用塑料的吹脹氣壓材料名稱吹張氣壓MPa材料名稱吹張氣壓MPaLDPE0.4-0.7ABS0.3-1.0HDPE0.2-0.4PC0.5-1.0PP0.5-0.7PMMA0.3-0.6PS0.3-0.7POM0.7-1.0硬質(zhì)PVC0.5-0.7共擠出吹塑成型第一節(jié)擠出吹塑容器定義（過程）

利用對開式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當冷卻后（使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂延變形），將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過芯棒導入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。一般用來制造小容量容器。第二節(jié)注射吹塑容器一階段：熔體注入管坯模具成型管坯；注射吹塑工藝二階段：管坯入吹塑模具，閉合模具，通壓縮空氣成型制品。第二節(jié)注射吹塑容器制品無拼縫線，不需后修整；螺紋或瓶口尺寸精度高，不必精加工；制品重量偏差小；產(chǎn)量可以極大，輔助設備少；吹塑周期易控制；產(chǎn)品的底部強度高，材料損耗少，壁厚均勻，生產(chǎn)效率高。注射吹塑特點設備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高；形狀不能太復雜，圓柱或橢圓柱形，容器尺寸受限制（容器的高度不能過高）；適于生產(chǎn)小型精密容器，容積不超過2L；容器不能帶把手；模具制造要求高。主要品種：藥瓶、化妝品瓶、飲料瓶主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、PET第二節(jié)注射吹塑容器定義(過程)

在特定的溫度范圍內(nèi)，使型坯強迫延伸成型，在成型的同時，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，光用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。原料：PET、PC、PVC、PP等，PET最常見。第三節(jié)拉伸吹塑容器拉伸吹塑工藝條件拉伸溫度（取向溫度）拉伸比拉伸速率與冷卻速率取向程度拉伸溫度高，取向不充分；拉伸溫度低，影響透明度；可取得較好的取向效果，但容器耐熱性低，受熱時體積收縮率較大。拉伸比大，強度較高拉伸速率不能太大，冷卻速率應較大取向后的拉伸強度近似等于未取向時的拉伸強度乘以對應的拉伸比。第三節(jié)拉伸吹塑容器第三節(jié)拉伸吹塑容器拉伸吹塑工藝條件塑料品種吹脹氣體/MPa塑料品種吹脹氣體/MPaHDPE0.4—0.7ABS0.3—1.0LDPE0.2—0.4PC0.5—1.0PP0.5—0.7PMMA0.3—0.6PS0.3—0.7POM0.7—1.0硬質(zhì)PVC0.5—0.7第三節(jié)拉伸吹塑容器拉伸吹塑典型產(chǎn)品——PET瓶

熱型坯法

冷型坯法 冷型坯法第四節(jié)中空吹塑制品的設計設計原則1、綜合考慮功能、外觀、可成型性與成本等因素2、吹塑制品的拐角、棱邊、凹槽與加強筋要盡可能成較大的圓弧或球面過渡3、避免形狀突變4、

容器尺寸（壁厚）不宜要求過嚴。（尺寸精度低）設計要素瓶形設計瓶口結構設計其它設計瓶頸與瓶肩設計瓶底與熱灌裝能力第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶體結構與外形瓶形結構——瓶身上設計裝飾性花紋或波紋、圓形溝槽、鋸齒紋、剛性棱邊等以保證剛度。第四節(jié)中空吹塑制品的設計1、不可出現(xiàn)尖角；2、瓶體外尺寸不能小于瓶頸直徑；3、貼標和印刷面必須是平面或簡單曲面；瓶形設計的原則瓶體結構與外形第四節(jié)中空吹塑制品的設計第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶口結構與外形瓶口結構設計第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶口結構與外形第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶口結構與外形自動灌裝對瓶形的要求瓶體結構與外形第四節(jié)中空吹塑制品的設計第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶體結構與外形瓶底形狀第四節(jié)中空吹塑制品的設計瓶頸與瓶肩的設計瓶頸與瓶肩的設計熱灌裝能力▲在30-100℃下熱灌裝或在120-130℃下蒸煮消毒，容易產(chǎn)生的現(xiàn)象：1、容器鼓脹，容積發(fā)生變化；2、標簽出現(xiàn)褶皺；3、容器變軟，封蓋時螺紋損壞；4、冷卻后內(nèi)壓降低，側壁出現(xiàn)癟陷。第四節(jié)中空吹塑制品的設計容器壁厚選擇1、吹塑取向時對壁厚強度的影響；2、滲透對壁厚的影響；3、成型壁厚的不均勻性。第四節(jié)中空吹塑制品的設計第四節(jié)中空吹塑制品的設計本章小結

熟悉中空吹塑的定義；

重點掌握中空吹塑成型容器結構設計；

了解其種類及工藝特點。第四章其它塑料容器結構與成型工藝第一節(jié)熱成型容器第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器第三節(jié)發(fā)泡成型容器第一節(jié)熱成型容器概念（定義）將熱塑性塑料片材夾在框架上加熱至軟化溫度（至熱彈態(tài)），在外力作用下（如用柱塞、模芯機械的方式；或用真空產(chǎn)生的氣壓差、壓縮空氣等氣動方式），使加熱軟化的片材壓在模具的輪廓上，冷卻而得到容器的一種方法。特點

工藝簡單，設備造價低，生產(chǎn)效率高，成本低，合格率高；幾何尺寸和形狀要求不高。適用范圍：杯、盤。碗。盒。桶等用于食品和冷凍食品的包裝以及用于工業(yè)制品的泡罩包裝，多為一次性使用包裝物。除快餐盒、飲料杯外，還可以用于制造冰箱內(nèi)襯。儀器設備罩蓋。儀表外殼。洗滌槽。燈具配件和廣告牌等。第一節(jié)熱成型容器熱成型方法是把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，加熱至軟化溫度，用真空泵把片材和模具間的空氣抽掉，借助大氣的壓力，使板材覆蓋在模具上而成型，冷卻后塑件收縮，借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。

真空成型法第一節(jié)熱成型容器真空成型制品設計要點幾何形狀外觀模壁斜度片材厚度角部與大平面設計適合制作口寬。深度淺。單純的箱型制品與金屬模接觸的面應較粗糙；選用著色片材采用盡可能大的斜度以提高生產(chǎn)率切槽制品底面設計切槽增加強度。便于成型側壁要有充分的斜度；片材厚度最好在0.1-0.8mm邊的修飾片材厚度調(diào)整尺寸精度及熱變形取最大值；取較小值；倒角水平面切邊、斜面切邊、垂直面切邊；修邊的位置控制制品最薄的部分收縮率；氣溫、環(huán)境變化的影響第一節(jié)熱成型容器1）幾何形狀和尺寸精度▲幾何形狀和尺寸精度要求不能過高；▲宜成型口徑寬、深度淺的半殼狀薄壁制品；▲避免側孔和側凹。第一節(jié)熱成型容器2）外觀▲無澆口和合模線；▲表面粗糙度受模具影響；▲需色彩裝飾時，選已著色的片材，需花紋時，選帶花紋的片材。第一節(jié)熱成型容器3）模壁斜度▲凹模大于1/120，1/60好▲凸模較大些，1/30～1/20▲另模壁斜度較大時，可減小制品轉(zhuǎn)角處的薄化程度，且有利于提高生產(chǎn)效率。第一節(jié)熱成型容器4）引伸比與徑深比引伸比：制品深度與寬度或直徑之比。徑深比：引伸比的倒數(shù)。引伸比與制品的設計有關：▲引伸比反映成型的難易程度，其值越大，成型越困難；▲引伸比與最小壁厚有關，其值越大，最小壁厚越??；▲引伸比與模具形狀有關，其值越大，模具斜度越大；▲引伸比與塑料品種有關，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。第一節(jié)熱成型容器5）角部與大平面設計A．角部（轉(zhuǎn)角）不允許銳角存在；圓弧半徑盡可能大，最小圓弧半徑＝片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圓弧半徑過大，會使制品剛性下降。B．大平面設計具有大平面的熱成型制品，在其整個平面上應設計似框架拱起部分，形成良好的剛性體，并能有效地掩飾因殘存空氣而引起的皺紋，或厚薄之差而造成的斑痕。第一節(jié)熱成型容器1）概念（定義）把粉狀或糊狀（液狀）的樹脂計量后（按制品重量計量），置于滾塑模中，通過加熱模具并滾動旋轉(zhuǎn)（縱、橫向旋轉(zhuǎn)），使模內(nèi)樹脂熔融塑化到流動狀態(tài)，靠自身重量作用，而均勻地分布滿模具型腔的各個部分，經(jīng)冷卻定型，脫模即得制品。概述第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器2）與注射成型、中空吹塑成型的區(qū)別A．使用粉狀或糊狀樹脂；B．樹脂在模具內(nèi)熔融塑化；C．使用雙軸向旋轉(zhuǎn)模具；D．模具不承受壓力，也無需安置復雜的水冷卻管道。概述第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器3)特點

A．優(yōu)點

B．缺點

C．適用范圍4)常用材料

PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等概述第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器旋轉(zhuǎn)成型制品的設計1)一般要求A．中空制品用敞口的加隔熱板最小間隙直徑大于等于四倍壁厚B．不同部位壁厚要求不同t內(nèi)凸<tt外凸>tC．為提高剛度加寬而低的筋大平面加裝飾筋或圖案文字凹凸D．螺紋選梯形或圓弧形第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器2)制品壁厚A．范圍一般為1.6～6mmPVC最小壁厚大于等于0.4mm

最大壁厚小于等于12mm

設計偏差為±5%B．壁厚調(diào)節(jié)由加料量控制壁厚均勻L/D小于等于4旋轉(zhuǎn)成型制品的設計第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器4)脫模斜度A．一般可不設計脫模斜度；因為制品在陰模中冷卻收縮，有間隙形成，自然脫離。B．若材料為硬質(zhì)或低收縮率時，可設計成1°～5°的脫模斜度。旋轉(zhuǎn)成型制品的設計第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器5）其它設計▲嵌件：可設計有嵌件(金屬或高熔融溫度塑料)▲尺寸公差尺寸精度較低，偏差為±5%

當需尺寸精度高時，選低收縮率塑料▲形狀：中空制品大型較復雜的▲外觀：外觀較好，光澤高時模具研磨較好即可▲合模線：取決于模具的精度▲產(chǎn)量：小批量▲孔：設置絕熱塞子，即可成型旋轉(zhuǎn)成型制品的設計第二節(jié)旋轉(zhuǎn)成型容器概述1）泡沫塑料的定義氣體分散在固相聚合物中形成無發(fā)泡孔的輕質(zhì)高分子材料，又稱微孔塑料或多孔塑料。第三節(jié)發(fā)泡成型容器2）泡沫塑料的性能特點密度小，質(zhì)輕，比強度和比剛度高，可降低運輸