焊接基礎(chǔ)知識

焊接基礎(chǔ)知識焊工序列基礎(chǔ)課程姓名：劉俊敏出生年月：1966年10月學(xué)歷：中專具備能力素質(zhì)或職業(yè)資格：①焊工高級技師②國家職業(yè)技能鑒定高級考評員③中央企業(yè)班組長崗位管理能力資格④ISO9001質(zhì)量體系內(nèi)審員工作簡歷：1987年8月-2001年9月

中國機(jī)械工業(yè)部機(jī)械化施工公司電焊工2001年9月-2013年1月

作為技工人才引進(jìn)調(diào)入鄭州燃?xì)庹{(diào)壓公司生產(chǎn)部主管2013年1月至今

鄭州華潤燃?xì)夤煞萦邢薰?調(diào)壓公司質(zhì)檢部主管目標(biāo)目標(biāo)1目標(biāo)2掌握焊接的基本理論知識和應(yīng)用知識能夠簡述常用焊接方法特點

目錄焊工安全常識焊接材料與材料的焊接手工電弧焊一二三四二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊五氬弧焊六常用焊接設(shè)備第一章：焊工安全常識一、焊接的危險因素焊接過程中接觸：

電、可燃及易爆氣體、易燃液體、壓力容器焊接過程中產(chǎn)生：

有害氣體、金屬蒸汽和煙塵、電弧光輻射、焊接熱源（電弧、氣體火焰）的高溫等焊接過程中不遵守安全操作規(guī)程：觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒甚至職業(yè)病二、焊工“六防”1.防觸電2.防火焊工作業(yè)時要做到：3.防爆4.預(yù)防有害氣體

二、焊工“六防”5.防輻射6.防高空墜落二、焊工“六防”1、焊接護(hù)目鏡（黃綠、藍(lán)綠、墨綠和橙色等）2、焊接防護(hù)面罩3、防護(hù)工作服4、電焊手套5、工作鞋6、防塵口罩三、焊工個人防護(hù)物品三、焊工個人防護(hù)物品第二章：焊接材料與材料的焊接一、焊條簡介焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物質(zhì)統(tǒng)稱為焊接材料。不同焊接工藝條件下采用的焊接材料手工電弧焊:焊條氣體保護(hù)焊：焊絲+保護(hù)氣體埋弧焊、電渣焊：焊絲+焊劑釬焊：釬劑、釬料焊劑墊二、焊接材料的存放和使用1、存放條件

存放的條件應(yīng)使焊接材料保持其原有的性能。焊材庫溫度不低于5℃，相對濕度低于60%（具體數(shù)值由材料制造商提供的可允許的最低溫度和最高相對濕度來確定），并具備相應(yīng)的溫度計及干濕計來控制。二、焊接材料的存放和使用2.1烘干和保管根據(jù)使用條件、所使用的貯存方法和分配方法確定出庫材料的最大數(shù)量，以使焊接材料性能免受損失。供貨商應(yīng)提供焊接材料的儲存要求，焊條及焊粉要提供烘干溫度和保溫時間。使用前，應(yīng)確保所使用的焊條按烘干條件經(jīng)過烘干。焊條從包裝中取出后應(yīng)放在烘箱中烘干，或放置在兩端有空氣流動的金屬盒子中。二、焊接材料的存放和使用2.2每個烘箱上部應(yīng)附有一塊指示所裝入的焊接材料的牌號，批號和烘干條件的牌子。2.3每個烘箱每次只能裝入一種牌號的焊接材料，不過在下述條件下，可以同一烘箱中裝入幾種不同牌號的焊接材料：——烘干條件完全相同；——在不同牌號的焊接材料之間有一定的實體間隔（空間間隔不能認(rèn)為是實體間隔）。二、焊接材料的存放和使用2.4烘干以后，焊條使用之前應(yīng)一直存放在保溫容器或加熱柜中。使用期間，如焊條在常溫下停留超過4小時，則應(yīng)重新烘干。重新烘干的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。2.5采用焊條焊接時，焊工應(yīng)備有一個能保持焊條干燥的手提式保溫筒。2.6已經(jīng)拆包取出的但尚未使用的焊條，只有在遵守上述的各項規(guī)定三、電焊條電焊條就是在金屬絲表面涂上適當(dāng)厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。1）焊芯：其作用一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電流；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。通常所說的焊條規(guī)格，實際上是指焊芯直徑，如φ4，單位是mm2）藥皮：焊條藥皮又可稱為涂料，把它涂到焊芯上面主要是為了便于焊接操作，以及保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。三、電焊條（1）保證電弧的集中、穩(wěn)定，使熔滴金屬容易過渡。（2）在電弧周圍造成一種還原性或中性的氣氛，以防止空氣中的氧或氮等進(jìn)入熔敷金屬。（3）生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬表面，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，并獲得良好的焊縫外形。（4）保證溶渣具有合適的熔點、粘度、密度等，使焊條能進(jìn)行全位置焊接或容易進(jìn)行特殊的作業(yè)，例如向下立焊等。（5）藥皮在電弧的高溫作用下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，除去氧化物及S、P等有害雜質(zhì)，還可加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，以保證熔敷金屬具有所要求的力學(xué)性能或其他特殊的性能（如耐蝕、耐熱、耐磨等）藥皮的主要作用三、電焊條

酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強(qiáng)，因此在焊接過程中使合金元素?zé)龘p較多，同時由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而塑性、韌性較低，酸性焊條一般可以交直流兩用。典型的酸性焊條是J422（E4303）酸性焊條三、電焊條

堿性焊條的藥皮中含有多量的大理石和螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，因此藥皮具有足夠的脫氧能力。用堿性焊條焊接時，由于焊縫中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。一般焊接重要結(jié)構(gòu)或剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及可焊性較差的鋼材均采用堿性焊條。典型的堿性焊條是J507（E5015）堿性焊條三、電焊條酸性焊條J422（4303）——酸性焊條電弧柔軟，飛濺小，熔渣流動性和覆蓋性均好，因此焊縫外表美觀，焊波細(xì)密，成型平滑.堿性焊條J507（E4303）——堿性焊條的熔滴過渡是短路過渡，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的覆蓋性差，焊縫形狀凸起，且焊縫外觀波紋粗糙，但在向上立焊時容易操作。堿性和酸性焊條的工藝性能比較四、焊絲

焊絲作為焊接材料的一個重要組成部分,隨著焊接機(jī)械化、自動化水平的不斷提高,焊絲在整個焊接材料構(gòu)成中的比例不斷提高,廣泛應(yīng)用于船泊、橋梁、車輛、壓力容器、化工設(shè)備、工程機(jī)械、海洋工程及核電工業(yè)等領(lǐng)域,在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著越來越重要的作用。四、焊絲(1)按焊接方法:埋弧焊絲、電渣焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲等.(2)按被焊材料:炭鋼焊絲、低合金焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲.(3)按焊絲形狀:實芯焊絲和藥芯焊絲焊絲的分類五、焊劑

焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質(zhì),在埋弧焊和電渣焊焊接過程中,熔化形成熔渣和氣體,對焊接熔池起保護(hù)、冶金處理和改善焊接工藝性能的作用。燒結(jié)焊劑還具有滲合金作用。焊劑與焊絲合理的組合,即為埋弧焊和電渣焊的焊接材料.目前我國焊絲和焊劑的產(chǎn)量占焊材總量的15%以上.五、焊劑1)按焊劑的用途分:埋弧焊劑、堆焊焊劑、電渣焊劑.2)按所焊材料分:碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等.3)按制造方法分:熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑.4)按化學(xué)成分分:SiO、MnO、CaF2的含量來分.5)按焊劑化學(xué)性質(zhì)分:氧化性、弱氧化性、中性.6)按熔渣的堿度分:酸性、中性和堿性.焊劑的分類五、焊劑

焊劑的作用與焊條藥皮有相似之處.焊接過程中,熔化的焊劑產(chǎn)生氣和渣,有效的保護(hù)了電弧和熔池,并防止焊縫金屬的氧化、氮化和合金元素的蒸發(fā)與燒損,使焊接過程穩(wěn)定.焊劑還有脫氧和滲合金的作用.與焊絲配合使用,使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和機(jī)械性能。焊劑的作用六、20#鋼焊接材料的選用母材焊條焊絲備注20#E4315(J427)H08Mn2SiA氬氣濃度≥99.96%20#E4303(J422)H08Mn2SiA氬氣濃度≥99.96%20#鋼屬于普通碳素鋼，焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱變形，具有明顯的塑性形變，其焊接性能較高。

工藝管道焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。七、A304不銹鋼焊接材料的選用母材焊條焊絲備注A304A102ER308LA304A107ER308L必須要直流焊機(jī)焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。八、L360焊接材料的選用母材焊條焊絲備注L360E50××(J507)TIG—J50L360E55××－G(J557)TIG—J50

九、Q235B

焊接材料的選用母材焊條焊絲備注Q235BJ427TIG—J50Q235BJ422TIG—J50十、16Mn焊接材料的選用母材焊條焊絲備注16MnJ506TIG-50-616MnJ507TIG-50-616Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。第三章：手工電弧焊一、焊接的概念及分類

焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。1、熔焊——熔焊是在焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法。2、壓焊——壓焊是在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。3、釬焊——釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點，低于母材的熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。焊接熔焊壓焊釬焊氣焊電弧焊鍛焊摩擦焊烙鐵釬焊火焰釬焊等離子弧焊電渣焊鋁熱焊電阻焊焊條電弧焊埋弧焊氣電焊感應(yīng)釬焊電阻釬焊點焊縫焊對焊CO2氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊熔化極電弧焊圖3-1基本焊接方法分類二、焊條電弧焊的原理和特點焊條電弧焊的原理

焊條電弧焊是利用焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊時，焊條和焊件分別作為兩個電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。焊條電弧焊的焊接過程

焊條電弧焊的焊接過程如圖3-2所示：圖3-2焊條電弧焊的焊接過程二、焊條電弧焊的原理和特點焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作。1.引弧引弧是焊接過程中反復(fù)進(jìn)行的動作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。（1）焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動的速度要適中。（2）焊條提起的高度應(yīng)控制在3mm-4mm。（3）引弧應(yīng)在離焊縫起點10mm處的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向繼續(xù)進(jìn)行焊接。二、焊條電弧焊的原理和特點焊條電弧焊的基本操作2.運(yùn)條運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個基本運(yùn)動，即1沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、2沿焊條方向移動和3橫向擺動。圖3-3運(yùn)條的三個基本運(yùn)動二、焊條電弧焊的原理和特點焊條電弧焊的基本操作3.收尾常用的收尾方法有以下三種：（1）劃圈收尾法（2）反復(fù)斷弧收尾法（3）回焊收尾法二、焊條電弧焊的原理和特點焊條電弧焊的特點（1）對焊接接頭的裝配要求較低。（2）易于通過改變工藝操作來控制焊接變形和改善接頭應(yīng)力狀況。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊。（4）能焊多種材料的金屬。（5）與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比較，生產(chǎn)成本較低。（6）生產(chǎn)效率較低，焊工勞動強(qiáng)度較大。（7）對焊工的操作技術(shù)水平要求較高。二、焊接接頭類型及焊縫型式焊條接頭類型焊接接頭即用焊接方法聯(lián)結(jié)的接頭。在焊條電弧焊中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和工件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接頭進(jìn)行焊接。焊接接頭主要有四種類型，即對接接頭、搭接接頭、T型接頭和角接接頭，如圖3-4所示。圖3-4焊接接頭的基本類型二、焊接接頭類型及焊縫型式焊條接頭類型1.對接接頭兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的一種接頭型式。2.角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成30°～135°夾角的接頭稱為角接接頭。角接接頭焊縫的承載能力不高，一般多用于箱形構(gòu)件等不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。三、焊接接頭類型及焊縫型式焊條接頭類型3.搭接接頭兩焊件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭稱為搭接接頭。搭接接頭便于組裝，常用于對焊前準(zhǔn)備和裝配要求簡單的結(jié)構(gòu)，但承載能力較低，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)盡量避免采用搭接接頭。4.T型接頭一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為T型接頭。這種接頭承受動載荷的能力較強(qiáng)，在船體結(jié)構(gòu)中約有70%的焊縫都采用T型接頭。三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接坡口的形式1.焊接坡口的形式常用的形式有：I型、V型、X型、Y型、雙Y型、帶鈍邊U型、雙U型、J型坡口。2.焊條電弧焊常用的坡口形式焊條電弧焊常用的坡口形式有：I形破口、Y型坡口、雙Y型坡口和U型坡口等。三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接位置1.焊接位置熔焊時，工件焊逢所處的空間位置，叫做焊接位置。按照焊逢在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖3-5所示。圖3-5焊接位置三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接位置2.各種焊接位置的操作技術(shù)（1）平焊典型的操作方法，如圖3-6所示：圖3-6平焊典型的操作方法三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接位置（2）立焊時的焊接角度，如圖3-7所示：圖3-7立焊時的焊接角度三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接位置（3）不開坡口對接橫焊的焊條角度，如圖3-8所示：圖3-8對接橫焊的焊接角度三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接缺陷1.咬邊由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確和操作不當(dāng)，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。2.氣孔焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。圖3-9常見焊接缺陷三、焊接接頭類型及焊縫型式焊接缺陷3.未焊透焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。4.未熔合熔焊時，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。5.燒穿焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。6.焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。三、焊接接頭類型及焊縫型式運(yùn)條方法

常用的運(yùn)條方法有：直線形運(yùn)條法、直線往復(fù)形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法、八字形運(yùn)條法。第四節(jié)：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊原理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊接方法。這種以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害作用，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備半自動二氧化碳保護(hù)焊設(shè)備由焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)裝置及控制系統(tǒng)等幾部分組成。焊接電源送絲機(jī)構(gòu)供氣系統(tǒng)

KRⅡ200AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點詳圖三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊主要規(guī)范參數(shù)6氣體4干伸長度2焊接電壓7極性3焊接速度1焊接電流5焊絲焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大。啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材母材電壓偏高電壓偏低焊接速度：焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。干伸長度：焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干伸長度工件導(dǎo)電咀55焊絲：因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種.二氧化碳?xì)怏w作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)kg液態(tài)CO2。

加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分

大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。1、焊縫不允許有裂紋、夾渣、漏焊、假焊、燒穿等缺陷；2、焊縫的直線度偏差不大于3mm3、焊縫的咬邊深度不大于0.3mm；焊縫長度偏差不大于焊縫規(guī)定長度15%；在任一長度為10mm的焊縫中，不應(yīng)有大于Φ1.5mm的氣孔，Φ1.1mm～Φ1.5mm的氣孔不得多于2個。4、焊縫表面的波紋應(yīng)均勻、整潔、無假焊、漏焊、裂紋、焊穿、弧坑、焊瘤、夾渣及焊絲頭等缺陷。三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊質(zhì)量焊渣

氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。如圖5-1所示為氬弧焊示意圖。

第五節(jié)：氬弧焊1-焊件2-熔滴3-氬氣4、10-噴嘴5、11-氬氣噴管6-熔化極焊絲7、9-導(dǎo)電嘴8-非熔化極鎢絲12-焊絲圖5-1氬弧焊示意圖非熔化極氬弧焊（TIG焊）非熔化極氬弧焊原理及特點

非熔化極氬弧焊常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程如圖5-2所示：1-噴嘴2-鎢極3-電弧4-焊縫5-焊件6-熔池7-填充焊絲8-惰性氣體圖5-2非熔化極氬弧焊非熔化極氬弧焊（TIG焊）TIG焊分類根據(jù)焊接電流的不同TIG焊接又可分為直流TIG焊接與交流TIG焊接。（1）直流TIG焊接以直流電弧焊接電源作為焊接電源，以電極為負(fù)極、母材為正極的焊接方法，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鈦、銅以及銅合金等的焊接。（2）交流TIG焊接以交流電弧焊接電源為焊接電源，電極、母材正負(fù)極性相互變化。直流反接方式時，具有陰極破碎作用，可清除工件表面的氧化膜。鋁及鋁合金表面有一層致密得氧化膜（Al2O3，熔點2050℃，鋁的熔點只有660℃）覆蓋在熔池表面，容易造成夾渣及未熔合等缺陷，可利用反極性的陰極破碎作用加以清除。但直流反接時，鎢極燒損嚴(yán)重，一般采用交流電弧焊接。交流電弧焊接一般應(yīng)用于鋁、鎂等的焊接。非熔化極氬弧焊（TIG焊）鎢極和保護(hù)氣體（1）鎢極。鎢極作為氬弧焊的電極，對它的基本要求是：發(fā)射電子能力要強(qiáng)；耐高溫而不易熔化燒損；有較大的許用電流。常用的電極材料有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。（2）保護(hù)氣體。用于TIG焊的保護(hù)氣體大致有三種。使用最廣泛的是氬氣，其次是氦(He)氣，由于氦氣比較稀缺，提煉困難，價格昂貴，國內(nèi)用得極少。最后一種是混合氣體，由兩種不同成分的氣體按一定的配比混合后使用。非熔化極氬弧焊（TIG焊）TIG焊的工藝特點（1）接頭及坡口的形式。接頭形式：對接、搭接、角接、T形接和端接五種基本形式。（2）鎢極氬弧焊有三種引弧方法。①接觸短路引弧法；②高頻高壓引弧法；③高壓脈沖引弧法。（3）鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)①焊接電流種類及大小；②鎢極直徑及端部形狀；③氣體流量和噴嘴直徑；④焊接速度；⑤噴嘴與工件的距離。焊縫基本符號ZX7系列逆變式直流手工焊機(jī)KR系列晶閘管控制CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)WSM/TIG系列逆變式手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī)第六節(jié)：常用焊接設(shè)備一、產(chǎn)品介紹及選型1）代號含義：

Z————整流X————下降特性

7————IGBT逆變式315S————額定電流（315A）2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。3）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。5）使用行業(yè)：機(jī)械、電建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、化工設(shè)備、造船、壓力容器等行業(yè)。逆變式直流手工弧焊機(jī)6）主要特點：a采用獨(dú)特的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，動態(tài)響應(yīng)速度快；采用電弧推力調(diào)節(jié)電流，根據(jù)焊接工藝，調(diào)節(jié)最佳電弧特性，焊接過程穩(wěn)定不粘焊條；b關(guān)鍵器件采用世界名廠產(chǎn)品，保證整機(jī)的性能；c具有電流、電壓數(shù)字化顯示功能，電流預(yù)置功能；d斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高；e體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)電40%左右，可雙層疊放；f輸出能力強(qiáng)，輸出電纜線可加長至100米。1）

代號含義：

KR———松下型

N————熔化極

B————半自動Ｃ————CO2

350———額定電流（350A）2）

可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）

焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4）

焊接位置：適用于全位置的焊接。5）使用行業(yè)：汽車、鐵路、機(jī)