模具制造工藝復(fù)習(xí)題

模具制造工藝復(fù)習(xí)題一、名詞解釋：1、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、定位：工件加工之前在機(jī)床上所處的正確位置。3、零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。4、加工余量：加工過程中在零件表面上預(yù)留的多余金屬層。5、試模：將裝配調(diào)試好的模具，安裝到機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行試運(yùn)行，觀察模具在運(yùn)行中是否正常，所得制件是否合格。這一模具制造工藝過程的必然環(huán)節(jié)被稱為試模。

6、模具裝配：根據(jù)模具裝配圖和技術(shù)要求，將模具零部件按照一定順序進(jìn)行配合、定位與安裝、聯(lián)接與固定成為模具，并完成調(diào)整、試模及檢驗(yàn)的全過程。7、極性效應(yīng)：由于極性不同而發(fā)生電蝕量不一樣的現(xiàn)象。8、平動(dòng)頭：是一個(gè)能使電極向外產(chǎn)生機(jī)械補(bǔ)償動(dòng)作的工藝附近。9、電火花成形加工：在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。10、電極相對(duì)損耗：電極損耗速度與加工速度之比的百分?jǐn)?shù)，即θ=VE/VWX%11、滲碳：在滲碳介質(zhì)中加熱，使鋼表層滲入碳的表面處理過程。12、滲氮：向鋼件表面滲入氮以提高表層氮濃度的表面處理過程。13、氮碳共滲：向鋼件表面同時(shí)滲入氮和碳，并與滲氮為主的表面處理工藝。14、熱噴涂：將固態(tài)噴涂材料加熱到熔化或軟化狀態(tài)，通過高速氣流使之霧化。然后噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的模具表面而形成具有各種不同性質(zhì)的涂層。15、表面淬火：對(duì)鋼件表面迅速加熱，在心部接受傳熱升溫之前又快速冷卻，從而只對(duì)表面實(shí)現(xiàn)淬火的工藝。

16、模具壽命：模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下所能加工的制件的總數(shù)量17、電火花線切割加工：不需要制作成型電極，而是用運(yùn)動(dòng)著的金屬絲做電極，利用電極絲和工件在水平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和脈沖放電，切割出各種形狀工件的方法18、超聲波加工：是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種加工方法。二、填空1、制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。2、安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。3、鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用

大尺寸的孔的加工。4、加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法5、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。6、根據(jù)模架的技術(shù)要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔與模板平面的垂直度誤差。7、修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法。8、導(dǎo)柱、導(dǎo)套可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。9、由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套要進(jìn)行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面的精加工方法采用磨削。10、導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有

車削

、

磨削、超精加工和研磨加工等。11、模座的加工主要是

平面

和

孔

的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在各個(gè)工藝階段應(yīng)先加工

平面

。12、模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削、銑削、刨削等工藝。13、成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干直線和圓弧，然后按一定的順序逐段磨削，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。14、成形磨削按加工原理可分為

成形砂輪

磨削法與

夾具成形

磨削法兩大類15、電火花成形加工機(jī)床的主要附件有

電極夾具

和

平動(dòng)頭16．當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接正極

，工具電板應(yīng)接負(fù)極

，形成正極性

加工17．在工件的

上口

、電極的

入口

處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。18、線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲、鎢絲

。其中

鉬絲

應(yīng)用最廣泛19、目前在模具型腔電火加工中應(yīng)用最多的電極材料是紫銅和石墨20、電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)21、常用的電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、組合電極、鑲拼式電極22、由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪缀蜎_油孔

23、超聲波適用于加工硬脆材料24、激光加工主要用于打孔、切割、劃線以及焊接等25、模具裝配可分為

組件裝配、部件裝配

和

總裝配

三種26、控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法等。27、沖模裝配的關(guān)鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙，并使其均勻28、在數(shù)控磨床上進(jìn)行成形磨削的方法有成形砂輪磨削法、仿形磨削、復(fù)合磨削。29、常用成形車削的方法有球面車削、成形車刀車削、仿形車削。30、萬能夾具主要由工件裝夾部分、十字拖板

和回轉(zhuǎn)部分、分度部分組成。31、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接

正極

，這種加工一般用于對(duì)零件的

精加工

。32、光整加工就是指以減小零件

表面粗糙度

，提高零件

尺寸精度為主要任務(wù)的研磨和拋光加工。33、穿孔加工獲得的凹模型孔和電極截面輪廓相差一個(gè)

放電間隙。34、在型腔的電火花加工中，型腔的側(cè)面修光是通過

調(diào)節(jié)電極平動(dòng)量

來實(shí)現(xiàn)的。35、線切割程序格式有

3B、4B、ISO

ETA等。36、模具裝配工藝方法：互換法

修配法

調(diào)整法。37、穿絲孔的孔徑一般應(yīng)取

2~10mm

，通常采用

鉆孔

加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的

拐角

附近。38、電火花線切割加工是通過絲電極和工件電極之間脈沖放電時(shí)電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工。常用

鉬絲作為電極，且接在脈沖電源的正極。39、模具失效的主要形狀有：塑性變形失效、磨損失效、斷裂失效。40、塑料模失效的主要形式有磨損、腐蝕、變形、斷裂。41、對(duì)于直線，取終點(diǎn)坐標(biāo)中絕對(duì)值較大數(shù)值所在的坐標(biāo)軸為其計(jì)數(shù)方向。對(duì)于圓弧，取終點(diǎn)坐標(biāo)中絕對(duì)值較小數(shù)值所在坐標(biāo)軸為其計(jì)數(shù)方向。42、對(duì)于圓弧，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)取各段圓弧在該方向上投影的總和。43、影響電火花加工形狀精度的主要因素是二次放電。44、立體輪廓仿形，按照銑刀切削運(yùn)動(dòng)的路線可分為水平分行和垂直分行。45、普通磨削加工包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削。46、回轉(zhuǎn)曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。47、模具零件的連接孔主要指通過緊固件將工作零件與其他零件連接在一起的孔，包括螺釘孔和銷釘孔。48、螺釘孔的加工是先鉆孔后擴(kuò)孔；銷釘孔加工一般是先鉆孔后擴(kuò)孔再鉸孔。49、光學(xué)曲線磨床中，光學(xué)投影放大系統(tǒng)一般將工件的投影放大50倍。50、坐標(biāo)磨床的三個(gè)運(yùn)動(dòng)包括砂輪自傳、主軸行星運(yùn)動(dòng)、主軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。51、電火花成形加工可在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗、中、精及精微加工52、采用窄脈沖精加工時(shí)應(yīng)選用正極性加工，在較長(zhǎng)脈沖進(jìn)行粗、中粗加工時(shí)采用負(fù)極性加工。，53、模具的裝配精度通常包括相互配合精度、相互位置精度、相互運(yùn)動(dòng)精度、相互接觸精度。54、冷沖模常用的組件有模柄組件、凸模組件、凹模組件。

三、單項(xiàng)選擇題1、一般來說，在結(jié)構(gòu)方面，萬能夾具與正弦分中夾具的主要區(qū)別是前者具有（D）A兩尖角B十字滑板C分度盤D渦輪、蝸桿2、加工圓弧時(shí)，圓弧終點(diǎn)靠近Y軸，圓弧計(jì)數(shù)方向應(yīng)選GX,是因?yàn)椋―）A圓弧終點(diǎn)最后趨近X軸B圓弧趨近X軸C圓弧接觸X軸D在終點(diǎn)處圓弧趨向于平行X軸3、電火花加工中將工具接正極的加工稱為（A）

A正極性加工B陰極加工C陽極加工D負(fù)極性加工4、電火花加工放電所在的液體介質(zhì)必須具有一定的（B）A化學(xué)性質(zhì)B絕緣性能

C力學(xué)性能D流動(dòng)性能

5、復(fù)合模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、沖壓生產(chǎn)率高和（B）A內(nèi)、外型相對(duì)位置精度要求低

B內(nèi)、外型相對(duì)位置精度要求高C刃口易損壞D刃口不易損壞6、利用光學(xué)系統(tǒng)將工件投影到屏幕上來比照加工的磨床稱（D） A.坐標(biāo)磨床B.普通平面磨床C.工具曲線磨床D.光學(xué)曲線磨床7、加工導(dǎo)柱時(shí)，按照軸類零件加工工藝，以雙頂尖為基準(zhǔn)，加工所有外圓表面及端面，這是遵循（D）A自為基準(zhǔn)原則B互為基準(zhǔn)原則C互換基準(zhǔn)原則D基準(zhǔn)統(tǒng)一原則8、一般來說，粗規(guī)準(zhǔn)的蝕除速度較高，電極損耗要小，電蝕表面不能太粗糙，采用

（B）A正極性加工B負(fù)極性加工

C窄的脈沖寬度D中極性加工

9、坐標(biāo)磨床進(jìn)行側(cè)磨加工時(shí)，需要使用（D）A錐形砂輪B側(cè)面磨具C試磨量塊D磨槽附件10、在正弦分中夾具上無法用平面磨床完成不同軸圓弧面的磨削，其原因是（D）A兩頂尖裝夾工件B分度盤精度低C量塊高度不合適D沒有安裝正弦圓柱的空間11、正弦分中夾具適合于磨削（A）

A同一中心圓弧。B凹圓弧磨削。C不同中心的凸圓弧。12、決定超聲波拋光表面粗糙度數(shù)值大小的主要因素是（Ｄ）．A振動(dòng)頻率B磁場(chǎng)強(qiáng)度C震動(dòng)幅度D磨料粒度13、在光學(xué)曲線磨削過程中，判斷工件余量是否去除的依據(jù)是（A）

A工件圖樣放大對(duì)照結(jié)果B人工測(cè)量結(jié)果C自動(dòng)測(cè)量結(jié)果D裝配實(shí)踐判14.、電火花切割機(jī)床在加工模具時(shí)零件時(shí)，主要是加工（C）較為方便。A圓孔；B、平面；C、特殊型孔。15、加工導(dǎo)套的關(guān)鍵技術(shù)是保證定位部分的外圓與導(dǎo)向部分的內(nèi)孔的（Ｃ） Ａ平面度Ｂ.垂直度Ｃ同軸度16、數(shù)控線切割加工圓弧時(shí)，圓弧終點(diǎn)靠近Y軸，此終點(diǎn)坐標(biāo)具有︱X︱＜︱Y︱，計(jì)數(shù)方向應(yīng)選(D)A.GY B.GZC.GX-Y-ZD.GX17、.數(shù)控線切割加工直線時(shí)，直線終點(diǎn)靠近Y軸，此終點(diǎn)坐標(biāo)具有︱X︱＜︱Y︱，計(jì)數(shù)方向應(yīng)選 (A)

A.GY B.GZC.GX-Y-ZD.GX18.、光學(xué)曲線磨床與工具曲線磨床在工作原理上的區(qū)別是前者具有 (D)A.坐標(biāo)系統(tǒng)B.平面測(cè)量系統(tǒng)C.數(shù)控系統(tǒng)D.光學(xué)系統(tǒng)19、在電火花加工凹模型腔（模板）時(shí)，液體介質(zhì)的流動(dòng)是從下經(jīng)過預(yù)加工型腔向上流動(dòng)，再經(jīng)過放電間隙向電極兩側(cè)向上及周圍流動(dòng)，這就是 (B)A.抽油B.沖油C.沖洗D.抽洗20、影響極性效應(yīng)的主要因素是（A）

A.脈沖寬度；B.工件材料的硬度；C.放電間隙。21.、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是（B）A裝配圖；B零件圖；C工序圖22、在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（C）。A相同的B相似的C不同的23、下列不屬于平面加工方法的是（D）。A刨削B磨削C銑削D鉸削

24、對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（A）。

A鉸削B鏜削C磨削D鉆削25、以下適合線切割加工的對(duì)象是（C）A、階梯孔、階梯軸；B、型腔；

C、成型刀、樣板；D、非導(dǎo)電材料。26、電火花加工凹模型孔是利用（C）之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A.工作液與工件；B.工作液與工具電極；

C.工件與工具電極。27、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有（A）。

A、整體式B、多電極式C、鑲拼式D、組合式28、29、裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為（C）基準(zhǔn)。A定位B測(cè)量C裝配D工藝30、鉸孔主要用于加工（C）。（1-4）A大尺寸孔B盲孔、深孔；

C中小尺寸未淬硬孔；D中小尺寸已淬硬31．對(duì)于精度要求較高，Ra為0.8um的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)該采用（D）。A.精車；B精銑；C精刨；D平磨32、某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓表面要達(dá)到IT6級(jí)精度，Ra0.8um，則加工方案可選（A）

A粗車—半精車—粗磨—精磨；

B粗車—半精車—精車；C粗車—半精車—粗磨33．某導(dǎo)套的材料為40鋼，內(nèi)圓表面要達(dá)到IT7級(jí)精度，Ra0.2um，則內(nèi)圓加工方案可選（A）A鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨

B鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸孔C鉆孔—拉孔34、對(duì)于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（B）A可用刨削作粗加工；B淬火后，可用精刨作精加工；C可用成型磨削作精加工35、要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必須滿足（B）的條件。A．工具電極和工件表面之間放電間隙盡量??；B．脈沖放電具有脈沖性、間歇性；C．要持續(xù)放電36、電火花加工的特點(diǎn)有：（A）。A．不受材料硬度的限制；B電極和工件之間的作用力大；C．加工部分不易形成殘留變質(zhì)層37、要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：（B）。A．使脈沖寬度增大；B．電流峰值減??；C放電間隙增大38、線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)（C）。A．寫足四位數(shù)；B．寫足五位數(shù)；C．寫足六位數(shù)

39、單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)有：（A）。

A只需一個(gè)電極；B較易加工出高精度型腔；C可加工具有清棱、清角型腔40、型腔電火花加工的特點(diǎn)有：（A）。

A電極損耗小B蝕除量小C電火花加工時(shí)，排屑較易41、下列（A）可以選作為超聲波加工的的工具材料。

A低碳鋼B鑄鐵C硬質(zhì)合金42、下列（A）可超聲切割加工。

A陶瓷B紫銅；C塑料43、下圖a、b中，哪一種有利于保證細(xì)長(zhǎng)凸模的剛度。（b）44、下圖為導(dǎo)柱、導(dǎo)套的端部結(jié)構(gòu)，請(qǐng)選擇哪一種更便于裝配。（b）45、磨料種類很多，一般按硬度劃分，硬度最低的是（D）A、金剛石B、碳化物C、剛玉D氧化物46、電火花線切割加工的凹模應(yīng)為（A）

A、直通B、階梯C、指數(shù)D、圓錐形47、工位定位器主要用于（B）間隙控制。A沖孔模B復(fù)合模C拉深模D多工位48、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須是刃口處（B）的間隙A三分之二圓周長(zhǎng);B、整個(gè)圓周上；C半個(gè)圓周上49、模具零件采用壓入法連接固定時(shí)，定位配合部分應(yīng)采用（B）配合。A過盈配合B過渡配合C間隙配合50、下圖a、b中，哪種有利于鉆削加工。（b）四、判斷題1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來（√）2、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是裝配圖。（×）3、車削加工主要用于內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花加工。（

√

）4、外圓磨削一般采用前、后頂尖裝夾

（

√

）5、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面（×）6、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。（×）7、周磨加工精度較高，適用于精磨。（

√

）8、鉸孔是對(duì)中小直徑未淬硬孔進(jìn)行半精加工和精加工。（

√

）9、成形磨削中，凸模必須設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。（×）10、電火花成型加工適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。（√）11、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（√）12、銑削加工的適應(yīng)性好，可以用來加工平面、臺(tái)階面、溝槽和孔系。（√）13、14、在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（×）15．成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（×）16．成形砂輪磨削法的關(guān)鍵是砂輪的修整。（√）17．成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（×）18．用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（√）19．成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。（×）20．仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（√）21．模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。（×）22．脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。(×)23．電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（√）24．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）25．脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。(√)26．經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)到加工的目的。(×)27．電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。(√)28、電火花線切割加工時(shí)，穿絲孔應(yīng)在熱處理前加工。（√）29、快速走絲機(jī)床一般選用銅絲作電極。（×)）30、極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。(√)31．極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。(×)32．電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。(√)33．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。(×)34、加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。(√)35．加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。(√)36．凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。(×)37．目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。(×)38．電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。（

×）39、線切割加工一般安排在工件熱處理后進(jìn)行。（√）40為減少線切割加工變形，常采用兩次切割法。（√）41、快速走絲線切割加工的工作液常選用5%左右的乳化液。（√）42、電火花成形加工、點(diǎn)火花線切割加工都需要制作專用電極。（×）43、電火花線切割加工可以一模兩用，加工工具作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。（√）44、電火花加工時(shí)，電極與工件間都存在一定的放電間隙。（√）45、仿形銷是仿形動(dòng)作的起始元件。（√）46、平面輪廓仿形加工主要用于加工輪廓形狀復(fù)雜、深度不變的型腔。（√）47、仿形銷的重量要盡可能輕，過重易引起機(jī)床隨動(dòng)系統(tǒng)的失常。（√）48、磨削加工不能磨削淬硬鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料。（×）49、鏜削加工可在車床、銑床、鏜床上進(jìn)行。（√）50、外圓磨削時(shí)，其徑向進(jìn)給利用縮小行星運(yùn)動(dòng)直徑實(shí)現(xiàn)。（√）51、坐標(biāo)鏜床主要用來加工孔間距精度要求高的模板類零件。（√）52、在坐標(biāo)鏜床上不能進(jìn)行鉆孔、鉸孔加工。（×）53、深孔加工中，若孔較長(zhǎng)且精度要求較低時(shí)，可采用先劃線后兩面對(duì)鉆的加工方法。（√）54、圓弧的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為各段圓弧在計(jì)數(shù)方向上投影的總和（√）55、電火花線切割可在模具淬火后加工。（√）56、電火花線切割加工時(shí)，應(yīng)在熱處理前加工好穿絲孔。（√）57、在模具裝配時(shí)，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒有要求（×）58、線切割加工中，起始點(diǎn)應(yīng)選在線段交點(diǎn)處，以避免出現(xiàn)接痕。（√）59、表面強(qiáng)化處理是提高模具壽命的重要途徑。（√）60、同種材料采用不同的熱處理，可以獲得同樣的性能（×）61、為了保證良好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。56、電火花線切割加工時(shí)，應(yīng)在熱處理前加工好穿絲孔。（√）57、在模具裝配時(shí)，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒有要求（×）58、線切割加工中，起始點(diǎn)應(yīng)選在線段交點(diǎn)處，以避免出現(xiàn)接痕。（√）59、表面強(qiáng)化處理是提高模具壽命的重要途徑。（√）60、同種材料采用不同的熱處理，可以獲得同樣的性能（×）61、為了保證良好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（A）62、模具板類加工過程中為保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原則。（×）63、仿形銷的形狀應(yīng)與靠模的形狀相適應(yīng)，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同

。（×）64、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。（×）65．在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。(×)66．電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。(√)67、用多電極更換加工法加工出的型腔成