確保噴漿水泥攪拌樁成樁合格率QC成果

軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制中鐵十局集團有限公司甬臺溫鐵路指揮部第三項目部軟土路基水泥攪拌樁成樁合格率控制QC小組QC成果報告書

一、工程概況

溫州南站位于溫州市甌海區(qū)潘橋鎮(zhèn)境內(nèi)，新建甬臺溫鐵路標段DK271+630-DK276+487范圍內(nèi)，全長4857米，該地區(qū)地質(zhì)復雜，有35m深的淤泥，地質(zhì)軟弱，承載力低。我單位承擔南站DK271+630-DK274+300范圍內(nèi)的路基工程、橋涵工程施工項目，路基全長2670米，站線軟土路基全部采用噴漿水泥攪拌樁＋插塑板復合加固軟土地基，噴漿水泥攪拌樁共有107.3萬延長米，共119168根，樁長為9m，樁徑為φ500mm。客運專線標準要求高、施工工藝要求嚴，對軟土路基加固措施要求高，噴漿水泥攪拌樁的施工工藝要求嚴格，是路基工程施工質(zhì)量控制的重點，噴漿水泥攪拌樁的施工質(zhì)量對今后今后運營和壽命有著重大的影響，是路基工程創(chuàng)優(yōu)的重要部分。二、TQC小組概況

課題名稱：軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制小組成立時間：2005年11月1日注冊登記日期：2005年12月10日注冊登記號：bgs2007-7小組類型：現(xiàn)場攻關(guān)型小組活動時間：2006年1月1日—2007年4月1日小組名稱：中鐵十局甬臺溫鐵路指揮部第三項目部軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制QC小組。QC小組成員基本情況：（見表一）成員接受TQM教育情況：小組成員均參加過48小時基本知識教育并取得合格證。QC小組成員基本情況表（表一）

小組名稱部軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制QC小組成立日期2005年11月1日小組類型現(xiàn)場攻關(guān)型小組成員姓名年齡職務職責接受TQM教育時間序號組內(nèi)職務1組長楊煥華37項目經(jīng)理全面工作902副組長馬林強29總工程師制定目標和人員培訓853副組長蘇廣鵬34副經(jīng)理現(xiàn)場組織和協(xié)調(diào)804副組長劉樹才50副經(jīng)理現(xiàn)場組織和協(xié)調(diào)805組員劉秀梅28技術(shù)負責人原因分析和對策制定706組員喬迎春20見習生調(diào)查、驗證及文整707組員王文清30試驗員現(xiàn)場檢測708組員栗彬27技術(shù)負責人現(xiàn)場檢查709組員王玉謙37安質(zhì)科長現(xiàn)場檢查7010組員王金剛40領(lǐng)工員對策實施70小組活動范圍確保噴漿攪拌樁成樁合格率活動次數(shù)10次課題活動日期2006年1月1日~2007年4月1日活動時間20小時三、選擇理由及目標值：確保噴漿水泥攪拌樁成樁率100％，總結(jié)出一套標準化的施工工藝。中鐵十局管理方針：追求卓越、鑄造精品、保護環(huán)境、關(guān)愛生命本工程是我公司在上海鐵路局的一個形象工程，對開拓上海鐵路局工程市場意義重大。甬臺溫鐵路工程溫州南站創(chuàng)優(yōu)計劃：保部優(yōu)、爭國優(yōu)噴漿水泥攪拌樁是軟基處理的關(guān)鍵性工作，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，項目部尚沒有水泥攪拌樁的施工經(jīng)驗提高整個工程的施工質(zhì)量，追求工程的經(jīng)濟效益、社會效益。熟練掌握水泥攪拌樁的各種技術(shù)參數(shù)培養(yǎng)一批人才，贏得一方信譽，占領(lǐng)一方市場四、可行性分析：

噴漿水泥攪拌樁有107.3萬米，共119168根，樣本空間大，施工周期長，有利于在短時間內(nèi)抽樣調(diào)查，制定對策，指導后序施工，提高工程質(zhì)量。公司和項目部領(lǐng)導大力支持我們開展該項工程QC活動我們QC小組成員年輕，技術(shù)力量雄厚，熱情高、干勁足通過學習和調(diào)查資料分析，我們小組一致認為，只要控制好噴漿均勻、攪拌合理、，就可以達到預期的目標值。目標可行五、第一個PDCA循環(huán)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和QC小組計劃安排，我們QC小組在2006年1月1日—2月28日開展了攻關(guān)活動，首先在DK274＋300附近現(xiàn)場取了土樣，進行了噴漿水泥攪拌樁的配合比設計，最終確定噴漿水泥攪拌樁的配合比為48kg/m，然后2006年2月1日—28日在DK274＋300附近選擇了100根進行了工藝性試樁，其中40根存在質(zhì)量缺陷，隨后組織QC小組成員對40根試樁進行了質(zhì)量分析，并歸納總結(jié)如下：現(xiàn)場調(diào)查情況統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（處）累計頻數(shù)（處）頻率（％）累計頻率（％）1攪拌不夠均勻262665652噴漿量不足83420853樁長不夠2365904樁距不勻3397.597.55樁徑小1401100檢查結(jié)果統(tǒng)計排列圖原因分析通過檢查情況統(tǒng)計表和檢查結(jié)果排列圖可以看出“攪拌不均勻”是影響噴漿水泥攪拌樁的首要問題。影響“攪拌不均勻”的因素分為人、料、機、法。其中人的因素主要包括：崗前培訓不足、缺乏工作經(jīng)驗獎罰制度不健全、責任心差；料的因素主要包括：水泥堆放、水泥有結(jié)塊；機械設備的因素主要包括：高檔提升、提升速度和轉(zhuǎn)速不匹配；施工方法的因素主要包括：噴漿順序不合理、鉆進速度過快、復澆不到位。末端因素關(guān)聯(lián)圖攪拌不夠均勻人的因素機械設備的因素材料的因素施工方法的因素崗前培訓不足獎罰制度不健全提升速度水泥堆放不當、有結(jié)塊噴漿順序不合理鉆進速度過快復澆不到位主要因素確認序號主要因素驗證內(nèi)容驗證方法驗證人驗證時間是否主因1崗前培訓不足操作人員上崗前進行為期兩天的培訓現(xiàn)場檢查王玉謙劉秀梅2006年2月10日是2獎罰制度不健全沒有嚴格的獎懲制度，工作人員責任心不強問卷調(diào)查馬林強蘇廣鵬2006年2月11日是3水泥堆放不當水泥沒有結(jié)塊，對方離地面30cm?，F(xiàn)場調(diào)查栗彬喬迎春2006年2月10日否4高檔提升在噴漿提升的時候采用高檔提升現(xiàn)場調(diào)查馬林強劉秀梅2006年2月12日是5噴漿順序不合理在鉆進過程中噴漿現(xiàn)場檢查馬林強栗彬2006年2月8日是6鉆進速度過快在鉆進過程中使用高檔現(xiàn)場檢測馬林強劉秀梅2006年2月11日否7復攪不到位在復攪的過程中部分復攪不到位現(xiàn)場檢查劉樹才栗彬2006年2月13日是對策制定及實施序號主要因素對策目標措施執(zhí)行人執(zhí)行時間1崗前培訓不足加強培訓95%以上的操作工人能夠熟練掌握施工技巧聘請有豐富經(jīng)驗的專家來現(xiàn)場指導，組織全體施工人員及技術(shù)人員參加培訓。王玉謙劉秀梅2006年2月15日—2006年2月18日2獎罰制度不健全建立獎罰制度操作人員工作認真負責，責任明確，嚴格實施獎罰制度，獎罰的個人馬林強蘇廣鵬2006年2月15日—2006年2月18日3高檔提升提升改用低檔低檔提升給每個施工隊伍進行技術(shù)交底，并要求旁站人員對提升速度進行嚴格控制馬林強劉秀梅貫穿施工全過程4噴漿順序不合理改用提升噴漿下沉噴漿并連續(xù)噴漿，采用“二噴四攪”工藝。給每個施工隊伍進行技術(shù)交底，并要求旁站人員對噴漿順序進行嚴格控制馬林強栗彬貫穿施工全過程5復攪不到位加大懲罰力度全程復攪對復攪不到位的施工隊嚴厲懲罰，并要求旁站人員對復攪進行嚴格控制劉樹才栗彬貫穿施工全過程對策實施（1）、加強培訓：06年2月16日項目部聘請了設計院的將和平來工地進行了指導，當天在項目部會議室對全體施工人員及技術(shù)人員進行了技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容主要包括水泥攪拌樁的特性施工方法以及施工注意事項，并且加強理論學習。負責人：馬林強執(zhí)行人：王玉謙、劉秀梅。2006年2月17日對全體施工人員進行技術(shù)考核，97％的工人能夠數(shù)量的掌握了施工技巧。（2）、2006年2月18日小組配合項目部建立并完善了獎懲制度，并將獎懲制度的具體內(nèi)容編寫成書面材料發(fā)放給施工隊，組織工人學習。負責人：蘇廣鵬執(zhí)行人：馬林強、劉樹才。實施后操作人員能夠認真負責地完成各項工作。（3）、提升改用低檔，2006年2月18日給每個施工隊進行技術(shù)交底，并要求旁站人員對提升速度進行了嚴格控制。負責人：馬林強執(zhí)行人：栗彬、劉秀梅?，F(xiàn)場得到實施。（4）、改用提升噴漿，2006年2月18日給每個施工隊進行了技術(shù)交底，并要求旁站人員對噴漿順序進行了嚴格控制。負責人：馬林強執(zhí)行人：栗彬、喬迎春?，F(xiàn)場操作人員提升噴漿并連續(xù)噴漿。（5）、加大獎懲力度，2006年2月19日給每個施工隊復攪不到位的進行的嚴厲懲罰，并要求旁站人員對復攪進行嚴格控制。負責人：劉樹才執(zhí)行人：栗彬、王玉謙。對策實施后操作人員全程復攪。六、第二次現(xiàn)狀調(diào)查通過第一次現(xiàn)狀調(diào)查，查找出了主因，制定了相應的對策，并加以實施，2006年2月25日—2006年3月25日，對策實施后，我們QC小組在DK274＋200附近又選擇100根樁進行了跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有5根樁存在質(zhì)量缺陷，其檢查結(jié)果如下表：序號檢查項目第二次現(xiàn)狀調(diào)查第二次現(xiàn)狀調(diào)查頻數(shù)（處）發(fā)生率（％）頻數(shù)（處）發(fā)生率（％）1攪拌不夠均勻3326262噴漿量不足11883樁長不夠00224樁距不勻11335樁徑小0011兩次現(xiàn)狀調(diào)查攪拌不均勻發(fā)生率對比柱狀圖兩次現(xiàn)狀調(diào)查水泥攪拌樁成樁合格率對比柱狀圖七、QC攻關(guān)活動成果1、QC經(jīng)過兩次對噴漿水泥攪拌樁成樁合格率攻關(guān)活動，將攪拌不均勻質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低了23％，水泥攪拌樁的成樁合格率提供35％，經(jīng)過建設單位的第三方檢測5％的抽樣檢測，全部為合格樁，達到了QC小組制定的攻關(guān)目標，提高了施工質(zhì)量。同時總結(jié)處一套適合本工程的水泥攪拌樁施工工藝和質(zhì)量控制要點。2、效益分析（1）、經(jīng)濟效益：通過QC小組課題攻關(guān)活動，在攪拌樁施工過程中有序可控，效率提高了11％，節(jié)省機械費、人工費約56.7萬元，提前完成了施工任務。

（2）、社會效益：打造了優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，贏得了良好的社會信譽，得到建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的一致好評。（3）、技術(shù)效益：總結(jié)和編制了一套適合項目部的水泥攪拌樁的施工工藝；提高了施工技術(shù)水平、規(guī)范了項目部的管理措施；鍛煉了一批施工隊伍和年輕技術(shù)人員。水泥攪拌樁主要工藝流程水泥攪拌樁采用二噴四攪施工工藝，主要工藝流程為：原地面平整鉆機就位檢查、調(diào)整鉆機鉆機正循環(huán)攪拌噴漿下沉復攪反循環(huán)提升出孔全樁長重復攪拌下鉆并噴將攪拌至設計深度停漿反循環(huán)攪拌提升測量放樣成樁結(jié)束移至下一樁位水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制要點派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，排凈水后方方可下鉆。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離等進行控制每臺鉆機配備電腦記錄儀、電子磅秤、水泥漿比重計等自動計量設備，電腦自動記錄儀必須打印出樁號、日期、開始和結(jié)束時間、設計樁長、實際樁身、每延米的水泥用量、累計數(shù)量及攪拌深度。水灰比控制在0.45—0.5之間，水泥摻量12％，每米摻灰量48kg，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長；倒入時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體，堵塞管道。第一次下鉆時，為了避免堵管，采取帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常攪拌時間應不少于36分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為了保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，剩余漿液上提過程中全部噴入樁體，且在