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文檔簡介
各類設(shè)備安全操作規(guī)程各類設(shè)備安全操作規(guī)程一、通用機床類3<一)普通車工3(二)自動、半自動車床車工4〈三)立車車工5〈四)鉆工5(五)鏜工6(六)磨工7〈七)無心磨床磨工8<八)平面磨床磨工8(九)內(nèi)圓磨床磨工9〈十)萬能磨床磨工9<十一)導軌磨床磨工10<十二)螺紋磨床磨工10<十三)光學曲線磨床磨工11<十四)工具磨床磨工11<十五)半自動磨床磨工11<十六)成型磨床磨工12<十七)齒輪磨床磨工13<十八)中孔座面組合磨床磨工13<十九)風動磨床磨工14<二十)研磨工15〈二十^一)珩磨機工15<二十二)平盤、滾動<拋光)研磨機工16<二十三)齒輪工16<二十四)銃工17<二十五)刨工17<二十六)插床工18二、鉗工類18<一)一般鉗工18〈二)機修鉗工19〈三)裝配鉗工20〈四)劃線鉗工21三、冷作焊接類21(一〉氣焊〈割)工21〈二)混合氣體保護焊工23四、數(shù)控設(shè)備類24<一)數(shù)控機床工24〈二)數(shù)控車床工25〈三)數(shù)控鉆床工25〈四)數(shù)控銃床工26〈五)數(shù)控加工中心機床工27〈六)數(shù)控龍門加工中心28〈七)數(shù)控臥式銃鏜床工28<八)數(shù)控火焰切割機工30〈九)數(shù)控沖剪機工31〈十)數(shù)控切割機工31<十一)數(shù)控卷板機工32<十二)數(shù)控折彎機工33<十三)激光切割機工34<十四)柔性焊接線(站)34<十五)精密機床工35<十六)精細等離子切割機工36五、起重運輸類37<一)行車工37〈二)掛鉤工39〈三)裝卸搬運工40〈四)汽車駕駛員41〈五)調(diào)試工41〈六)鏟車、翻斗車、推土機駕駛員42〈七)電瓶車駕駛員43<八)叉車式裝卸車駕駛員43六、油漆、噴漆類44<一)一般油漆、噴漆工44〈二)產(chǎn)品噴漆、油漆工45七、熱處理類46<一)一般熱處理工46〈二)鹽浴爐熱處理工47〈三)箱式電阻爐熱處理工48(四)井式電阻爐熱處理工48V五)油槽操作工49〈六)氣體滲碳爐熱處理工:50〈七)高頻熱處理工50(八)發(fā)蘭工51〈九)酸洗熱處理工52〈十)熱處理測溫儀表工52<十^一)熱處理校直工53八、動力電工類54<一)司爐工54〈二)鍋爐水處理工55〈三)空壓機工55〈四)變電所值班電工56〈五)維修電工57〈六)外線安裝電工58(七)弱電維修工59打磨工安全操作規(guī)程59鋸床工安全操作規(guī)程59拋丸室安全操作規(guī)程60金屬切削機床通用操作規(guī)程61電弧爐操作規(guī)程62空氣自由鍛錘操作規(guī)程63機械鍛壓機操作規(guī)程63插床操作規(guī)程63水壓機操作規(guī)程64模鍛錘操作規(guī)程64沖床操作規(guī)程65平面磨床安全操作規(guī)程65數(shù)控銃床操作規(guī)程66電火花成型機操作規(guī)程66切線割機床操作規(guī)程66沖床安全操作規(guī)程67液壓彎管機操作規(guī)程67沖天爐爐前工安全操作規(guī)程68沖天爐爬式加料機操作規(guī)程68感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程69電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程69臥式鏜床操作規(guī)程70座標鏜床操作規(guī)程71鏜床安全操作規(guī)程72臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程72臥式車床操作規(guī)程73立式車床操作規(guī)程74拉床工安全操作規(guī)程75六角車床操作規(guī)程76拉床操作規(guī)程76牛頭刨床〈液壓傳動)操作規(guī)程76電火花線切割機安全操作規(guī)程77磨床操作規(guī)程78普通銃床操作規(guī)程80專用銃床操作規(guī)程81鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程81蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程82剪板機操作規(guī)程83一、通用機床類<一)普通車工.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20?50倍,車頭后面伸出超過300毫M時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。.用鏗刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用鋰刀的方法,成直條狀壓在工件上。.車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手或手伸臂伸進去打磨。.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。.攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架〈或扳牙架)一手開車。.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。(二)自動、半自動車床車工.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。.氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。.裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。.自動車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光工件。.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時<自動車床),逐臺機床巡回查看?!慈┝④囓嚬?必須遵守機床工一般安全規(guī)程。.裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工密切配合。.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。.如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。.對刀時必須緩慢進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫M,即停止機動,要手搖進給。.在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。.登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。.不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。.加工過程中機床不準離人?!此模┿@工.嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。.橫臂和工作臺上不準有浮物件。.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊?!次澹╃M工.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙。限位擋應安設(shè)準確。.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。.機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。.安裝刀具時,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人;要特別注意防止鉸住衣服造成事故。.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。.工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。(六)磨工[一]安裝砂輪.根據(jù)砂輪機使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查實驗標志。.對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。.直徑大于或等于200毫M的砂輪裝上砂輪卡盤后,應先進行靜平衡。.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪,應成對上緊,均勻用力。.砂輪裝完后,要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫M以上的間隙。.砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。[二]一般操作.干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。.檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。.砂輪正面不準站人,操作者應站在砂輪的側(cè)面。.砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀具,要緩慢進給。.裝卸工件時,砂輪要退到安全位置。.砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。.用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。.干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削;濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。〈七)無心磨床磨工.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫M以上,不要握的太緊。.用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬推料棒。.調(diào)整磨削量時,試磨工件不能少于三個。.修正砂輪時,慢慢進刀,并給充分的冷卻,以防損壞金剛鉆。.工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。.磨棒料時,要求托架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。.工件沒從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。.料架上的工件要放好,以防滾落下來傷人。.安裝螺旋輪時,要戴手套;拿螺旋輪的端面內(nèi)孔,不準拿螺旋輪的外面。.無心磨刀板的刃部工磨鈍,以防割破手。.不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。.要換砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。<八)平面磨床磨工.裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行。.磨削時,把工件放到磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削。.一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。.進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進給。.自動往復的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位擋鐵,并把擋鐵螺絲擰緊。.清理磨下的碎屑時,要用專用工具。.立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。.更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。(九)內(nèi)圓磨床磨工.往復變向閥要靈敏,行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好,緊固牢靠。.第一次進刀時要緩慢,以免撞碎砂輪。.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪要退出工件,并要停穩(wěn)。.砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時,當拔出塞規(guī)時,一定要穩(wěn),以防用力過猛將手撞傷。.在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。.更換、修正砂輪,進行操作時應遵守磨工一般安全規(guī)程?!词┤f能磨床磨工.磨削用的胎夾具,頂尖必須良好有效。固定胎夾具,頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。.往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。.開動砂輪前應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)整速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。.裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。.油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。.嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。.裝卸較重工件應在床面鋪放木板。.更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。.拆工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件,防止砂輪磨手。<十一)導軌磨床磨工.認真檢查機電傳動是否安全可靠,工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上,并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。.工作前,認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象,如有破裂禁止使用。應裝設(shè)抽風除塵裝置。并應充分利用水磨法加工,以防粉塵。.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩,方可開車。.檢查測量加工面,或調(diào)正砂輪應停車進行。停車時,應在完成一次行程后,再關(guān)車斷電。.磨削工件不得突然加大進刀量,要留有空隙緩慢接近工件,快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。.磨削過程中,機床不準離人。下班時清理場地。<十二)螺紋磨床磨工.開車前對機床進行一次檢查,將擋板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。.工件必須夾牢,頂釘頂好,牢固后可開車。.加油變換齒輪,必須停車。.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。.必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護,不得拆卸。.機床運轉(zhuǎn)中,不得進行測量工作或手伸入機床各部位,以免發(fā)生意外。.工作時,必須開動吸塵器,以免對人體和機器的損害。.應緩慢進刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。<十三)光學曲線磨床磨工.工作前應檢查各運動部件和開關(guān)是否完整有效,并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。.調(diào)換砂輪時,應遵守磨工一般安全規(guī)程,首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。.安裝工件應牢固。安裝時應將床面移至安全位置,并將光學鏡頭部分遮好。.開始工作時進刀時不宜過大,防止砂輪破碎傷人。.加工完畢后,應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需用軟絨布揩試,在揩拭前用高級汽油清潔。<十四)工具磨床磨工.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。<十五)半自動磨床磨工.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。.工作前必須認真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件<零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。.啟動砂輪前應將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。.啟動后,經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉(zhuǎn)。.在調(diào)整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。.在調(diào)整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。.發(fā)生故障立即停車,請修理工調(diào)整。.工作完畢,關(guān)閉電源<總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。<十六)成型磨床磨工.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭往復運動,確認正常后,可進行工作。.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。.修整砂輪時,金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。.砂輪沒有月脫離工件時,不準停車。.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。.調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。<十七)齒輪磨床磨工.工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確,檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常,開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘,然后進行磨削。.在磨削時不準調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時,應待分齒完了以后,把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中,禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu),防止損壞砂輪造成事故。.換新砂輪時,應遵守磨工一般安全規(guī)程,要檢查砂輪有無破裂,軸孔有無破損。把砂輪引向工件時,要緩慢接觸,以免砂輪受力過大而破碎傷人。.手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時,應立即停車調(diào)整。.工作時不準摘下防護欄板,禁止用手摸工件,不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。.沖程馬達升降是,要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時,必須把工作臺搖到不工作的位置上。<十八)中孔座面組合磨床磨工.操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。.開動設(shè)備前必須做到:1)檢查設(shè)備安全狀況,排除濾清器內(nèi)的積水,調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值,待加工零件和完工零件應堆放指定地點,確認安全可靠,方可試運轉(zhuǎn)。2)校對、調(diào)整中頻電機的頻率。3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象,不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。.合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。.換砂輪磨料時,應在磨頭自行停止<不準用手強制轉(zhuǎn)動),拖板必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。.在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時,操作者不準站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。.發(fā)生電氣故障,應將總電源關(guān)閉,立即請電工檢修或調(diào)整。.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:1)先按快退復零按鈕,確認后退。2)把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。3)把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。4)出料或故障排除完畢后,應按順序先按手動上料按鈕手動轉(zhuǎn)位循環(huán)起動開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關(guān)。.中孔測量時必須做到:1)電氣開關(guān)從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。2)看清<01XK)和<21XK)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關(guān)復置原位。.操作或調(diào)整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。.工作完畢<下班前),關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班,確認安全無事,方可離開。<十九)風動磨床磨工.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。.開動設(shè)備前必須做到:1)查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。2)開動吸塵裝置,查看防護裝置。3)風動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴禁超負荷。.換砂輪時,應在自行停止<不準用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。.工作完畢<下班前),必須做好設(shè)備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認安全無事方可離開。<二十)研磨工.合理使用勞動保護用品。不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。.研磨芯棒(件)要裝夾牢,轉(zhuǎn)動目測同心度,同心偏移不過大。.研磨中小零件要夾緊,大件要安放平穩(wěn),研磨小零件及薄壁零件時,一定要用專用夾具。.調(diào)節(jié)、推進C字圓要穩(wěn)當,逐步進給,推進用力不過猛。.使用油類要注意防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬及時揩凈。.工作完畢,關(guān)閉電源,做好清潔保養(yǎng)。<二十^一)珩磨機工.工件要夾裝牢固,調(diào)節(jié)行程時注意是否可能碰撞。第一次行程應用慢進級實驗。.測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。.加工件堆放要整齊,放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。.珩磨頭如用萬向接頭時,開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內(nèi),以防布磨頭向外飛出傷人。操作時應防止夾傷手指。.工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵,并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。.珩磨機運轉(zhuǎn)時,機床不準離人。<二十二)平盤、滾動<拋光)研磨機工.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。.開車前,必須認真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。<二十三)齒輪工.開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。.搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行實驗,手柄用完要及時取下,兩人操作一臺機床時,應協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和按電鈕。.加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。.裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。.一人操作多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停止切削,并切斷總電源。.機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦工件和設(shè)備。.切削時要關(guān)好防護罩,防止冷卻油飛測,完工工件加入油盤。地上的油漬應隨時清除,防止滑跌。<二十四)銃工.裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。.高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。.切削中,頭、手不得接近銃削面,取卸工件時,必須移動刀具后進行。.嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。.拆裝立銃刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。.裝平銃刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銃深槽時要停車退刀??焖龠M刀時,注意手柄傷人。.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉月兌工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。<二十五)刨工.工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。.調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行實驗?;迩昂蟛辉S站人。.機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。.裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。<二十六)插床工.對設(shè)備機構(gòu)、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保證良好,否則嚴禁運行。.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當,防止滑倒。.裝夾工件要選好基準面。壓板、鐵墊要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。.直線運動〈縱、橫向)和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺,不允許三向同時動作。.禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。.工作中操作者的頭部不允許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。.工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。.測量工件,清理鐵屑,必須停車進行。.工作完畢后垂直滑軌要用母體支住,防止自動滑下(適用于液壓傳動)各手柄放至“空位”。二、鉗工類<一)一般鉗工.所用工具必須齊備、完好、可靠,才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具,并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。.開動設(shè)備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作是應嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應交電工修理,自己不的拆卸,不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。.工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具月脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對方應整齊,放置平穩(wěn)。.吊和搬運重物,應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。.高作業(yè)應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下面仍東西。.手持電動工具,必須經(jīng)過安全檢查,符合有關(guān)安全規(guī)定,如有使用I類工具,必須使用絕緣手套,站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器;在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi),使用II類工具,應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時,應送交有關(guān)責任電工檢查登記。.用手提照明燈應采用安全電壓,禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損,應請電工及時更換,不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。.作臺鉆作業(yè),嚴禁戴手套,工件應壓緊,不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。.作完畢或因故離開工作崗位,必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。〈二)機修鉗工.作開始前,先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時,禁止工作。.裝卸側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘;重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺釘,裝時先裝離重心近的螺釘;拆裝彈簧時,應注意防止彈簧崩出傷人。.卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規(guī)定安放穩(wěn)妥,不要亂丟亂放,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應卡死,不讓其轉(zhuǎn)動。.人力移動機件時,人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。.刮設(shè)備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩(wěn),結(jié)合面應保持水平。用千斤頂時,支承面要墊牢實,以保安全。.研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固,不得串動,校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不得對著人體部位挑刮。往復研合時,手指不準伸向研合面;研合板運行位置應適度其重心,不得超出工件研合面范圍,防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。.用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。.作地點要保持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。.洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收,不準倒入下水道。.器設(shè)備上的安全防護裝置在按裝好之前,不準試車,不準移交生產(chǎn)。.修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和,清除室器內(nèi)氣、液、渣,并采取通風措施房客操作。.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。〈三)裝配鉗工.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程,嚴格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。.將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水線裝配線上進行裝配,必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前,將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下,并將本工位裝配情況通知下一個工位。.在總裝輸送步移或連續(xù)運行時,不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。.使用電動或風動扳手,應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時,立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。.采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠,壓裝小零件要用夾持工具。.采用加熱水爐、加熱器或感應電爐加熱零時,應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,工作場地附近不準有易燃易爆物品,熱套好的組件不得隨地亂放,以免發(fā)生燙傷事故。.實行冷裝時,對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具,戴隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設(shè)置高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。.進行零件動平衡時,要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時,不準拭摸工件轉(zhuǎn)軸,也不要抬著工件的軸頭上下工件,以免扎傷手指。.產(chǎn)品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車?!此模﹦澗€鉗工.平臺周圍要保持整潔,1M內(nèi)禁止堆放物件。.所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查,不得有裂紋、飛邊、毛刺,頂部不得淬火,手錘柄要安裝牢固。.所用的千斤頂,必須底平、頂尖、絲扣松緊合適,滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調(diào)整好劃線基準后,對工具一定要支牢墊好。在支撐大型工件時,必須用放木墊在工件下面,必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂,嚴禁將手臂伸入工件下面。工件較準后,不得單獨使用千斤頂作支撐,應加輔助墊塊,防止千斤頂失穩(wěn)。.劃針盤用完后,一定要將劃針落下緊好,放置適當。.所用的紫色酒精用完后應蓋緊,在3M內(nèi)不準接觸明火,不準放在暖氣片上。.大型工件翻身劃線,應配合行車工,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠,不得撤離行車。.禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。三、冷作焊接類(一〉氣焊〈割)工.正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈<2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5M,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10M,如條件限制,則應不小于5M,并采取相應的隔離措施。.注意氧氣管為白色,霞普氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。.霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生月脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,霞普氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。.嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。.點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。.點火時,先微開預熱氧閥,再開霞普氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。.當割炬因為強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉霞普氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。.熄滅火焰市,應先關(guān)切割氧,再關(guān)霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)霞普氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。.割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴,防止燒傷。.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力,而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa,并掛上“空瓶”標識。.禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。.工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶,工作結(jié)束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場?!炊┗旌蠚怏w保護焊工.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應先關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。.在人多的地方焊接時,應設(shè)焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人員不要直視弧光。.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。四、數(shù)控設(shè)備類<一)數(shù)控機床工.遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。.開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。.各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。.工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。.各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出。.原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。.打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。.啟動油泵,空走紙帶2?3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。.按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。.檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。.有手動對原點位置,放好百分表后工作。.工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源?!炊?shù)控車床工.操作人員必須熟悉機床性能,經(jīng)過操作技術(shù)培訓,測試合格后,方能上崗操作。.操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,扎好袖口,嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床,過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽,高速切削時要戴好防護眼鏡。.機床接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。.安裝機床要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。.工作地面應保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。.操作中確需兩人以上工作時,應協(xié)調(diào)一致,有主有從,在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。.檢修設(shè)備應切斷電源后進行。檢修時,應使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,以防造成電氣火災。.保持機床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應及時補充和更換?!慈?shù)控鉆床工.遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,工作中嚴禁帶手套操作。.工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,確認無誤后方可操作。.當班首次使用機床時(指一班制)或長時間未使用時,應先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4—6分鐘,確認各部分正常后方可開始工作。.按加工工藝要求,認真編制并輸入數(shù)控加項目序。.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品,或在導軌面上敲打校直和修整工件。.裝卸鉆頭時,應停止主軸轉(zhuǎn)動,并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應牢固。卸下時,應使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其他物件亂敲。.工件、工裝要正確固定,嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給,當孔接近鉆通時,應用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度,合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭,以清除切削。.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時,應先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時,應將開關(guān)扳至攻螺紋位置。.機床運轉(zhuǎn)過程中,操作者不得離開工作崗位或托人看管。.經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清理。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。.工作后必須將各操作手柄置于停機位置,鉆軸恢復原位,程序控制箱鎖好,切斷機床電源?!此模?shù)控銃床工.遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,高速切削時必須戴好防護眼鏡。.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。.接通電源前,應注意電源電壓,超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源??哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘,觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常,如有異常應停機檢查。.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。.對新的工件在輸入加項目序后,必須先用試運行?。糡EST)檢查程序編制的正確性,再用單程程序段操作健<SIMI.AUTO)檢查程序運行情況,應隨時準備做停止操作,以防止機床發(fā)生故障。.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停健使運行停止,再做相應的操作處理,應盡量避免使用緊急停止按鈕。.嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。.工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置,并切斷電源?!次澹?shù)控加工中心機床工.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關(guān)人員檢查。.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源?!戳?shù)控龍門加工中心.操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。.設(shè)備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。.上下工件時,應先停止機器運轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉(zhuǎn)中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。.刀具完成設(shè)定后,請先以DRYRUN試跑,以確定程式正確無誤。.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時,應使三軸恢復機械原位。.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。.結(jié)束工作離開機器前,應關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)?!雌撸?shù)控臥式銃鏜床工.遵守銃鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。.檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。.主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。.更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。.禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。.對新的工件在輸入加項目序后,必須檢查程序的正確性,模擬運行程序是否正確,未經(jīng)實驗不允許進行自動循環(huán)操作,以防止機床發(fā)生故障。.使用平旋徑向刀架單獨切削時,應先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式,若U軸要移動,則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。.在工作中需要旋工作臺<B軸)時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。.機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。.機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。.當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:1)主軸箱底面與床身之間;2)鏜軸與工作之間;3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;4)工作臺運動時與主軸箱之間;5)鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;6)工作臺與前主柱之間;<7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;16.機床關(guān)機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。<八)數(shù)控火焰切割機工.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨立上崗操作。.操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊〈割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊〈割)炬安全操作規(guī)程。.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡。.通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10M以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應斷電停車進行。.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙烘氣閥門。.如果發(fā)生意外停電,應及時關(guān)閉主電源開關(guān)。.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應關(guān)閉電源。.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。.下班關(guān)機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應復位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認無誤后方可離開?!淳牛?shù)控沖剪機工.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓、測試合格后,方能上崗操作。.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、月兌料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和??妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關(guān)。.人接近機床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。.操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃?!词?shù)控切割機工.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓,測試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。.設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。.操作場地10M內(nèi),不應儲存油類及其它易燃易爆物品,<包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。.應檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。.嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。.對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。.工作完畢,應檢查場地,滅絕火種、切斷電源才能離開。<十一)數(shù)控卷板機工.工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好,并開空車實驗。卷板機不準超負荷運行。.設(shè)備必須專人操作,多人操作時要互相配合,操作時思想要集中,嚴禁談笑、打鬧。.根據(jù)加工件工藝要求,認真編制數(shù)控加項目序。.板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi),禁止人站在工件上,熱卷板時應防止燙傷。.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。.調(diào)整輥筒、板料,必須停車。.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當;應配合行車工、掛勾工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。.取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動上輥支承座時,不許用力過猛。.卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。<十二)數(shù)控折彎機工.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。.機床工作時,機床后部不允許站人。.嚴禁單獨在一端處壓折板料。.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。<十三)激光切割機工.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。.操作者須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)S8〈鎖定[LOCKED]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;2)用高壓棒對高壓電容放電;3)不要一人單獨檢修激光器。.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關(guān)部門。.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。<十四)柔性焊接線(站).操作者應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。.柔性焊接線操作工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,測試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方能上崗操作。.作業(yè)場地禁止存放易燃易爆物品,配備足夠的消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時戴好防護眼鏡或面罩。.接班后應檢驗“交接班記錄”。.通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài),且輸出電壓是否正常。.檢查壓縮空氣、混合氣的氣壓、氣路是否正常通暢。.檢查焊槍安全關(guān)閉功能及所有急停按鈕是否正常有效。.操作時要密切注視機構(gòu)手,嚴防發(fā)生碰撞和其他設(shè)備安全事故。.發(fā)生設(shè)備意外故障時,應及時停車并立即報告相關(guān)部門,查明原因,及時處理。.禁止將示教器面板放置在焊槍飛濺的范圍內(nèi)。.示教器出現(xiàn)axle10:—35時應小心外軸可能會突然轉(zhuǎn)動。.嚴禁擅自調(diào)動焊接線各類傳感器監(jiān)控器,禁止踩踏示教器電纜。<十五)精密機床工.操作者必須經(jīng)過培訓,測試合格,方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。.操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。.檢查機床導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動<止動)、限位和換向裝置應齊全完好。.按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。.禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。.不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。.傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。.機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。<十六)精細等離子切割機工.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,經(jīng)測試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。.開機后應手動低速X、Y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。.手動升降割炬,檢查動作有無異常。.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。五、起重運輸類<一)行車工.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練測試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和通過測試不得單獨操作。.開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。.必須聽從掛鉤起重人員<一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但時任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應立急停車。.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。.操作控制器手柄時,應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。.當接近卷揚限位時,大小車臨近終端或鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。.工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。.兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。.運行時行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時,行車應開動小車主動避讓;同上層行車相遇,下層行車應主動避讓。.檢修行車應??吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。.重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊鉤平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只空中手柄。.行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。.運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未月脫鉤,不準離開駕駛室。.澆鑄前,應先看好鋼〈鐵)水包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆鋼時,下降速度要緩穩(wěn)。.運行時因為突然故障而引起漏鋼〈鐵)水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。.露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作,夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。.夜間作業(yè)應有充足的照明。.龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙;吊運高大物件妨礙視線時,兩旁應設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮,傳遞信息。.行車工必須認真做到“十不吊”:)超過額定負荷不吊;)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;)歪拉斜掛不吊;)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;)氧氣瓶、乙烘發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;)帶棱角快口未墊好不吊;)埋在地下的物件不吊;0)管理人員違障指揮不吊。21.工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源?!炊煦^工.必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準,<見附錄篇內(nèi)的、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準)熟練掌握指揮信號,并遵守行車工的“十不吊”。.起吊工具要經(jīng)常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準隨地亂丟,不準超負荷使用。.起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮。起吊大型重噸位時,必須先試吊,離地不得高于0.5M,經(jīng)檢查,確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應設(shè)襯墊,吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。.用兩臺行車同時起吊一物件時,應按行車額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。.不準在起吊件下面停留、行走或站立。.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當,不得大于1200。遇特殊起吊件時應用專用工具。8?多人吊運重物,應有專人<一人)指揮,其他人只能協(xié)助傳遞信息;不得遠距離或不引路指揮吊物運行。.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。.行車掛鉤工統(tǒng)一手勢:1)手心向上表示吊鉤向上;2)手心向下表示吊鉤向下;3)手心向前表示大車向前;4)手心向后表示大車向后;5)手心向左表示小車向左;6)手心向右表示小車向右;7)小指向上表示吊鉤小起;8)小指向下表示吊鉤小落;9)雙手交叉表示停止;10)起吊手勢應有哨音信號配合。〈三)裝卸搬運工.工作前須合理穿戴發(fā)防護用品。并認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用。.裝運易燃易爆化學危險品應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴禁與其它貨物混裝,裝運過程不吸煙。.裝卸堆放時,應做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。堆放高芳不超高,對易滑動件要用木塊墊塞牢。不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。.人工裝卸、搬運物件應視物件輕重配備人員。多人搬運同一物件時,要有專人指揮,并保持一定距離,一律順肩、步調(diào)一致。.使用機動車輛裝運貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。如須超高、超寬、超長時,應按交通道路安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標志。.裝車后、隨車人員要注意站立位置。不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下車。7?起吊裝箱件時,應先檢查箱體底腳是否牢固完好,按吊線標志掛,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。.裝卸車時,應根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。.使用卷揚機,鋼管滾動滑移貨物時,要有專人指揮,路面堅實平整,繩索套結(jié)找準重心,保持直線行進,有棱角快口處須襯墊、卸車或下坡應加保險繩,貨物前后和牽引鋼繩邊不準站人。.在鐵路貨場裝運物件時,必須遵守該貨場的有關(guān)規(guī)定。〈四)汽車駕駛員.嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。.汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)有關(guān)部門測試合格,發(fā)給執(zhí)照后,方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外,應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。.開車前嚴禁飲酒,行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談,駕駛室不準超額坐人。.行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。.汽車在起步,出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時,應鳴號、減速、靠右行;通過交叉路口時,應“一慢、而看、三通過”;交會車時,要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)。.汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛,寬9M以上的干道上時速不得超過30公里,一般情況時不得超過0公里;進出廠門、車間、庫房,時速不得超過5公里;車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。.在車間、庫房及露天施工工地行駛時,要密切注意周圍環(huán)境和人員動向,并應鳴號、低速慢行,隨時作好停車準備。.嚴禁超重、超長<車身前后2M)、超寬<車身左右0.2M)、超高〈從地面算起4M)裝運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠,載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。.停車時要選擇適當?shù)攸c,不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下,拉緊手剎車制動器。.貨車載入時,嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時,應待人員上下穩(wěn)定,關(guān)門起步。嚴禁搶上跳下。腳踏板、保險杠嚴禁站人。.在廠內(nèi)和車間行駛時,只準走規(guī)定的道路。不準從傳送帶、項目腳手架和低垂的電線下通過。.在廠內(nèi)過鐵道時要減速了望,確認無火車時再通過。有橫桿放下時,要按次停車;離火車道30M內(nèi)不準調(diào)頭、倒車,更不準超車。.再用起重設(shè)備裝卸車時,司機必須離開駕駛室,不準在這時檢查、修理車輛?!次澹┱{(diào)試工1、調(diào)試工要持證上崗,調(diào)試工接車后,要對車上的遺留雜物和零部件清理干凈,以免調(diào)試過程中掉下來砸到人。2、調(diào)試前要對調(diào)試場地上下全面觀察,地面是否平坦、堅固,有無障礙物及雜物,上空是否有電線,以免造成翻車、觸電傷人。3、調(diào)試場地要有明確標志,不準無關(guān)人員進入調(diào)試場地。4、在調(diào)試前,要先檢查各部位是否安全可靠,管路是否有漏油處,操縱是否靈敏有效,在確保安全的情況下再動車。5、在調(diào)試前,要先對剎車、轉(zhuǎn)向、缸、泵、閥、管路、剎車、進行檢查保證無漏油和安全裝置靈敏、可靠的情況下方可進行實驗。6、在實驗時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。按試車大綱規(guī)定認真,平穩(wěn)操作。7、動臂下嚴禁站人,預防意外事故發(fā)生。8、在大雨、雪視線不清及風力過大,無安全保證的情況下不準操作。9、在路試前要對方向、剎車、燈光、喇叭、雨刮、傳動軸、輪胎螺絲、上下車各總成件聯(lián)結(jié),安全裝置齊全可靠的情況下方可上路。10、嚴禁無證駕駛,帶病駕駛,酒后駕駛或交給無證人員駕駛。11、在路試中要嚴格遵守駕駛操作規(guī)程,遵守交通法規(guī),聽從交管人員的指揮,服從管理。12、路試途中要對車輛安全性能狀況勤檢查,確保安全運行?!戳╃P車、翻斗車、推土機駕駛員.駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練,并經(jīng)有關(guān)部門考核批準,發(fā)給合格證件,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外,必須有正式司機隨車帶教。.嚴禁酒后駕駛,行駛中不準吸煙、飲食和閑談。.車輛發(fā)動前,應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病出車。.起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件,應減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛,時速不得超過10公里;出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里;車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。.車輛不準超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5M。.車輛在運行中和尚未停妥時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車,車輛的其它部位嚴禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐時,司機須向其講清搬桿作用,防止誤碰油壓搬桿造成事故。.推土機在有坡的地面行駛時,上坡坡度不應大于25°,下坡坡度不應大于35°并嚴禁在超過10°的坡度上橫向行駛。.推土機發(fā)生故障時,不準停在斜坡上進行檢修。.工作完畢后,必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。鏟車的鏟腳和推土機的刀片 應放落地面?!雌撸╇娖寇囻{駛員.電瓶車應有專人駕駛。并經(jīng)訓練和考核合格,持證開車。禁止無證駕駛。.開車前,應檢查剎車、轉(zhuǎn)向機、音響、燈光等裝置要完好。否則不準開車。.行駛時應遵守廠區(qū)交通安全規(guī)則和制度。廠區(qū)道路時速10公里以下;出入車間、倉庫、拐彎時不得超過5公里;車間、庫房內(nèi)不得超過3公里。不準隨意超速、超車。不準駛出廠門。.裝運物件不得超重、超長<伸出車尾1M內(nèi))、超寬、超高<地面起2M)。滾動物件要捆扎牢固。駕駛室不準超額做人。在行駛中禁止人爬上爬下。.把式電瓶車,駕駛員應在后方駕駛,如有影響視線而必須在前面駕駛時,不得超過一檔行車。.電瓶車出入車間、倉庫、拐彎和十字路口時,應鳴號、減速、靠右行。必須做到“一慢、二看、三通過"。不準強行通過。嚴禁進入易燃易爆氣體的場所。.在行駛中發(fā)生故障或有異常時,應立即停車。不的“帶病”開車。.工作完畢后,必須做好電瓶車的維護保養(yǎng)工作,保持車輛完好。<八)叉車式裝卸車駕駛員.司機須經(jīng)培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。.開車前后應認真做到十檢查:1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;2)查各潤滑部位是否良好;3)查輪胎氣壓是否達到標準<值7公斤/厘M2);4)查方向盤的自由間隙<左右轉(zhuǎn)角不超過7°);5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準<值20?25毫M);6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準<值9-15毫M);7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;9)查發(fā)動機在空運轉(zhuǎn)時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。.先擰開啟動總開關(guān)接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。.發(fā)動機啟動后,須經(jīng)空運轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動機水溫〈表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。六、油漆、噴漆類<一)一般油漆、噴漆工.油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。.必須穿戴好防護用品。露天噴漆工作除戴口罩外,人應站上風操作,室內(nèi)操作應將門窗敞開,保持良好的自然通風,必要時采取機械通風,保持工作環(huán)境文明衛(wèi)生和通風良好。.噴漆時,先開動風機,確認風機正常,方可開始工作,工作結(jié)束時,先停止噴漆,后關(guān)風機。.油漆作業(yè)場所十M以內(nèi),不準進行電焊,氣切割等明火作業(yè)。.需油漆、噴漆的工件,應放置穩(wěn)固,擺放整齊。防止物件墜落。.凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以
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