地質(zhì)災(zāi)害滑坡治理施工組織設(shè)計

/69第二節(jié)質(zhì)量管理技術(shù)措施加強工程全面質(zhì)量管理，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，管理素質(zhì)和思想素質(zhì)，真正在思想上重視質(zhì)量，嚴格執(zhí)行各級工作責(zé)任制度，認真遵守施工操作規(guī)程，層層把關(guān)，嚴格控制工程質(zhì)量及施工進度的技術(shù)難點、重點，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。一、開挖施工質(zhì)量保證措施（1）、準備工作在施工前，詳細了解工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。測量放樣后，施工放線及時跟上，定好開挖線并布好檢查樁點，將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方能施工。（2）、場地清理開挖前應(yīng)復(fù)查工作面的開挖范圍和數(shù)量，復(fù)查工作面開挖區(qū)表土開挖厚度及有效開采層厚度，復(fù)查工作面的開挖和裝運條件。工作面開挖前按規(guī)定進行植被清理和表土清挖，挖掉樹木的樹根，表土和棄渣運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。主體工程施工現(xiàn)場地表的清理和表土清挖，必須延伸至離施工圖示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少2m的距離。3）、邊坡開挖經(jīng)常對開挖結(jié)構(gòu)進行檢查，嚴格控制開挖結(jié)構(gòu)尺寸。采取合理的開挖方式，土方開挖自上而下分層開挖，施工中做成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。棄土運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。邊坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時支護的，應(yīng)保留保護層。嚴格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，開挖線以下或以外的基礎(chǔ)禁止破壞。開挖土方不得堆放在開挖范圍的上側(cè)和坡面上，以免開挖面和坡面加載后造成崩滑。機械開挖土方時，應(yīng)適當留有余量，再用人工修整。遇大雨時停止挖方施工，雨后及時作好抽排水工作。4）、邊坡觀測施工時對可能引起的滑坡和崩塌體采取有效的預(yù)防性保護措施，在陡坡下施工過程中，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩塌體等，應(yīng)事先作好妥善的清理和支護。在建筑物附近開挖時，應(yīng)采取相應(yīng)的施工措施來保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，不得影響其正常使用。5）、施工期排水沿山坡開挖的工程，為保護開挖面免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，應(yīng)按圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工；路基外設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證開挖工作的順利進行。開挖前及開挖過程中做好場地排水、布設(shè)排水溝、防止外部積水流入開挖工作面，若遇地下水或自然雨水則增設(shè)集水井或直接用潛水泵抽排。邊坡開挖時更需加強場地排水，以減少裂隙水壓力對邊坡的不利影響，以免造成事故。6）、驗收前的維護邊坡開挖后經(jīng)驗收合格，方可進行下一道工序施工。已驗收的基面盡快轉(zhuǎn)入下道工序，嚴禁使已驗收的建基面長久裸露。對易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護層。對風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體坡體按施工圖紙要求開挖清理，基坑開挖后暴露時間不超過 10天。二、土方填筑工程質(zhì)量保證措施1）、做好填筑碾壓參數(shù)試驗，根據(jù)現(xiàn)場土石的實際情況確定最佳碾壓參數(shù)；2）、在填筑施工前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植物根系、雜草皮、垃圾等雜物徹底清（鏟）除并對原地基進行碾壓處理，遇到底部土基土質(zhì)不良或含水量超標時，會同設(shè)計、監(jiān)理共同確定處理方案，在以上工作完成并得到設(shè)計、監(jiān)理簽證后方可進行填筑施工；3）、在填筑施工過程中根據(jù)設(shè)計要求和施工程序，分層分塊施工，并按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行密實度檢驗，在下一層未驗收之前不得進行上一層施工。4）、在開挖、填筑施工前，必須在開挖斷面以外設(shè)置排水溝，并配備一定的排水設(shè)備，防止雨水或其它來水沖刷。5）、對于特殊部位如擋土墻后的反濾層等材料按設(shè)計要求分薄層使用小型機械碾壓。三、砌體工程質(zhì)量保證措施漿砌塊石料采用毛石料，選取質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無剝落層、沒有裂縫的巖石。保證石料的抗水性、抗壓強度等指標符合設(shè)計要求。選擇砌筑用砂漿的材料符合規(guī)范規(guī)定。拌和用砂和水均需經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，其強度符合設(shè)計強度等級。在配料過程中嚴格按配合比進行用量控制，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂用量誤差不大于5%，水的配量誤差不大于 1%。為保證拌和均勻，砂漿用機械拌制。其拌制和運輸按規(guī)范執(zhí)行。砌筑前，在基礎(chǔ)平面按砌塊設(shè)計排列圖，放出第一皮砌塊的軸線、邊線以對砌體結(jié)構(gòu)進行控制。在鋪砌砂漿前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，不殘留積水。采用座漿法砌筑，隨座漿隨砌筑，砌筑時石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。丁砌石均勻分布，先砌角石，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。砌塊砌筑做到橫平豎直。砌縫灌漿飽滿密實無架空，灰縫厚度一般為2?3cm,較大空隙采用小石子填塞。砌體基礎(chǔ)第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均采用較大的平整毛石。設(shè)計規(guī)定的溝槽、管道埋件等，在砌筑過程中注意預(yù)留或預(yù)埋，不可遺漏。按設(shè)計要求布設(shè)沉降縫，做好排水孔反濾層，保證排水暢通。在基巖上砌筑時，基巖面應(yīng)清洗干凈，先鋪一層同標號砂漿，攤平后再砌石，以保證砌石與基巖的粘結(jié)。砌石表面的勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)將其清除干凈。有水泥砂漿抹面的砌體，注意其抹面厚度及表面平整度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。砌筑過程中注意結(jié)構(gòu)尺寸和位置的檢查控制，嚴格按圖施工，保證砌體的允許偏差符合規(guī)范及設(shè)計要求。四、砼工程質(zhì)量保證措施1）、原材料的選擇在材料確定使用前，提前向工程師提交擬訂購的材料合格供應(yīng)商名單及主要質(zhì)量指標，按有關(guān)行業(yè)的標準規(guī)定，作相應(yīng)試驗，經(jīng)檢驗合格的材料方能使用到工程中去。2）、混凝土配合比選擇混凝土的水泥用量、水灰比要滿足砼強度等級設(shè)計要求，因此應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，專門進行配合比設(shè)計、試驗，確定混凝土施工配合比。外加劑質(zhì)量和摻量必須符合規(guī)范規(guī)定，具體由試驗確定。另外，所使用的砂、石應(yīng)經(jīng)過篩選后作有關(guān)云母含量、含泥量以及強度等的試驗，符合要求后方可使用?；炷僚浜媳仍囼灒喊闯蕡蠊こ處熍鷾实脑牧?，并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計強度等級，在室內(nèi)作不同品種水泥、不同外加劑摻量與混凝土的抗壓強度關(guān)系，砂率選擇、用水量與坍落度關(guān)系等一系列試驗，從中分析挑選出最優(yōu)的配合比，寫成書面試驗報告，呈送工程師批準，作為混凝土試制的依據(jù)。3）混凝土施工混凝土施工嚴格按照規(guī)范要求進行。材料的儲存a運到工地的水泥應(yīng)有制造廠家的品質(zhì)試驗報告，試驗室必須進行復(fù)檢；進水泥庫的水泥應(yīng)按牌號、標號、出廠日期分類堆放并作標識。b按進到先出的原則，袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗，并報工程師批準后方可使用。c粗、細骨料按標準粒徑隔離分置，不得混合；料倉周邊應(yīng)設(shè)排水溝。拌和a主體工程混凝土在任何情況下，不得使用人工拌和。b澆筑塊必須經(jīng)工程師檢驗合格，出具開倉準澆證后，才準拌和。c配置可靠的供水系統(tǒng)，計量水表的誤差不得超過水表刻度的2%；各稱量裝置必須保持性能良好。d按砂、碎石等實際情況，根據(jù)批準的配合比，按照每批骨料的實際含水量重新調(diào)整計算砂石骨料的配合比。e按規(guī)定裝取混凝土試塊。每一工班在拌和地點和澆筑點至少檢測混凝土拌和物坍落度一次；評定時，以澆筑地點測值為準。f混凝土拌制過程中，嚴格執(zhí)行《混凝土拌制管理實施辦法》，對違規(guī)操作的個人和班組按規(guī)定進行處罰。③運輸a組織專業(yè)養(yǎng)路小組，加強運輸線路管理、維護，不準在運輸線路范圍堆放雜物，保持排水溝暢通，用時修補路面坑洼地段，確保線路平整，減少混凝土運輸車的震動。b集中斗、溜梢（筒）等使用前予以灑水潤濕，破損處要及時修補。c嚴禁在運輸途中加水進倉。因故停歇過久而超過初凝時間的混凝土不準使用，應(yīng)作廢料處理。d混凝土從拌和機口出料到澆筑前的運輸時間，不宜超過下表規(guī)定：氣溫（C）時間（min）20?303010?20455?1060注：本表未考慮外加劑、混合材料及其它特殊施工影響。e混凝土運輸過程中的氣溫最高不宜超過35C,最低不宜低于5cf運輸過程中要保證混凝土不受意外沾污，避免離析及損失成份材料。④澆筑a老混凝土面應(yīng)按規(guī)定打（沖）毛，清洗并清除雜物，排干積水，保持混凝土面潤濕；如有承壓水，必須與設(shè)計單位研究處理。b模板平整度、外形尺寸等應(yīng)符合規(guī)定，小間隙須作塞縫處理，以免漏漿。c鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護層、鋼筋間距偏差應(yīng)在允許值內(nèi)。d預(yù)埋件埋設(shè)無誤，偏差尺寸符合要求。e澆筑前應(yīng)在老混凝土面上先均勻鋪一層 2?3cm砂漿，砂漿水灰比應(yīng)比混凝土減少0.03?0.05。f澆筑按一定厚度、次序、方向、分層進行；每層厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗a做好剎鏟、平倉工作，混凝土應(yīng)均勻分布，不得隨意堆積；粗骨料堆疊的混凝土面，應(yīng)翻拌均勻，不得用砂漿覆蓋。b嚴禁在倉內(nèi)加水，遇有和易性差的混凝土，應(yīng)采取加強振搗的措施。c振搗不得碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件；在無法使用振搗器的地方的應(yīng)輔以人工搗實。d不得用振搗器攤鋪混凝土。施工縫處理a合同中列明的施工縫，其位置和細節(jié)須得到工程師同意。b混凝土的施工縫應(yīng)留置成垂直狀，在澆筑新混凝土?xí)r，鋼筋、模板上的粘著物應(yīng)清除干凈，老混凝土打毛并清洗干凈，并保持潤濕。c超過規(guī)定層間間歇時間，混凝土應(yīng)作施工縫處理。d已澆好混凝土，在強度未達到2.5MPa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后10?12小時內(nèi)開始養(yǎng)護。但在炎熱、干燥氣候情況下，提前養(yǎng)護。第三節(jié)確保工程質(zhì)量的管理措施一、保證工程質(zhì)量合格措施工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)管理中重要組成部分，它是施工企業(yè)從開始施工準備到工程交付使用的全過程中為保證和提高工程質(zhì)量，所進行的各項組織管理工作，目的是以降低成本，按計定工期數(shù)量，建造出用戶滿意、達到合格標準的工程?！鞍倌甏笥?、質(zhì)量第一”，狠抓管理，高標準嚴要求，用工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量，為企業(yè)贏得好的社會效益。1、技術(shù)保證措施施工企業(yè)內(nèi)部嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接和專職檢驗制度，工序之間實行跟蹤檢查，上道工序經(jīng)檢查符合合格標準后方可進行下道工序施工。⑴施工前，技術(shù)負責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設(shè)計。⑵針對本工程特點建立 QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。⑶嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。⑷嚴格技術(shù)復(fù)核制度。軸線、標高等由測量員施測后，應(yīng)由工長、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，才能在控制樁上作出標記。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、設(shè)計院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。⑸技術(shù)負責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。⑹做好施工放樣工作，放樣檢查合格，業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理滿意，做好施工人員技術(shù)交底后再全面施工。⑺最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。⑻作好施工技術(shù)檔案的收集、整理。⑼質(zhì)量員必須嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)說明書、監(jiān)理細則及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程實行全方位、全過程、全天候督促檢查，不合格人員禁止上崗，不合格材料禁止使用，不合格工序禁止施工；2、原材料質(zhì)量保證措施嚴格單位材料的檢驗制度，材料供應(yīng)部門對質(zhì)量不合格的材料，不得采購供應(yīng)，對進入場不合格的材料，材料員有權(quán)杜絕入庫，各種材料構(gòu)件必須要有材質(zhì)證明書、合格證，對砂、石、水泥、鋼筋等材料進場時必須復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不合格的材料嚴禁使用。砂石材料含泥量必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑴對原材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢查后收料，不合格的材料不準進場。⑵原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。⑶對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。⑷各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。⑸采用的建筑材料及設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)及技術(shù)標準規(guī)定的質(zhì)量要求，施工單位除按本施工圖施工外還必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，并提供準確的技術(shù)資料檔案，建設(shè)方同意后方能施工。3、計量保證措施⑴嚴格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡(luò)程序。⑵硅、砂漿由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。⑶硅攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。⑷現(xiàn)場設(shè)立硅快速測強點，由試驗員負責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。⑸經(jīng)緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由計量工長負責(zé)按規(guī)定送法定檢驗單位檢校。4、施工中質(zhì)量控制措施⑴堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。⑵堅持“三檢”制度，實行合格優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。⑶施工中嚴格控制工程軸線和標高，測量放線必須經(jīng)過復(fù)查，校核；、保證砌體工程質(zhì)量措施砌筑砂漿不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，嚴禁人工拌合灰漿砌墻體。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，一般儲存時間不大于2小時，嚴禁使用隔日灰漿。砌體強度必須滿足設(shè)計要求，幾何尺寸必須達到標磚標準，嚴禁干砌體上墻 。(3)砌體灰縫的灰漿飽滿度應(yīng)達到 80%以上。2、保證砼澆注質(zhì)量措施施工前，技術(shù)員、施工員必須先熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上有矛盾時，主動找建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系，并出示更改通知單。第十一章安全管理體系與措施第一節(jié)安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，落實安全、防火規(guī)章制度，設(shè)立專職安全防火員和班組兼職安全