《模具概論》(第2版)第8章 模具的裝配與調(diào)整

第8章模具的裝配與調(diào)整模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程8.1冷沖模的裝配與調(diào)整

8.2塑料模的裝配與調(diào)整

8.3 模具的裝配和調(diào)整是模具制造中的關(guān)鍵工作。模具裝配質(zhì)量的好壞直接影響制件的質(zhì)量、模具的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。 模具裝配是指把組成模具的零部件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來(lái)，使之成為滿(mǎn)足一定成形工藝要求的專(zhuān)用工藝裝備的工藝過(guò)程。 模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)；構(gòu)成模具的所有零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成形零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件就一定能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗(yàn)也很重要。8.1模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程8.1.1模具的裝配方法8.1.2裝配工藝過(guò)程裝配順序的一般原則如下 （1）預(yù)處理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防銹、防腐處理應(yīng)安排在裝配前。 （2）先下后上。使模具裝配過(guò)程中的重心處于最穩(wěn)定的狀態(tài)。 （3）先內(nèi)后外。先裝配產(chǎn)品內(nèi)部的零部件，使先裝部分不妨礙后續(xù)的裝配。（4）先難后易。在開(kāi)始裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開(kāi)闊的安裝、調(diào)整和檢測(cè)空間，較難裝配的零部件應(yīng)安排在先。 （5）可能損壞前面裝配質(zhì)量的工序應(yīng)安排在先。如裝配中的壓力裝配、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等，應(yīng)安排在裝配初期。

（6）及時(shí)安排檢測(cè)工序。在完成對(duì)裝配質(zhì)量有較大影響的工序后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序的裝配。 （7）使用相同設(shè)備、工藝裝備及具有特殊環(huán)境的工序應(yīng)集中安排。這樣可減少產(chǎn)品在裝配地的迂回。（8）處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排。 （9）電線(xiàn)、油、氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行，以防零、部件反復(fù)拆裝。 （10）易碎、易爆、易燃、有毒物質(zhì)或零部件的安裝，盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作量。1．互換裝配法 根據(jù)待裝零件能夠達(dá)到的互換程度，互換裝配法可分為完全互換法和不完全互換法。

完全互換法是指裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)過(guò)選擇、修理和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。采用這種方法時(shí)，如果裝配精度要求高而且裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，容易造成各組成環(huán)的公差很小，使零件加工困難。該法的優(yōu)點(diǎn)是：裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求低，模具維修方便，只適用于大批、大量和尺寸鏈較短的模具零件的裝配工作。

不完全互換法是指裝配時(shí)，各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求。這種方法解決了前述方法計(jì)算出來(lái)的零件尺寸公差偏高、制造困難的問(wèn)題，使模具零件的加工變得容易和經(jīng)濟(jì)。它充分改善了零件尺寸的分散規(guī)律，在保證裝配精度要求的情況下降低了零件的加工精度，適用于成批和大量生產(chǎn)的模具的裝配。2．分組裝配法 分組裝配法是將模具各配合零件按實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行分組，在裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配，使其達(dá)到裝配精度的方法。3．修配裝配法 修配裝配法是將指定零件的預(yù)留修配量修去，達(dá)到裝配精度要求的方法。（1）指定零件修配法。指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，指定一個(gè)容易修配的零件為修配件（修配環(huán)），并預(yù)留一定的加工余量，裝配時(shí)對(duì)該零件根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行修磨，達(dá)到裝配精度要求的方法。1—上型芯2—導(dǎo)柱3—上固定板4—凹模5—下型芯6—下固定板7—模板8—型芯9—銷(xiāo)10—工具11—型芯12—銷(xiāo)13—上模板熱固性塑料壓模

（2）合并加工修配法。合并加工修配法是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的配合零件裝配后，再進(jìn)行機(jī)械加工使其達(dá)到裝配要求的方法。合并加工修整法4．調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整零件，以達(dá)到裝配精度的方法。可分為以下兩種。4．調(diào)整裝配法 可動(dòng)調(diào)整法是在裝配時(shí)用改變調(diào)整件的位置來(lái)達(dá)到裝配精度的方法。如圖示，用螺釘調(diào)整塑料注射模具自動(dòng)脫螺紋裝置滾動(dòng)軸承的間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，可使軸承外環(huán)作軸向移動(dòng)，使軸承外環(huán)、滾珠及內(nèi)環(huán)之間保持適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙。此法不用拆卸零件，操作方便，應(yīng)用廣泛?？蓜?dòng)調(diào)整法

1—調(diào)整螺釘

2—鎖緊螺母

3—滾動(dòng)軸承

固定調(diào)整法是在裝配過(guò)程中選用合適的調(diào)整件，達(dá)到裝配精度的方法。塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整，如圖示?？赏ㄟ^(guò)更換調(diào)整墊的厚度達(dá)到裝配精度的要求，調(diào)整墊可制造成不同厚度，裝配時(shí)根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對(duì)間隙的測(cè)量結(jié)果，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊進(jìn)行裝配，達(dá)到所要求的型芯位置。固定調(diào)整法1—調(diào)整墊2—滑塊型芯3—定模板模具的裝配工藝過(guò)程

8.2冷沖模的裝配與調(diào)整8.2.1冷沖模裝配技術(shù)要求8.2.2各類(lèi)沖模裝配特點(diǎn)8.2.3單工序沖裁模的裝配8.2.4試模8.2.5凸、凹模間隙調(diào)整方法

（1）模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均需符合圖樣要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對(duì)位置精度。尤其是制件有些尺寸與幾個(gè)沖模零件有關(guān)時(shí)，需予以特別注意。冷沖模裝配技術(shù)要求

（3）裝配后的所有模具活動(dòng)部位應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，配合間隙適當(dāng)，動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。 （4）選用或新制模架的精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足制件所需的精度要求。（5）上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。 （6）模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。（7）所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。（8）凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且沿整個(gè)輪廓上間隙要均勻一致。（9）被沖毛坯定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無(wú)阻。（10）應(yīng)符合裝配圖上除上述以外的其他技術(shù)要求。各類(lèi)沖模裝配特點(diǎn)沖模類(lèi)型加工、裝配特點(diǎn)說(shuō)明連續(xù)模1．先加工凸模，并經(jīng)淬火淬硬；2．對(duì)卸料板進(jìn)行劃線(xiàn)，并加工成形；3．將卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四周對(duì)齊，用夾鉗夾緊，同時(shí)鉆銷(xiāo)孔及螺紋底孔；4．用已加工好的凸模在卸料板粗加工的孔中采用壓印銼修法將其加工成形；5．把加工好的卸料板與凹模用銷(xiāo)釘固定，用加工好的卸料孔對(duì)凹模進(jìn)行凹模形孔劃線(xiàn)，卸下后粗加工凹?？祝缓笥猛鼓河′S修，保證間隙均勻；6．用同樣的方法加工固定板孔；7．進(jìn)行裝配，先裝下模，裝好后配裝上模；8．試沖與調(diào)整

假如有電加工設(shè)備，應(yīng)先加工凹模，再以凹模為基準(zhǔn)配做卸料板及凸模固定板各類(lèi)沖模裝配特點(diǎn)沖模類(lèi)型加工、裝配特點(diǎn)說(shuō)明復(fù)合模1．首先加工沖孔凸模，淬火淬硬；2．對(duì)凸凹模進(jìn)行粗加工，按圖紙劃線(xiàn)，加工后用沖孔凸模壓印銼修成形凸凹模內(nèi)孔；3．制做一個(gè)與工件完全相同的樣件，把凸凹模與樣件粘合或按圖樣劃線(xiàn)；4．按樣件或劃線(xiàn)加工凸凹模外形尺寸；5．把加工好的凸凹模切下一段，作為卸料器；6．淬硬凸凹模，用此壓印銼修凹模孔；7．用沖孔凸模通過(guò)卸料器壓印加工凸模固定板；8．先裝上模，再以上模配裝下模；9．試模與調(diào)整若有電火花加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)先加工門(mén)模，將凸模做長(zhǎng)一些，以此做電極加工凹模；有線(xiàn)切割設(shè)備時(shí)，可在沖模零件分別加工成形后裝配

各類(lèi)沖模裝配特點(diǎn)沖模類(lèi)型加工、裝配特點(diǎn)說(shuō)明彎曲模1．彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀及尺寸精度要求較高，在制造時(shí)，凸、凹模工作表面的曲線(xiàn)和折線(xiàn)需用事先做好的樣板及樣件來(lái)控制。樣板與樣件的加丁精度為±0.05

mm；2．工作部分表面應(yīng)進(jìn)行拋光，應(yīng)達(dá)到Ra0.40

m以下；3．凸、凹模應(yīng)在尺寸及形狀修理試模合適后進(jìn)行淬硬并要一致，凸模工作部分要加工成圓角；4．在裝配時(shí)，按沖裁模裝配方法裝配。借助樣板或樣件調(diào)整間隙選用卸料彈簧及橡皮時(shí)，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)定各類(lèi)沖模裝配特點(diǎn)沖模類(lèi)型加工、裝配特點(diǎn)說(shuō)明拉深模1．拉深模工作部分邊緣要求修磨出光滑的圓角；2．拉深模應(yīng)邊試模邊對(duì)工作部分銼修，一直修銼到?jīng)_出合格件后再淬硬；3．借助樣件調(diào)整間隙；4．大中型拉深模的凸模應(yīng)留有通氣孔以便于工件的卸出試沖后確定前道工序坯料尺寸，裝配時(shí)應(yīng)注意凸、凹模相對(duì)位置單工序沖裁模的裝配單工序沖裁模分無(wú)導(dǎo)向裝置的沖裁模和有導(dǎo)向裝置的沖裁模兩種類(lèi)型。對(duì)于無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模，在裝配時(shí)，可以按圖樣要求將上、下模分別進(jìn)行裝配，其凸、凹模間隙是在沖模被安裝在壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的。而對(duì)于有導(dǎo)向裝置的沖模，裝配時(shí)首先要選擇基準(zhǔn)件，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，再配裝其他零件并調(diào)好間隙值。單工序沖裁模裝配圖1—模柄2—內(nèi)六角螺釘3—卸料螺釘4—上模板5—墊板6—凸模固定板7—彈簧8—凸模9—卸料板10—定位板11—凹模12—凹模套13—下模座14—螺釘15—導(dǎo)柱16—導(dǎo)套單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明1裝配前的準(zhǔn)備1．通讀總裝配圖，了解所沖零件的形狀、精度要求及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理和技術(shù)要求；2．選擇裝配順序及裝配方法；3．檢查零件尺寸、精度是否合格，并且備好螺釘、彈簧、銷(xiāo)釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件及裝配用的輔助工具單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明2裝配模柄1．在手扳壓力機(jī)上，將模柄壓入模板4中；壓實(shí)后，再把模柄端面與上模板4的底面在平面磨床上磨平；2．用角尺檢查模柄與上模板4的垂直度，并調(diào)整直到合適為止（a）壓入模柄（b）磨平上模板單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配1．在壓力機(jī)上分別將導(dǎo)柱15、導(dǎo)套16壓入下模板13和上模板4內(nèi)；2．用角尺檢查其垂直度，如超過(guò)垂直度誤差標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新安裝

（a）壓入導(dǎo)柱（b）壓入導(dǎo)套單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明4凸模的裝配1．在壓力機(jī)上將凸模8壓入固定板6內(nèi)，并檢查門(mén)模S與固定板6的垂直度；2．裝配后將固定板6的上平面與凸模8尾部一起磨平；3．將凸模8的工作部位端面磨平，以保持刃口鋒利

（a）壓入凸模（b）磨平工作部位端面單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明5彈壓卸料板的裝配1．將彈壓卸料板9套在已裝入固定板的內(nèi)凸模上；2．在固定板6卸料板9之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將其夾緊；3．按卸料板9上的螺孔在固定板6上；4．拆下后。鉆削固定板上的螺孔

單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明6裝凹模1．把凹模11裝入凹模套12內(nèi)；2．壓入固緊后，將上、下平面在平面磨床上磨平單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明7安裝下模1．在凹模與凹模套12組合上安裝定位板10，并把其組合安裝在下模板13上；2．調(diào)好各零件間相對(duì)位置后，在下模座按凹模套12螺紋孔配鉆，加工螺孔、銷(xiāo)釘孔；3．裝入銷(xiāo)釘，擰緊螺釘單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明8配裝上模1．把已裝入固定板6的凸模8插入凹?？變?nèi)；2．將固定板6與凹模套12間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵；3．將上模板4放在固定板6上，對(duì)齊位置后，夾緊；4．用固定板6螺孔為準(zhǔn)，配鉆上模板螺孔；5．放入墊板5，擰上緊固螺釘

單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明9調(diào)整凸凹模間隙1．先用透光法調(diào)整間隙，即將裝配柄后的模具翻過(guò)來(lái)，把模座夾在臺(tái)虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀(guān)察間隙大小及均勻性，并調(diào)整使之均勻；2．在發(fā)現(xiàn)某一方向不均勻時(shí)，可用錘子輕輕敲擊固定板6側(cè)面，使上模的凸模8位置改變，以得到均勻間隙為準(zhǔn)單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明10固緊上模

間隙均勻后，將螺釘緊固入模座螺釘孔，并打入銷(xiāo)釘

11裝入卸料板1．將卸料板9固緊在已裝好的上模上；2．檢查卸料板是否在凸模內(nèi)，上、下移動(dòng)靈活，并觀(guān)察凸模端面是否縮入卸料孔內(nèi)約0.5mm；3．檢查合適后，最后裝入彈簧7單工序沖裁模裝配方法

序號(hào)工序圖示工藝說(shuō)明12試切與調(diào)整1．用與制件同樣厚度的低板作為工件材料，將其放在凸、凹模之間；2．用手錘輕輕敲擊模柄進(jìn)行試切；3．檢查試件毛刺大小及均勻性。若毛刺小或均勻，表明裝配正確，否則應(yīng)重新裝配調(diào)整

13打刻編號(hào)

試切合格后，根據(jù)廠(chǎng)家要求編號(hào) 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因。對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作、沖出合格制件，模具的裝配過(guò)程即告結(jié)束。8.2.4試模 在制造沖模時(shí)，必須保證凸、凹模間隙的均勻和一致；為此在裝配時(shí)，一般先根據(jù)圖紙的技術(shù)要求確定凸模或凹模其中一件在模具中的正確位置，然后以該零件為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來(lái)確定另外一個(gè)零件的位置。常見(jiàn)的凸、凹模間隙找正方法有以下5種。8.2.5凸、凹模間隙調(diào)整方法 將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置后，將凸模合入凹模內(nèi)，用塞尺檢查凸、凹模之間的間隙，并測(cè)量凸、凹模全部輪廓，根據(jù)測(cè)量結(jié)果即可判斷間隙是否均勻；再根據(jù)測(cè)量結(jié)果校正凸模或凹模（后安裝的、未放定位銷(xiāo)的）的位置，使其周?chē)g隙均勻，用螺釘固定并裝上定位銷(xiāo)。1．測(cè)量法 適用于形狀和尺寸不便于用塞尺來(lái)測(cè)量間隙的情況。透光法就是用燈光透過(guò)凸、凹模之間的間隙，憑肉眼根據(jù)凸、凹模間隙之間透過(guò)來(lái)的光線(xiàn)的強(qiáng)弱來(lái)判斷間隙的大小。2．透光法 根據(jù)凸、凹模之間配合間隙的大小在凸、凹模的配合間隙內(nèi)墊上厚度均勻的紙條或金屬墊片，使凸、凹模配合間隙均勻。3．墊片法 如圖8-8所示，圖中d1與凸?；浜?，d2與凹模滑配合，d3與凸、凹模的孔滑配合，并且尺寸d1、d2、d3都是在車(chē)床的一次裝夾中完成，以保證三者之間的同軸度。4．利用工藝定位器工藝定位器調(diào)整間隙示意圖 制造凸模時(shí)，將凸模的工作部分加長(zhǎng)1～2

mm，將加長(zhǎng)部分的尺寸增加到正好與凹?；洹Ｑb配時(shí)，凸、凹模容易對(duì)中，保證二者配合間隙均勻。在裝配完成后將凸模加長(zhǎng)部分的工藝尺寸磨去。另外也可采用涂層法、鍍銅法和化學(xué)腐蝕法等方法調(diào)整間隙。5．利用工藝尺寸8.3塑料模的裝配與調(diào)整8.3.1塑料模裝配技術(shù)要求裝配塑料模的主要技術(shù)要求如下。（1）組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2）組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，見(jiàn)表7-3；裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求，見(jiàn)表7-4。

表8-3 模架零件的加工要求表8-4 模架組裝后的精度要求（3）裝配后的閉合高度和安裝部分的配合尺寸要求。（4）模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。①抽芯滑塊和推頂裝置的動(dòng)作要正常。②加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作。③冷卻水路暢通且無(wú)漏水現(xiàn)象；頂出形式、開(kāi)模距離等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及使用設(shè)備的技術(shù)條件，分型面配合嚴(yán)密。（5）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下（或用試模機(jī)）試模，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。8.3.2各類(lèi)塑料模裝配特點(diǎn)各類(lèi)塑料模裝配特點(diǎn)見(jiàn)表8-5。表8-5 各類(lèi)塑料模裝配特點(diǎn)續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表8.3.3塑料模的裝配塑料注射模裝配，如圖8-9所示，其裝配工藝見(jiàn)表8-6。圖8-9塑料注射模1—澆口套2—定模板3—定模4—頂桿5—?jiǎng)幽９潭ò?—墊板7—支撐板8—推板9—推板墊板10—頂件桿11—?jiǎng)幽０?2—頂板導(dǎo)套13—頂板導(dǎo)柱14—導(dǎo)柱15—導(dǎo)套16—?jiǎng)幽Ｐ托?/p>

表8-6 塑料注射模裝配工藝?yán)m(xù)表續(xù)表8.3.4試模（1）試模前，必須對(duì)設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。（2）原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚不同，以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴熱時(shí)間溫度只是一個(gè)大致范圍，還應(yīng)根據(jù)具體條件試調(diào)。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法，是在噴嘴和主流道脫開(kāi)的情況下，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢地流出，以觀(guān)察料流。如果沒(méi)有硬塊、氣泡、銀絲、變色，而是光滑明亮者，即說(shuō)明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，這時(shí)就可開(kāi)始試模。（3）在開(kāi)始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型，然后按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。最好不要同時(shí)變動(dòng)2個(gè)或3個(gè)工藝條件，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就可從制件上反映出來(lái)；如果制件充不滿(mǎn)，通常首先是增加注射壓力。當(dāng)大幅度提高注射壓力仍無(wú)顯著效果時(shí)，才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度。延長(zhǎng)時(shí)間實(shí)質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)受加長(zhǎng)，注射幾次后若仍然未充滿(mǎn)，最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的上升以及塑料溫度達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間（一般約15

min左右），不是馬上就可以從制件上反映出來(lái)，因此必須耐心等待；不能一下子把料筒溫度升得太高，以免塑料過(guò)熱而發(fā)生降解。（4）注射成型時(shí)可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時(shí)采用高速注射，而壁厚面積小者采用低速注射。在高速和低速都能充滿(mǎn)型腔的情況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均宜采用低速注射。（5）對(duì)黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適的情況下，采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí)，需要采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式（噴嘴溫度低時(shí)，由于后加料時(shí)噴嘴離開(kāi)模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時(shí)，后加料時(shí)可擠出一些過(guò)熱的塑料）。在試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見(jiàn)。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫(kù)或返修。試模過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷及原因列見(jiàn)表8-7。表8-7