DW系列帶式干燥機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

....一、產(chǎn)品型號(hào)、名稱、外形圖1、 型號(hào)DW□—□—□枯燥段長(zhǎng)度〔m〕網(wǎng)帶寬度〔m〕網(wǎng)帶層數(shù)帶式2、 名稱：多層帶式枯燥機(jī)二、產(chǎn)品適應(yīng)圍及性能特點(diǎn)等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的抱負(fù)設(shè)備。的作用?？傊?，該機(jī)工藝流程合理，構(gòu)造設(shè)計(jì)穎，具有獨(dú)創(chuàng)性；分層進(jìn)風(fēng)、分段枯燥，符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于承受穿流具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)一覽表型號(hào)DW3-1.2×8DW3-1.2×10DW3-1.2 DW3-1.6×12 ×8DW3-1.6×10DW3-1.6×12單元數(shù)456 456m1.21.21.2 1.61.61.6干燥段m243036 243036鋪料厚mm10-60使用溫度℃50-140蒸汽壓MPa0.2-0.7蒸汽耗180-450230-570300-680 230-570300-700400-1000kg/h干燥時(shí)h0.6-3.60.75-4.50.9-60.6-3.60.75-4.50.9-6干燥強(qiáng)度kg水/h180-480240-660300-840225-600290-800360-1000風(fēng)機(jī)數(shù)量567567設(shè)備總功率Kw15.518.521.716.319.521外形尺10.4×2.7312.4×2.7314.4×2.7310.4×3.0512.4×3.05×3.05寸長(zhǎng)×寬m×4.0×4.0×4.0×4.1×4.155×4.2總重t7.88.69.4910.211.4備注：以上參數(shù)僅供參考,依據(jù)用戶具體狀況加以調(diào)整。除上面一些型號(hào)外，可依據(jù)用戶需要非標(biāo)設(shè)計(jì)。主要零部件及工作原理風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及掌握系統(tǒng)等局部組成。1、布料裝置給。2、枯燥室動(dòng)軸支承〔其軸承座為可動(dòng)式，用于調(diào)整牽引鏈的緊度。輸送為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在枯燥室兩側(cè)墻板的容器里或輸送帶上?！部菰镏芷谑俣冗M(jìn)展調(diào)整。復(fù)數(shù)次，加快了枯燥速度。密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為室升溫較快。3、主傳動(dòng)系統(tǒng)枯燥室的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行，由一臺(tái)功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)〔或承受變頻調(diào)速1250-125r/min〔無(wú)級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速。型上不同。假設(shè)被加工物料有特別要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。4、 蒸汽管路系統(tǒng)以提高其蒸發(fā)力量。5、供風(fēng)系統(tǒng)度高時(shí)翻開(kāi)風(fēng)門，冬天或溫度低時(shí)關(guān)小風(fēng)門。所以直接排放到室外大氣中。6、排濕系統(tǒng)總起來(lái)，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)準(zhǔn)時(shí)排放到大氣中。7、 底架室長(zhǎng)度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動(dòng)搬運(yùn)。8、 掌握系統(tǒng)掌握和顯示功能，使其到達(dá)準(zhǔn)確掌握的要求。產(chǎn)品的裝配、安裝、調(diào)整及使用前的預(yù)備1、 廠前必需組裝好，并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。蒸汽管路系統(tǒng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。2、裝配工作應(yīng)在平臺(tái)或平坦的地面上進(jìn)展，并配備必要的工藝裝備，以保證裝配得以順當(dāng)進(jìn)展。3在底加上放好箱體架，并用連接件將其上下左右固定掌握系統(tǒng)、外層保溫板和各種門以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等相繼組裝完畢。4、嚴(yán)格掌握各輸送帶兩條牽引鏈的橫向距離，各主動(dòng)軸、送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的敏捷性。5、為防止輸送帶向下漏料，裝配時(shí)應(yīng)留意：網(wǎng)帶經(jīng)緯方向應(yīng)橫平豎直裝到輸送帶上，以保證得有間隙。由上環(huán)向下環(huán)網(wǎng)帶卸料時(shí)，導(dǎo)料板應(yīng)有效地?fù)踝「鲗臃忾]環(huán)掉料。6、安裝本機(jī)時(shí)，地基上不需要預(yù)埋地腳螺栓，不需要預(yù)制臺(tái)上固定。7、各輸送鏈緊度應(yīng)調(diào)整適宜，同一環(huán)輸送帶兩側(cè)緊度應(yīng)全都。8、使用前對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)展全面地檢查：各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)故物料等。9、檢查調(diào)速電機(jī)掌握器開(kāi)關(guān)是否置于“關(guān)”的位置，調(diào)速旋鈕是否置于最低位置。6.1、產(chǎn)品的操作1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。2、開(kāi)啟供汽閥門，對(duì)枯燥室進(jìn)展加熱；依據(jù)各物料的特性機(jī)上料。3、 開(kāi)啟電控箱的電源開(kāi)關(guān)，置調(diào)速電機(jī)掌握器的開(kāi)關(guān)于“通”的位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置。4、 當(dāng)物料進(jìn)入第一環(huán)網(wǎng)帶前，啟動(dòng)各加熱室的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。5、當(dāng)首批物料運(yùn)行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時(shí)，檢查其物料的含即整臺(tái)設(shè)備開(kāi)頭了正常的作業(yè)狀態(tài)。6、當(dāng)最終的一批物料離開(kāi)第三環(huán)網(wǎng)帶時(shí)，即可關(guān)閉供汽截機(jī)或變頻調(diào)速器歸零。最終關(guān)掉整個(gè)設(shè)備電源。7、清掃機(jī)器及四周環(huán)境，封閉環(huán)假設(shè)有料渣，則從清洗門清除。、產(chǎn)品的安全規(guī)章1、 檢修、保養(yǎng)機(jī)器時(shí)必需停機(jī)進(jìn)展。2、 環(huán)視一下機(jī)器四周，確認(rèn)無(wú)擔(dān)憂全因素存在后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。3、 電器裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2MΩ。4、 接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)不大于0.1Ω。修理保養(yǎng)1、 運(yùn)行部件的工作狀況，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上停機(jī)進(jìn)展修理。2、 帶銷軸上的開(kāi)口銷有無(wú)脫落，這是拉環(huán)輸送帶的主要隱患。3、 本機(jī)各輸送帶的軸承承受填脂法潤(rùn)滑。填脂量不宜過(guò)多，一般填充腔空間的1/3~1/2。建議每年檢查保養(yǎng)一次。4、 本機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)每月注潤(rùn)滑脂一次，各傳運(yùn)鏈加潤(rùn)滑油。5、 路系統(tǒng)的壓力表、疏水器及截止閥等是否失靈，各管接頭有無(wú)泄漏現(xiàn)象。6、 檢查電器元件有無(wú)損壞、失控現(xiàn)象。7、 檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)特別聲響。8、 常常清理?yè)Q熱器及導(dǎo)風(fēng)板等易積塵處。八、包裝、運(yùn)輸和存放保管規(guī)章1、由于每臺(tái)機(jī)器出廠前均須組裝好并進(jìn)展機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，所以由制造廠到使作單位有運(yùn)輸，一般多實(shí)行整機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞?。所謂整機(jī)，是指枯燥室與其底架連接在一起的空及一些風(fēng)管為散件運(yùn)輸。出