崗位操作指導(dǎo)書

各崗位根底學(xué)問崗位操作指導(dǎo)書黃偉忠張守財(cái) 公布：2023年1月 實(shí)施：2023年1月加料崗位操作指導(dǎo)書1、開車加料前預(yù)備好各種工藝規(guī)定的原輔料，和必要的操作工具。2、確保溶解鍋和貯料罐已清洗干凈。3、確保溶解鍋接進(jìn)室溫，以防開蓋時(shí)原料氧化。4、檢查關(guān)心設(shè)備，攪拌機(jī)，粉碎機(jī)等，各料泵是否正常。5、加料：關(guān)閉溶解鍋底部閥門，確認(rèn)蒸汽進(jìn)口閥已經(jīng)關(guān)閉。6、翻開鍋蓋預(yù)備加料前，依據(jù)加料崗位氮?dú)馐褂靡?guī)定操作使用N27、翻開鍋蓋，使用粉碎機(jī)的聚合溶解鍋，把下料閥門翻開，38、加料完畢蓋好溶解鍋蓋子并密封好。翻開蒸汽加熱閥門，適當(dāng)按第6條規(guī)定調(diào)整使用N2

進(jìn)入溶解鍋的供給量。9、90℃以下，待溶解鍋內(nèi)原料溶解前方10過電腦監(jiān)控打料數(shù)量，確保參加量符合工藝規(guī)定。11加料溶解。12化。1314開閉位置，防止因大意加錯(cuò)。15N2

，或水封內(nèi)水缺少，導(dǎo)致2氧化增高。16狀況下，要準(zhǔn)時(shí)將受到影響的產(chǎn)品隔離。聚合操作根本常識(shí)1、聚合崗位是聚合生產(chǎn)的總掌握中心。該崗位人員必需具備恰當(dāng)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確，信息反響速度要快。2、當(dāng)班日常巡檢，規(guī)定是半小時(shí)巡回檢查一次。對(duì)聚合管現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的狀態(tài)，儀表示值電腦報(bào)警進(jìn)展檢查推斷。使用聯(lián)1kg/cm22.5kg各聚合管內(nèi)液面掌握在上下波動(dòng)±5cm0.02MP各VK±0.02Kpa3、定時(shí)按規(guī)定照實(shí)填寫聚合工藝原始記錄。記錄內(nèi)容完整，清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每月裝訂好上交公司存檔。4、聚合崗位操作人員要提高對(duì)突發(fā)大事的反響和應(yīng)變力量，不斷學(xué)習(xí)，提高自身工作力量，在巡檢中覺察聯(lián)苯壓力超壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉聯(lián)苯電熱器電源，必需時(shí)要切斷總電源，導(dǎo)熱油壓力超標(biāo)時(shí)，馬上聯(lián)系相關(guān)人員檢修。適當(dāng)停掉相關(guān)設(shè)備。前聚合壓力失控時(shí)，通知相關(guān)人員緊急實(shí)行排壓措施，保護(hù)設(shè)備。聚合內(nèi)液面失控時(shí)，關(guān)上段加熱，停進(jìn)出料泵或適當(dāng)降低進(jìn)出料泵速度，或承受壓氮?dú)饣蜿P(guān)閉冷5、注帶發(fā)生故障停車時(shí)，要實(shí)行相應(yīng)的措施。視注帶故障的及計(jì)量泵進(jìn)料狀況。覺察特別狀況時(shí)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。6、聚合管開停車滴水過程。要常常檢查滴水用的貯水桶內(nèi)不水是否正常，保證設(shè)備內(nèi)不進(jìn)入空氣。7、聚合工藝變更時(shí)，必需由授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)更改通知，并簽字前方可執(zhí)行更改。8、萃取承受自壓方式向枯燥塔進(jìn)料的生產(chǎn)線，在斷電或停電時(shí)，脫水機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，必需盡快關(guān)閉萃取塔底部自動(dòng)閥，聚合崗位操作指導(dǎo)書1、做好開停車前的預(yù)備工作，檢查清洗好各個(gè)設(shè)備，試壓正下步驟開車。2、加熱介質(zhì)，從聚合管底部開頭逐步開啟加熱，溫度掌握在20-50℃內(nèi)逐步上升，直到達(dá)開車溫度。3、在加熱開車后幾小時(shí)后，溫水泡罩冷卻開車，先確認(rèn)溫水桶內(nèi)水位后，開啟泡罩冷卻水閥，掌握在適當(dāng)流量。4、泡罩塔冷卻開頭前，已經(jīng)開頭的滴水工作要連續(xù)進(jìn)展5、聚合確認(rèn)前工序各項(xiàng)工作正常后，后工序處于待命狀態(tài)，6、當(dāng)液面高出前聚合上部到管30VKVK內(nèi)的溫度，壓力，液面的變化。準(zhǔn)時(shí)調(diào)整穩(wěn)定各項(xiàng)參數(shù)。7、按工藝要求調(diào)整前聚合回流水流量。用流量計(jì)掌握調(diào)整泡罩塔溫度掌握在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。8、向VKVKVK30VK管出料泵，向注帶供料開車。9、保持前聚VK注帶崗位根底學(xué)問1、注帶崗位操作人員，上班期間加強(qiáng)對(duì)各水下切粒機(jī)的巡檢。覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。2、常常檢查切粒機(jī)冷卻水的溫度，超溫時(shí)要準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員解決。3、要保證注帶水質(zhì)純潔，不得用注帶冷卻水做其他用。4、每班每天做好切粒機(jī)內(nèi)外的清潔工作。避開切粒機(jī)對(duì)切片造成污染。5、細(xì)心觀看切片外觀質(zhì)量。正常開車時(shí)覺察外觀特別切片，停車時(shí)消滅特別切片時(shí)，也要準(zhǔn)時(shí)分出，6、覺察帶條特別，覺察斜刀塊，菱形切片，牙簽切片，夾心工藝規(guī)定。7、注帶有故障需停車來處理時(shí)，要馬上通知聚合操作人員，實(shí)行相應(yīng)措施，并依據(jù)故障修理時(shí)間的，實(shí)行保溫的措施。8、發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生的特別切片，依據(jù)質(zhì)量廠長(zhǎng)安排后做出相應(yīng)的處理。9、常常檢查VK管、導(dǎo)熱油壓力變化。覺察狀況特別馬上向生產(chǎn)部門匯報(bào)，以便妥當(dāng)處理。10反映安排調(diào)換注帶頭。11脫節(jié)的現(xiàn)象，帶條中有氣泡要準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部門匯報(bào)。12人員要協(xié)作協(xié)作。注帶崗位操作指導(dǎo)書1、開車前清洗好切粒機(jī)各部件，循環(huán)水桶。檢查供水系統(tǒng)狀況查好循環(huán)水過濾器，抽風(fēng)裝置吸風(fēng)效果。2、預(yù)備好切粒機(jī)，調(diào)整好滾刀與底刀間隙。預(yù)備好必要關(guān)心工具。3、啟動(dòng)注帶水冷卻水泵，調(diào)整好各系統(tǒng)水流量。4、VK出料泵開頭排料。5、排料直到聚合物合格為止。原則上盡量削減排廢數(shù)量。6、停VK出料泵，快速安裝注帶頭，重啟動(dòng)VK出料泵，按設(shè)計(jì)工藝值進(jìn)展少量排料，直到帶條均勻正常為止。7、啟動(dòng)切粒機(jī)，并調(diào)至設(shè)定值。8、按下啟動(dòng)裝置按鈕。當(dāng)帶條均勻，冷卻水正常后，啟動(dòng)裝9、準(zhǔn)時(shí)安排好在振動(dòng)篩處取出不規(guī)章的切片。每次開停車時(shí)消滅。機(jī)掌握在連鎖位置。開頭正常切片生產(chǎn)。11萃取崗位根本常識(shí)1、萃取崗位是掌握切片單體含量大小的關(guān)鍵崗位。利用單體2、日常巡檢，每天每小時(shí)對(duì)崗位進(jìn)展巡檢，對(duì)萃取塔的設(shè)備100檢查各管道和輸送泵有否堵塞和特別，準(zhǔn)時(shí)解決檢查中覺察的問題。3、掌握萃取枯燥后的切片的單體含量﹤1.8%，每天核對(duì)上班化驗(yàn)數(shù)據(jù)了解單體含量狀況，當(dāng)單體含量消滅波動(dòng)時(shí)要準(zhǔn)時(shí)加以改進(jìn)，嚴(yán)峻波動(dòng)時(shí)準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部門匯報(bào)，以便準(zhǔn)時(shí)處理。常常檢查脫水機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。出水是否暢通，脫水機(jī)后切片含水率要掌握在﹤11%的范圍內(nèi)。4、萃取塔的進(jìn)料和出料量要保持根本穩(wěn)定，不允許時(shí)快時(shí)慢，而影響枯燥切片的質(zhì)量差異過大。5、常常檢查萃取塔水位和料位高度。杜絕因進(jìn)料過快造成萃取塔噴切片和溢水。6、停車排空塔內(nèi)存水時(shí)，要先翻開塔頂放空閥，避開真空壓壞設(shè)備，留意塔頂壓力變化。7、修理拆卸打切片泵和清理輸送管道時(shí)速度要快，并遵守高溫介質(zhì)安全規(guī)定。萃取崗位操作指導(dǎo)書1、設(shè)備每次開停前必需將萃取塔和相應(yīng)管道清洗干凈至符合要求。2、關(guān)閉萃取塔底閥，翻開蒸汽加熱器，向萃取塔中填加熱的脫鹽水，至工藝設(shè)定溫度和高度。3、開啟切片水輸送泵，再緩慢翻開切片貯存桶閥門，將切片送入萃取塔內(nèi)。此時(shí)塔內(nèi)洗滌水溫度已達(dá)設(shè)定值。4、當(dāng)切片到達(dá)工藝料位后，調(diào)整好回流水流量至工藝流量。5、當(dāng)塔內(nèi)溫度，料位，停留時(shí)間均到達(dá)需求后，開啟塔下底閥，開啟切片輸送泵〔依靠自壓或輸送的沒有輸送泵〕6、留意調(diào)整好塔內(nèi)溫度，回流水流量，輸送水，切片流量至平衡。7、保持塔內(nèi)進(jìn)料出料平衡。保證切片在塔內(nèi)停留時(shí)間盡量全都。氣動(dòng)閥掌握出切片量。8、萃取承受水泵輸送式或水壓差式向枯燥塔進(jìn)料的生產(chǎn)線，開啟脫水機(jī)按工藝規(guī)定輸送切片與聚合聯(lián)系。9、每天定期取樣分析，確認(rèn)質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求?？菰飴徫桓静僮鞒ＷR(shí)1、枯燥崗位是切片生產(chǎn)的最終工序，該崗位人員要具備高度人員，監(jiān)視員。2、當(dāng)班日常巡檢，規(guī)定每班每小時(shí)要巡回檢查一次。對(duì)枯燥塔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，各種儀表進(jìn)展檢查和推斷，每小時(shí)觀看壓力0.50.23、每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況〔流量，壓力，振動(dòng)、夾套冷卻〕覺察問題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)人員聯(lián)系解決。4、每小時(shí)查看風(fēng)機(jī)N2

流量，氫含量和氧含量是否正常。檢查自動(dòng)補(bǔ)氮系統(tǒng)補(bǔ)N2

狀況。5、檢查脫水機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有無特別，掌握枯燥塔內(nèi)料位在工藝范圍內(nèi)，檢查枯燥塔底部出料閥是否正常。6、掌握N2

20℃以下。7、每小時(shí)檢查制氮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況〔包括制氮機(jī)，氧含量，加氫量〕依據(jù)工藝設(shè)定參數(shù)運(yùn)行。8、親熱監(jiān)控枯燥塔內(nèi)各參數(shù)總參數(shù)是否正常。覺察問題準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。9檢修時(shí)要留意不得污染塔內(nèi)切片。10N壓力，流量和塔內(nèi)含量。噴淋2冷卻塔，冷卻水，冷凍水溫度在工藝范圍內(nèi)。11簽字前方可執(zhí)行工藝更改。120.0213干凈枯燥妥當(dāng)?shù)牡胤剑粶?zhǔn)隨地亂放，散拋〔地面沒有清收到各班倉庫內(nèi)。14袋包裝要保證真空抽好封牢。151040指定位置，堆放整齊。損壞的木板要送到指定存放點(diǎn)?？菰飴徫徊僮髦笇?dǎo)書1、調(diào)整好N2冷卻系統(tǒng)到正常范圍。2、檢查N2

N2

進(jìn)塔總閥。3、開啟二段加熱系統(tǒng)閥門，對(duì)N2

進(jìn)展加熱。4、調(diào)整塔內(nèi)各點(diǎn)溫度到工藝要求。5N2入塔切片不能向上浮動(dòng)。6、檢查各工藝點(diǎn)掌握參數(shù)。

風(fēng)量至7、當(dāng)切片接近低位點(diǎn)時(shí)，調(diào)整N2

流量到設(shè)定值。8、開啟塔下料閥到適度，開頭向中間料倉放切片。9、調(diào)整中間料倉出口閥到平衡流量。10N2

熱交換器冷卻水，翻開中間料倉底閥將切片放到冷卻料倉內(nèi)。取樣分析切片指標(biāo)是否符合要求。常的切片入庫出廠。風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。二、制止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)展10米以外?；?，并按批準(zhǔn)動(dòng)人期間動(dòng)火。動(dòng)火證過期無效。五、焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)雨時(shí)，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。六、焊按密封容器時(shí)，要翻開，進(jìn)展排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。人防護(hù)，實(shí)行牢靠的安全措施。八、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接結(jié)實(shí)，應(yīng)有牢靠的接地線，60℃~70℃。九、電焊工必需認(rèn)真留意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種前方可下班。地要保持干凈閥等進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全牢靠。十三、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避開碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。十四、焊咀覺察火焰逆流時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將全部閥門關(guān)閉，膠管氣閥門，以防回火。十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，5米。場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)沒有留下火種方可離開。焊工一般安全常識(shí)焊接場(chǎng)地制止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時(shí)工地假設(shè)有此類物品，實(shí)行臨時(shí)性安全措施前方可進(jìn)展操作。(包括打渣)全部工作人員好防火帽。4．在缺氧危急作業(yè)場(chǎng)所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格。5．對(duì)壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先6．在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)12伏。制止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。電焊機(jī)接零(地)機(jī)殼接地必需符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必需完善()，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得暴露。二次線接頭應(yīng)結(jié)實(shí)。2米及其以回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)并做好防護(hù)措施。9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，0．05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)實(shí)行防止傾倒措施。10．工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地狀況(包括相關(guān)的二次回路局部)無特別狀況，然后切斷電源，滅亡火種。油鍋爐崗位操作規(guī)程鍋爐運(yùn)行前的預(yù)備1、 必需認(rèn)真檢查交接班記錄檢查系統(tǒng)全部設(shè)備是否處于良好的狀態(tài)，檢查燃料的預(yù)備是否符合要求。2、 藝需要調(diào)整供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門風(fēng)門的啟閉或開度。3、 設(shè)定好工藝溫度掌握，超溫掌握，壓差掌握等參數(shù)。4、 ，首先啟動(dòng)循環(huán)泵，觀看記錄壓力壓差等參數(shù)溫度均應(yīng)在正常范圍內(nèi)。5、 檢查燃燒器電源儀表是否正常。6、 重油的油溫、壓力，點(diǎn)火液化氣，空氣壓力是否正常。7、 泵，煤氣或自然氣開頭點(diǎn)火燃燒。正常運(yùn)行操作1、交接班時(shí)要認(rèn)真檢查交接班記錄，詢問上班鍋爐運(yùn)行狀況，嚴(yán)格掌握導(dǎo)熱油溫度在工藝掌握范圍。2、常常對(duì)油鍋爐各系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)展巡回檢查。檢查燃時(shí)更換要快。3、覺察隱患時(shí)，當(dāng)時(shí)不能處理時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，盡快找時(shí)機(jī)操作各項(xiàng)安全制度。打算停爐當(dāng)生產(chǎn)需要按打算停爐時(shí)，按以下步驟停爐。1、停頓燃料供給。2、延時(shí)停頓配風(fēng)。3、待爐內(nèi)溫度降至不會(huì)使導(dǎo)熱油溫度連續(xù)上升時(shí)，方可停頓循環(huán)泵，否則循環(huán)泵必需連續(xù)運(yùn)行。緊急停爐循環(huán)泵不能使導(dǎo)熱油正常循環(huán)，應(yīng)實(shí)行緊急停爐方式實(shí)施緊急停爐，否則爐膛內(nèi)部的余熱會(huì)使導(dǎo)熱油溫度快速上升，并超過最高掌握溫度，我們使用的燃油〔燃?xì)狻碃t由于功率較大，熱慣性也較大，遇到緊急狀況也應(yīng)實(shí)施緊急停爐操作。1、關(guān)閉液化氣閥門，確保安全。2、翻開頂蓋讓較大量的冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，盡快自然冷卻。3、當(dāng)供電或故障排解后重按操作規(guī)程開爐。油鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)、保養(yǎng)和檢查周期小掃除每日▲每周每月每季每年儀表清潔大掃除爐管檢查儀表檢查儀表校驗(yàn)▲▲▲▲△△▲▲△▲泄露檢查▲△▲▲全面檢查燃油泄露點(diǎn)燃?xì)庑孤饵c(diǎn)煙氣泄露點(diǎn)爐內(nèi)除灰▲▲▲▲▲▲▲補(bǔ)充化驗(yàn)△▲△△▲更保溫▲△▲△△▲儀表檢查▲▲▲電器元件檢查電線電路檢查△▲△▲說明環(huán)境說明環(huán)境爐本體燃燒系統(tǒng)導(dǎo)熱油按導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠指標(biāo)查詢循環(huán)系統(tǒng)控制柜故障現(xiàn)象 故障緣由 排解方法1、管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣或 1、按冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試進(jìn)導(dǎo)熱油管內(nèi)發(fā)出汽錘聲，水分產(chǎn)生的蒸汽存在 行脫水和排氣壓力表指針不穩(wěn)導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差過大低液位報(bào)警〔冷油置換時(shí)除外〕火焰點(diǎn)不著〔油或氣燃燒器〕火焰監(jiān)測(cè)器失靈〔油或氣燃燒器〕火焰不穩(wěn)定〔油或氣燃燒器〕出力降低煙筒冒黑煙

1、循環(huán)泵供油量下降2、超負(fù)荷運(yùn)行3、導(dǎo)熱油變質(zhì)4、保溫不良散熱損失大1、脫水排氣后未補(bǔ)油2、系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)1、燃