崗位操作指導書

各崗位根底學問崗位操作指導書黃偉忠張守財 公布：2023年1月 實施：2023年1月加料崗位操作指導書1、開車加料前預備好各種工藝規(guī)定的原輔料，和必要的操作工具。2、確保溶解鍋和貯料罐已清洗干凈。3、確保溶解鍋接進室溫，以防開蓋時原料氧化。4、檢查關(guān)心設(shè)備，攪拌機，粉碎機等，各料泵是否正常。5、加料：關(guān)閉溶解鍋底部閥門，確認蒸汽進口閥已經(jīng)關(guān)閉。6、翻開鍋蓋預備加料前，依據(jù)加料崗位氮氣使用規(guī)定操作使用N27、翻開鍋蓋，使用粉碎機的聚合溶解鍋，把下料閥門翻開，38、加料完畢蓋好溶解鍋蓋子并密封好。翻開蒸汽加熱閥門，適當按第6條規(guī)定調(diào)整使用N2

進入溶解鍋的供給量。9、90℃以下，待溶解鍋內(nèi)原料溶解前方10過電腦監(jiān)控打料數(shù)量，確保參加量符合工藝規(guī)定。11加料溶解。12化。1314開閉位置，防止因大意加錯。15N2

，或水封內(nèi)水缺少，導致2氧化增高。16狀況下，要準時將受到影響的產(chǎn)品隔離。聚合操作根本常識1、聚合崗位是聚合生產(chǎn)的總掌握中心。該崗位人員必需具備恰當準時準確，信息反響速度要快。2、當班日常巡檢，規(guī)定是半小時巡回檢查一次。對聚合管現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)，儀表示值電腦報警進展檢查推斷。使用聯(lián)1kg/cm22.5kg各聚合管內(nèi)液面掌握在上下波動±5cm0.02MP各VK±0.02Kpa3、定時按規(guī)定照實填寫聚合工藝原始記錄。記錄內(nèi)容完整，清楚，數(shù)據(jù)準確，每月裝訂好上交公司存檔。4、聚合崗位操作人員要提高對突發(fā)大事的反響和應(yīng)變力量，不斷學習，提高自身工作力量，在巡檢中覺察聯(lián)苯壓力超壓時，應(yīng)先關(guān)掉聯(lián)苯電熱器電源，必需時要切斷總電源，導熱油壓力超標時，馬上聯(lián)系相關(guān)人員檢修。適當停掉相關(guān)設(shè)備。前聚合壓力失控時，通知相關(guān)人員緊急實行排壓措施，保護設(shè)備。聚合內(nèi)液面失控時，關(guān)上段加熱，停進出料泵或適當降低進出料泵速度，或承受壓氮氣或關(guān)閉冷5、注帶發(fā)生故障停車時，要實行相應(yīng)的措施。視注帶故障的及計量泵進料狀況。覺察特別狀況時準時匯報。6、聚合管開停車滴水過程。要常常檢查滴水用的貯水桶內(nèi)不水是否正常，保證設(shè)備內(nèi)不進入空氣。7、聚合工藝變更時，必需由授權(quán)領(lǐng)導簽發(fā)更改通知，并簽字前方可執(zhí)行更改。8、萃取承受自壓方式向枯燥塔進料的生產(chǎn)線，在斷電或停電時，脫水機不能運轉(zhuǎn)，必需盡快關(guān)閉萃取塔底部自動閥，聚合崗位操作指導書1、做好開停車前的預備工作，檢查清洗好各個設(shè)備，試壓正下步驟開車。2、加熱介質(zhì)，從聚合管底部開頭逐步開啟加熱，溫度掌握在20-50℃內(nèi)逐步上升，直到達開車溫度。3、在加熱開車后幾小時后，溫水泡罩冷卻開車，先確認溫水桶內(nèi)水位后，開啟泡罩冷卻水閥，掌握在適當流量。4、泡罩塔冷卻開頭前，已經(jīng)開頭的滴水工作要連續(xù)進展5、聚合確認前工序各項工作正常后，后工序處于待命狀態(tài)，6、當液面高出前聚合上部到管30VKVK內(nèi)的溫度，壓力，液面的變化。準時調(diào)整穩(wěn)定各項參數(shù)。7、按工藝要求調(diào)整前聚合回流水流量。用流量計掌握調(diào)整泡罩塔溫度掌握在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。8、向VKVKVK30VK管出料泵，向注帶供料開車。9、保持前聚VK注帶崗位根底學問1、注帶崗位操作人員，上班期間加強對各水下切粒機的巡檢。覺察問題準時處理準時匯報。2、常常檢查切粒機冷卻水的溫度，超溫時要準時通知有關(guān)人員解決。3、要保證注帶水質(zhì)純潔，不得用注帶冷卻水做其他用。4、每班每天做好切粒機內(nèi)外的清潔工作。避開切粒機對切片造成污染。5、細心觀看切片外觀質(zhì)量。正常開車時覺察外觀特別切片，停車時消滅特別切片時，也要準時分出，6、覺察帶條特別，覺察斜刀塊，菱形切片，牙簽切片，夾心工藝規(guī)定。7、注帶有故障需停車來處理時，要馬上通知聚合操作人員，實行相應(yīng)措施，并依據(jù)故障修理時間的，實行保溫的措施。8、發(fā)生故障時產(chǎn)生的特別切片，依據(jù)質(zhì)量廠長安排后做出相應(yīng)的處理。9、常常檢查VK管、導熱油壓力變化。覺察狀況特別馬上向生產(chǎn)部門匯報，以便妥當處理。10反映安排調(diào)換注帶頭。11脫節(jié)的現(xiàn)象，帶條中有氣泡要準時向生產(chǎn)部門匯報。12人員要協(xié)作協(xié)作。注帶崗位操作指導書1、開車前清洗好切粒機各部件，循環(huán)水桶。檢查供水系統(tǒng)狀況查好循環(huán)水過濾器，抽風裝置吸風效果。2、預備好切粒機，調(diào)整好滾刀與底刀間隙。預備好必要關(guān)心工具。3、啟動注帶水冷卻水泵，調(diào)整好各系統(tǒng)水流量。4、VK出料泵開頭排料。5、排料直到聚合物合格為止。原則上盡量削減排廢數(shù)量。6、停VK出料泵，快速安裝注帶頭，重啟動VK出料泵，按設(shè)計工藝值進展少量排料，直到帶條均勻正常為止。7、啟動切粒機，并調(diào)至設(shè)定值。8、按下啟動裝置按鈕。當帶條均勻，冷卻水正常后，啟動裝9、準時安排好在振動篩處取出不規(guī)章的切片。每次開停車時消滅。機掌握在連鎖位置。開頭正常切片生產(chǎn)。11萃取崗位根本常識1、萃取崗位是掌握切片單體含量大小的關(guān)鍵崗位。利用單體2、日常巡檢，每天每小時對崗位進展巡檢，對萃取塔的設(shè)備100檢查各管道和輸送泵有否堵塞和特別，準時解決檢查中覺察的問題。3、掌握萃取枯燥后的切片的單體含量﹤1.8%，每天核對上班化驗數(shù)據(jù)了解單體含量狀況，當單體含量消滅波動時要準時加以改進，嚴峻波動時準時向生產(chǎn)技術(shù)部門匯報，以便準時處理。常常檢查脫水機的運轉(zhuǎn)狀況。出水是否暢通，脫水機后切片含水率要掌握在﹤11%的范圍內(nèi)。4、萃取塔的進料和出料量要保持根本穩(wěn)定，不允許時快時慢，而影響枯燥切片的質(zhì)量差異過大。5、常常檢查萃取塔水位和料位高度。杜絕因進料過快造成萃取塔噴切片和溢水。6、停車排空塔內(nèi)存水時，要先翻開塔頂放空閥，避開真空壓壞設(shè)備，留意塔頂壓力變化。7、修理拆卸打切片泵和清理輸送管道時速度要快，并遵守高溫介質(zhì)安全規(guī)定。萃取崗位操作指導書1、設(shè)備每次開停前必需將萃取塔和相應(yīng)管道清洗干凈至符合要求。2、關(guān)閉萃取塔底閥，翻開蒸汽加熱器，向萃取塔中填加熱的脫鹽水，至工藝設(shè)定溫度和高度。3、開啟切片水輸送泵，再緩慢翻開切片貯存桶閥門，將切片送入萃取塔內(nèi)。此時塔內(nèi)洗滌水溫度已達設(shè)定值。4、當切片到達工藝料位后，調(diào)整好回流水流量至工藝流量。5、當塔內(nèi)溫度，料位，停留時間均到達需求后，開啟塔下底閥，開啟切片輸送泵〔依靠自壓或輸送的沒有輸送泵〕6、留意調(diào)整好塔內(nèi)溫度，回流水流量，輸送水，切片流量至平衡。7、保持塔內(nèi)進料出料平衡。保證切片在塔內(nèi)停留時間盡量全都。氣動閥掌握出切片量。8、萃取承受水泵輸送式或水壓差式向枯燥塔進料的生產(chǎn)線，開啟脫水機按工藝規(guī)定輸送切片與聚合聯(lián)系。9、每天定期取樣分析，確認質(zhì)量指標是否符合要求?？菰飴徫桓静僮鞒ＷR1、枯燥崗位是切片生產(chǎn)的最終工序，該崗位人員要具備高度人員，監(jiān)視員。2、當班日常巡檢，規(guī)定每班每小時要巡回檢查一次。對枯燥塔現(xiàn)場設(shè)備，各種儀表進展檢查和推斷，每小時觀看壓力0.50.23、每小時檢查風機運轉(zhuǎn)狀況〔流量，壓力，振動、夾套冷卻〕覺察問題準時與相關(guān)人員聯(lián)系解決。4、每小時查看風機N2

流量，氫含量和氧含量是否正常。檢查自動補氮系統(tǒng)補N2

狀況。5、檢查脫水機的運轉(zhuǎn)狀況有無特別，掌握枯燥塔內(nèi)料位在工藝范圍內(nèi)，檢查枯燥塔底部出料閥是否正常。6、掌握N2

20℃以下。7、每小時檢查制氮機運轉(zhuǎn)狀況〔包括制氮機，氧含量，加氫量〕依據(jù)工藝設(shè)定參數(shù)運行。8、親熱監(jiān)控枯燥塔內(nèi)各參數(shù)總參數(shù)是否正常。覺察問題準時調(diào)整。9檢修時要留意不得污染塔內(nèi)切片。10N壓力，流量和塔內(nèi)含量。噴淋2冷卻塔，冷卻水，冷凍水溫度在工藝范圍內(nèi)。11簽字前方可執(zhí)行工藝更改。120.0213干凈枯燥妥當?shù)牡胤?，不準隨地亂放，散拋〔地面沒有清收到各班倉庫內(nèi)。14袋包裝要保證真空抽好封牢。151040指定位置，堆放整齊。損壞的木板要送到指定存放點?？菰飴徫徊僮髦笇?、調(diào)整好N2冷卻系統(tǒng)到正常范圍。2、檢查N2

N2

進塔總閥。3、開啟二段加熱系統(tǒng)閥門，對N2

進展加熱。4、調(diào)整塔內(nèi)各點溫度到工藝要求。5N2入塔切片不能向上浮動。6、檢查各工藝點掌握參數(shù)。

風量至7、當切片接近低位點時，調(diào)整N2

流量到設(shè)定值。8、開啟塔下料閥到適度，開頭向中間料倉放切片。9、調(diào)整中間料倉出口閥到平衡流量。10N2

熱交換器冷卻水，翻開中間料倉底閥將切片放到冷卻料倉內(nèi)。取樣分析切片指標是否符合要求。常的切片入庫出廠。風電焊工安全操作規(guī)程穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。二、制止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進展10米以外。火，并按批準動人期間動火。動火證過期無效。五、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)雨時，不準露天或高空作業(yè)。六、焊按密封容器時，要翻開，進展排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。人防護，實行牢靠的安全措施。八、電焊機的輸入輸出線頭要接結(jié)實，應(yīng)有牢靠的接地線，60℃~70℃。九、電焊工必需認真留意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下查工作場地徹底熄滅火種前方可下班。地要保持干凈閥等進展全面細致的檢查，務(wù)必安全牢靠。十三、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避開碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。十四、焊咀覺察火焰逆流時，應(yīng)準時將全部閥門關(guān)閉，膠管氣閥門，以防回火。十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，5米。場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。焊工一般安全常識焊接場地制止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地假設(shè)有此類物品，實行臨時性安全措施前方可進展操作。(包括打渣)全部工作人員好防火帽。4．在缺氧危急作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先6．在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)12伏。制止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。電焊機接零(地)機殼接地必需符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。電焊機的屏護裝置必需完善()，電焊鉗把與導線連接處不得暴露。二次線接頭應(yīng)結(jié)實。2米及其以回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護并做好防護措施。9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，0．05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)實行防止傾倒措施。10．工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地狀況(包括相關(guān)的二次回路局部)無特別狀況，然后切斷電源，滅亡火種。油鍋爐崗位操作規(guī)程鍋爐運行前的預備1、 必需認真檢查交接班記錄檢查系統(tǒng)全部設(shè)備是否處于良好的狀態(tài)，檢查燃料的預備是否符合要求。2、 藝需要調(diào)整供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門風門的啟閉或開度。3、 設(shè)定好工藝溫度掌握，超溫掌握，壓差掌握等參數(shù)。4、 ，首先啟動循環(huán)泵，觀看記錄壓力壓差等參數(shù)溫度均應(yīng)在正常范圍內(nèi)。5、 檢查燃燒器電源儀表是否正常。6、 重油的油溫、壓力，點火液化氣，空氣壓力是否正常。7、 泵，煤氣或自然氣開頭點火燃燒。正常運行操作1、交接班時要認真檢查交接班記錄，詢問上班鍋爐運行狀況，嚴格掌握導熱油溫度在工藝掌握范圍。2、常常對油鍋爐各系統(tǒng)的運行狀況進展巡回檢查。檢查燃時更換要快。3、覺察隱患時，當時不能處理時，要準時匯報，盡快找時機操作各項安全制度。打算停爐當生產(chǎn)需要按打算停爐時，按以下步驟停爐。1、停頓燃料供給。2、延時停頓配風。3、待爐內(nèi)溫度降至不會使導熱油溫度連續(xù)上升時，方可停頓循環(huán)泵，否則循環(huán)泵必需連續(xù)運行。緊急停爐循環(huán)泵不能使導熱油正常循環(huán)，應(yīng)實行緊急停爐方式實施緊急停爐，否則爐膛內(nèi)部的余熱會使導熱油溫度快速上升，并超過最高掌握溫度，我們使用的燃油〔燃氣〕爐由于功率較大，熱慣性也較大，遇到緊急狀況也應(yīng)實施緊急停爐操作。1、關(guān)閉液化氣閥門，確保安全。2、翻開頂蓋讓較大量的冷風進入爐內(nèi)，盡快自然冷卻。3、當供電或故障排解后重按操作規(guī)程開爐。油鍋爐的維護保養(yǎng)定期維護、保養(yǎng)和檢查周期小掃除每日▲每周每月每季每年儀表清潔大掃除爐管檢查儀表檢查儀表校驗▲▲▲▲△△▲▲△▲泄露檢查▲△▲▲全面檢查燃油泄露點燃氣泄露點煙氣泄露點爐內(nèi)除灰▲▲▲▲▲▲▲補充化驗△▲△△▲更保溫▲△▲△△▲儀表檢查▲▲▲電器元件檢查電線電路檢查△▲△▲說明環(huán)境說明環(huán)境爐本體燃燒系統(tǒng)導熱油按導熱油生產(chǎn)廠指標查詢循環(huán)系統(tǒng)控制柜故障現(xiàn)象 故障緣由 排解方法1、管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣或 1、按冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試進導熱油管內(nèi)發(fā)出汽錘聲，水分產(chǎn)生的蒸汽存在 行脫水和排氣壓力表指針不穩(wěn)導熱油進出口溫差過大低液位報警〔冷油置換時除外〕火焰點不著〔油或氣燃燒器〕火焰監(jiān)測器失靈〔油或氣燃燒器〕火焰不穩(wěn)定〔油或氣燃燒器〕出力降低煙筒冒黑煙

1、循環(huán)泵供油量下降2、超負荷運行3、導熱油變質(zhì)4、保溫不良散熱損失大1、脫水排氣后未補油2、系統(tǒng)有泄漏點1、燃