生產(chǎn)管理實(shí)施方案

ERP工程實(shí)施方案〔二期〕工程編號(hào)：工程名稱：文檔編號(hào)：提交日期：工程組中角色客戶方工程經(jīng)理用友方工程經(jīng)理

文檔審批簽字確認(rèn)〔蓋章〕目 錄第一章實(shí)施方案概述 錯(cuò)誤！未定義書簽。應(yīng)用解決方案說(shuō)明 錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施目標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施模塊 錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施地點(diǎn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。其次章生產(chǎn)治理ERP核心運(yùn)作流程 錯(cuò)誤！未定義書簽。物料清單應(yīng)用方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。BOM構(gòu)造例如 錯(cuò)誤！未定義書簽。領(lǐng)料及收發(fā)步驟 錯(cuò)誤！未定義書簽。主生產(chǎn)打算與物料需求規(guī)劃應(yīng)用方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。需求規(guī)劃BRP流程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。車間治理應(yīng)用方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)制造根底資料設(shè)置 錯(cuò)誤！未定義書簽。車間治理作業(yè)流程 錯(cuò)誤！未定義書簽。裁床治理 錯(cuò)誤！未定義書簽。工票治理 錯(cuò)誤！未定義書簽。車間治理需求及解決方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章實(shí)施方案概述應(yīng)用解決方案說(shuō)明決方案。具體的流程如下：成最終解決方案。應(yīng)用解決方案。系統(tǒng)將依據(jù)應(yīng)用解決方案進(jìn)展架構(gòu)設(shè)置。應(yīng)用解決方案的設(shè)計(jì)將依據(jù)以下的原則進(jìn)展：1、使用流程圖幫助理解作業(yè)程序；2、盡量簡(jiǎn)化流程和操作，取消不必要的操作，僅保存可以帶來(lái)業(yè)務(wù)增值的作業(yè)后流程；實(shí)施目標(biāo)1、以企業(yè)局域網(wǎng)為技術(shù)平臺(tái)，先通過(guò)“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)加強(qiáng)物流、生產(chǎn)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源的集成。借助于“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)的面的運(yùn)行狀況，不斷改善經(jīng)營(yíng)決策，提高公司的應(yīng)變力量。2誤差。3、供給用戶實(shí)現(xiàn)客戶的銷售訂單能夠按期交貨的掌握方式，提高客戶效勞質(zhì)量。45ERP-U8軟件”治理公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)及公司作業(yè)流程。6、最終到達(dá)降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)本錢，增加利潤(rùn)的目的。實(shí)施內(nèi)容實(shí)施模塊

實(shí)施模塊產(chǎn)打算、需求規(guī)劃實(shí)施范圍范圍：發(fā)模塊；功能：實(shí)現(xiàn)企業(yè)所購(gòu)置的模擬功能；提升企業(yè)的整體治理水平。實(shí)施地點(diǎn)列入本次實(shí)施的范圍。其次章生產(chǎn)治理ERP核心運(yùn)作流程經(jīng)過(guò)對(duì)一系的調(diào)研，分析了企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，規(guī)劃出一系將來(lái)的ERPERPERP分流程必需以此核心流程為根底。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部技術(shù)開發(fā)部PMC生產(chǎn)部倉(cāng)儲(chǔ)部人資部財(cái)務(wù)部產(chǎn)品檔案錄入銷售訂單錄入、審核銷售訂單MPS生成生產(chǎn)訂單生產(chǎn)領(lǐng)料產(chǎn)成品本錢生產(chǎn)指令單成品入庫(kù)錄入裁床單裁床記錄單生成工票工票工票掃飛計(jì)件工資物料清單應(yīng)用方案考慮到生產(chǎn)過(guò)程要對(duì)套裝進(jìn)展治理，以及委外入庫(kù)后要做包裝等因素，建議對(duì)子件，其次層為原料。BOM構(gòu)造例如如有一款男套裝款號(hào)為1101，設(shè)計(jì)BOM構(gòu)造如下：1101，1101F-1，已縫下裝1101F-2。1101F-1,1101F-2,分色分碼。BOM。子件為原材料，可將原材料中的面料只BOM假設(shè)成品只有單件〔非套裝，則半成品只有一個(gè)，其他同上。領(lǐng)料及收發(fā)步驟生產(chǎn)、委外出入庫(kù)收發(fā)步驟如下：對(duì)已縫成衣建立生產(chǎn)訂單或委外訂單，依據(jù)訂單發(fā)料。完成車縫〔或委外車縫收回，按訂單將已縫成品入庫(kù)尾部倉(cāng)。包裝完成后，依據(jù)生產(chǎn)訂單將已縫成品出庫(kù)，依據(jù)生產(chǎn)訂單將成品入庫(kù)。主生產(chǎn)打算與物料需求規(guī)劃應(yīng)用方案單結(jié)合庫(kù)存狀況計(jì)算出應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)成品數(shù)量。隨即下達(dá)給汕頭生產(chǎn)廠進(jìn)展生產(chǎn)。需求規(guī)劃〔BRP〕系統(tǒng)針對(duì)BRP計(jì)算出各選購(gòu)件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供選購(gòu)治理、委外治理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)打算之用。為了簡(jiǎn)化操作，我們建議，使用統(tǒng)一BRP功能進(jìn)展主打算與物料需求規(guī)劃。BRP流程設(shè)計(jì)對(duì)于一系的BRP作業(yè)，設(shè)計(jì)流程如下：BRP‘PE’件。BRPBPR。BRP系統(tǒng)操作流程：1、BRP打算生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【BRP打算生成】BRP打算2、BRP打算維護(hù)：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【MRP打算維護(hù)】3、自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表查詢：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表】4、供需資料查詢－物料：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【供需資料查詢－物料】生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案對(duì)于一系的生產(chǎn)訂單作業(yè)，設(shè)計(jì)流程如下：運(yùn)行BRP打算，將銷售訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求打算。BRP，生成生產(chǎn)訂單。區(qū)分。治理模塊，可使用生產(chǎn)訂單工序打算后的報(bào)表查詢實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)操作流程：應(yīng)用預(yù)備生產(chǎn)訂單手動(dòng)輸入〔樣衣BRP打算(銷售訂單)生成生產(chǎn)訂單棄

操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：1、生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成】2、生產(chǎn)訂單手動(dòng)生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單手動(dòng)生成】3、生產(chǎn)訂單手動(dòng)生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單手動(dòng)生成】4、生產(chǎn)訂單【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【生產(chǎn)訂單手動(dòng)處理】5、已審核生產(chǎn)訂單修改：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【已審核生產(chǎn)訂單修改】6、生產(chǎn)訂單通知單：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報(bào)表】—【生產(chǎn)訂單通知單】7、生產(chǎn)訂單通知單：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報(bào)表】—【生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單】8、生產(chǎn)訂單報(bào)檢：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【生產(chǎn)訂單手動(dòng)處理】－報(bào)檢9、生產(chǎn)訂單通知單：10、生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表：11、生產(chǎn)訂完工狀況表：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報(bào)表】—【生產(chǎn)訂完工狀況表】12、生產(chǎn)訂用料分析表：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報(bào)表】—【生產(chǎn)訂用料分析表】車間治理應(yīng)用方案生產(chǎn)制造根底資料設(shè)置工作中心資料維護(hù)裁床、車縫、包裝作為三個(gè)工作中心，同時(shí)作為四道工序。工作日歷維護(hù)每天的工作時(shí)間為：8：00～20：00標(biāo)準(zhǔn)工序資料定義裁床裁片的標(biāo)準(zhǔn)工序、定義車縫的標(biāo)準(zhǔn)工序物料工藝路線資料在存貨檔案中設(shè)定成衣的工藝路線：只包含包裝工序，然后公布到車間治理模塊。在存貨檔案中設(shè)置成衣車縫的工藝路線：包含裁剪、車間接收、查驗(yàn)3個(gè)大工序〔非工票治理，全部計(jì)件車縫小工序〔工票治理車間治理作業(yè)流程車間治理主要實(shí)現(xiàn)對(duì)裁剪、車縫、整包等大工序的打算安排、完成狀況進(jìn)展管理。作業(yè)流程如以下圖示。應(yīng)用預(yù)備生產(chǎn)訂單工序打算生成生產(chǎn)訂單工序資料維護(hù)應(yīng)用預(yù)備生產(chǎn)訂單工序打算生成生產(chǎn)訂單工序資料維護(hù)操作要點(diǎn)：生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單車間治理系統(tǒng)報(bào)表【日常業(yè)務(wù)操作】1、生產(chǎn)訂單工序打算生成—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【生產(chǎn)訂單工序打算生成】2、生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單錄入【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)〔從首道工序直接到末道工序〕3、生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產(chǎn)訂單工時(shí)記4、工序完工統(tǒng)計(jì)表—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【報(bào)表】—【工序完工統(tǒng)計(jì)表】5、工序在制狀況表—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【報(bào)表】—【工序在制狀況表】裁床治理裁床是車間的第一道工序。一系的生產(chǎn)是以裁床制單做為跟單依據(jù)，要求后面的生產(chǎn)進(jìn)度依據(jù)生產(chǎn)制單進(jìn)展，必需在相關(guān)單據(jù)〔如：工票、生產(chǎn)訂單〕中保存工票和生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)。規(guī)劃流程如下：BRP打算生產(chǎn)訂單手工分扎BRP打算生產(chǎn)訂單手工分扎裁床單錄入裁片綁飛裁片移交車間工序轉(zhuǎn)移單錄入單對(duì)裁剪、移交車間兩個(gè)大工序進(jìn)展數(shù)量錄入。工票治理依據(jù)裁床明細(xì)和生產(chǎn)訂單排工工藝路線，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速掃描工票。自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度及計(jì)件工資。利用條碼掃描技術(shù)，產(chǎn)生條碼工票進(jìn)展生產(chǎn)工序流程化治理。工票自始至終跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，每道工以實(shí)現(xiàn)即時(shí)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。利用條碼技術(shù)可以跟蹤到成衣的生產(chǎn)狀況。車縫工票流程：生成工票、打飛生成工票、打飛裁床記錄單車縫完成掃飛、車縫工票成衣工序工時(shí)記錄單計(jì)件工資5.0工票與整套裁片捆扎一起，進(jìn)入每個(gè)車縫工序。每個(gè)工序完成后進(jìn)展剪飛；每天集合每個(gè)工人的工票進(jìn)展掃飛。掃飛后即可產(chǎn)生工序工時(shí)記錄單，以及計(jì)件工資。車間治理需求及解決方案需求1要求同款多個(gè)顏色、多個(gè)尺碼依據(jù)麥架圖進(jìn)拉布裁割。解決方案已實(shí)現(xiàn)多色一床的裁床記錄單2W001、N2023073101解決方案已實(shí)現(xiàn)單號(hào)支持字母。311開頭排，下一床再?gòu)?；每扎數(shù)量依據(jù)拉布狀況來(lái)手工輸入。1裁床單號(hào)已支持英文字母，可按英文字母排號(hào)。解決方案2、扎號(hào)是流水號(hào)。已實(shí)現(xiàn)每扎數(shù)據(jù)可以手工輸入。A款有三個(gè)工序〔A1、A2、A3〕A2工序格外簡(jiǎn)潔，整個(gè)一床貨做下來(lái)的時(shí)間比剪工票的時(shí)間還要短，這時(shí)為他提高效率，就需要把A2這個(gè)工序的整個(gè)一床貨生成一個(gè)工票。處理建議：此需求可以通過(guò)不同分扎工段來(lái)處理。4822片可能會(huì)補(bǔ)上，也可能不補(bǔ)，假設(shè)不補(bǔ)就會(huì)造成工票掃描數(shù)比實(shí)際完成數(shù)要大，同時(shí)也會(huì)影響其它工序的數(shù)量?？蛻艚ㄗh使用“制單數(shù)-實(shí)際完工數(shù)”去沖減已掃描工票數(shù)，并備注說(shuō)明緣由，此種操作必需由主管審核才可以生效〔沖減。解決方案工資則依據(jù)更改后的數(shù)量計(jì)件。補(bǔ)做則不存在這個(gè)問(wèn)題了。6需要對(duì)裁床車間進(jìn)展集體計(jì)件解決方案要每天進(jìn)展集體計(jì)件的錄入計(jì)算。需求7生產(chǎn)備料治理，每床貨開裁前有一個(gè)裁床通知單，需要提前按裁床通知單的分色、分碼套數(shù)，產(chǎn)生輔料配料單。以供倉(cāng)庫(kù)提前配好輔料。解決方案配料單。需求8生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度〔以