輸煤系統(tǒng)圓形堆取機作業(yè)指導書

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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--輸煤系統(tǒng)圓形堆取機作業(yè)指導書(總11頁)PAGE11版次日期審核改版原因批準鄭州泰祥熱電廠（2×135MW）供熱機組輸煤系統(tǒng)工程編號 作業(yè)指導書輸煤系統(tǒng)圓形堆取機安裝編寫：日期：單位：攀鋼集團攀枝花電氣有限責任公司一、工程概況：鄭州泰祥2×135MW供熱機組輸煤系統(tǒng)設備圓形堆取機：堆場直徑100m，堆料能力550t/h，取料能力550t/h，CSR550/堆取煤機位于圓形儲煤場，為儲煤場主要設備；安裝施工內(nèi)容包括：橋架、橋架車體部、中心立柱和堆料機、取料機安裝，設備總重。工程特點是工作量較大，設備臺件多，高空作業(yè)多，大件吊裝多，安裝精度高，施工難度很大。結構重量表：PcsPcsPcskgkg懸臂堆料機部件A01中心立柱部件A01取料機回轉(zhuǎn)俯仰部部件A01刮板取料機部件A01液壓系統(tǒng)部件A21集中潤滑系統(tǒng)部件A01檢測及限位裝置部件A01電氣室和司機室部件A21銘牌部件A21電氣系統(tǒng)部件1總重二：編制依據(jù)：1、《電力建設施工和驗收技術規(guī)范范（鍋爐篇）》;2、電力建設施工，驗收和質(zhì)量驗評標準匯編3、設計圖紙。三、工具準備：1．交流電焊機二臺直流焊機二臺2．磨光機二臺3．5m卷尺三把4．100m鋼盤尺一把5．角尺三把6．直尺1m三把7．水平儀mm/m二個8．手錘四把9．大錘一把10．撬棍四根11．氣焊機具二套12．卷揚3t一臺13．手拉葫蘆：3t四臺；5t二臺14．千斤頂：25t二個；32t二個15．活動扳手：200mm二把，400mm四把扭矩扳手:2套16．銅棒；φ40350mm2根四、堆取煤機吊裝要求和臨時設施：組裝部分：1、堆取料懸臂采用16T吊車在地面部分組裝成整體或零部件，再在安裝中用大吊車安裝吊裝：堆料懸臂橋架采用130T和75T吊車。取料臂采用130T吊車。2、中心立柱吊裝，下部支腿和漏斗以及下部回轉(zhuǎn)平臺采用16-25T吊車，中心柱采用50T吊車，上部回轉(zhuǎn)平臺及旋轉(zhuǎn)機構采用75T吊車安裝。臨時設施：中心立柱、旋轉(zhuǎn)機構、取料臂、堆料臂安裝都必須上高處作業(yè)，此高處無任何支撐結構，須搭設高架作業(yè)，宜采用角鋼、槽鋼和腳手架管搭設腳手架，要搭設牢固，穩(wěn)定性可靠。五、安裝步驟1、安裝工藝流程軌道及設備基礎驗收軌道及設備基礎驗收下部支腿安裝下部支腿安裝下部漏斗組裝焊接下部漏斗組裝焊接下部回轉(zhuǎn)平臺安裝下部回轉(zhuǎn)平臺安裝平臺梯子安裝平臺梯子安裝回轉(zhuǎn)大軸承安裝回轉(zhuǎn)大軸承安裝橋架組裝橋架安裝橋架組裝橋架安裝傳動輪組裝中間立柱安裝傳動輪組裝中間立柱安裝平臺梯子安裝平臺梯子安裝上部立柱安裝上部立柱安裝堆取料臂安裝堆取料臂安裝俯仰機構安裝俯仰機構安裝其他安裝其他安裝2、安裝步驟1）軌道及基礎驗收機體安裝應在停機臺上進行，供安裝的一段軌道、行走輪的精度應符合以下規(guī)定：（1）軌道中心線距兩鋼軌中心間距的極限偏差為±4mm（2）以兩列走行輪中心距的設計尺寸，在兩條鋼軌中心線上投點亻一矩形，其對角線之差小于4mm（3）軌道頂面標高的極限偏差為±1mm。（5）走行輪安裝應符合以下規(guī)定上：（6）輪垂直公差為D/1000(D為輪直徑)，且只許下輪緣傾斜。（7）每個輪的水平偏斜及一側(cè)全部車輪的同位差符合規(guī)定。（8）下部支腿三個角的基礎誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）下部柱體安裝A．下部柱體與支腿按廠家作好的標識進行，符合圖紙和規(guī)范要求B．安裝前應對環(huán)行軌道和底座地腳螺栓的精度進行測量驗收合格。支腿基礎墊板位置鏟平，研磨墊板。C．根據(jù)煤場實際情況確定好設備卸車的位置，但應考慮安裝時的吊車占車位置。D．吊裝就位：根據(jù)組裝后重量及安裝標高選取40t汽車吊吊裝就位。E．安裝方法：先安裝支腿，對支腿標高、中心等進行粗找，找正后把緊螺栓，使支腿之間形成相互間120度夾角，再將下部中心柱放于三個支腿之間，貼合后，粗找正下部中心柱后，將支腿與下部中心柱焊接在一起，進行精找正，找正要求：下部中心柱對稱分中，其中心在整個回轉(zhuǎn)直徑的中心，用水準儀檢測下部中心柱的上表面與中心線的垂直度整體小于1。3）下部中心漏斗下部中心漏斗制作來料為三片，根據(jù)廠家作好的標識用16t汽車吊吊裝就位，其分別騎在支腿上，在下部柱體安裝好后可進行組裝與焊接。4）回轉(zhuǎn)大軸承安裝回轉(zhuǎn)大軸承是承受重力與支撐橋架的關鍵，其安裝找正時必須要保證中心與柱體中心重合，水平度符合要求，應在軸承邊緣取6-8點，用水準儀測量標高值，得出其水平度。5）橋架組裝安裝：安裝工藝流程：組裝（中心側(cè)兩片梁）組裝（中心側(cè)兩片梁）整體吊（中心側(cè)兩片梁）整體吊（中心側(cè)兩片梁）調(diào)平，穿定位銷調(diào)平，穿定位銷組裝傳動輪系組裝傳動輪系調(diào)整，穿定位銷調(diào)整，穿定位銷組裝（軌道側(cè)兩片梁）組裝（軌道側(cè)兩片梁）焊接定位銷支座分片吊軌道側(cè)兩片梁分片吊軌道側(cè)兩片梁調(diào)整傳動輪系位置調(diào)整傳動輪系位置附屬結構安裝附屬結構安裝橋架的吊裝是堆取煤機施工中的難點、重點，橋架總重118t，由兩片梁和車體部組成；梁總共分四段，先用50t的吊車組裝靠中心柱兩段用端梁連成一體，用130t吊車吊起，穿好φ200銷子，在下部回轉(zhuǎn)平臺正確尺寸位置焊接支座，130t吊車吊起基本接近橋架安裝位置時保持不動，用75t吊車吊剩余已組裝好分片箱體梁進行安裝，后進行小橫梁聯(lián)結。6）上部中心柱中心柱與中心柱采用螺栓聯(lián)結，每聯(lián)結一段，對其進行檢測。特別要保證上部旋轉(zhuǎn)機構軸承與齒圈的水平度，以及其與傳動齒輪的平行情況，這樣才能確保齒輪與齒圈的很好嚙合。上部中心柱吊裝采用75T吊車靠近吊裝。7）堆料膠帶機安裝a堆料臂在地面上組裝后再安裝，組裝、安裝用50t汽車吊進行b膠帶機的安裝：通用要求應符合<帶式輸送機技術條件>GB10595-89中的規(guī)定。c托輥組的安裝：托輥組中心對安裝中心、機架中心的對稱度不得大于5mm。d滾筒安裝：精度應符合規(guī)范的規(guī)定。E、各部落煤斗與擋煤板安裝應與膠帶機嚴密接觸不得有漏煤現(xiàn)象。F、堆料臂膠帶安裝：用3t卷揚機穿膠帶，堆料臂上靠中心柱端膠接膠帶頭。G、膠帶硫化:硫化時膠帶硫化接頭強度不小于膠帶強度的85%，各設備的硫化壓力與硫化溫度應保證下列數(shù)據(jù)：硫化壓力MPa硫化溫度145℃b作業(yè)流程：組裝硫化機→劃線→剝離橡膠層→刮鋼絲繩→打磨和清洗→膠帶臨時固定→制作下復蓋膠和蕊膠→在預制橡膠層上排列鋼絲繩，用規(guī)定的斷面蕊膠填充間隙→粘合上橡膠層→升壓升溫→恒溫→降溫→卸壓→拆卸硫化機→打磨→檢查記錄。8)刮板式取料機安裝刮板式取料機安裝采用分件安裝方式,在橋架安裝好后進行分件吊裝安裝,采用25T汽車吊。安裝程序：架體安裝→頭尾鏈輪安裝→鏈條軌道安裝→鏈條安裝→刮板安裝→→鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置安裝安裝檢驗標準符合爐表的規(guī)定。9）平臺、梯子欄桿安裝隨著主體設備的安裝而同步安裝，同步安裝梯子、平臺欄桿時，梯子平臺安裝應視其實際位置可稍作變動，但必須焊接牢固，外形美觀。以方便施工人員在高空中作業(yè)。六、施工注意事項施工前必須進行安全技術交底，未經(jīng)交底的人員嚴禁參加施工。安裝前應首先熟悉有關規(guī)程標準和圖紙，同時應進行現(xiàn)場實際勘察，熟悉環(huán)境。格執(zhí)行標準，嚴防人身和設備事故發(fā)生。4、施工完畢，及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。具體注意事項見以下“圓形堆取機安裝表”圓形堆取煤機安裝表序號檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準1橫中心線偏差±2縱中心線偏差±3標高偏差±4回轉(zhuǎn)座的橫向(主軸方向)水平度偏差1/20005回轉(zhuǎn)座的縱向水平度偏差1/20006液壓缸的垂直度偏差1/10007各車輪必須與軌面接觸接觸8取煤機組裝安裝符號設備技術文件的規(guī)定9堆煤機組裝安裝符號設備技術文件的規(guī)定10橋架安裝符號設備技術文件的規(guī)定六、安全注意事項1、格遵守安全規(guī)程施工，接受安監(jiān)人員的監(jiān)督，堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、堅持開展KYT預知預警活動，做到“三不傷害”，加強相互間的監(jiān)督與保護。3、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員要栓好安全帶，并采取合理可靠的安全圍護設施，嚴禁酒后上崗，帶病作業(yè)，