SSOP衛(wèi)生標準操作程序(網(wǎng)絡版)

衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）1精選ppt課件一、SSOP簡介SSOP是衛(wèi)生標準操作程序（SanitationStandardOperationProcedures）的簡稱。是食品企業(yè)為了滿足食品安全的要求，確保加工過程中消除不良的因素，使其加工的食品符合衛(wèi)生要求而制定的，用于指導食品生產(chǎn)加工過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的衛(wèi)生控制作業(yè)指導文件。企業(yè)可根據(jù)法規(guī)和自身需要建立文件化的SSOP。2精選ppt課件二、SSOP的起源與發(fā)展

20世紀90年代美國的食源性疾病頻頻爆發(fā)，造成每年大約七百萬人次感染，7000人死亡。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，其中有大半感染或死亡的原因和肉、禽產(chǎn)品有關。這一結果促使美國農(nóng)業(yè)部不得不重視肉、禽生產(chǎn)的狀況，決心建立一套包括生產(chǎn)、加工、運輸、銷售所有環(huán)節(jié)在內(nèi)的肉禽產(chǎn)品生產(chǎn)安全措施，從而保障公眾的健康。3精選ppt課件

1995年2月頒布的《美國肉、禽類產(chǎn)品HACCP法規(guī)》中第一次提出了要求建立一種書面的常規(guī)可行的程序——衛(wèi)生標準操作程序（SSOP），確保生產(chǎn)出安全、無摻雜的食品。美國FDA頒布的《美國水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》進一步明確了SSOP必須包括的八個方面及驗證等相關程序，從而建立了SSOP的完整體系。4精選ppt課件三、SSOP的內(nèi)容

SSOP實際上是落實GMP衛(wèi)生法規(guī)的具體程序。SSOP規(guī)定了生產(chǎn)車間、設施設備、生產(chǎn)用水（冰）、食品接觸的表面的衛(wèi)生保持、雇員的健康與衛(wèi)生控制以及蟲害的防治等的要求和措施。食品企業(yè)應根據(jù)GMP的要求，結合本企業(yè)的特點，編制出適合本企業(yè)的且形成文件的衛(wèi)生標準操作程序即SSOP。

5精選ppt課件SSOP至少應包括以下8方面內(nèi)容

1．與食品或食品表面接觸的水的安全；

2．與食品接觸的表面衛(wèi)生狀況和清潔程度；

3．防止發(fā)生交叉污染；

4．手的清洗和消毒設施以及廁所設施的維護；

5．避免食品被污染物污染；

6．有毒化學物質(zhì)的正確標記、儲存和使用；

7．職工健康狀況的控制；

8．防蠅滅鼠6精選ppt課件1、水的供應

食品生產(chǎn)用水的供應主要包括四個方面：①作為配料的水（包括浸泡冷卻的水）的安全供應；②與食品、食品接觸面有關的水的安全供應③制冰/蒸汽用水的安全供應；④飲用水與非飲用水和污水排放系統(tǒng)有無交叉相連關系。（一）水的安全(包括冰)7精選ppt課件

水中可能的危害，可分為生物性、化學性和物理性危害。

生物性危害病毒、細菌、寄生蟲化學性危害

農(nóng)藥、工業(yè)污染、重金屬等有害化學物質(zhì)物理性危害浮塵、膠體、可見物理污染物（金屬、石、泥土、毛發(fā)等）2、水中可能的危害8精選ppt課件3、水源與水的處理、水的標準（1）水源:食品生產(chǎn)用水可以使用城市公共用水，也可以使用自供水。自備水井周圍環(huán)境深度

公共供水總接口兩種供水系統(tǒng)并存9精選ppt課件（2）水的處理。水的處理方法較多，其中最常用的有加氯處理、臭氧處理和紫外線消毒等方法。加氯處理

至少20分種余氯濃度為0.05---0.3ppm(國標)自動加氯系統(tǒng)臭氧處理紫外線消毒10精選ppt課件3、水源與水的處理、水的標準（3）水質(zhì)標準。食品加工用水（冰）應符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的標準，對水質(zhì)的公共衛(wèi)生、防疫衛(wèi)生檢測每年不得少于兩次，自備水源應當具備衛(wèi)生保障設施。國家飲用水標準GB5749-8535項微生物指標:細菌總數(shù)小于100個/毫升培養(yǎng)方法為37℃

大腸菌群小于3個/升致病菌不得檢出11精選ppt課件4、飲用水與污水交叉污染的預防

供水管理方面。從供水管理方面預防飲用水與污水交叉污染，可以采取以下措施：①繪制詳細的供水網(wǎng)絡圖；②出水口編號管理；③管道區(qū)分標記、不互聯(lián)；④防虹吸；防止水倒流。水管管道死水區(qū)水管龍頭真空阻斷(不浸入水中)12精選ppt課件4、飲用水與污水交叉污染的預防廢水排放地面坡度易于排水加工用水、臺案或清洗消毒池的水不能直接流到地面地溝車間內(nèi)禁止明溝暗溝加篦子(易于清洗、不生銹）

流向清潔區(qū)到非清潔區(qū)與外界接口防異味、防蚊蠅13精選ppt課件4、飲用水與污水交叉污染的預防污水處理符合國家環(huán)保部門的要求必要的處理ISO14000符合防疫的要求14精選ppt課件5、冰/汽的安全食品加工過程中常常使用冰，在使用冰的過程中要注意冰的安全。制冰用水必須符合飲用水標準；制冰設備要求衛(wèi)生、無毒、不生銹；儲存、運輸和存放的容器衛(wèi)生、無毒、不生銹；要進行微生物監(jiān)測。15精選ppt課件5、冰/汽的安全用于與食品直接接觸或與食品表面相接觸的水蒸氣不應對食品的安全性和適宜性構成威脅；蒸汽的生產(chǎn)、處理和存儲要加以保護，以防污染；蒸汽不與產(chǎn)品及產(chǎn)品接觸面接觸的情況可例外，但應有因管道泄漏等造成污染的控制措施。16精選ppt課件

無論是城市公共用水還是自備水源或海水，都必須以足夠的頻率進行監(jiān)測，從而確保生產(chǎn)用水可安全地用于食品和食品接觸面。企業(yè)至少每月一次進行微生物監(jiān)測企業(yè)每天對水的pH和余氯進行監(jiān)測當?shù)刂鞴懿块T對水的全項目的監(jiān)測報告每年兩次監(jiān)測水時要有取樣計劃和取樣方法。6、水的監(jiān)測17精選ppt課件取樣計劃每次必須包括總的出水口一年內(nèi)做完所有的出水口取樣方法先進行消毒放水5分鐘18精選ppt課件監(jiān)測的內(nèi)容如下。（1）余氯。試紙、比色法、化學滴定方法。（2）pH。試紙、比色法、化學滴定方法。（3）微生物。細菌總數(shù)、大腸菌群、糞大腸菌群。（大腸菌群的單位為個/L，不是個/100ml或個/ml）19精選ppt課件（二）食品接觸面的結構、狀況和清潔食品接觸表面包括：直接：加工設備工器具和臺案加工人員的手或手套、工作服間接：未經(jīng)清洗消毒的冷庫衛(wèi)生間的門把手垃圾箱等

目的：防止交叉污染20精選ppt課件加工設備、器具材料耐腐蝕、光滑、易清洗、不生銹不用木制品、纖維等設計和安裝無粗糙焊縫、破裂、凹陷表里如一及時維修保養(yǎng)21精選ppt課件加工設備和器具的清洗消毒首先必須進行徹底清洗除去微生物賴以生長的營養(yǎng)物質(zhì)確保消毒效果再進行沖洗然后進行消毒首選82℃水肉類加工廠消毒劑如:次氯酸鈉100~150ppm1g/1t物理方法紫外線、臭氧22精選ppt課件加工設備和器具的清洗消毒的頻率大型設備每班加工結束之后工器具每2—4小時分割刀具（隨時）加工設備、器具被污染之后立即進行23精選ppt課件工器具清洗消毒幾點注意事項固定的場所或區(qū)域推薦使用熱水，注意蒸汽排放和冷凝水要用流動的水注意排水問題注意科學程序，防止清洗劑、消毒劑的殘留24精選ppt課件檢查和監(jiān)測檢查感官每天加工前儀器法ATP螢光法監(jiān)測實驗室方法：棉拭子涂抹細菌總數(shù)：50---100/每平方厘米頻率：每兩周1—2次25精選ppt課件手和手套手套比手更容易清洗和消毒不得使用線手套，且不易破損清洗消毒的程序、方法、頻率和手一樣手套的貯存26精選ppt課件工作服集中清洗和消毒專用的洗衣房洗衣設備、能力與實際相適應不同區(qū)域的工作服分開每天清洗消毒工作服用來保護產(chǎn)品，不是保護加工人員27精選ppt課件（三）防止交叉污染

交叉污染是通過生的食品、食品加工者或食品加工環(huán)境把生物或化學的污染物轉移到食品的過程。28精選ppt課件1、造成交叉污染的來源①工廠選址、設計、車間不合理。②加工人員個人衛(wèi)生不良。③清潔消毒不當。④衛(wèi)生操作不當。⑤生、熟產(chǎn)品未分開。⑥原料和成品未隔離。29精選ppt課件①工廠選址、設計。②周圍環(huán)境不造成污染。③廠區(qū)內(nèi)不造成污染。④按有關規(guī)定（提前與有關部門聯(lián)系，如環(huán)保局、質(zhì)監(jiān)局、衛(wèi)生監(jiān)督所等）。2、預防30精選ppt課件①工藝流程布局合理。②初加工、精加工、成品包裝分開。③生、熟加工分開。④清洗消毒與加工車間分開。⑤所用材料易于清洗消毒。3、車間布局31精選ppt課件①人流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)。②物流：不造成交叉污染，可用時間、空間分隔。③水流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)。④氣流：入氣控制、正壓排氣。4、明確人流、物流、水流、氣流方向32精選ppt課件5、加工人員衛(wèi)生操作加工人員造成交叉污染的主要來源①手的清洗消毒進入車間，加工過程中②不能佩帶首飾可能造成物理危害，微生物滋生③不良衛(wèi)生習慣吃東西，亂摸物品污染大腸菌、沙門氏菌等腸道致病菌、金黃色葡萄球菌33精選ppt課件6、監(jiān)控①在開工時、交班時、餐后續(xù)加工時進入生產(chǎn)車間。②生產(chǎn)時連續(xù)監(jiān)控。③產(chǎn)品貯存區(qū)域（如冷庫）每日檢查。34精選ppt課件7、糾偏①發(fā)生交叉污染，采取措施防止再發(fā)生。②必要時停產(chǎn)，直到有改進。③如有必要，評估產(chǎn)品的安全性。④增加培訓程序。35精選ppt課件（四）手的清洗/消毒及衛(wèi)生間設施手的清洗消毒目的：防止交叉污染方法和步驟：清水洗手擦洗手液用水沖凈洗手液將手浸入消毒液中進行消毒用清水沖洗干手36精選ppt課件洗手消毒的設施非手或臂動開關的水龍頭有冷熱水或預混的溫水數(shù)量足夠、位置合適的洗手消毒設施,流動消毒車37精選ppt課件頻率：每次進入車間時加工期間每30分鐘進行一次手接觸了污染物、廢棄物等后38精選ppt課件39精選ppt課件40精選ppt課件41精選ppt課件手的細菌對照試驗42精選ppt課件未洗的手43精選ppt課件漂洗的手用涼水44精選ppt課件洗凈的手（用肥皂）45精選ppt課件潔凈的手用消毒劑清洗46精選ppt課件衛(wèi)生間的設施與要求①位置：與車間建筑連為一體，門不能直接朝向車間，有更衣、鞋設備。②數(shù)量：與加工人員相適應，每15~20人設一個為宜。③手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生。④有洗手設施和消毒設施。有防蚊蠅設施⑤通風良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生。⑥進入廁所前要脫下工作服和換鞋。⑦方便之后要進行洗手和消毒。47精選ppt課件（五）防止污染物的污染1、污染物的來源①被污染的冷凝水。②飛濺的不清潔水。③空氣中的灰塵、顆粒。④外來物質(zhì)。48精選ppt課件⑤地面污物。⑥無保護裝置的照明設備。⑦潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等。⑧殘留的化學藥品。⑨不衛(wèi)生的包裝材料。49精選ppt課件（六）有毒化合物的標記貯存和使用有害有毒化合物主要包括：洗滌劑消毒劑次氯酸鈉殺蟲劑1605（甲基磷農(nóng)藥）試驗室用藥品氰化鉀食品添加劑亞硝酸鈉（六）有毒化合物的標記貯存和使用（六）有毒化合物的標記貯存和使用50精選ppt課件（七）員工健康要求

不能：患有礙食品衛(wèi)生的傳染病肝炎結核等有外傷化妝帶首飾、個人物品

必須：工作服、帽、鞋洗手消毒51精選ppt課件健康證體檢計劃所有和加工有關的人員，包括管理人員檔案培訓

衛(wèi)生操作衛(wèi)生習慣52精選ppt課件（八）防蟲害和滅鼠存在的主要問題：不注重日常工作，應付檢查為主記錄不正實方法不當，效果不佳53精選ppt課件計劃滅鼠分布圖全廠范圍生活區(qū)甚至包括廠周圍重點：廁所下腳料出口垃圾箱周圍食堂54精選ppt課件措施清除滋生地預防進入風幕、水幕，紗窗，黃色門簾暗道擋鼠板、翻水彎殺滅：產(chǎn)區(qū)用殺蟲劑，車間入口用滅蠅燈粘鼠較，鼠籠不能用滅鼠藥55精選ppt課件及時檢查和處理記錄56精選ppt課件衛(wèi)生監(jiān)控和糾偏監(jiān)控頻率：根據(jù)情況而定發(fā)現(xiàn)問題，立即進行糾偏一般不涉及到產(chǎn)品嚴重時需列入HACCP計劃中57精選ppt課件蟑螂58精選ppt課件四、SSOP的意義

SSOP的正確制定和有效實施，可以減少HACCP計劃中的關鍵控制點（CCP）數(shù)量，使HACCP體系將注意力集中在與食品或其生產(chǎn)過程中相關的危害控制上，而不是在生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)節(jié)上。但這并不意味著生產(chǎn)衛(wèi)生控制不重要，實際上，危害是通過SSOP和HACCP的CCP共同予以控制的，沒有誰重誰輕之分。59