閃光對(duì)焊技術(shù)交底8篇

閃光對(duì)焊技術(shù)交底8篇第1篇閃光對(duì)焊機(jī):平安技術(shù)交底第2篇鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)平安技術(shù)交底第3篇閃光對(duì)焊平安技術(shù)交底第4篇閃光對(duì)焊機(jī)平安技術(shù)交底第5篇鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底第6篇閃光對(duì)焊:平安技術(shù)交底第7篇閃光對(duì)焊技術(shù)交底第8篇鋼筋閃光對(duì)焊機(jī):平安技術(shù)交底

【第1篇】閃光對(duì)焊機(jī)平安技術(shù)交底

(1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、火災(zāi)等事故的平安措施。

(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)敏捷，夾具堅(jiān)固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5)焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)依據(jù)氣溫調(diào)整。

(7)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要留意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容：

【第2篇】鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底

工程名稱:鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光―預(yù)熱閃光焊。

2、施工預(yù)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2.1.2主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4―20。

焊機(jī)型號(hào)

un1―50

un1―75

un1―100

un2―150

un17―150―1

動(dòng)夾具傳動(dòng)方式

杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

電動(dòng)機(jī)凸輪

氣一液壓

額定容量

kva

50

75

100

150

150

負(fù)載持續(xù)率

%

25

20

20

20

50

電源電壓

v

220/380

220/380

380

380

380

次級(jí)電壓調(diào)整范圍

v

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次級(jí)電壓調(diào)整級(jí)數(shù)

6

8

8

16

16

連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小時(shí)最大焊接件數(shù)

50

75

20―30

80

120

冷卻水消耗量

l/h

200

200

200

200

600

壓縮空氣壓力

mpa

0.55

0.6

壓縮空氣消耗量

m3/h

15

5

2.2作業(yè)條件:

2.2.1焊工必需持有有效的考試合格證。

2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

2.2.3電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

2.2.5熟識(shí)料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面稍微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4―21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采納預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。

ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21

焊機(jī)容量(kva)

鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級(jí)

ⅱ級(jí)

ⅲ級(jí)

25

22

20

100

ⅰ級(jí)

ⅱ級(jí)

ⅲ級(jí)

20

18

16

75

ⅰ級(jí)

ⅱ級(jí)

ⅲ級(jí)

16

14

12

3.3焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。

3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3.6對(duì)焊焊接操作:

3.6.1連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再緩緩不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消逝后,以適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

3.6.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3.6.3閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)馬上進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。

3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必需煨直或切除。

3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必需清除潔凈。

3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除潔凈。

3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻稱的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。

3.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

3.7質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準(zhǔn)時(shí)消退。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀看或尺量檢查。

4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2基本項(xiàng)目:

鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。

4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法:觀看檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目:

4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。

4.3.2接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。

5、成品愛護(hù)

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若消失特別現(xiàn)象,應(yīng)參照表4―22查找緣由,準(zhǔn)時(shí)消退。

6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204―92)的規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋對(duì)焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22

項(xiàng)次

特別現(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過程猛烈,并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲

1.降低變壓器級(jí)數(shù)

2.減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級(jí)數(shù)

3.加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

1.降低變壓器級(jí)數(shù)

2.避開燒化過程過分劇烈

3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間

3.避開過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋

2.實(shí)行低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強(qiáng)度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改進(jìn)電極槽口外形,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

1.正確調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

【第3篇】閃光對(duì)焊平安技術(shù)交底

平安技術(shù)與主要危急源交底：

·對(duì)接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有牢靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅(jiān)固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

·焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。

·焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要留意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

【第4篇】鋼筋閃光對(duì)焊機(jī):平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過肯定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn),把握機(jī)械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2.加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定、平整,工作地點(diǎn)應(yīng)保持干凈。

4.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具應(yīng)堅(jiān)固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實(shí)。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)(棚)內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場(chǎng)地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護(hù)眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé),定期檢修,保持完好,不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好,檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有牢靠的愛護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開關(guān),開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必需設(shè)置漏電愛護(hù)裝置,不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以愛護(hù),接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要防止火花燙手、留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物,特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊,掛上標(biāo)簽,并不得靠近易燃物品.

17.平安用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí),必需切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水整理好夾具和工具,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危急后,方可離開。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘,并設(shè)漏電愛護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必需設(shè)有平安愛護(hù)罩。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

【第5篇】鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過肯定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，把握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2．加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定、平整，工作地點(diǎn)應(yīng)保持干凈。

4．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅(jiān)固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實(shí)。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)（棚）內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場(chǎng)地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護(hù)眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好，檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有牢靠的愛護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必需設(shè)置漏電愛護(hù)裝置，不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以愛護(hù)，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要防止火花燙手、留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物，特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品.

17.平安用電，禁止私拉亂設(shè)，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí)，必需切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水整理好夾具和工具，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危急后，方可離開。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘，并設(shè)漏電愛護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必需設(shè)有平安愛護(hù)罩。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

【第6篇】閃光對(duì)焊技術(shù)交底

工程名稱:合肥華凌電器研發(fā)中心及培訓(xùn)中心分項(xiàng)工程名稱:閃光對(duì)焊編號(hào):jd-006

1在工程開工正式焊接之前,參加該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

2焊工必需持有有效的焊工考試合格證。

3鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。

4對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水回路等應(yīng)符合要求。其中焊機(jī)水路中全部零部件及連接處,應(yīng)保證在0.15~0.3mpa的工作壓力下能牢靠地進(jìn)行工作;并應(yīng)裝有溢流裝置。

5電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

6作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施,制訂和執(zhí)行平安技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)愛護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

7焊工應(yīng)熟識(shí)料單,弄清接頭位置,留意同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

8據(jù)參考專項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程,本工程采納“閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊”。

9在焊接前,鋼筋端部要正直、除銹,安裝鋼筋要放正、夾牢。在焊接中,閃光

要?jiǎng)×?特殊是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時(shí),預(yù)熱要充分;頂鍛時(shí)肯定要快而有力。

10在鋼筋閃光對(duì)焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭時(shí),