南極光連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組簡介

南極光鋼鐵公司

30萬噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

工藝介紹2007年8月熱鍍鋅的發(fā)展歷史熱鍍鋅是應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法，它是由較古老的熱鍍錫方法發(fā)展而來的。自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來，已經(jīng)有一百六十多年的發(fā)展史了。然而熱鍍鋅工業(yè)還是近幾十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展的。 熱鍍鋅的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備－鍍前處理－熱浸鍍－鍍后處理－成品檢驗(yàn)等熱鍍鋅鋅層的保護(hù)基理長期以來，鋼板之所以進(jìn)行熱鍍鋅，是因?yàn)殇\在腐蝕環(huán)境中表面能生成致密的保護(hù)膜，即：2Zn＋O2＝2ZnO，它不僅能保護(hù)鋅層本身，而且保護(hù)了鋼基；另一方面，當(dāng)鍍鋅鋼板處于潮濕環(huán)境或處于電介質(zhì)中時(shí)，鋅層和鋼基形成原電池，起到了陽極保護(hù)作用，從而避免了鋼材在惡劣環(huán)境中的進(jìn)一步腐蝕，延長了鋼材壽命。其具體的反應(yīng)如下：陽極：Zn—2e→Zn2＋陰極：O2＋2H2O+4e→4OH－（在清潔而潮濕的空氣中）反應(yīng)產(chǎn)物：Zn2＋＋OH—→Zn(OH)2→ZnO?H2O熱鍍鋅鋅層的結(jié)構(gòu)和形成示意圖

DC3AFE24480C1419C460C65鋅鍋BA－鍍層外表氧化膜；B－純鋅層；C－Fe-Zn合金層；D－Fe2Al5中間層；E－鋼基；F－帶鋼的溫度變化曲線；1～6－鋅層形成的步驟熱鍍鋅工藝的劃分線外退火濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）（熔劑法）干法單張鋼板熱鍍鋅法惠林法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）森吉米爾法

改良森吉米爾法線內(nèi)退火美國鋼鐵公司法（保護(hù)氣體法）賽拉斯法莎倫法目前廣泛采用的鍍鋅工藝的比較主要有兩種：一種是改良的森吉米爾法工藝，其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，爐子較短，對入爐前帶鋼的清洗要求較低，產(chǎn)品的質(zhì)量較好；缺點(diǎn)是對燃料的要求較高,生產(chǎn)的帶鋼規(guī)格不能太薄(0.3以下較難生產(chǎn))。另一種是全輻射管加熱的美鋼聯(lián)法，其優(yōu)點(diǎn)是對燃料的要求相對較低,可以生產(chǎn)較薄規(guī)格的帶鋼；缺點(diǎn)是爐子較長，對入爐前帶鋼的清洗要求較高，一般要采用電解清洗法。

改良森吉米爾法的工藝特點(diǎn)改良森吉米爾法的帶鋼表面預(yù)處理是通過高溫下的氧化和還原反應(yīng)來焚燒和裂解表面的油脂，靠保護(hù)氣氛中的氫氣和一氧化碳的還原作用來消除表面的氧化鐵；改良森吉米爾法爐子由微氧化段、加熱退火段和冷卻段構(gòu)成；改良森吉米爾法爐內(nèi)的氫含量需達(dá)到還原帶鋼表面氧化鐵的要求，所以氫含量較高（一般≥15%）；改良森吉米爾法生產(chǎn)鍍鋅板時(shí)，帶鋼表面的氧化鐵皮被還原而生成的鐵粉（或海綿狀還原鐵）。而鐵粉的存在將會(huì)使鍍層附著力降低，爐底輥結(jié)瘤，以及鋅渣增加；改良森吉米爾法的工藝特點(diǎn)改良森吉米爾法加熱溫度高（1300℃），在出現(xiàn)非計(jì)劃停車時(shí)，容易斷帶；對加熱用燃?xì)獾臒嶂档姆€(wěn)定性要求較高，對爐內(nèi)微氧化氣氛較難控制，容易出現(xiàn)氧化性氣氛下運(yùn)行；改良森吉米爾法中的微氧化爐采用的是燃?xì)庵苯蛹訜幔a(chǎn)生的廢氣溫度較高（一般在950℃），能源浪費(fèi)較大，需建立熱交換系統(tǒng)對余熱加以利用。南極光鍍鋅線機(jī)組布置熱鍍鋅工藝流程稱重風(fēng)冷氣刀吹掃熱鍍鋅象鼻槽噴吹冷卻退火爐段入口活套熱風(fēng)干燥熱水漂洗熱水漂洗堿刷洗堿清洗焊接切頭尾開卷原料卷取分段/取樣輥式涂油表面檢查出口活套熱風(fēng)干燥化學(xué)處理拉彎矯直水冷包裝成品卷入口段工藝段出口段鍍鋅生產(chǎn)介紹動(dòng)畫短片南極光鍍鋅線主要工藝參數(shù)一、原料規(guī)格：熱軋酸洗板:帶鋼厚度：1.45～4.0mm 帶鋼寬度：800～1307mm 鋼卷內(nèi)徑：508mm/610mm 鋼卷外徑：Max.2000mm/Min.1100mm鋼卷重量：Max.25t 表面狀態(tài)：無油、無氧化鐵皮冷軋板:帶鋼厚度：0.4～2.5mm 帶鋼寬度：800～1307mm 鋼卷內(nèi)徑：508mm/610mm 鋼卷外徑：Max.2000mm/Min.1100mm鋼卷重量：Max.25t 表面狀態(tài)：鐵粉含量小于300mg/m2(雙面)含油量小于800mg/m2(雙面)

主要工藝參數(shù)（續(xù)）二、年產(chǎn)量年產(chǎn)熱鍍鋅鋼卷300,000t三、產(chǎn)品規(guī)格帶鋼厚度：1.45～4.0mm(冷軋板厚度0.6～2.5mm) 帶鋼寬度：600～1307mm 鋼卷內(nèi)徑：610mm 鋼卷外徑：Max.1800mm鋼卷重量：Max.15t 鍍層種類：GI產(chǎn)品級(jí)別：CQ、SQ 鍍層表面結(jié)構(gòu)：普通鋅花 鍍層厚度：80～400g/m2（雙面）

主要工藝參數(shù)（續(xù)）四、機(jī)組速度冷軋板原料：入口段：30～130m/min 工藝段：30～100/min 出口段：30～130m/min 熱軋板原料：入口段：30～90m/min 工藝段：30～60/min 出口段：30～90m/min 穿帶：30m/min主要工藝參數(shù)（續(xù)）五、爐子的生產(chǎn)能力熱軋板板厚1.45-4.0mm,板寬800-1307mm最大加熱能力20-660℃65噸/小時(shí)最大冷卻能力660-460℃65噸/小時(shí)冷軋板板厚0.60-2.5mm,板寬800-1307mm最大加熱能力20-660℃44.1噸/小時(shí)最大冷卻能力660-460℃44.1噸/小時(shí)熱鍍鋅鋼板

的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

質(zhì)量檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能檢驗(yàn)、鋅層附著性能檢驗(yàn)、鍍鋅層厚度（重量）測定、鉻酸鈍化膜的測定、熱鍍鋅層的耐腐蝕性能檢驗(yàn)、鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)、鍍鋅層的金相檢驗(yàn)。其中力學(xué)性能檢驗(yàn)分為：拉力試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、分層試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、時(shí)效試驗(yàn)；鋅層附著性能試驗(yàn)分為：折疊試驗(yàn)、球沖試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)；

保證連續(xù)正常生產(chǎn)的備品備件

氣刀及沉沒輥系統(tǒng)氣刀本體及氣刀噴嘴---------------------------------------1套氣刀刀唇（包括上下刀唇各2片）---------------------1套沉沒輥裝置（包括沉沒輥裝配、支臂、橫梁等）---1套沉沒輥裝配（包括沉沒輥、球頭、軸套等）---------1套穩(wěn)定輥裝置（包括穩(wěn)定輥裝配、支臂、橫梁等）---1套穩(wěn)定輥裝配（包括穩(wěn)定輥、球頭、軸套等）---------1套拉矯機(jī)工作輥組中間輥組支撐輥組保證連續(xù)正常生產(chǎn)的備品備件（續(xù)）清洗段設(shè)備擠干輥刷洗輥窄搭接電阻焊機(jī)焊輪鈍化裝置涂敷輥鋅鍋感應(yīng)體其他生產(chǎn)備件（詳見備品備件清單）輥?zhàn)樱喊◤埩?、糾偏輥、活套輥等；軸承：滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承等；聯(lián)軸器：彈性柱銷等；熱鍍鋅生產(chǎn)線

試車時(shí)的準(zhǔn)備工作調(diào)試先決條件生產(chǎn)線安裝調(diào)整完成，包括：設(shè)備就位、接線、配管、爐體砌筑、爐體檢查等；公輔設(shè)施準(zhǔn)備就緒，包括：水、電、風(fēng)、氣、蒸汽、燃?xì)獾瓤梢蕴峁┥a(chǎn)；調(diào)試管理組織管理人員準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括鋼卷、鋅錠、清洗劑、防銹油、鈍化液、液氨、液氮、干油、稀油、液壓油、穿帶麻繩、氣割、焊機(jī)、工具、備件等；調(diào)試過程單機(jī)調(diào)試?yán)渎?lián)動(dòng)調(diào)試