京廣家園QC成果提高模板材料使用率

提高模板材料使用率發(fā)表單位：中鐵電氣化局集團(tuán)第三工程有限公司鐵道.京廣家園項目部小組名稱：12345QC小組小組類型：現(xiàn)場攻關(guān)型

2015年元月

二、小組簡介課題名稱：降低模板材料周轉(zhuǎn)損耗率小組名稱：12345QC小組小組類型：現(xiàn)場攻關(guān)型活動時間：2013年10月——2014年10月活動頻次：30次計劃進(jìn)度實際進(jìn)度四、選擇課題五、現(xiàn)狀調(diào)查與分析QC小組成員為了掌握問題的現(xiàn)狀，對主體結(jié)構(gòu)施工過程進(jìn)行調(diào)查和查閱資料，研究討論造成周轉(zhuǎn)材料損耗超過定額的影響因素，并對影響因素進(jìn)行了統(tǒng)計分析。周轉(zhuǎn)材料消耗超定額調(diào)查表周轉(zhuǎn)材料消耗超定額調(diào)查表五、現(xiàn)狀調(diào)查與分析模板損耗是周轉(zhuǎn)材料損耗超定額的主要影響因素QC小組成員最初對我項目地下室兩層施工中模板材料投入進(jìn)行了統(tǒng)計分析，得出實際周轉(zhuǎn)補(bǔ)損率比定額規(guī)定大3.2%，模板損耗增加4269.7m2。模板材料投入情況對比表六、制定目標(biāo)目標(biāo)：模板的周轉(zhuǎn)補(bǔ)損率不大于15%

≤15%

21.2%七、原因分析

QC小組運用頭腦風(fēng)暴法對模板補(bǔ)損率超定額的原因進(jìn)行分析，繪制出如下關(guān)聯(lián)圖：模板損耗施工人員操作水平差施工工藝不合理施工方案指導(dǎo)性不足施工管理混亂材料發(fā)放不規(guī)范材料管理混亂材料余料管理不規(guī)范識圖能力差排料經(jīng)驗不足質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)特殊部位施工無指導(dǎo)材料保護(hù)差余料回收無制度發(fā)料計量不準(zhǔn)確下料排版不準(zhǔn)確下料過程管理混亂模板成品質(zhì)量差施工人員作業(yè)方法不得當(dāng)從原因分析關(guān)聯(lián)圖中找出如下11個末端因素：1、發(fā)料計量不準(zhǔn)確2、余料回收無制度3、模板成品質(zhì)量差4、材料保護(hù)差5、施工人員作業(yè)方法不得當(dāng)6、材料排版不準(zhǔn)確7、下料過程管理混亂8、排料經(jīng)驗不足9、識圖能力差10、質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)11、特殊部位施工無指導(dǎo)八、要因確認(rèn)八、要因確認(rèn)

標(biāo)準(zhǔn)：模板材料進(jìn)場必須驗收，具備合格證，規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)為915mmX1830mmX15mm

3、下料過程管理混亂

確認(rèn)五個要因1、余料回收無制度2、施工人員作業(yè)方法不得當(dāng)4、質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)5、特殊部位施工無指導(dǎo)九、制定對策九、制定對策實施一：實行余料回收管理制度2、安排專人負(fù)責(zé)模板加工余料的回收管理，根據(jù)余料規(guī)格大小進(jìn)行分開堆放整齊，建立余料管理臺帳，為模板加工下料提供參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況要求工人合理使用模板回收余料，保證模板使用效益最大化。1、編制《余料回收管理制度》，規(guī)范周轉(zhuǎn)料具的用料加工行為和余料回收使用。實施一：實行余料回收管理制度效果檢查：《周轉(zhuǎn)料具余料回收管理制度》實施后，每棟模板施工班組均安排專人收集模板加工余料和模板拆除后規(guī)格小的，并按規(guī)格大小分類堆放，現(xiàn)場模板余料重復(fù)使用率明顯提高?，F(xiàn)場余料分類堆放整齊實施二：提高全體管理人員的成本意識和作業(yè)班組的節(jié)約意識

1、召開“降低周轉(zhuǎn)料具（模板）損耗，提高節(jié)約成本意識”專題會議，對全體管理人員進(jìn)行成本意識教育。2、對工人進(jìn)行“周轉(zhuǎn)料具（模板）使用”專項交底，提出項目部對模板等周轉(zhuǎn)料具的使用要求，裝拆模板不能野蠻施工，模板位置嚴(yán)格按方案計劃放置。3、QC小組制定《周轉(zhuǎn)料具（模板）管理辦法》，明確模板使用獎罰制度，采取獎罰措施促使工人提高節(jié)約意識。十、實施對策實施二：提高全體管理人員的成本意識和作業(yè)班組的節(jié)約意識效果檢查：在一年的時間內(nèi)，對提高全體管理人員的成本意識和作業(yè)班組的節(jié)約意識的督促和提高，QC小組成員對現(xiàn)場模板施工情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查，工人對模板使用的節(jié)約意識提高，野蠻拆模現(xiàn)象消失了，a-3#樓第一和第三施工小組、a-4#樓第一和第二施工小組、a-5#樓第四施工小組共五個施工小組在模板施工中節(jié)省模板使用量超過5%按《周轉(zhuǎn)料具管理辦法》各小組獲得了獎勵1000元。十、實施對策實施三：固定加工場，專人監(jiān)督指導(dǎo)施工，實行限額領(lǐng)料制度

2、現(xiàn)場所有模板施工根據(jù)定額提供參數(shù)預(yù)算計劃使用量，施工班組根據(jù)計劃使用量進(jìn)行限額領(lǐng)料，模板使用采用審批制度，領(lǐng)料新模板均需現(xiàn)場專職施工員審批同意。1、每棟樓附近設(shè)置一個模板加工場，專人負(fù)責(zé)模板開料，專職施工員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，禁止工人隨意對模板隨意加工。實施四：有針對性地對模板施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底每棟主體施工時對施工小組進(jìn)行詳細(xì)下料指導(dǎo)及技術(shù)交底模板施工人員分小組分區(qū)域流水作業(yè)施工，熟悉施工作業(yè)流程、搭設(shè)內(nèi)容、模板材料配置。模板拆除人員固定，分區(qū)域進(jìn)行拆除，及時清運拆除模板，損壞模板及時補(bǔ)充并進(jìn)行編號。實施四：有針對性地對模板施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底全體工人接受交底率達(dá)100%，各部位模板的裝拆專人專責(zé)進(jìn)行，裝模施工人員熟練程度提高，拆模時模板損壞情況較少，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯提高。實施五：細(xì)化模板施工方案，做到各個部位均有施工圖指導(dǎo)施工。做好各個細(xì)節(jié)部位的交底，明確施工順序做法和模板配料情況實施五：細(xì)化模板施工方案，做到各個部位均有施工圖指導(dǎo)施工。加工后的邊角余料、用于外墻飄窗、線條、衛(wèi)生間吊模、加固、卸料平臺等處使用：實施五：細(xì)化模板施工方案，做到各個部位均有施工圖指導(dǎo)施工。墻、柱、梁模板盡量使用定型設(shè)計、定位使用效果檢查：施工現(xiàn)場各層模板施工能按照細(xì)化的模板專項施工方案進(jìn)行，墻、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用，模板周轉(zhuǎn)補(bǔ)損減少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)明顯提高。十一、效果檢查經(jīng)過項目部全體員工共同努力主體結(jié)構(gòu)順利封頂，投入新模板總量為40856m2，根據(jù)施工定額參數(shù)可得模板周轉(zhuǎn)補(bǔ)損率為12.6%，（一）目標(biāo)情況模板材料投入情況對比表（1）根據(jù)定額計算直接節(jié)省模板施工成本投入=（45989-40856）m2×31元/m2=159123元；獎勵班組：合計5000元實際節(jié)省模板施工成本投入：（55000-40856）×31元/m2=438464元（2）每層比計劃工期提前0.5天，即每層節(jié)省人工費：140人/層×0.5天×300元/工日=21000元，合計節(jié)省人工費：21000×11=231000元（3）共計節(jié)約：438464+231000=669464元（二）經(jīng)濟(jì)效果好的項目管理制度和措施，有效的過程控制和細(xì)部處理，減少了施工的成本投入，直接提升了我企業(yè)競爭力。施工質(zhì)量受到甲方與監(jiān)理公司的好評。（三）社會效果十二、標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施

1、在總結(jié)了本次QC活動成功經(jīng)驗后，我們QC小組將本次活動過程中所采取的各種有效措施和施工工藝做法做了整理，編制了《項目周轉(zhuǎn)料具管理辦法》和《余料回收管理制度》，補(bǔ)充完善《作業(yè)指導(dǎo)書》。十二、標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施

2、鞏固效果檢查

2014年1月1日~2014年10月1日是本次QC活動的鞏固期，把前期采取的一系列管理制度和措施應(yīng)用于后期模板施工，嚴(yán)格控制模板施工過程，加強(qiáng)對模板的保護(hù)，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增多，每層模板補(bǔ)損少，混凝土施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、觀感效果都控制得較好，取得了良好的效益。十三、總結(jié)和今后打算1、總結(jié)通過本次活動，使我們QC小組全體成員又得到了一次鍛煉，在成本意識、經(jīng)營管理和解決實際問題的能力都有所提高，但也暴露出小