生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理長(zhǎng)江大學(xué)管理學(xué)院吳先金2015.7.21前言

現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。案例浙江某內(nèi)衣廠，有工人500多人，每年忙忙碌碌，但沒(méi)有賺多少錢。老板開(kāi)始從管理上找問(wèn)題，經(jīng)常到車間調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：1、每天安排四個(gè)工人搬運(yùn)車間的半成品，車間主任還說(shuō)雜工太少，如果增加搬運(yùn)工，又要增加人工成本。2、各車間的成品、不合格品，半成品和原材料到處堆放，無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)區(qū)分，有時(shí)出貨的時(shí)候，有些成品找不到，出貨之后又冒了出來(lái)，讓人哭笑不得。3、機(jī)修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常丟失，經(jīng)常申請(qǐng)購(gòu)買。有時(shí)工人吵架，懷疑有人偷竊。4、機(jī)臺(tái)有時(shí)突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件。電瓶車，縫紉機(jī)等設(shè)備根本沒(méi)保養(yǎng)，一壞就停工半天。5、在車間現(xiàn)場(chǎng)，私人物品到處亂放。衣服、雨傘、梳子等，有的放在機(jī)器內(nèi)，有的放在窗臺(tái)上。6、在車間，有的工人打電話，有的聽(tīng)收音機(jī)，有的干脆把耳機(jī)插在耳朵內(nèi)不取下來(lái)。7、地面很臟，天花板上蜘蛛網(wǎng)連成一片，出貨的電梯門敞開(kāi)，經(jīng)常出事故。8、員工士氣不振。管理人員說(shuō)管理太難，員工太刁，人員不好處理。9、管理人員還說(shuō)，這些還是小問(wèn)題。有時(shí)還不能及時(shí)出貨，有時(shí)客戶的貨款不能及時(shí)收回來(lái)；出貨老是延期，質(zhì)量無(wú)法控制，客戶抱怨增大；成本上升，產(chǎn)品價(jià)格下降。10、鍋爐、蒸汽爐等自然壽命短，影響生產(chǎn)，無(wú)法保證客戶的交貨期。11、工廠接到客戶訂單，沒(méi)有任何計(jì)劃和排單生產(chǎn)，從板房、裁床、縫制車間、包裝車間，沒(méi)有任何統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，最多只是員工的計(jì)件數(shù)量。如果你問(wèn)車間主任，今天的生產(chǎn)量是多少，他不知道。這樣一來(lái)，出貨的時(shí)候，通宵達(dá)旦加班，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證，也不能按時(shí)出貨。12、在車間，質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳，不良產(chǎn)品有多少，不良項(xiàng)目有多少，都不清楚。13、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，廢布頭、紙屑到處都是，有的用來(lái)擦手和墊腳。有人說(shuō)，食品廠不吃自己做的食品，內(nèi)衣廠不穿自己做的衣服。主要內(nèi)容一、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理基本方法（6S管理）三、現(xiàn)場(chǎng)管理制度四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃制定五、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量控制六、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本控制七、團(tuán)隊(duì)（班組）建設(shè)與管理一、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。其工作內(nèi)容包括：確定與現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的工作項(xiàng)目，設(shè)置工作目標(biāo)，制定相應(yīng)的工作制度和規(guī)范要求，提出并組織推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃和措施，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤、檢查、服務(wù)和控制等。案例：6S推行優(yōu)秀企業(yè)——康佳集團(tuán)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。----也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。3、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)二、現(xiàn)場(chǎng)管理基本方法(6S)

（一）6S管理的產(chǎn)生與發(fā)展

（二）6S管理的作用

（三）6S管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

（四）開(kāi)展6S活動(dòng)

細(xì)節(jié)決定成敗性格決定命運(yùn)1.種下一種思想,它會(huì)改變你的行為;2.種下一種行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣;3.種下一種習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格;4.種下一種性格,它會(huì)改變你的命運(yùn);（一）6S管理的產(chǎn)生與發(fā)展6S整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養(yǎng)Shitsuke123456安全Safety12345整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。整頓：把要用的東西分類存放，標(biāo)識(shí)清楚，縮短尋找時(shí)間。清掃：隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、灰塵、污垢等。清潔：維持整理、整頓、清掃的效果，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)：人人遵守規(guī)章制度和禮儀規(guī)范，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。6安全：排除事故隱患，保障員工安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。6S的基本概念“5S”起源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理制度。特別是在臺(tái)灣、韓國(guó)以及東南亞企業(yè)界流行。1955年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號(hào)。其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全生產(chǎn)；后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了清掃、清潔；1986年以后，日本的“5S”著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)世界整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式帶來(lái)了極大的沖擊，并由此掀起了“5S”的熱潮。6個(gè)S之間的關(guān)系1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S修養(yǎng)6S安全針對(duì)物針對(duì)人區(qū)分用與不用的將要用的定位將物品清掃干凈形成制度養(yǎng)成習(xí)慣提高修養(yǎng)自我規(guī)范確保人物文件安全Q&AQuestions/Comments.?!（二）6S管理的作用1234567891112131415161719202122232425272829303132333435363738394142434445464748494018Numbersfrom1to4912345678911121314151617192021222324252728293031323334353637383941424344454647484940181.工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)

a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。

c看起來(lái)懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險(xiǎn)。

e不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

工作人員儀容不整或穿著不整a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)增多機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)

a不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車，開(kāi)車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a容易混料——品質(zhì)問(wèn)題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效率問(wèn)題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問(wèn)題

d增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問(wèn)題。

e易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序。工具亂擺放

a

工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

c易生危險(xiǎn)。運(yùn)料通道不當(dāng)a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。

c易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。工時(shí)增多。工作人員座位或坐姿不當(dāng)八大浪費(fèi)

以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來(lái)，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：

資金的浪費(fèi)。場(chǎng)所的浪費(fèi)。

人力的浪費(fèi)。士氣的浪費(fèi)。

形象的浪費(fèi)。效率的浪費(fèi)。

品質(zhì)的浪費(fèi)。成本的浪費(fèi)。

6S不良的案例安全隱患設(shè)備故障質(zhì)量事故效率低下浪費(fèi)損耗6S不良是萬(wàn)惡之源安全隱患設(shè)備故障質(zhì)量事故效率低下浪費(fèi)損耗1.改善企業(yè)形象2.提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率3.提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率8.保證交貨期7.改善職工精神面貌6.降低生產(chǎn)成本5.保障安全生產(chǎn)4.減少故障，保證質(zhì)量2.推行“6s”的目的創(chuàng)建八零工廠虧損為零八零工廠不良為零浪費(fèi)為零設(shè)備故障為零切換產(chǎn)品時(shí)間為零安全事故為零投訴為零缺勤率為零1.

提升企業(yè)形象

整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心；

由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。2.

提升員工歸屬感

人人變得有素養(yǎng)；

員工從身邊小事的變化上獲得成就感；

對(duì)自己的工作易付出愛(ài)心與耐心。3.6S的六大作用3.

提升效率

物品擺放有序，減少尋找時(shí)間；

好的工作環(huán)境，好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴。4.

減少浪費(fèi)

人、物、場(chǎng)所、時(shí)間、資金等的浪費(fèi)減少。

5.

保障品質(zhì)

機(jī)器設(shè)備的故障減少；

員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障。6.

保障安全

安全的設(shè)備、安全的場(chǎng)所；

遵守安全制度的人。案例1：6S推行優(yōu)秀企業(yè)——日本豐田汽車NorthAmericanPartsCenter--CaliforniaNORTHAMERICANPARTSCENTER–KENTUCKY6S推行優(yōu)秀企業(yè)——日本豐田汽車Toyota

Bio-Med

Before5SToyota

Bio-Med

After5SMechanicalRoomBefore5SMechanicalRoomAfter5SMechanicalRoomBefore5SMechanicalRoomAfter5S案例2：6S推行優(yōu)秀企業(yè)——海爾集團(tuán)海爾的OEC管理模式（日事日畢，日清日高）發(fā)揮了重要作用。OEC對(duì)每個(gè)人每一天每件事進(jìn)行控制，每天的工作每天完成，每天的工作質(zhì)量都有一點(diǎn)提高，對(duì)以質(zhì)取勝的海爾順利實(shí)現(xiàn)名牌戰(zhàn)略有巨大推動(dòng)作用。

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。案例:海爾的6S管理（三）6S管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、6S管理目標(biāo)2、6S管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3、6S管理工具1.6S管理目標(biāo)反應(yīng)級(jí)的6S目標(biāo)過(guò)程控制級(jí)的6S目標(biāo)系統(tǒng)化級(jí)的6S目標(biāo)卓越級(jí)的6S目標(biāo)構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系一流現(xiàn)場(chǎng)管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計(jì)劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理之基礎(chǔ)現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)八零極限目標(biāo)方針、目標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境物料其它6s屋頂支柱基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化程序化6s的真正目的6s活動(dòng)示意圖清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升2.6S管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品騰出空間防止誤用目的含義1S-整理

(Seiri)1S-整理

(Seiri)在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西快刀斬亂麻！所謂整理，就是把物品區(qū)分成要與不要，這是一種物流的管理，這種要與不要的區(qū)分十分困難，因?yàn)樗袞|西在某些時(shí)候都可能是必須要用的。因此我們首先要依需要的情況，做一些物品的區(qū)分，也就是物流的管理。我們可以考慮是否把一年之內(nèi)不打算用的東西處理，或限制它的保存量，特別是在現(xiàn)場(chǎng)只放必要的數(shù)量即可。這種把堆積的物品一次清除的作業(yè)，也是防止缺漏事件發(fā)生的最佳對(duì)策。Itcanhappen…TransformedWorkSpacesStraightenStandardize2S-整頓（Seiton）整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，既尋找時(shí)間為零工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間井井有條目的含義

小就是美，簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單！

所謂整頓，就是把整理后只留下必要的東西時(shí)，該把什么東西、多少數(shù)量，放在什么地方的這些事項(xiàng)明確規(guī)劃。整頓的要訣：

不太用的東西→放在比較遠(yuǎn)的地方

偶爾使用的東西→安排一個(gè)地方放好。

經(jīng)常使用的東西→放在作業(yè)區(qū)附近或身邊決定放置后，還有一件很重要的就是：要用多久時(shí)間才拿來(lái)用，決定后，再依此來(lái)決定保存量：

能隨時(shí)拿來(lái)的→只留下必要的數(shù)量在身邊。

拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的→多留一些在身邊，在身邊的工廠內(nèi)，最重要的整頓工作就是先把通道線及區(qū)域線整齊的劃好。物品以直線、直角、垂直、平行放置為原則，當(dāng)然規(guī)劃時(shí)一定要考慮作業(yè)的方便與否。物品的放置，要以「目視管理」的想法，下工夫去構(gòu)思，只要這點(diǎn)做得好，現(xiàn)場(chǎng)就能面目一新。2S-整頓(Seiton)將需要的東西加以定置定位，按規(guī)定方法擺放整齊、規(guī)定數(shù)量，并明確標(biāo)示。保持在需要時(shí)能夠立即找到的狀態(tài)。定位之后，要明確標(biāo)識(shí)；用完之后，要物歸原位。

整頓的案例

整頓的案例

整頓的案例

整頓的案例

整頓的案例3S-清掃（Seiso）清掃的含義將崗位變得沒(méi)有垃圾，創(chuàng)造一個(gè)雜塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障目的含義3S-清掃(Seiso)將不需要東西加以清除丟棄、或處理掉，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污物的狀態(tài)。勤于擦拭機(jī)器設(shè)備勤于維護(hù)工作環(huán)境一屋不掃，何以掃天下！漢有一少年名叫陳蕃，獨(dú)居一室而齷齪不堪。其父之友薛勤批評(píng)他，問(wèn)他為何不打掃干凈來(lái)迎接賓客。他回答說(shuō)：“大丈夫處世，當(dāng)掃除天下，安事一屋?”薛勤當(dāng)即反駁道：“一屋不掃，何以掃天下?”仔細(xì)一想，陳蕃之所以不掃屋，無(wú)非是不屑而致。胸懷大志，欲“掃除天下”固然可貴，然而一定要以不掃屋來(lái)作為“棄燕雀之小志，慕鴻鵠以高翔”的表現(xiàn)，我則未敢茍同。

所謂清掃，就是把東西弄干凈，但事實(shí)上「清掃不單是把東西弄干凈，而是要把自己經(jīng)常使用的(與生活息息相關(guān)的東西)弄得干凈凈，沒(méi)有一絲污垢，并經(jīng)常保持這種狀態(tài)」。也就是說(shuō)，不徹底進(jìn)行到每一個(gè)角落的清掃，不能稱之為清掃。其結(jié)果，不但使設(shè)備的異常能較易被發(fā)現(xiàn)，也會(huì)給品質(zhì)及安全等方面帶來(lái)極佳正面的影響。清掃并不只是負(fù)責(zé)清掃的人該做，而是應(yīng)該大家決定全工作環(huán)境內(nèi)各人應(yīng)分擔(dān)的部份，特別是我們的廠區(qū)工作環(huán)境幅員遼闊，更應(yīng)該采用這種公平分擔(dān)的制度。

易于清掃

清掃責(zé)任制4S-清潔（Seiketsu）清潔的含義將前3S的做法制度化，規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果成為管理和制度化；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。目的含義沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓！

所謂清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。所謂清潔：就是干凈無(wú)污穢，也就是把霉菌及污穢除去的干凈狀態(tài)。因此，清潔與作業(yè)是不同性質(zhì)的西，它是一種狀態(tài)，也是一種現(xiàn)象。有些單位在廠內(nèi)種了許多盆栽，這也會(huì)使人舒暢，精神變好。因此在清潔后我們能體會(huì)到清潔的感覺(jué)。而只有清潔的環(huán)境，方能使工作的人覺(jué)得衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比的干勁。4S-清潔(Seiketsu)維護(hù)清掃后的廠區(qū)及環(huán)境的整潔美觀，使工作人員覺(jué)得心情舒暢，從而產(chǎn)生維持這種狀態(tài)的愿望?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻保持美觀整潔狀態(tài)維持前3S的成果。

清潔事例介紹◎環(huán)境美化工程：自己采用廢料制作5S-素養(yǎng)（Shitsuke）素養(yǎng)的含義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。培養(yǎng)人的素質(zhì)，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣。目的含義十年樹木，百年樹人！教養(yǎng)是5S的最后一S，也是最具決定性的一S。每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。也就是說(shuō)，即使實(shí)施了整理、整頓、清掃、清潔，但要維持此4S不使中輟，有必要把人的心先好好地加以固定。也就是說(shuō)「教養(yǎng)」對(duì)其他4S而言，是不可或缺的絕對(duì)必要條件。因此也就產(chǎn)生以下的情形。有把工作環(huán)境弄臟的人，卻沒(méi)有打掃的人是三流工作環(huán)境。有把工作環(huán)境弄臟的人，也有打掃的人是二流工作環(huán)境。沒(méi)有把工作環(huán)境弄臟的人，卻有打掃的人是一流工作環(huán)境。

5S-素養(yǎng)(Shitsuke)通過(guò)推行前面的“4S”活動(dòng)，讓每一位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并且自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，逐步養(yǎng)成“以廠為家，以廠為榮”的集體榮譽(yù)感。提升“人的品質(zhì)”，使職工成為做任何工作都講究認(rèn)真，并且具有高度責(zé)任感的人。6S-安全（Shitsuke）安全的含義通過(guò)規(guī)范管理，加強(qiáng)安全防范與控制。達(dá)到安全“零事故”

。目的含義

安全責(zé)任重于泰山！“0000000000000000”有這么多的“0”，沒(méi)有“1”，再多也是白搭！重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。隨時(shí)注意安全并不制造危險(xiǎn)。安全無(wú)論在何時(shí)都非常重要，前面的5S做好了，但我們?nèi)绻恢匾暟踩?，所有的努力都將白費(fèi)。6S-安全(Safety)

排除隱患，保障安全;通過(guò)預(yù)防，加強(qiáng)安全防范，達(dá)到安全“零事故”。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：加強(qiáng)控制，規(guī)范管理。6S口訣：3、6S管理工具6s常用工具 紅牌作戰(zhàn) 攝影作戰(zhàn) 目視管理 看板管理 顏色管理定置管理 檢查表1.紅牌作戰(zhàn)用醒目的“紅色標(biāo)簽”來(lái)表示存在的問(wèn)題含義使人“一目了然”地知道問(wèn)題在哪里？目的●工作場(chǎng)所中不要的工具、原材料、半成品、不良品、廢棄物等；●未定置存放的物料;●存在問(wèn)題的設(shè)施、設(shè)備、工位器具；●衛(wèi)生死角●辦公設(shè)施（桌椅、文件柜）實(shí)施對(duì)象“紅牌”示例項(xiàng)目類別□物料□產(chǎn)品□電氣□工作臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問(wèn)題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：

Removing“RedTagged”stuffWhatStuffwouldyou“RedTag”inthesepictures?PictureA__________________________________________________________PictureB_________________________________________________________ThinkBreak

Inthefollowingpictures,identifysomeofthe“findingwastes“(assumeyouworkinadistributioncenterandyouhavetofillanorderwithproductlocatedinthefollowingpictures). ___________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ _________________

EverythinghasauseableplaceThinkBreakFindingWastes SomeevidenceofstandardizedworkareasClear,shinyaislewaysColorcodedareasSlogans,bannersNowork-in-process(WIP)One-PieceFlowStandardizedWorkSheets2.定點(diǎn)攝影法定義：

站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將現(xiàn)場(chǎng)改善前、后情況拍攝下來(lái)，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視看板上展示出來(lái)。

作用：

保存資料，便于宣傳；讓員工看到改善前后的效果對(duì)比，鼓勵(lì)員工積極改善；很直觀、效果明顯?，F(xiàn)場(chǎng)管理和VisualControls可視化工廠：通過(guò)簡(jiǎn)單的觀察在5分鐘內(nèi)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，而不需要?jiǎng)佑糜?jì)算機(jī)或詢問(wèn)別人?；诋惓５墓芾磉\(yùn)用看板，信息提示板，改進(jìn)提示版,地板上的標(biāo)記線，帶有標(biāo)記的工具等等。3.目視管理分類識(shí)別狀態(tài)

《目視管理》效果示意圖：無(wú)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無(wú)管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫(kù)存用完后通知張三666將管理極限可視化！目視管理的定義：

通過(guò)把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法。下限上限3要素（名稱、圖案、色彩）標(biāo)示方法6s及目視管理事例介紹6s及目視管理事例介紹溫度計(jì)壓力表6s及目視管理事例介紹◎形跡定位管理自己制作4.顏色管理通道及運(yùn)輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示；待加工物料存放區(qū)域用“黃色”表示；已加工合格區(qū)用“綠色”表示；待檢區(qū)，待判定區(qū)用“藍(lán)色”表示；不合格區(qū)用“紅色”表示；欄桿等用黃底配黑色條紋表示；管道：水管有藍(lán)色、空氣管用白色、蒸氣紅色等；危險(xiǎn)區(qū)以“黃色”加紅邊線圖案來(lái)表示。顏色管理事例介紹進(jìn)水進(jìn)水出水出水顏色管理事例介紹常開(kāi)至2F常開(kāi)至3F常閉至5F常開(kāi)至4F開(kāi)閉？5.看板管理定義

是將期望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各種管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知。

作用

傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；幫助管理，防微杜漸；績(jī)效考核更公正、公開(kāi)、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)；加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象?！叭ㄔ瓌t”

定位：放置場(chǎng)所明確；定物：種類名稱明確；定量：數(shù)量多少明確。拉動(dòng)系統(tǒng)圖示總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工物料超市看板/拉動(dòng)式生產(chǎn)前一道工序僅在后一道工序提出要求時(shí)才開(kāi)始生產(chǎn)，最后一道工序是客戶豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過(guò)程中都有固定的流動(dòng)路線2、每個(gè)工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫(kù)房公布欄------劃分6s活動(dòng)園地，是6s委員會(huì)活動(dòng)信息發(fā)布的渠道，也是員工“6s”活動(dòng)成果展示的窗口；生產(chǎn)管理看板------讓現(xiàn)場(chǎng)管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？數(shù)量多少？距目標(biāo)還差多少？如何努力？如何改善？問(wèn)題出在那里？（進(jìn)度表、條形圖、推移圖等）工具板------工具集中管理才不會(huì)因?yàn)闊o(wú)固定位置存放，而浪費(fèi)時(shí)間尋找，或造成丟失；模具板------將模具放置于設(shè)備最近的位置、并標(biāo)示分類，將取放的時(shí)間減少，并節(jié)約尋找時(shí)間；標(biāo)識(shí)板(牌)------將現(xiàn)場(chǎng)布局，定置情況（定置圖）制作成看板，使人一目了然；責(zé)任區(qū)(人)的劃分可用標(biāo)識(shí)牌來(lái)表示。6.1定置管理的含義“定置”是定置管理中的一個(gè)專業(yè)術(shù)語(yǔ)是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品的特殊要求，科學(xué)地規(guī)定物品所在的特定位置“定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中研究人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng)所（空間）的特定位置的一門管理科學(xué)。6.定置管理6.2定置管理的類型定置管理范圍不同，可把定置管理分為：a)全系統(tǒng)定置管理即在整個(gè)企業(yè)各系統(tǒng)各部門實(shí)行定置管理b)區(qū)域定置管理即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為若干定置區(qū)域，對(duì)每個(gè)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾韈)職能部門定置管理即企業(yè)的各職能部門對(duì)各種物品和文件資料實(shí)行定置管理d)倉(cāng)庫(kù)定置管理即對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放物實(shí)行定置管理e)特別定置管理即對(duì)影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質(zhì)的毒物品等的定置管理6.3定置管理內(nèi)容6.3.1生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容a)根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計(jì)廠區(qū)定置圖，對(duì)場(chǎng)所和物件實(shí)行全面定置b)對(duì)易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機(jī)構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場(chǎng)所、消防設(shè)施等實(shí)行特殊定置c)對(duì)綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實(shí)行責(zé)任定置d)確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域e)對(duì)垃圾、廢品回收點(diǎn)定置f)對(duì)車輛停放定置g)按定置圖要求，清除無(wú)關(guān)的物品6.3定置管理內(nèi)容6.3.2車間定置內(nèi)容a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計(jì)車間定置圖b)對(duì)物品臨時(shí)停滯區(qū)域定置c)對(duì)工段、班組及工序、工位、機(jī)臺(tái)定置d)對(duì)工具箱定置e)設(shè)備定置f)檢查現(xiàn)場(chǎng)定置6.3定置管理內(nèi)容6.3.3庫(kù)房定置內(nèi)容a)設(shè)計(jì)庫(kù)房定置圖，懸掛在庫(kù)房的醒目處b)對(duì)易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實(shí)行特別定置c)限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲(chǔ)存期d)帳簿前頁(yè)應(yīng)有序號(hào)、物品目錄及存放點(diǎn)e)特別定置區(qū)域，要用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和無(wú)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)規(guī)定符號(hào)表示f)物品存放的區(qū)域、架號(hào)、序號(hào)必須和帳卡物目錄相符6.3定置管理內(nèi)容6.3.4辦公室定置內(nèi)容a)設(shè)計(jì)各類文件資料流程b)辦公桌定置c)文件資料柜定置d)衛(wèi)生及生活用品定置e)急辦文件、信息特殊定置f)座椅定置表示主人去向

7、檢查表（Checklist)

檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表——收集、整理資料2007點(diǎn)檢用查檢表：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢表

HAPS公司案例全員培訓(xùn)、氛圍營(yíng)造標(biāo)語(yǔ)（一等獎(jiǎng)：辛國(guó)星）我需要，我選擇，我選擇，我方便；我方便，我清掃，我清掃，我保持。標(biāo)語(yǔ)（二等獎(jiǎng)：韓國(guó)勇）

大膽創(chuàng)新精益求實(shí)追求改善超越自我6S管理現(xiàn)況板宣傳標(biāo)語(yǔ)和條幅的征集出自員工之手的標(biāo)語(yǔ)6S活動(dòng)宣傳簡(jiǎn)報(bào)活動(dòng)氛圍營(yíng)造（四）開(kāi)展6S活動(dòng)廠區(qū)環(huán)境？生產(chǎn)效率？產(chǎn)品品質(zhì)？服務(wù)水準(zhǔn)？員工士氣？

推行過(guò)6S活動(dòng)的工廠帶給我們的是什么？改善成果對(duì)比改善前改善后改善成果對(duì)比改善前改善后改善成果對(duì)比改善前改善后改善成果對(duì)比改善前改善后改善成果對(duì)比改善前改善后改善成果對(duì)比改善前改善后1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。三、現(xiàn)場(chǎng)管理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。魯迅先生說(shuō)過(guò):“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”要想成功地推進(jìn)6s管理，必須有一個(gè)完善的文件系統(tǒng)來(lái)支持。而6s的文件支持就是各種檢查表的確定。上班有沒(méi)有清潔、整理、整頓、清掃你的工作崗位附近的一些設(shè)施，設(shè)備或地面。每天、每周的值日，或執(zhí)勤的領(lǐng)導(dǎo)，有沒(méi)有提出改善活動(dòng)的提案。3、6S管理制度四、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求（1）、客觀闡述生產(chǎn)能力；（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問(wèn)題；（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)效率；（5）、及時(shí)溝通信息。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，必須建立相應(yīng)的管理體系，這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系。指企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)。它根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，加強(qiáng)從設(shè)計(jì)研制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、使用全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并予制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工作的要求和活動(dòng)程序。

ISO9000族——2008版本核心標(biāo)準(zhǔn)

ISO9000：2005《質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》

ISO9001：2008《質(zhì)量管理體系—要求》

ISO9004：2000《質(zhì)量管理體系—業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》

ISO19011：2003《質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南》ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成及其核心標(biāo)準(zhǔn)PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段PDCAP(計(jì)劃):從問(wèn)題的定義到行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查):評(píng)估結(jié)果A(處理):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)APCDPDACPADCPACDPDCA循環(huán)的特點(diǎn)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步原有水平新的水平PADCPACD3、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題$$$$$$$$$$$$$$效率化的個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為大改善利用因果圖分析1、生產(chǎn)成本控制的概念生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

六、生產(chǎn)成本的控制2、生產(chǎn)成本控制的方法（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：1）計(jì)劃指標(biāo)分解法；2）預(yù)算法；3）定額法。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時(shí)糾正偏差；（4）用管理控制生產(chǎn)成本。

3、影響生產(chǎn)成本的主要因素產(chǎn)品質(zhì)量事故；設(shè)備故障事故；產(chǎn)生流程瓶頸；員工工作消極；生產(chǎn)流程不順；員工技能偏低；生產(chǎn)能力不足；過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。4、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費(fèi)●制造過(guò)多的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪費(fèi)●加工過(guò)程中的浪費(fèi)●庫(kù)存的浪費(fèi)●動(dòng)作的浪費(fèi)●制造不良品的浪費(fèi)1）

增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；2）

提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；3）

增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；4）

培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗5）

能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。（二）搞好員工培訓(xùn)流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。1）流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。2）流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。3）簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。4）流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。（三）流程設(shè)計(jì)七、團(tuán)隊(duì)（班組）建設(shè)與管理173案例

中國(guó)移動(dòng)江蘇公司****公司

以“三個(gè)一”構(gòu)建班組建設(shè)工作的抓手****公司通過(guò)實(shí)施“三個(gè)一”工程，構(gòu)建班組建設(shè)工作的抓手，明確各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)，探索出一系列有利于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的班組建設(shè)舉措。制定一套評(píng)估體系配置一本工作手冊(cè)搭建一個(gè)管理平臺(tái)1、標(biāo)準(zhǔn)化班組管理評(píng)估體系****公司對(duì)照省公司班組建設(shè)的相關(guān)要求，率先制定了《中國(guó)移動(dòng)江蘇公司****公司營(yíng)業(yè)窗口類標(biāo)準(zhǔn)化班組管理評(píng)估體系(試行)》，將此作為有效提升基層管理能力、改善員工感知、激發(fā)基層創(chuàng)新活力的重要管理手段。

每個(gè)專業(yè)從4-6個(gè)維度的考量，如營(yíng)業(yè)班組，主要從五個(gè)維度進(jìn)行考量，即：業(yè)務(wù)管理（現(xiàn)場(chǎng)管理、業(yè)務(wù)管理、基礎(chǔ)管理）客戶服務(wù)(服務(wù)質(zhì)量檢查和服務(wù)一致性考核)安全管理（班組安全建設(shè)）廉潔從業(yè)（廉潔從業(yè)制度的學(xué)習(xí)和無(wú)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生）企業(yè)文化（團(tuán)隊(duì)活動(dòng)開(kāi)展、QC活動(dòng)、精神文明創(chuàng)建等）評(píng)估等級(jí)劃分不合格班組達(dá)標(biāo)班組特色班組卓越班組2、《標(biāo)準(zhǔn)化班組管理一本通》手冊(cè)在制定評(píng)估體系的基礎(chǔ)上，****公司為每個(gè)班組配備了《標(biāo)準(zhǔn)化班組管理一本通》手冊(cè)，將評(píng)估體系的內(nèi)容要求及各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)固化為書面文檔，并將周期性工作予以明確，既便于班組工作的回顧、總結(jié)，又可作為輔助工具防范班組長(zhǎng)疏于管理，同時(shí)還為考核評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的后期落實(shí)提供了書面依據(jù)。

班組全家福照片及班組宣言《班組安全生產(chǎn)責(zé)任狀》、《班組廉潔從業(yè)責(zé)任狀》標(biāo)準(zhǔn)化班組月度管理臺(tái)帳（1）班組日常管理記錄（2）安全生產(chǎn)存在問(wèn)題整改記錄（3）班組廉潔從業(yè)學(xué)習(xí)主題活動(dòng)記錄（4）班組特色文化活動(dòng)記錄（5）班組文化活動(dòng)圖片檔案（6）月度思維創(chuàng)新提案申報(bào)書（7）QC小組活動(dòng)記錄臺(tái)帳（8）績(jī)效管理溝通記錄（9）班組員工離、換崗工作交接表讓班組管理外化于形3、著手搭建班組標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái)****公司在辦公系統(tǒng)中專門搭建“班組標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái)”，通過(guò)搜集班組長(zhǎng)在日常管理中的需求，整合考勤、績(jī)效、業(yè)務(wù)等相關(guān)數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)，使班組長(zhǎng)可以隨時(shí)掌握班組管理中所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，一目了然，為班組長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)高效管理提供強(qiáng)大的系統(tǒng)支撐。主要功能：一、信息維護(hù)二、考勤管理三、業(yè)務(wù)管理四、班組日常管理信息維護(hù)考勤管理業(yè)務(wù)管理日常管理整合于“一體化支撐平臺(tái)”團(tuán)隊(duì)沖突團(tuán)隊(duì)溝通團(tuán)隊(duì)激勵(lì)認(rèn)識(shí)團(tuán)隊(duì)提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力WHATISATEAM?認(rèn)識(shí)團(tuán)隊(duì)179認(rèn)識(shí)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)定義

團(tuán)隊(duì)是由員工和管理層組成的一個(gè)共同體，為了共同的目的和業(yè)績(jī)目標(biāo)組合在一起，該共同體合理利用每一個(gè)成員的知識(shí)和技能，協(xié)同工作，相互信任并承擔(dān)責(zé)任解決問(wèn)題，以期實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)。對(duì)比成員共享決策權(quán)大家有共同的目標(biāo)信息自由共享技能是互補(bǔ)助的大家一起承擔(dān)責(zé)任有明確領(lǐng)導(dǎo)人目標(biāo)個(gè)人化或不明確信息分散技能是隨機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)主要責(zé)任決策上目標(biāo)上信息上技能上責(zé)任上團(tuán)隊(duì)群體平等友善善于溝通交流謙虛謹(jǐn)慎及時(shí)化解矛盾樂(lè)于接受批評(píng)富有創(chuàng)造性

團(tuán)隊(duì)建設(shè)六原則

團(tuán)隊(duì)角色團(tuán)隊(duì)角色分為行政者推進(jìn)者協(xié)調(diào)者創(chuàng)新者完美主義者信息者凝聚者

團(tuán)隊(duì)角色好的團(tuán)隊(duì)？角色齊全尊重差異用人之長(zhǎng)容人之短主動(dòng)補(bǔ)位HOW

TO

MOTIVATE?團(tuán)隊(duì)激勵(lì)185

團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

激勵(lì)概述摘要

影響工作的心理因素包括激勵(lì)、影響、權(quán)力、和效率。在項(xiàng)目管理中，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)當(dāng)了解項(xiàng)目成員的需求和職業(yè)生涯設(shè)想，對(duì)其進(jìn)行有效地激勵(lì)和表?yè)P(yáng)，讓大家心情舒暢的工作，才能取得好的效果，激勵(lì)機(jī)制在團(tuán)隊(duì)建設(shè)中十分重要。

團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

激勵(lì)的方法目標(biāo)激勵(lì)以統(tǒng)一的目標(biāo)引導(dǎo)員工同舟共濟(jì)

把公司目標(biāo)分懈到個(gè)人

讓激勵(lì)成效顯著

——目標(biāo)可視化天天看到“夢(mèng)想板”

完美目標(biāo)讓員工每天都有奔頭發(fā)展激勵(lì)全力打通所有的晉升渠道

把事情做在前面者獲得晉升

別“捧殺”好“士兵”滿足人的事業(yè)心獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)把握好獎(jiǎng)懲時(shí)機(jī)該出手時(shí)就出手

獎(jiǎng)勵(lì)推陳出新運(yùn)用合理的不公平讓員工有壓力

獎(jiǎng)勵(lì)不當(dāng)，反受其亂

搭建合適的薪酬模式參與激勵(lì)讓員工參與決策

以人名命名某項(xiàng)事物

征詢意見(jiàn)，傾聽(tīng)對(duì)方的心聲

讓激情像“病毒”一樣傳染在員工充分參與中實(shí)現(xiàn)自我滿足COMMUNICATE團(tuán)隊(duì)溝通188

團(tuán)隊(duì)溝通

溝通概述摘要

在團(tuán)隊(duì)中能否進(jìn)行有效的溝通，關(guān)系到一個(gè)單位的決策的質(zhì)量，也關(guān)系到能否調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性，關(guān)乎單位內(nèi)部的和諧發(fā)展。那么，如何才能進(jìn)行有效的溝通呢？

團(tuán)隊(duì)溝通

溝通的功效功效溝通是創(chuàng)造和提升團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化，完成共同愿景的主要途徑和工具溝通是管理的核心和靈魂。沒(méi)有溝通，就沒(méi)有管理上的創(chuàng)新，就沒(méi)有良好的人際關(guān)系，溝通是維持團(tuán)隊(duì)良好的狀態(tài)，保證團(tuán)隊(duì)正常運(yùn)行的關(guān)鍵過(guò)程與行為。

團(tuán)隊(duì)溝通

溝通的方法與技巧講故事聊天幫員工制定發(fā)展計(jì)劃鼓勵(lì)越級(jí)報(bào)告動(dòng)員員工參與決策培養(yǎng)自豪感口頭表?yè)P(yáng)溝通的藝術(shù)CONFLICT?團(tuán)隊(duì)沖突192

團(tuán)隊(duì)沖突團(tuán)隊(duì)沖突概述什么是沖突？指的是兩個(gè)或兩個(gè)以上的團(tuán)隊(duì)在目標(biāo)、利益、認(rèn)識(shí)等方面互不相容或互相排斥，從而產(chǎn)生心理或行為上的矛盾，導(dǎo)致抵觸、爭(zhēng)執(zhí)或攻擊事件。過(guò)于融洽、和諧、安寧和合作的組織容易對(duì)變革表現(xiàn)出靜止、冷漠和遲鈍，使組織缺乏生機(jī)和活力，因此沖突并不是完全有害的，適當(dāng)?shù)臎_突反而有利于組織的健康發(fā)展。沖突完全有害嗎？

團(tuán)隊(duì)沖突

沖突的過(guò)程沖突是如何產(chǎn)生的？資源競(jìng)爭(zhēng)目標(biāo)沖突相互依賴性責(zé)任模糊地位斗爭(zhēng)溝通不暢

團(tuán)隊(duì)沖突

沖突的應(yīng)對(duì)交涉與談判

交涉與談判是解決問(wèn)題的較好方法，這是因?yàn)椋和ㄟ^(guò)交涉，雙方都能了解、體諒對(duì)方的問(wèn)題，交涉也是宣泄各自情感的良好渠道。具體來(lái)講，要將沖突雙方召集到一起，讓他們把分歧講出來(lái)，辨明是非，找出分歧的原因，提出辦法，最終選擇一個(gè)雙方都能接受的解決方案。

團(tuán)隊(duì)沖突

溝通的應(yīng)對(duì)第三方仲裁

當(dāng)團(tuán)隊(duì)之間通過(guò)交涉與談判仍無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)，可以邀請(qǐng)局外的第三者或者較高階層的主管調(diào)停處理，也可以建立聯(lián)絡(luò)小組促進(jìn)沖突雙方的交流。

團(tuán)隊(duì)沖突

沖突的應(yīng)對(duì)強(qiáng)制

即借助或利用組織的力量，或是利用領(lǐng)導(dǎo)地位的權(quán)力，或是利用來(lái)自聯(lián)合陣線的力量，強(qiáng)制解決沖突。這種解決沖突的方法往往只需要花費(fèi)很少的時(shí)間就可以解決長(zhǎng)期積累的矛盾。

團(tuán)隊(duì)沖突

沖突的應(yīng)對(duì)回避

當(dāng)團(tuán)隊(duì)之間的沖突對(duì)組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)影響不大而又難以解決時(shí)，組織管理者不妨采取回避的方法。通過(guò)沖突造成的不良后果，沖突雙方能夠意識(shí)到?jīng)_突只會(huì)造成“兩敗俱傷”，因此自覺(jué)由沖突轉(zhuǎn)向合作。Implementation提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力199提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力

執(zhí)行力概述什么是團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力？

所謂“執(zhí)行力”就是一種通過(guò)準(zhǔn)確理解組織意圖、實(shí)施方案進(jìn)而實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的能力，通俗地說(shuō)，就是把事情做成功的能力。。提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力

團(tuán)隊(duì)為什么缺乏執(zhí)行力執(zhí)行